新产品开发流程

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新车型的开发是一个非常复杂的系统工程，一辆新车从无到有的过程，以至于它需要几百号人花费上3、4年左右的时间才能完成。不同的汽车企业其汽车的研发流程有所不同，下面我们以汽车的零部件灯具来讲述正向新产品研发到量产的核心流程。研发流程包括管理、设计、组织等方方面面的辅助流程，本文主要向大家介绍灯具研发中的核心流程，也就是专业的汽车灯具设计开发流程，这一流程的起点为项目立项，终点为量产启动，主要包括5个阶段：简介：第2页/共43页客户技术要求转化阶段产品过程开发阶段试生产阶段项目立项阶段一、新产品设计开发分成五个阶段：批量生产阶段第3页/共43页Page

41项目立项2客户技术要求转化及产品初期分析3产品过程开发阶段4试生产阶段5批量生产第4页/共43页1、1项目立项阶段整车开发日程灯具A面、效果图、车身钣金产品规范：外观、性能、配光、品质要求、配合尺寸试验要求:环境及试验条件第5页/共43页1、2新产品分析公司技术部全体成员:

产品工程师

工艺工程师

模具工程师OKNG材料性能模具尺寸外观生产技术设备开发周期依据公司之前类似产品开发经验、技术能力第6页/共43页1、3项目初期评审开发时间开发能力生产能力品质能力效益评估风险评估设计能力第7页/共43页供应商FOURNISSEUR主机厂CONSTRUCTEUR产品质量报价分析&选择产品价格开发周期1、4项目外部交流沟通第8页/共43页供应商FOURNISSEUR主机厂CONSTRUCTEUR质量时间价格性能1、5与客户达成协议第9页/共43页1可行性分析报告Team2初始生产能力计划PP,Production3产品方案评审DE4初始产品特性清单DE5初始过程特性清单DE6初始零合件明细表DE7初始装配流程图PP8初始零件及辅助材料明细表PP1、5产出相关文件报告第10页/共43页2、客户技术要求转化及新产品初期建构产品开发计划表第11页/共43页第12页/共43页第13页/共43页产品效果图机构分析产品工程师正向设计第14页/共43页产品3D造形设计第15页/共43页设计评审参加部门：技术部团队第16页/共43页快速样件设计验证团队第17页/共43页数据样件评审会议数据与样件评审验证会议管理者：评审怎么样?有哪些方面的问题(成本、资金、时间、人力……)需要上报的内容第18页/共43页主机厂数据样件确认数据、图纸、样件————OK第19页/共43页3、产品过程开发阶段模穴数顶出装置模面处理冷却水路浇口位置模具设计工程师型腔材料模板材料产品要求第20页/共43页外协厂评审采购部①

评估供应商的质量系统②

评估供应商的技术力量、检测能力、环境条件、生产能力②

评估供应商的服务态度团队质量部技术部第21页/共43页公司外协评审会议合格的供应商采购文件外协件开发技术协议团队第22页/共43页工装夹具制作第23页/共43页产出相关文件1产品特性清单DE2初始零合件明细表

3初始零件及辅助材料明细表PP4初始装配流程图PP5初始工艺流程图PP6初始过程特性清单PP7产品特性零件影响分析一览表DE8初始DFMEADE9平面布局图（更新）PP10工艺流程图（更新）PP11工艺设计表ProcessDesignSheetPP12零件及辅助材料明细表PP13零合件明细表PP14过程FMEAPP&Team15生产能力计划表PP,Production16包装方案PP17标准作业表PP18试生产控制计划QP19作业指导书PP20人员配置计划PJM,PP21人员培训计划PJM,PP第24页/共43页工装、模具开发采购计划表采购文件检测设备开发采购计划表采购部分生产设备开发采购计划表原材料、外购外协件采购计划表第25页/共43页试模确认样品确认外观：气泡、银纹、缺料、表面粗糙度……重量：机台连续成型的稳定性尺寸：重点尺寸依图面水路：是否畅通动作：是否顺畅模材：是否依规格选用第26页/共43页4、试生产阶段产品工程师工艺工程师车间主任质量工程师模具工程师团队第27页/共43页首批产品评审1、配光要求2、零部件间的配合3、生产治具与产品的配合4、检具的作用5、生产条件的合理性参加部门：技术、质保、生产、市场、采购团队第28页/共43页检具确认形成书面文件间隙高低差第29页/共43页配光验证并出配光报告第30页/共43页新产品试验验证第31页/共43页新产品装车验证第32页/共43页PPAP主机厂对样灯评审＋样灯第33页/共43页外观要求形式试验配光确认装车效果客户评审第34页/共43页产出相关文件第35页/共43页认证报告

PPK装车记录试验报告测量系统分析报告

生产控制计划装车后产出相关文件第36页/共43页5、小批量生产阶段第37页/共43页生产阶段质量的控制第38页/共