防腐技术要求

GE一、工程概况工程名称：CCPP-CDGE机组系列防腐工程施工地点：重庆中节能三峰能源厂区内工程量及说明：⑴施工范围：130t/h3#、5#燃机入口大平台〔含平台〕止的GE机组系列，含焦炉煤气净扮装置〔不含净化电气室〕以下为参考量，具体具实结算;序号序号防腐设备名称#1.#3.#5燃机系统梯子栏数量单位油漆材质备注〔具体由造价1210T环氧油漆杆#1.#3.#5燃机系统管道支21930T环氧油漆部核定〕〔具体由造价架3#1.#3.#5燃机系统管道 9260 M2环氧油漆部核定〕〔具体由造价4散放塔、烟囱部核定〕〔具体由造价826M2有机硅耐热咼温部核定〕5#1余热锅炉本体及附属720M2环氧油漆〔具体由造价6安全隔离专项措施-一一项部核定〕含高空脚手架〔2〕施工用漆料及辅料均由乙方负责;承包方式：包工包料 。质量目标：合格争创优良。6.械除锈露出金属光泽〔除无须除锈钢构造外〕

工艺要求：承受机+两遍底漆+—遍中间漆+两遍面漆。7. 施工要求:严格依据甲方安全要求进展施工；860天：二、编制依据：编制依据：〔锅炉机组篇〕DL/T5047-95〔火力发电厂局部〕DLGB502052023GB8923SYJ4007-86〔电力工程篇〕〔标准〕的规定，以优良的工程质量实现业主的工程目标。细心组织、细心施工、科学治理，确保设备实体和整体感观质量和工艺。合理运用施工技术周期，充分利用工程特点，实行分段流水作业，使工程建设紧凑、均衡、安全、文明、有序地进展。三、工程的重要性：乙方施工本着“细心设计、优化选材、科学标准的施工、因地制宜”及“防、排、截、堵相结合，刚柔并举，综合治理”的原则，在主材的选用上要遵循“使用安钢构造在进展防腐蚀工程施工前，应全面检查验收 ,并办理交接手续。并应到达以下要求：〔1〕需防腐的金属外表，不得有伤痕、气孔、夹杂、重叠皮、严峻腐蚀斑点；加工外表必需平整，外表局部凹凸不得超过焊渣、飞溅物均应打磨掉。

2mm焊缝上的焊瘤、2处理方法：承受喷砂除锈；脱脂净化：金属构造外表在喷砂(丸)处理之前，必需认真地清理焊、飞溅等附着物，并清洗基体金属外表可见的油脂及其污物。喷砂承受石英砂。施工环境温度宜10C-30C,空气相对湿度小于85%同时要求基体金属外表3C以上。3)喷射处理工艺参数：26-8kg/cm2；喷射角：磨料喷射方向与工作外表法线之间夹角以15°〜30°为宜；喷射距离：喷嘴离工件距离要求14-65目。

100mm300mm磨4)压缩空气质量：喷射处理所用的压缩空气必需经过冷却装置及油水分别器处理,保证压缩空(5)喷砂前,应实行有效措施将非喷砂工作面遮挡保护。保证在现场喷砂除锈施工过程不对现场(6)喷砂除锈后,应用枯燥无油的压缩空气吹扫外表浮尘和碎屑。清理后的表面不得用手触摸。(7GB6484-6487Rmax50ummm。8(9)在不放大的状况下进展观看时，钢管外表应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、(10)喷砂除锈检查合格后，应在8h内完成质量检查及第一道底漆涂装。(11)喷射处理后的钢管外表应呈均匀的粗糙度，不应产生肉眼明显可见的凹坑和飞刺，要求到达的粗糙度的值为 40-75卩m12)喷砂承受的压缩空气应枯燥干净，不得含有油污和水分，并经以下方法检验合格方可使用：将白布和白漆靶板置于压缩空气流中肉眼观看无油、水等污迹。

〔13〕喷砂的砂粒承受石英砂，枯燥干净、无油污、杂物；含水量应小于〔14〕喷砂留意事项：

1%。喷砂〔丸〕处理后，基体金属的外表清洁度等级不低于 GB8923《涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级》中规定的级，埋入混凝土一侧的埋件，可按Ry40〜70um,闸门门叶、锁锭梁及启吊拉Ry60〜100um

Sa1喷砂〔丸〕处理所用的压缩空气必需经过冷却装置及油水分别器处理，以保证压缩空气的干燥、无油。油水分别器必需定期清理；全部的磨料必需清洁、枯燥。外表预处理后用吸尘器或枯燥、无油的压缩空气去除浮尘和碎屑。清理后的外表不得用手触摸。涂装前如觉察基体金属外表被污染或返锈，应重处理到达要求的外表清洁等级。依据金属外表状况，拟定适宜的喷射距离、工作压力、喷射角度及砂气比例、喷嘴移动等工艺参数。为防止漏喷及提高工作效率，应拟定合理的喷砂挨次和具体线路。六、钢构造涂料涂装施工：GB/T8923-88Sa2?〔GB8923-88要求。涂料涂装方法：手工涂刷或辊涂涂料施工〔1〕涂装前，钢架外表处理后应无灰尘、油污、浮土等。特别留意穿插及阴角处。应先补刷与全都的配套底漆，涂刷厚度与层数应符合设计要求，枯燥固化后统一涂刷面层涂料。〔2〕防腐涂料使用前，首先应核对油漆的种类、名称以及稀释剂 涂料说明书的技术要求，油漆还应做二次检查，各项指标合格前方可调制作装。3〕并充分搅拌，15-30〔4〕使用涂料时，应边刷涂边搅拌，如有结皮或其他杂物，必需去除掉，方可使用。涂料开桶后，必需密封保存。〔5〕使用稀释剂时，其种类和用量应符合油漆生产的标准 规定。〔6〕涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进展预涂，必要时承受长杆毛笔进展点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。〔7〕15-3085%施工。〔9〕涂刷时，尽量削减涂〔10为充分发挥涂料的耐腐蚀性能，应以漆膜厚度掌握施工质量。一般状况下，漆膜厚度需保200um150um以上。〔11〕全部涂层不得漏涂，涂层外表应光滑平坦，颜色全都无针孔、气泡、流挂、剥落、粉化和破损等缺陷，无明显的刷痕、纹路及阴影条纹。每道厚度及总干膜厚度完全满足该涂料的技术指标及甲方的要求。〔12〕24〔13〕每道要序施工隐蔽前要经甲方质检人员检查验收，做好外表干净、无灰尘、无油污等，每一道油漆必需承受漆膜测厚仪测干膜厚度，防腐完工后组织竣工验收。〔14〕涂刷时，首先对边角、棱角处、夹缝处进展预涂，必要时承受长杆毛笔进展点涂，以保证漆膜厚薄均匀无漏涂。〔15〕使用稀释剂时，其余中类和用量应符合生产厂家的规定标准。配制涂料时，应搅拌均匀100-4手工刷涂施工：2/3时，有油漆的一边向上进展涂刷。栏杆扶手的圆钢及死角位置涂漆时，用刷尖沾上油漆作来回弹辊涂施工：辊涂时，将滚桶沾漆后在漆桶刮一下，将有漆的一边向上拿出，并先用这边滚涂，滚涂时就按自上而下，从左到右，先里后外，先难涂后易涂的挨次进展；涂刷时要全面撑握，涂装均匀2/3现场施工时，依据金属机构的不同准时调整涂整施工方法，涂装过程中要常常用干、湿膜测厚仪检测漆膜厚度，保证每层油漆的漆膜厚度到达设计要求。580%料铺张。〔3〕等质量缺陷。消灭质量问题后应先查明缘由，再依据质量问题种类进展修补，修补完工合格后，再进展下道工序。进展整体涂装。为使整体颜色全都无色差，面漆应进统一选购，并且使用同一厂家同一生产批号的油漆。涂刷时不能用力过大，回刷次数不宜过多，涂刷时应纵横涂刷可以增加每层涂料相互粘结，并能补充相互之间涂刷缺乏之处。〔6〕6刷子一般选用4寸毛刷，要求毛厚、口齐、毛尖软、毛根硬、不脱毛和不炸毛；滚桶宜承受48#铁丝挂在桶上。依据施工部位不同选择适当的毛刷。外表处理质量检查：GB/T8923-88St3级标准。涂层厚度检查：承受磁性〔或超声波〕测厚仪检测，要求涂层厚度均匀，涂层厚度和层数应符合设计要求。具体要求如下：外观检查：涂层应光滑平坦，颜色全都，无针孔、汽泡、剥落缺陷5-10承受磁性测厚仪测厚，相临之三点读数的平均值得出一点读数。5个点，并作好记录。涂层干膜厚度不得低于规定值，也不得高于规定值，允许偏差为±涂层附着力检查：用打叉划格法检查涂层附着力。

5%。涂层应光滑平坦，颜色全都，无针孔、汽泡、剥落缺陷。用5-10倍的放大镜检查，无微孔者合格。氯磺化聚乙烯防腐涂料氯磺化聚化乙烯涂料主要由氯磺乙烯橡胶，颜料，改性树脂、硫化氯磺化聚乙烯涂料的特点：对金属、非金属〔水泥、木〕附着力强，枯燥快施工便利。具有高度饱和构造、因此耐候性树脂好。防紫外线照耀。耐酸碱、耐溶剂、耐油、耐水性能好。耐寒性、耐温性好，使用温度-50〜+120C抗臭氧，耐老化。保持色泽好，耐污染。具有弹性，抗冲抗磨。防潮湿防盐防霉菌。:气池、贮油池、中和池、酸碱设备、化工气体贮藏、气柜、煤气柜、化工、建筑地面等。3良好的附着力、柔韧性可低温施工。用途：主要用于化工设备、钢构造、煤气柜、冷水塔等防腐根本参数：枯燥时间〔25C相对湿度65%表干 实干24小时54油漆配制后适用期〔25C〕8150g/m250卩m30卩m5. 氯磺化聚乙烯面漆的贮运、包装；贮存运输：该产品保存在通风、枯燥的库房内，防止阳光18kg/桶6、氯磺化聚乙烯中间漆；性、耐化学药品性，施工便利。用涂：主要用于化工设备、钢构造、煤气柜、冷水塔等防腐工程。颜色及外观：各色、无光。根本参数：枯燥时间〔25T65%实干24小时完全固化7天涂装配套及施工:该漆用刷涂和滚涂、喷涂均可。使用理参数： 理论用量150g/m2 湿膜厚度50卩m30卩m底材温度须高于露点3°C以上。后道配套面漆：氯磺化聚乙烯防腐面漆贮存运输及安全：该产口保存在通风、枯燥的库房内，防桶。7组成的重防腐面漆。具有良好的常温枯燥、耐水性、耐候性、及耐大气老化性等。用涂：主要用于化工设备、钢构造、煤气柜、冷水塔海洋石油钻井设备等重防腐及装饰用漆。颜色及外观：各色、无光。根本参数：枯燥时间〔25C65%表干 小时24小时5天涂装前首先将该漆混合搅拌均匀，即可进展涂装施工。油漆留意配制后适用期〔25C〕为8小时。该漆用刷漆和高压无气喷涂方法均可。使用量参数： 理论用理150g/m2湿膜厚度50卩m30卩m前道配套底漆：氯磺化聚乙烯防腐底漆底材时间0C25C30C最短 24最长 5

小时 8小时6小时天贮存运输及安全：该产品保存在通风、枯燥的库房内，防止阳光直射，并隔绝火源，防目雨淋、碰撞等。18kg/桶9、防腐质量检查①防腐层全部涂敷完成并固化后，进展外观、厚度、外表电阻和粘结力检查，并对检查出的缺陷修补至合格。②外观检查。用目测检查。防腐层外表应平坦、光滑、无漏涂处。③厚度检查。用磁性测厚仪检查。按比例进展抽查，厚度应到达设计要求。④外表电阻率。用外表电阻测定仪检查。o105〜109Qo⑤ 粘结力检查。45mm45V剥切口内的涂层，只呈脆性点状断裂，不消灭成片剥离为合格。???SY/T?031998的具体要求进展。七、质量目标、质理保证措施及质量保证体系12、为确保质量，贯彻质量第一的方针，首先应严把材料关。3、认真审查供货商的资质、财务运行状况及货物的质量及近三年的供货业绩、评价等证明材料。4、货物到达现场后，卸车时应邀请监理工程师及工程师到达现场检查货物的合格证、出厂证明等标准的材料。5、货物到达现