15.16#地基与基础分部施工方案

1 目录编制依据工程概况主要分部、分项工程施工技术措施垂直及水平运输机械施工进度计划表质量保证措施安全保证措施劳动力需求计划表主要施工机具表冬季施工技术措施21.甲方提供的施工图纸，地质报告2.国家现行的施工验收规范，相关规程，标准图集等3.施工现场的实际情况及各种施工用料的供应情况2.建筑地点：郑东新区商都路与东风路交叉口基础施工采用在基坑周围设置控制桩的办法，对主要轴线进行控制。根据目前现场桩基的轴线控制桩，3桩进行复核与校正。复核与校正完毕后予以保护，做为基础施工基本控制点。根据图纸轴线布置情况，采2.土方工程：方及第三、电梯井部分，先放电梯井基坑底部的尺寸，待所放基坑尺寸机械挖成后，再根据图纸设计度进行人工配合机械放坡，余土人工及时倒出运走。3)土方开挖①考虑桩基间挖土的空间狭小，选用.3量m3小型反铲挖土机自西向东依次进行开挖，挖出的土方由推土机、铲车运走，做超市和主题商场地下室回填土用。②整个基坑土方分两段进行开挖，第一段为垫层以上，第二段为底板垫层至电梯井垫层。③每段土方开挖的标高控制：首先，挖土机挖至距基2的位置；其次，挖土机后面紧跟不于人随时人工清挖至比设计标高5㎜的位置，即保0㎜厚的土层。所跟挖土机清土人员数量必须保证所清让挖土机随时挖走。第三次挖土为5所0余土，待破完桩头、桩基检测完毕后，验槽之前，人工一次清至设计标高，并将余土倒运至基坑边。4)基坑标高、轴线的控制①机械挖土、人工清土的同时，现场必须有测量人员随时掌控各部位挖土的标高，保证不超挖。②在保证挖土标高正确的同时，及时测控各边轴线及底板高差变化位置和电梯井位置，土方开挖足设计尺寸，位置是否正确，如出现问题及时整修。4③土方开挖时，如出现深度超挖现象，绝不允许用虚土回填，应等到验槽后同垫层一起施工。①破桩前首先测控各桩顶的砼浇筑标高，然后在每根桩身上标高注出桩的有效顶标高。②桩头采用人工破除。③桩头破完后及时把桩头清运走，并把桩顶剔除，把桩顶剔凿平整，并把桩顶附近的泥巴清扫干净①挖土前首先找出将要下挖区域的桩位，并作好标志。②挖土机下挖前要在下挖部位进行试探，找准桩头位置，并避开桩头。③挖土时要小心操作，如有异常情况，立即停止施工。④挖土时挖铲在桩间位置必须上下垂直操作，不得横向移动。在桩头检测完毕后，所0㎜厚土层人工清运走后，并把基坑的标高、轴线复测无误后进行验槽，验后及时进行垫层施工。轴线校核基坑尺寸校核5石垫层C15砼垫层基础外围尺寸防水层细石砼保护层基础放线(含施工缝和后浇带钢筋的设置施工缝钢板止水带安装柱、墙位置)钢筋绑扎(含柱、墙插筋)施工缝钢板止水带安装模板的支设验收砼浇筑测温养护以上施工工艺流程在施工面能保证的情况下，先施工电梯井部位，遵守由低到高的原则。2)墙、柱、梁板墙、柱钢筋绑扎(优先电梯井和外墙钢筋)墙、柱定位放线搭设满堂架子，支设梁、板模板墙、柱模板支设墙、柱钢筋验收梁板钢筋绑扎验收施工缝、后浇带钢丝网的设置墙、柱、梁板砼整体一次浇注养护按上述施工工艺施工的同时，钢筋、模板的分项验收穿插进行，楼梯、坡道均按设计留设插筋7)(详见主要节点部位施工，)待地下室结构完成，再另行施工。3)钢筋的绑扎：底板砼浇注后，必须集中人力，抢先绑扎电梯井部位钢筋，以免因电梯井相邻构件钢筋绑扎后，影响钢筋的61)钢筋进场①钢筋进场必须有出厂合格证和试验报告，并按编号和批量取样进行复试，合格后方可使用。对于不和清退出场。对进场钢应按规格、按级别及使用的先后进行有序堆放。2)钢筋制作(d为插筋直径)②框架梁的纵向钢筋连接：梁内钢筋的连接：梁上层钢筋接头位置在3中范围内，下层钢筋接头在支座处，且在同一截面内的接头率≤50％，接头优先采用闪光对焊，每根接头数量不超过两个，次之采用直螺纹连接。③地下室底板、顶板钢筋的连接：a.顶板上层受力钢筋位置设在跨1范围内，下层受力钢筋接头设在梁中心或支座两1围内，同上下层主筋接头位置范围应正好相反。搭接为主，局部长度不够的情况下辅以闪光对焊。7c.电梯井处钢筋下料制作以现场基坑实际尺寸为准进行放样制作，以免因基坑的放坡等问题造成寸与设计有误差，影响钢筋的制作与绑扎。3)钢筋的锚固长度：混凝土强度等级径(mm)钢筋种类Ⅰ级(普)Ⅱ级(普)Ⅲ级(普)4)钢筋绑扎：①本工程柱、墙、梁板各构件钢筋骨架成型均采用现场人工外绑扎。②钢筋绑扎前必须把钢筋表面老锈、油渍、污渍清理干净。③钢筋的保护层④基础底板钢筋的绑扎8为保证底板上下层钢筋的位量准确，钢筋绑:扎时马凳钢筋和底板下层钢筋点焊固定。b.主楼1700㎜厚底板钢筋采用条形马凳筋支撑，上、中、下三层钢筋网片。在下层钢筋绑扎完毕后场焊接条形支撑，支撑呈纵向布置。上层钢筋的下筋直接放置在条形支撑的上面。条形支撑纵向通长横向自基础边沿按间500㎜设置，支撑如下图所示：上层钢筋网片9钢钢筋直径同上层钢筋于墙体竖筋处，以保证竖向钢筋同模板的相对位置。⑥地下室外墙及水池墙体a.地下室外墙钢筋制作时一次成型至地下室封顶处。墙柱插筋时，外墙竖向钢筋一次安插到位。水在每跨中间竖筋内侧绑扎2根同外墙水平钢筋直径相同的斜向交叉筋予以双面固定，固定长度不少于每跨以上水平筋或箍筋均作为固定插筋使用。5)后浇构件钢筋的预埋：在结构施工时无法一次完成的混凝土构件，如构造柱、圈梁、过梁以及填充墙拉接钢筋，在结构混注之前，均按图纸设计的位置，规格按今后该构件钢筋的搭接长度进行插筋。支模根据后浇构件。除拉预埋插筋位置尽可能安装小块模板，箍筋时直接在该位置模板上打插筋。7)钢筋绑扎位置的允许偏差和检验方法：项项绑扎钢筋网长板度绑扎箍筋、横向钢筋间距钢筋弯起点位置检验方法钢尺检查钢尺量连续三档取最大值钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺检查钢尺量连续三档取最大值钢尺检查允许偏差(㎜)绑扎钢筋骨架长、宽梁保根据工程的设计特点及目前高层建筑模板工艺普遍要求，该工程采用大型木模板。1)模板支设的技术要求：①模板及支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性。控制下沉和变形。模板内侧面平整，接缝要严密，②模板与砼接触面要涂刷不妨碍今后装饰工程施工的隔离剂。2)模板的制作与安装：①柱、墙模板的制作与安装：为保证两块大模板间的竖向接缝的强度和严密性，两块模板接缝处留置成企口，如以下所示：50×100木枋n×250250230460460460230大模板穿墙孔不允许在施工现场随机打孔，要派专人在后台加工区先在木板上定出尺寸并弹线，打孔木板上定出尺寸，然后打孔。模板安装先自同一立面的一侧端部开始安装，以方便对拉螺栓的穿设。某些部位需要加设小块模板可现场实际尺寸，现场制作打孔。②对拉螺栓的设置螺栓中间设置止水铁片，尺寸380*80㎜，止水片中间打孔后整在螺栓上，四周满焊。靠螺栓两端设置螺栓丝长止水片注：限位钢筋之间距离为墙厚减去两端木垫厚度PVC管内，以保证今后螺栓能抽出来重复利用。附墙面小于等于700㎜时，沿水平方向的中间位置设置一道对拉螺栓加强；当柱子另外两侧离墙自由翼中间，当设两道时按两等份设置。d．室内扶墙柱：内部与剪力墙相连的暗柱亦设对拉螺栓加强，设置方法同外墙扶墙框架柱，制e0*700㎜时除用钢管打封闭箍筋正常加固外，亦设对拉螺栓的制作与安装均同内墙对拉螺栓。f.所有设置对拉螺栓加强的墙、柱，在墙、柱根部两排螺栓应特别加强。方法为：固定钢管的蝴及外侧的丝帽均应设置两个。g.框架梁除用枋木与钢管固定外，h大于800㎜时，在梁中间部位设置一道对拉螺栓加强，其水平间距为460㎜。螺栓的制作与安装方法同内墙。③梁模板的制作与安装：钉设梁帮位置枋木枋木≤200(150)≤200(150)安装时，梁直接放在靠边的两根枋木上，并且梁底板固定。高度同梁高。现浇板底模同梁帮采用压帮连接固定。如下图所示：下，在每两根的中间增加一根立杆支撑梁底水平托架。框架梁底支撑水平托架对应的立杆间距为：梁故在梁底中心位置纵向加设一排立杆与梁底水平支撑杆连接，间距同大面立杆间距。地杆上部的高度等距设置，最上部的水平杆设置于现浇板底位置作为水平支撑。c.立杆与水平杆的搭设：搭设时除按照上述间距设置外，首先：立杆搭设时其根部必须设垫木，或者多根立杆共用一根整垫木最好。其次：立杆设必须竖直，每排杆间距大小必须均匀，纵横成一条直线。第三：水平杆必须与立杆用扣件连接牢固框架梁两侧支撑立杆连成一个整体。第四：水平杆搭设必须水平。第五：搭设所有架杆均应轻放，绝在刚浇过的混凝土面上用力捣动，特别是立杆。d.模板的铺设：模板铺设时根据每间的尺寸，作出模板配置图，原则为保证每间使用模板的整块最多，然后自一边开始铺;夹板与梁帮和平台支撑枋木的固定，竹夹板与梁帮采用压帮的形式固定，并板下部枋木固定，且必须保证模板与纵向接缝处有枋木，竹夹板在接缝处与枋木在固定牢固保证不移动的况下尽可能少用钉。⑤模板缝隙的处理：首先：操作要认真、负责、精益求精。对需要进行切锯拼装的模板，要先在需切锯的模板上弹线，然后依线操作，以保证锯口的顺直。其次：两块模板之间的接缝在安装时用双面胶带第三：现浇板模板的拼缝采用在模板上面用封口胶带贴缝。的拆除：a.模板拆除时先拆除侧模，后拆除承重模板，如梁、板的底模。拆除侧模时必须保证其混凝土强侧模板的拆除时间一般不少于混凝土浇注4的h，拆除承重模板必须依据该部位混凝土现场留置的试块的强度为参数。型板构件类梁悬悬臂构--≥100件b.对于局部拆除模板困难时，严禁在上口硬撬、晃动或用大锤砸模板。应在模板底部用撬棍撬动另外要认真检查穿墙螺栓是否全部拆完，无障碍后方可拆除。1)混凝土全部采用泵送商品混凝土2)对混凝土原材料的要:求②细骨料，采用中砂或中粗砂。③水泥：根据底板的厚度，底板混凝土的配置建议采用矿渣硅酸盐水泥，以降低混凝土的水化上部墙、柱、梁板都采用普通硅酸盐水泥。④外掺材料：在保证混凝土强度的情况下，尽量掺加粉煤灰，减少水泥的用量。另外在墙、柱、梁板砼中除按施工要求掺加减水剂、和具有抗渗、防裂作用的防水剂外，还应视天气4)混凝土的浇注底板混凝土的浇筑时必须保证一次连续的浇筑，即必须保证在前面浇注的混凝土的初凝之前上层凝土能及时浇筑上去，不能形成施工缝，因此混凝土采用分段、分层流水施工。②电梯井基础混凝土的浇注：首先在电梯井基坑混凝土浇注前基坑水必须抽净。其次混凝土浇梯井位置时，应先浇筑电梯井基坑，并一次浇注至底板底标高位置，然后再自该节离电梯井较远的处往电梯井方向浇注，保证电梯井位置覆盖上层混凝土时，下层混凝土未达到终凝，不会造成施工缝③上层700㎜厚混凝土的浇筑时，按砼的自然坍落形成的斜坡，错层推进，一次到顶。④混凝土泵和混凝土输送管的设置：每栋高层混凝土浇筑均安排两台砼泵，一台地泵、一台汽车泵，在前面，地泵在后面，上下层移砼同时连续浇筑。5)地下室、墙、柱、梁板混凝土的浇筑：①浇筑方式地下室墙、柱、梁板混凝土分段、分层整体一次浇筑完成。第一，施工段的划分：外墙、柱按后浇带和伸缩缝划分；室内墙柱按跨进行划分。第三，梁板混凝土随墙、柱分段进行一次性浇注。第四，在梁板混凝土浇注过程中，除在后浇带位置或必须留设施工缝的位置留设施工缝外，其它各部位在混凝土在整个浇筑过程中均不得留设施工缝，因此，必须保证下层混凝土初凝之前浇注上层混凝土。为保证预留洞口部位砼的强度以及与现浇板的整体性，在板钢筋绑扎及最后混凝土补浇注时将采取中心处。第三．补浇混凝土时，混凝土强度应比原设计混凝土强度提高一个等级且采用微膨胀混凝土。第四．底板及外墙的施工缝均采用密目钢丝网加钢筋绑扎固定，详见节点施工。③混凝土浇注过程中对混凝土泵的要求：为了保证墙、柱、梁板混凝土浇筑的连续性，减少人工拆除泵管的时间，加快浇筑速度。首先，每幢高层柱、墙、梁板混凝土浇注时，必须保证两台泵同时浇注，以方便浇注部位的随时调整④混凝土的振捣：各部位砼均采用机械振捣均匀、密实。振动棒插入时要快插慢拔，且振捣上一层时，应插入5一1，以消除上下层混凝土间的接缝。振动时间以混凝土无明显下沉，顺振动棒向上翻浆为宜。振动棒操作人员一定要有丰富的扶棒经验，准确的把握混凝土的振捣情况。筋上，且不少于两个点，在砼收面时在每个标高点上拉线用尺往下翻出砼面的相应标高。拉线一定要把防止下垂。砼的收面：砼振捣基本平整后用木抹子抹压一遍，作到大致平整，浆液均匀。在砼终凝之前，人踩上去时绝对不允许在表面浆液较少部位加水。如果此部位浆液较少，可以根据现场需要加素水泥浆。层混凝土间的接缝，振捣时以混凝土无明显下沉且顺振捣棒向上翻浆为宜。预留洞口部位的振捣：凡是宽度大6㎜小于1000㎜的矩形洞口，在模板制作时均要在洞口底模中间位置开设100*100溢浆孔。对宽度大000㎜的矩形洞口，在模板制作时要在底模与上模中间位置开设上下中对照的振捣孔。振捣时，振动棒要尽可能自两侧斜向插入到预留洞口底模下面。对于模板上、下设有振捣留洞口，洞口下部混凝土振捣时，除自洞口两侧斜向插入振捣棒外，还要从振捣孔中插入振动棒对下部混行振捣。在振捣结束后要对模板上部振捣孔及时封堵，保证上部混凝土的浇注。另外对于需要设振捣孔的口，在钢筋绑扎和支模板时要对振捣孔处的钢筋位置进行适当的调整，使之不影响今后振动棒的插入。混凝土振捣时不允许用振动棒碰触模板，也不允许私自将墙柱钢筋挪位。捣时，振动棒仍选0振动棒，另外，用振动棒振捣以后，要用平板振动器再整体平振现浇板表面标高的控制以及混凝土表面的抹压同底板混凝土的浇注。⑤底板、墙、柱梁板混凝土浇注过程中必须采取的:措施a．混凝土浇筑前必须对混凝土泵做好全面的检修工作，其它设备亦应做好维修及配件的准备。b．与混凝土厂家提前做好联系，对浇筑部位和各部位混凝土的强度等级以及工程量准确报予混凝土以便混凝土厂家及早做好准备工作。c．与供电部门及时联系好、在基础底板和墙柱混凝土浇筑过程中不能出现断电现象。d．混凝土浇注过程中要对劳动力进行合理的安排，在保证混凝土浇注连续性的前提下，不打疲劳战，因操作不当而影响混凝土的浇筑质量。e．木工、钢筋工要安排人员对浇筑部位的模板、钢筋进行全程跟踪看护，出现问题及时整修，特别是柱混凝土浇注过程中，木工要与混凝土工密切配合，确保振捣密实且不发生爆模现象。f．对混凝土浇注过程要采取措施减少非浇筑区域混凝土的散落，如在拆混凝土泵管时要先用木板等接⑥混凝土的养护a.底板和梁板混凝土养护：先在砼表面覆盖塑料薄膜再满压草帘一层。养护时间以混凝土初凝之后，终前人踩上去无明显下陷时开始连续养护时间不7于b可以拆除。模板拆除后在墙、柱上悬挂草帘遮盖，并保证草帘的湿润。6)主要节点部位的施:工m地板和外墙厚度的中间，并②.地下室底板后浇带止水钢板和钢丝网的固定与安装：地下室底板后浇带：原设计后浇带已改为膨胀混凝土带，膨胀混凝土分别与两侧底板混凝土用钢丝网靠高层一侧留设施工缝，止水钢板与钢丝网的安装如下图所示：固定钢丝的钢筋网固定钢丝的钢筋网片密目钢丝网上层筋下层筋下层筋2000注：设置有止水钢板的一侧，止水钢板自中间把钢丝网分成上、下两部分。上下钢丝网分别用扎丝固网格上，钢筋网格为1@80。钢筋网格分别与底板上下层钢筋和止水钢板焊接固定。另外，为保证钢筋网③.地下室外墙施工缝和膨胀带筋网片中间，埋入先浇部位与后浇部5㎜。施工缝和后浇混凝土带分别用密目钢筋网把不同时浇筑的混凝和不同规格的混凝土隔离开。a.底板以上300㎜高外墙和水池水平施工缝如下图所示：止水钢板止水钢板b.地下室外墙垂直施工缝的设置如下图：.030现浇板a固定网片的钢筋网格密目钢丝网止水钢板止水钢板a止水钢板钢丝网地下室外墙钢筋网格均平筋焊接固定。④.止水钢板切断框架柱或暗柱箍筋的加:强其次：被切断的箍筋必须用同箍筋直径的钢筋把被切断的箍筋和止水钢板焊接。双面焊接d度(小于止水钢板被切断箍筋15＃、16＃高层安装一台QT－63塔吊，作为现场生产材料和小型机械的水平和垂直运输工具。具体位置现场位置平面图。认真贯彻执行“百年大计，质量第一”的方针，切实做到精心组织、精心施工，必须坚持“谁施检查，定期总结，使工程质量始终处于监理控制状态。方和监