(专家评审后)深基坑顶管专项施工方案

用心、精心、决心、匠心第一章工程概况污水工程设计为双排管(北侧为主管，南侧为辅管)，污水管位于道路中心线两侧交错布置。南侧辅管采用明挖基坑施工，小于DN800管道采用HDPE双壁波纹管，管顶覆土小本工程雨水管道设计为双排管(南侧为主管，北侧为辅管)雨水管位于道路中心线两侧顶管施工计划表年年平均最位标高387.1方式个降井井号W17工作井井底标高380.5作业方式工顶管支护式钢筋砼护井深长度用心、精心、决心、匠心W18接W19工作井W20接W21工作井W22接W23工作井W24接壁钢筋个降7.2380.4387.16.7人工砼护56水井顶管壁钢筋个降7.1380.4387.16.7人工砼护50.2水井顶管壁钢筋个降7.1380.1387.17.0人工砼护62水井顶管壁钢筋个降7.5380.0387.17.1人工砼护62水井顶管壁钢筋个降7.7380.0387.17.1人工砼护64.89水井顶管壁钢筋个降8.0379.8387.17.3人工砼护62水井顶管壁钢筋个降8.2379.7387.17.4人工砼护62水井顶管壁W25工8.0379.6387.17.53个降钢筋用心、精心、决心、匠心作井W26接W27工作井W28接W29工作井W30接W31工作井W32接379.6379.5379.5379.4379.3379.2379.1387.1387.1387.1387.1387.1387.1387.150.368.062人工顶管人工顶管人工顶管人工顶管人工顶管人工顶管人工顶管人工水井砼护壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁4个降钢筋水井砼护用心、精心、决心、匠心W33工作井W34接W35工作井W36接W37工作井W38接W39工作井壁顶管壁钢筋4个降7.2379.1387.18.0人工砼护62水井顶管壁钢筋4个降7.3379.0387.18.1人工砼护62水井顶管壁钢筋4个降7.5378.9387.18.1人工砼护62水井顶管壁钢筋4个降7.8378.9387.18.2人工砼护62水井顶管壁钢筋4个降8.0378.8387.18.3人工砼护62水井顶管壁钢筋4个降8.1378.8387.18.3人工砼护62水井顶管壁钢筋4个降7.9378.7387.18.4人工砼护62水井顶管壁W40接7.8378.6387.18.54个降钢筋用心、精心、决心、匠心W41工0作井W42接W43工作井W44接0W45工2作井W46接5W47工8作井378.3378.2378.2378.1378.0378.0377.9387.1387.1387.1387.1387.1387.1387.142.178990119.268人工顶管人工顶管人工顶管人工顶管人工顶管人工顶管人工顶管人工水井砼护壁钢筋4个降砼护井壁钢筋4个降砼护井壁钢筋4个降砼护井壁钢筋4个降砼护井壁钢筋4个降砼护井壁钢筋4个降砼护井壁4个降钢筋水井砼护用心、精心、决心、匠心W48接W49工作井W50接W51工作井W52接W53工作井W54接壁顶管壁钢筋4个降8.9377.7387.19.4人工砼护68水井顶管壁钢筋4个降8.8377.7387.19.4人工砼护68水井顶管壁钢筋4个降8.6377.6387.19.5人工砼护68水井顶管壁钢筋4个降8.5377.5387.19.6人工砼护68水井顶管壁钢筋4个降8.7377.4387.19.6机械砼护68水井顶管壁钢筋4个降9.0377.4387.19.7机械砼护68水井顶管壁钢筋4个降9.2377.3387.19.8机械砼护68水井顶管壁W55工9.6377.1387.19.94个降钢筋用心、精心、决心、匠心作井W56接9W57工作井W58接W59工5作井W60接0W61工4作井W62接0377.1377.0376.9376.9376.8376.7376.5387.1387.1387.1387.1387.1387.1387.1210.668机械顶管机械顶管机械顶管机械顶管机械顶管人工顶管人工顶管人工水井砼护壁钢筋4个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁5个降钢筋水井砼护用心、精心、决心、匠心W63工作井W64接W65工作井W66接W67工作井W68接W69工作井壁顶管壁钢筋个降6.7376.5387.110.6人工砼护68水井顶管壁钢筋个降5.4376.4387.110.7人工砼护68水井顶管壁钢筋个降5.7376.3387.110.8人工砼护62.34水井顶管壁钢筋个降8.6376.2387.110.9机械砼护80水井顶管壁钢筋个降11.2376.1387.111.0机械砼护80水井顶管壁钢筋个降11.2376.0387.111.1机械砼护80水井顶管壁钢筋个降10.9375.9387.111.2机械砼护80水井顶管壁W70接10.6375.8387.111.35个降钢筋用心、精心、决心、匠心W71工作井W72接W73工作井W74接W75工作井W76接W77工作井375.8375.7375.6375.5375.4375.3375.2387.1387.1387.1387.1387.1387.1387.151.1811.980机械顶管机械顶管机械顶管机械顶管机械顶管机械顶管机械顶管机械水井砼护壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁5个降钢筋水井砼护用心、精心、决心、匠心W78接W79工作井W80接W81工作井W82接W83工作井W84接375.2375.1375.0374.8374.7374.7374.6387.1387.1387.1387.1387.1387.1387.1顶管机械顶管机械顶管机械顶管机械顶管机械顶管机械顶管机械顶管壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁钢筋个降砼护井壁W85工15.3374.5387.112.65个降钢筋用心、精心、决心、匠心作作井W86接W87工作井W88接9井个降井个降井个降井砼护壁钢筋砼护壁钢筋砼护壁钢筋砼护壁机械顶管机械顶管机械顶管387.1387.1387.1374.4374.3374.2地层结构自上而下分层为：填土、黄土状土、细中砂、圆砾、粉质粘土。填土①(QML)：黄褐色，以粘性土为主，含植物根系等，土层厚度0.4m~0.5m。4黄土状土②(QaL)：褐黄色，硬塑~可塑，湿~饱和。具针孔及发育，可见小颗料钙质结4核及云母片，偶见蜗牛壳，结构松散。土层厚度4.40m~8.30m，厚底深底5.7m~8.0m。细中砂③(QaL)：褐黄色，稍密~密实，颗料矿物成分主要以石英、长石、为主，可见云4母碎片，颗粒均匀，级配较差；该层夹粉土薄层。层厚0.4m~2.9m，层底深度6.1m~10.8m。圆砾④(QaL)：黄褐色或杂色，中密~密实，饱和。该层以中粗砂填充为主；颗粒成份主4要为花岗岩、石英岩、长石、石英等。粉质粘土⑤(QaL)：褐黄~灰黄色，硬塑~可塑，饱和，土质均匀，含氧化铁条纹，粘性4用心、精心、决心、匠心较好，含钙质结核，见少量蜗牛壳残片。察结果，实测场地地下水位埋深为7.9m~8.9m，属潜水类型，勘察期间所测地下水位接近年地下水位的低水期水位。根据调查，耕种灌溉时水位明显上升，旱季抽水灌溉时，地下水位下降显著，夏季阴雨连绵时，地下水位可大幅度上升，故场区地下潜水位年变化幅度建议按3.0m~5.0m考虑。2、地表水：拟建道路位于泾河北岸，距泾河最近处约1km，本次勘察范围内道沿线没有其它地表水体，可不考虑地表水对道路的影响。本工程为最大限度发挥机械设备的效率，搞好现场文明施工，现场必须要求科学合理的平面布置，拟作如下施工总平面布置：原当地预制楼板场，该场地已经硬化处理且排水设施健全，满足施工规范要求。2、施工现场所在区域交通相对方便，各施工区均可从K2+540北侧的河李村村道相交处的便道直接到达，满足机械、设备、人员进场条件。在项目部驻地钻井取水，然后用水管引入作业用水点。水管遇路口等设施则埋地通过。工用电采用分区供电形式，现已联系电力公司，计划装配二台200KW变压器，目前已行铺设。配电箱分布在有用电设备的地方，箱内需设置自动空气开关、漏电开关、闸刀(三相或单相根据负荷类型确定)，各配电箱必须作重复接地，现场所有设备必须实施一机一闸一漏用心、精心、决心、匠心施工用电的主干线按三相五线制架设，供电电压380V。井内及顶管动力采用380V交流第二章编制依据1、陕西省西咸新区泾河新城高泾南路一期市政工程施工图设计2、施工区域的水文、地质勘查资料3、建设部《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知(建制【2009】87号文)第三章施工计划充分利用施工场地计划每项施工任务采用多个施工班组平行流水作业法安排施工。用心、精心、决心、匠心施工)。3.3机械设备进场计划安排表3-1拟投入的主要机械设备表设设备名称顶管机千斤顶设备履带式挖掘机泵用于施工位规格型号TPND-20PC220QS32×数量额定4生产制造年份9664序号16678用心、精心、决心、匠心9汽车式起重机钢筋调直机交流电焊机钢筋弯曲机钢筋切断机砼输送泵平板式振动器插入式振动器QY25GT4-8BX-300TYB-HD42DGT1-4HBT60ZW30-12ZX-25842203332护壁护壁护壁护壁护壁护壁护壁本工程的试验和检测仪器设备表仪器设备名仪器设备名称全站仪水准仪用途测量、监测测量、监测型号规格方制造年份20062005数量国别产地北京苏12注用心、精心、决心、匠心激激光经纬仪钢卷尺钢卷尺激光垂直仪磅秤试模测量、监测测量、监测测量、监测混凝土检测配制水泥浆混凝土试样J2-2-200Kg20052008200820082006200866州苏州广州广州广州广州34568沈阳第四章沿线调查道路沿线地势较为平坦，最大高差7米左右，K4+600—K4+800、K5+200——K5+700路段道路穿过村庄，拆迁量较为集中，民房以1—2层砖混建筑为主，其余路段大部分为农田。K3+860处道路与包茂高速公路复线(南北走向)相交。K3+948处与泾惠灌区南干泄水渠相交，泄水渠为梯形段面，渠顶高程与两侧地表高程相K2+620道路红线内有一处高压电杆。已上报要求拆除，待拆除后再进行该段管道施工。本工程范围内基本为农业用地，无任何现状排水管网。第五章顶管施工设计方案5.1人工顶管工作井、接收井尺寸的确定工作井设于井孔位置，其应有足够的空间和工作面，保证下管、安装顶进设备的操作空间，工作井可按如下公式：用心、精心、决心、匠心底宽W=D+(2.0~2.4)式中W…工作井底宽度〔m)；D…被顶进管子外径(1.2--2.16m)LLLL+L4+L5LmL1…管子顶进后，尾压在导轨上的最小长度，此处取0.5m；L3…出土工作间隙，根据出土工具确定，此处取1.5m；L4…千斤顶长度〔m〕，此处取1.5m；L5…后背所占工作井厚度(m)，此处取0.8m。由于本工程的顶管直径为DN1000-DN1800，采用人工顶管工作井的井室尺寸:WxL=5mx接收井内最小宽度B=D1+2*1000；最小长度应满足顶管机在井内拆除和吊出的需要，并应满足管道连接的工艺要求，接收井人工顶管长度取2.0m，宽度取4.5m。式中D1---顶管机外径(mm)5.2机械顶管工作井、接收井尺寸的确定机械顶管时工作井的最小长度应取按顶管机长度确定的和下井管节长度中数值较大的。1、按顶管机长度确定用心、精心、决心、匠心L≥L1+L3+K=5.5+2.5+1.6=9.6L—工作井的最小内净长度；L1—顶管机下井时的最小长度，如采用刃口顶管机应包括接管长度(m)；L3—千斤顶长度，一般可取2.5m；K—后座和顶铁的厚度及安装富余量，可取1.6m。L≥L2+L3+L4+K=7.6L2—下井管节长度(m)钢筋砼管可取2.5~3.0m；L4—留在井内的管节最小长度，可取0.5m。因些得出采用顶管机顶管工作井长度取9.6m3、工作井最小宽度由于我部顶管施工的工作井均为深工作井(深度在9m~15m)：B=3D1+(2.0~2.4)=7.4~7.8m机械顶管工作井的最小宽度为7.4m，长度为9.6m。接收井内最小宽度B=D1+2*1000；最小长度应满足顶管机在井内拆除和吊出的需要，并应满足管道连接的工艺要求，接收井人工顶管长度取5.5m，宽度取6m。式中D1---顶管机外径(mm)井的深度由设计高程和基础底板的厚度决定。因此，设计院设计的污水井满足工作井、接收井满足实际需要。用心、精心、决心、匠心m井四周采用C15砼截水沟，井底设置集水井，各层支护厚度及配筋详见下图。1、工作井平面布置图(按开挖最深15m计)2、工作井钢筋布置图栏杆详见栏杆大样图排水沟详见大样图地面放扬基坑底程20m的水泵3、工作井防护布置图4、排水沟大样图净尺寸11.2×13.4×15(长×宽×高)；3、钢筋采用HRB335(Ф)级热轧钢筋；mm40mm；6、选用汽-20荷载等级(20N∕m2)用心、精心、决心、匠心井护壁厚度计算如下，支护混凝土等级选定为C30。查公路《施工手册-桥涵》，土压力按库仑公式计算,EaEa=rhtg2(450-/2)式中：Ea=主动土压力(kPa)r=18(KN/m3)土天然重度=坑壁土平均内摩擦角(20=坑壁土平均内摩擦角(200)h=基坑深度(m)Ea=18*15*tg2(450-200/2)=132(kPa)mEatg2(450-200/2)=26.4(kPa)d=kEaD/2fc式中：k=1.65安全系数(查建筑工地施工计算手册)D=基坑井壁直径(m)Ea=主动土压力(kPa)fc=混凝土早期抗压强度(kPa),查施工手册第四版得弹性模量E(3*104N/mm2)=1.65*132*13.4*/3*104/2=0.45m5.5.2、配筋计算1、设计要求:结构安全等级:一级混凝土强度等级:C30钢筋等级:HRB335弯矩设计值M＝50.000000(kN-m)轴心力设计值N＝224.000(kN)矩形截面宽度b＝5500.0改为(mm)hmm钢筋合力点至截面近边的距离a'＝a＝35.0(mm)2、计算参数:根据设计要求查规范得:

重要性系数γ0＝1.0混凝土轴心抗压强度设计值fc＝14.3(N/mm2)混凝土轴心抗拉强度设计值ft＝1.43(N/mm2)正截面混凝土极限压应变εcu＝0.00330

钢筋HRB335的参数为:钢筋抗拉强度设计值fy＝300(N/mm2)3、计算过程:

截面有效高度:h0＝h－a＝965.0(mm)

偏心距:

判别结构破坏类型:h／2－a＝965.0(mm)因为e0＞h／2，属于大偏心受拉用心、精心、决心、匠心

钢筋面积计算:e'＝e0＋h／2－a'＝688.2(mm)As'＝As＝γ0×N×e'／fy／(h0－a')＝1299.0(mm2)规范要求最小配筋率ρmin＝取大者(0.2％，45×ft／fy％)＝0.21(%)4、选用钢筋计算选用钢筋：根数＝36(根)，直径φ＝16(mm)，总面积＝11307.6(mm2)，单根钢筋理论重量＝2.47(kg/m)。5.6后背结构及抗力计算后背作为千斤顶的支撑结构，要有足够的强度和刚度，且压缩变形均匀。本工程采用钢筋砼预制块后背，这种后背安装方便，安装时应满足下列要求:使用干斤顶的着力中心高度不小2、顶力计算：后靠背稳定性验算主要考虑后靠背被动土承受的压力是否大于最大顶力。①人工顶管推力的理论计算：(GB50268－2008P78)fNkF式中Fp—顶进阻力(KN)D—管道外径(M)L—顶进长度(M)f—管道外壁与土的单位平均摩阻力，取6.0(KN/㎡)kFDg—管外径2.16米；e—开口率取90%；R—顶压阻力300~500KN/㎡,取400KN/用心、精心、决心、匠心本工程人工D1800顶管顶力(取最长一段)68米N=3.14*2.162*(1-0.9)*400/4=146.5KNFFp=3.14*2.16*68*6+146.5=2913KN根据总推力及管材轴向允许推力比较后，取最小值作为油缸的总推力。主顶选用1台320t(3200KN)级油缸。因此可满足要求。②泥水平衡法机械顶管推力的理论计算：(GB50268－2008P78)Fp＝π*D*L*f+NkF式中Fp—顶进阻力(KN)D—管道外径(M)L—顶进长度(M)f—管道外壁与土的单位平均摩阻力，取16.0(KN/㎡)kNF=Л*D2/4*P其中F1--顶管泥水阻力(t)D--顶管外径(m)σ--顶管泥水最大压力(t/m2)σ与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为300KN/m2左右，NF=Л*D2/4*P＝Л*2.16/4*300＝720KN在考虑一次顶进距离最长为100.79m时Fp=3.14*2.16*100.79*13+720=9606KNT。3、后背土体稳定计算：用心、精心、决心、匠心工安全，施工时应有后背的强度和刚度计算。P≤FP／KFP----工作井后壁被动土压力强度P----后靠背最大承受压强K----工作井稳定系数(取1.2)FP=1／2rH2KP+2CHr----土的天然重度(取18.5KN／m3)KP----被动土压系数H-----工作井高度C-----土的粘聚力(取16.3Kpa)φ------土的内摩擦角(取16°)则：F=1／2×18.5×152×tg2(45°＋φ／2)＋2×16.3×15=3248(Kpa)PF／K=3248／1.2=2706(Kpa)P顶进后背压强计算由以上计算得知：用心、精心、决心、匠心P=1372Kpa≤F／K=2706Kpa，满足后被土体稳定性验算条件。P按上式计算，工作井加护套后土体稳定性能承受受力＞实际顶力能满期足要求。根据地质水文情况，施工时必须通过降水及时降低管道沿线土层的含水量，以防止流砂等不良现象的发生，拟采用管井(直径600mm)降水来达到本次降水的目的，根据规范要求，水位降至作业面以下1m。由于距泾河较近。本工程的污水顶管基坑位于北侧辅道上，周围建筑物离开挖作业点较远，基坑对周边建(构)筑物基本无影响。依据勘察报告所提供水文地质条件，含水层岩性为细中砂、圆砾、粉质粘土，底板埋深5~15m，结合我公司的降水经验及施工工艺等特点，降水方案可选择管井降水方案。管井降水施工简单，质量易控制，降水效果明显，根据水头高度不同布置降水数量，降水点布置在距基mm工作面深10m打井。1、基坑涌水量计算(当基坑降水8-10m时)：①本工程基坑远离边界且属潜水完整井，其涌水量按《建筑基坑支护技术规程》(JGJ120Q=1.366Ks(2H-s)s/1g(1+R/r0)=1.366*5*10*(14-10)*10/1g(1+120/8)=2268(m3/d)式中Q——基坑涌水量m3/d；K—渗透系数(设计参考值为5m/d)；用心、精心、决心、匠心Mm；r0—基坑等效半径m(r0=0.29*(a+b)=0.29*(15+12)=8)的出水量，按《建筑基坑支护技术规程》(JG120-99)8.3.4式计算，s =758(m3/d)式中：q—单根井点管的出水量(m3/d)rs—过滤器半径(m)；l—过滤器进水部分长度(m)，经验值不小于1/3含水层厚度；k—渗透系数(设计参考值为5m/d)；n=1.1Q/q=1.1*2268/758=3.3mQg31(m3/d)n=1.1Q/q=36m时n=2.3用心、精心、决心、匠心3、对采用人工顶管和明开挖施工的管道，应在施工前对沿管道纵向进行降水，对降水深花型布置降水井，当降水深度在工作3-5m以下时采用间距25m梅花型布置降水井，当降水深之后可以根据水位观测情况及天气情况适当调整降水井数。管井内水泵位置置于底标高以下1米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。工通风设施由于施工过程中难以避免人员进入已施工好的管道内进行作业，而施工好的管道内并没此内有毒气体进行检测，避免顶管内发生中毒现象。本工程采用离心柜式风机和Φ200mmPVC管，所需供应的新鲜空气风量按管道同时工作的最多人数计算工作点处所需的风量；Q=kmq式中:Q-所需风量，m3∕min;k-风量备用安全系数，取k=2~3m-洞内同时工作的最多人数q-洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min计算。施施工准备用心、精心、决心、匠心则:Q=kmq=3×3×3=27m3/min采用Φ200PVC管，每百米漏风率一般控制在2%以下，取P=1.02第六章顶管施工技术方案6.1工作井、接收井井体施工壁逆作法施工，井的形状为矩形，具体见设计图纸。1、井的施工流程放线——降水——基坑开挖——超平放线、验线——支护——人工挖土——支护——观测——纠偏——支护——人工挖至设计标高——浇筑底板砼——安全防护。2、工作井、接收井的制作井、接收井按1：0.1放坡，混凝土采用C30商品混凝土浇筑而成，根据开挖深度根据地质不同而定，首层开挖深度不超3m。m料均采钢管搭接而成，护栏必须牢固、可靠。并用高1.8m的彩钢板封闭，同时悬挂闪光警示灯，设置安全警示标志，提醒非施工人员请勿靠近。基坑开挖及进行基础施工过程中，运土车尽量采用小型的自卸三轮车在预定好的运输便道上运输土方，确保离基坑一定安全距离，防止动荷载引起坑壁塌方。井壁距路基设计标高落入井内伤人。人工顶管施工方案6.2.1人工顶管施工流程详见图导导轨安装接接口检查用心、精心、决心、匠心洞口止水装置偏差测量顶进纠偏顶进设备安管道顶进管管节安装顶进结束6.2.2人工顶管工作井内设备安装1、导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要的导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。2、下管、顶进、出土和挖土设备：采用吊车下管，用千斤顶、高压油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出3、照明设备：井内使用电压不大于36V的低压照明。6.2.3引入测量轴线及水准点1、将地面的管道中心桩引入工作井的侧壁上(两个点)，作为顶管中心的测量基线。2、将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准1、下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。2、第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程。用心、精心、决心、匠心3、要安装护口铁或弧形顶铁保护管口。6.2.5千斤顶和顶铁的安装1、千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/52、安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。3、每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。4、顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。6.2.5顶进施工工作坑内设备安装完毕，经检查各部分处于良好状态。即可进行试顶。首先校测设备的水平及垂直标高是否符合设计要求，合格后即可顶进工具头，然后安放混凝土管节，再次测量勤顶勤测，加强监控。顶进施工时，其操作过程如下：1、安装好顶铁挤牢，工具管前端破取一定长度后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一2、停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞回缩。顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止。封单橡胶圈接混凝土管，以保证接口缝隙和受力均匀，保证管与管之间的连接安全。6.2.6顶进施工中的重点工序用心、精心、决心、匠心①测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶进20~30cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50~100cm时，测量一次。②中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端③高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程，同时，水准点，提高精度。④一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测当测量发现偏差在10~20mm时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。3、管前挖土要求①在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。②在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300~500mm，在管周上面下面135度范围6.3泥水平衡法顶管施工方案6.3.1工作坑设备、地面设备安装期间，进行工作井上的设备安装准备工作，包括砌筑工具头系统的泥浆池砖墙用心、精心、决心、匠心泥浆的螺杆式泥浆泵及管道系统、安装地面操作系统及操作系统的防雨棚、接好水电等工作。工作井施工完毕后，可进行工作井下的设备安装准备，包括穿墙位置止水密封橡胶的安装、整体式顶进系统的安装(千斤顶、导轨等)、出泥浆的渣浆泵及管道系统的安装、测量系相平行、等高，导轨面的中心标高按设计沟底标高设置，坡度与设计管道坡度相一致，工作坑的砼基础面标高为沟底标高减去导轨的构造高度和10mm以下调整的薄铁板厚度。导轨定位后必须稳固、正确，在顶进中承受各种负载时不位移、不变形、不沉降。①将主顶千斤顶对称布置为4只，固定在组合千斤顶架上作整体吊装。每台千斤顶规格一致，行程同步，油路并联，共同作用，均备有独立的控制阀，伸出的最大行程小于油缸行程距离主顶千斤顶的近处，并设置防雨棚，油路安装顺直，减小转角，接安装完毕后必须进行试车，在顶进中定时检修维护，及时排除故障。③选择符合要求刚度的马蹄形顶铁，受力后无变形，相邻面垂直，排列不扭曲，单块放置稳定性好，连续部位不脱焊、不凸面，与导轨的接触面平整，顶进前滑动部分抹油润滑。④环形顶铁与管口相吻合，中间用软木板衬垫。3、安装前墙止水圈为了防止顶管机头进出工作坑洞口流入泥水，并确保在顶进过程中压注的触变泥浆不致流用心、精心、决心、匠心失，事先安装好前墙止水圈，其组成部分为预埋法兰底盘、橡胶板、钢压板、垫圈与螺栓。法兰底盘预先埋设在砼井内，中心正确，端面平整，安装牢固，螺栓的丝口妥善保护，水泥浆予4、安放顶管机头平稳、缓慢、避免冲击、碰撞，并由专人指挥，确保安全可靠。机头安放在导轨上后，测定前管和掘进机要按设计要求，准确定位，两边对称。机头必须对电路、油路、水路、泥浆管路和操纵系统等设备进行逐一连接，各部件连接牢固，不得渗漏，安装正确，并对各分系统进行认真检查和试运行。5、起重机械顶进工作坑配备一台26T吊进行垂直运输作业。其起重能力满足顶管工具管和顶进设备的装拆、吊管和顶铁装拆、其他材料的垂直运输。6、安置土方运输设备用泥水平衡顶管机，以水力机械方式将泥浆通过与管路连接的吸泥泵输出并与排泥旁通装置直接输送到地面泥浆沉淀池。1、施工工艺流程用心、精心、决心、匠心顶顶进前准备机械设备交班检查压触变顶进、调整进出渣浆泵流量到达泥水沉淀、装车、外运测量工具头的偏位、作好记录、整体式顶进系统调节顶块管道吊装、安装泥浆管道顶进施工工艺流程图坑洞前对所有设备进行全面检浆、气压、水压、照明、通讯、通风等操作系统是否能正常进行工作，各种电表、压力表、换向阀、传感器、流量计等是否能正确显示其进入工作状态，然后进行联动调试，确认没有故障后，方可准备出洞，如存在问题要及时调整、维修或更换。测孔检查洞口外段的降水效果是否达到要求；洞口止水圈与机头外壳的环形间隙均匀，密封、无泥浆流入；洞外地面无明显沉陷后，方可拆除封门。先拆除砖墙，而后拆除井外的组合钢封门。拆除封门后，在确保人身安全的前提下，立即清除洞口外可能存在的金属物件或较大的硬块等障碍物，而后将机头随即切入土层中，避免前方土体松动坍落。用心、精心、决心、匠心交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。②顶进、调整进出渣浆泵流量达到平衡操作全部采用在管道外控制台控制，1个机手操作，控制台实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是：当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使隆起；泥水压力过小，则地面沉陷，控制顶进与出泥的速度相当关键。可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。④测量工具头的偏位、记录、纠偏座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将激光经纬仪放置在其上调平后，使激光经纬仪发射的激光沿着顶进方向水平以人工测量校对)。中发现管位偏差5mm左右，即应进行校正。纠偏校正缓缓进行，使管节逐渐复位，不得猛纠硬调。校正方法采用工具头自身纠偏法：控制工具头的状态(向下、向上、用心、精心、决心、匠心⑤1个行程顶完后，整体式顶进系统调节顶块⑥顶完一节管后，拆开各管路、砼管吊装、各管路安装顶完一节管后，拆开所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管)，进行玻璃夹砂管吊装后，安装好所有管线(电力电缆、信号线、油管、进出泥浆管、触变泥浆管)，继续顶进。接口材料采用弹性密封单橡胶圈。属施工方法1、顶管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。2、管道渗漏的处理检检验频率用心、精心、决心、匠心对管道渗水和漏水点，埋入导水水管，用快凝环氧树脂封闭管周，待水泥由一定强度后，用手动泵压入水泥水玻璃浆液封堵。3、顶管内通风用风机通过Φ200PVC管向顶管工具头压风。4、照明及用电施工用电主干线采用380V三相五线制，接通地面、工作井、管道内、工具头、管道照明管施工质量控制1、接口必须密实、平顺、不脱落。2、内涨圈中心应对正管缝，填料应密实、均匀。3、顶进中，管口不应裂损，管材不应发生裂纹。4、管内不得有泥土、石子、砂浆、砖块、木块等杂物。5、顶管中，如遇塌方或超挖空隙时，必须进行压力灌浆等处理。6.4.2实测实量允许偏差标准序序检查项目号D＜1500mm1移检验方法测量并查阅1测量记录允许偏差(mm)范围每节管D≥1500mm每每节管每个接口对顶接口用心、精心、决心、匠心D＜1500mm管内底2D≥1500mmD＜1500mm相邻管33D≥1500mm口4对顶时管间错口30，－4040，－50111用水准仪测用尺量用尺量6.4.3顶管质量通病及防治措施1、顶管工程管道轴线偏差过大②原因分析1)地层正面阴力不均匀，使工具管受力不均匀，形成导向偏差，造成管道轴线偏差。2)顶管后背发生位移或不平整，使顶力合力偏移，造成管道轴线偏差。3)千斤顶不同步，或千斤顶间顶力相差较大，或安装精度不够，造成顶力合力线偏差，使管道轴线发生偏差。③预防措施1)顶管施工前对管道通过地带的地质情况认真调查。设置测力装置，指导纠偏。纠偏应用心、精心、决心、匠心2)采用同种规格的千斤顶，使其顶力行程、顶速相一致，保持顶力合力线与管道中心线4)加强顶管后背施工质量的控制，确保后背不发生位移，并应使后背平整，以保证顶进安装精度。5)顶进过程中应随时绘制顶进曲线，以利指导顶进纠偏工作。④治理方法1)重新调整千斤顶行程、顶力、顶速，或重新调整千斤顶的安装精度。2)对顶管后背进行加固，防止位移继续发展，并确保后背平整。3)纠偏前应认真分析顶进曲线的发展趋势，采取适当的纠偏量，循序渐进，切不可操之过急，适得其反。2、顶力突然增大①现象：在顶进过程中顶进压力突然增大。②原因分析1)土层塌方，或工具管前端遇障碍物，使摩阻力增大。2)管道轴线偏差形成弯曲，使摩阻力增大。3)减阻介质，膨润泥浆配比不当或注入不及时，或注入量不足，减阻效果降低，使摩阻4)顶进设备油泵、没缸、油路发生故障。5)顶进施工中，因故停顶时间过久，润滑泥浆失水后，使减阻效果降低。③防治措施差范围之内。用心、精心、决心、匠心2)按不同地质条件配制适宜的泥浆，并采取同步注浆的方法，及时足量地注入泥浆。3)顶进施工前应对顶进设备进行认真的检修保养。4)停顶时间不能过久，发生故障应及时加以排除。④治理办法3、工具管旋转①现象：工具管沿圆周方向旋转，使顶进操作发生困难。1)工具管前端土层软硬不均匀，使工具管受力不均匀，造成工具管向土层软的方向旋转。2)顶进千斤顶及油路布置不合理，千斤顶之间存在着顶进时间差，使顶进合力线偏移，造成工具管旋转。3)顶管轴线发生偏差时，纠偏量过大，使工具管发生旋转。③预防措施2)顶进前应将千斤顶逐台调试好，要采用同种规格的油缸，并使液压泵到各千斤顶之间的距离相等，管径一致。3)严格控制顶管轴线偏差，执行勤测量、勤纠偏、小量纠的操作要求。4)工具管设置测力装置，以便测定出平衡力的大小来指导纠偏。④治理方法可采用单侧配重的方法加以纠正，也可利用纠偏与旋转间的规律，配合上下方向的纠偏，制，以免造成轴线偏差过大形成弯曲，给以后的施工造成困难。用心、精心、决心、匠心1、施工流程：设备进场—井点定位—管井施工—试抽水—开始降水—基础施工—基础回填—管井封闭—设备退场。2、管井定位根据轴线控制点，用钢卷尺定位。采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔。成孔后要洗井冲净孔底沉渣，并连续下入井管和滤料。4、安装管井波纹管管身波纹与波纹之间用10号钻头，每隔10mm布置渗透眼，打孔过后再管身上面用60膜的尼龙网布均匀缠绕在滤管上并绑牢。井管外填滤料，滤料采用5#—10#的瓜子片掺中粗砂要调细滤料粒径。抽出来的通过高扬程泵直接排至原有村里的排水渠，通过排水渠排至泾河。8、施工控制降水过程中注意地下水位观测。在基坑开挖前及开挖过程中，眼井全部启动强力降水，之后可以根据水位观测情况及天气情况适当调整降水井数。管井内水泵位置置于底标高以下1用心、精心、决心、匠心米处，当管井内水位低于水泵时，停止抽水，当水位高于水泵位置，继续抽水。第七章明挖管道技术方案水沟槽的临时排水措施按照不同路段的实际情况进行安排。根据地勘资料和结合现场实际情况对开挖深底高出地下水位的应在开挖前布设。1、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水通道设置设在各个不同路段，并在正式施工前完成临时排水通道的设置。降水的一般措施：①井点设备运转正常后，保持连续抽水。②井点正常运行时，发现水质浑浊，分析其原因并采取相应的措施。排水抽出来的通过高扬程泵直接排至原有村里的排水渠，通过排水渠排至泾河。用边坡放线法进行开挖，全站仪测放沟槽的开挖中心线，确定槽口开挖宽度，并用石灰线标明开挖边线,开挖过程中如遇有土质较差的地段应加大开槽坡度，开挖时应及时安设龙门板，控制中线和槽底高程。开挖口线5米以内，不得堆土或堆放杂物。2、验槽用心、精心、决心、匠心由施工单位自检，再请监理工程师进行沟槽底高程、地基承载力等检测是否符合规范及设计要求，验槽合格后方能进行下一道工序。若遇软弱基础，地基承载力达不到设计要求，则再对地基进行处理。3、管道安装砂垫层按规定的沟槽宽度满堂铺设、摊平、拍实。砂铺设结束后，在铺好的砂垫层上安变形、扭曲及不符合尺寸的不能使用。②对于粗造的工作面使用砂轮磨光机进行打磨，以免影响安装及焊接质量。③装管的作业是向前渐进，为了防止已装到位的管道回弹，单靠回填胸腔土和管道自身止回弹，如此循环。4、沟槽回填①管道铺设完毕并经验收合格后立即回填，管顶50cm以下采用砂回填。②从管底基础顶面开始到管顶以上0.7m的范围内，采用人工回填，回填分层对称进行，材料中不含有石块、砖及其它杂硬物体。cm回填采用机械从管道轴线两侧同时回填、夯实，回填材料及压实度符合相应的路基要求。7.3明挖法施工监护措施1、工程项目部落实施工员促进沟槽的开挖、围护符合安全规定，作为专项施工组织设计要求的监护责任人。用心、精心、决心、匠心2、监护的主要项目为：监查开挖后对邻近构筑物的影响；监查沟槽的沉降及位移。3、监查的频率一天两次；上班前或后一次，下班前一次；由监查人记录在《施工日记》中；在暴雨或连续的雨天中，增加监查次数。4、监查中发现异常情况，及时报告项目经理。由项目经理决定采取何种应急技术措施第九章质量保证措施1、顶管施工前编制顶管组织设计，提交监理和业主审定才能进行施工。2、顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进以确保工程质量。3、摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。4、做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录(含照片)，及时完成竣工5、认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工6、顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。用心、精心、决心、匠心第十章安全文明施工及环保措施10.1施工安全措施1、沿工作井四周设置1.2米高的固定护栏，采用1.8m高的彩钢板进行围挡，工作井四周要挂闪光灯和相应的警示标语。2、挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。3、挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周2米范围内。4、顶管作业人员必须戴硬安全帽。5、严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。6、吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。用电安全操作规程，防止超负荷作业。8、开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。避免劳动强度过大引起危险。10．顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。11、利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水，保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。用心、精心、决心、匠心或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员，在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急15、施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合