消失模铸造工艺规程

1/81/8消逝模铸造工艺规程〔初稿〕国产可发性珠粒的技术指标：1、消逝模铸造工艺流程：国产可发性珠粒的技术指标：2、6.0~8%5.5%。0.1%18万~27万。0.5%〔体积分数。2.51.03g30.6g3依据铸铁件最小壁厚选取粒度，具体铸铁件选取规格如下：预发倍率预发倍率铸件最小壁厚型号目数粒径K730219~200.71~0.8834~362/82/899302A17~180.8~1.036~3890%。珠粒应按使用量、质保期分批做好标识，低温铁桶密封储存，最好冷藏〔-12~-1℃，确保使用时发泡剂含量符合工艺要求。3.3、铸造用泡沫塑料的规格型号：8180.0150.020g310~16，板材，物理性能符合标准要求。4、预发泡使用间隙式蒸汽预发机完成珠粒预发。按设备操作工艺规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下启动。核对珠粒的生产批号、存放时间、发泡剂含量、粒度等指标是否符合工艺要求。珠粒应于使用时开封，同时取样检验。检验工程包括：表观密度、水分、粒度、发泡剂含量。对已经开封的要依据开封时间核对是否超过规定的存放时间或检验其发泡剂含量。5.5%的珠粒。4.495~105℃0.01~0.04,60~120S。4.5预发泡后的珠粒，装入熟化框，转入熟化工序。在熟化框标识卡上做好预发完成时间、数量等记录。5、预发珠粒的熟化对预发后的珠粒，应测量其积存密度及水分，一般积存密度0.0160.022g32%以下。参照下表确定预发珠粒的熟化时间：3/83/8通风化框标识卡上做好熟化完成时间、数量及残存发泡剂含量等记录。6、模具成型按成型机操作规程点检设备，在设备逐项性能良好的前提下开头工作。清洁模具各面，检查模具闭合时定位状况及其他机械动作。100℃。加料：翻开上下〔或左右〕气室出气口，用压缩空气加料器通过模具加料口把预发珠粒吹入模腔内，待预发珠粒填满整个模腔后，用加料塞子堵住加料门。发泡成型：蒸汽通入模腔，将珠粒间的空气和冷凝水排出，聚苯乙烯在热作用下软化，发泡膨胀。120℃，0.15,保持时间视模型厚度确定〔1分钟左右。使模具中的泡沫珠粒相互粘合呈致密蜂窝状构造。冷却：关掉蒸汽，同时将冷却水〔最好使用软水〕通入气室并经过气孔〔气塞〕注入模腔内，在冷却定型模样的同时，使模具快速冷却到脱40~50℃。开模与脱模：开启压机模具，同时用压缩空气或机械顶杆顶出模样。成型后的模片置于烘干小车上，转入熟化工序。小车的标识卡上记录4/84/8有关质量信息。严禁使用龄期超长、剩余发泡剂含量缺乏、密度不合格的预发珠粒。 使用预发珠粒或调整充填参数后，必需测定烘干〔熟化〕后的模片0.0180.022g3。7、白模熟化工艺：723小时。12小时。7.3烘干室温度：50~60℃，相对湿度＜40%。7.4检查模片质量：合格模片外表及尖角处无疏松、裂纹、过热，充填口处无疏松或高密度现象。8、组模选用聚醋酸乙烯乳液〔白乳胶〕做粘结剂。粘合剂应涂刷得薄而均匀。粘结剂涂层均匀后随马上其放开放置数分钟至十几分钟〔视气温、粘结剂的成分和特性让其自然枯燥。9、涂料制备9.1涂料配方〔：320目硅砂粉10、钠膨润土6~、0.1~0.6~7、流变促进剂微量、外表活性剂微量、消泡剂微量、水适量。涂料配制：1:106小时，制成均匀的粘土浆。50倍使用，其他各种有机粘结剂预先配成液态。5/85/8在搅拌状态下的粘土浆中，缓缓参加称量的硅砂粉，等附加物，参加适量水，不断高速〔1380〕2小时以上，制成成分均匀的涂料。慢速搅拌适当时间除气备用。制好的涂料应放在干净的料桶内备用。9.3涂料性能指标：密度1.82.43g3 粘度120~150S涂敷涂料涂料使用前应加水稀释至规定的密度，短时间高速搅拌再慢速搅拌除气，最好在使用过程中不断慢速搅拌。将模型浸入涂料中〔或刷涂、淋涂〕肯定时间后再取出来。30~50目高温烘烤的石英砂均匀地撒在已浸渍过涂料的模型上；挂好涂料的模型，平稳地放置在平直的架板上，防止变形；承受浸涂时，选好实型模样浸入涂料的方向、部位，防止模样变形。涂层要均匀，模样上不得有露白现象。通过掌握涂料密度、浸涂次数和浸涂操作掌握涂层厚度。实行两次浸涂作业时，第一遍应承受密度较小的淡薄涂料，获得均匀的薄涂层；0.5~110.5按需要对已经枯燥过的模型进展二次涂挂涂料。烘干涂层40~55℃8~10小时。30%。烘干过程留意模型合理放置和支撑，防止模型变形。6/86/8烘干完毕时，要检查，涂层必需干透。一般干透的涂料，难于从模样上剥离，敲击时声音动听。烘干后的实型模样应放在湿度较小处，防止返潮。造型前应再进展适当烘干。造型硅砂:2含量≥90%；水分﹤1%；粒度20/40目；砂粒外形为圆形、多角形；干砂灼烧减量﹤0.5%；生产过程中掌握砂温﹤50℃。密封用塑料薄膜：推举使用 厚度0.1造型过程:砂箱移入造型位置→加底砂→振实→放模样→加砂→振实→掩盖塑料膜→放浇口杯、冒口圈→加盖砂→砂型转浇注位置30S100左右；底砂厚度应使模样直浇口顶面与箱口平齐。按浇注位置工艺要求将模样平稳放置在底砂上，留意保持模样四周吃砂量均匀。空心直浇口用塑料薄膜包严顶面。使用雨淋加砂器加砂，边加砂边振实，振动时间60~90S。沿砂箱上口平面刮平，并用掸笔掸净直浇口顶面的浮砂。掩盖塑料薄膜：薄膜应平坦地掩盖住砂箱上口，且沿砂箱上口四周50左右的余边。放浇口杯：浇口杯下面应平坦、紧实。放浇口杯时应使浇口杯中的浇口与模样直浇口对正，且适当用力压一下。15在浇口杯根部可适当加厚且不得使浇口杯中有浮砂。7/87/8用适当大小的硬纸板盖严浇口杯，转浇注位置。有暗冒口铸型，核算暗冒口顶部距离砂箱上平面的吃砂量，当此吃砂50时，应放适量压铁。砂型硬度〔紧实并抽真空后〕80~90。三维振实台振动参数：振动加速度1~2〔g为重力加速度振动频率：50~600.5~1。浇注浇注温度：比一般铸造浇注温度提高20~50℃。对铸铁箱体类铸件，1420~1450℃13.2浇注时真空度：0.03~0.04浇注前，应认真打渣，将包嘴处铁水外表的浮渣及黏附在包壁上粘渣清理干净，并在包嘴处掩盖耐热硅酸盐毡板挡渣。浇注过程中应准时挡住铁液外表的零星浮渣。“慢-快-慢”。首先慢浇将直浇道点通后，马上大流快速浇，使金属布满浇口杯，封闭住直浇口。待浇满铸型时，再放慢浇速，直到浇口杯的液面不下沉为止。浇注的金属液始终布满浇口杯，以使直浇道处于封闭状态。浇注一旦开头，绝不行终止断流，否则将导致浇注失败。浇注厚大铸件时，要防止