油气管道工程DN400及以上管件通用技术条件

DN400 及以上管件通用技术条件X。MSSSP-75《锻钢制对焊管件》Specificationforhigli-test,wrougiit,butt-weldingfittings^GB/T13401《钢板制对焊管件》、ASMEB16.9《工厂制造的钢质对焊管件》Factory-madewrougiitsteelbuttweldingfittings等国内外有关标准和著名企业标准，同时吸取了近年来油气管道工程建设用管件方面的应用根底争论及技术标准的争论成果和实践阅历,依据自然气集团公司标准化有关规定编写。171章，X23X4章，管件设计；56789章，尺寸、几何101112章，水压试验；第13章，141516章，产品质量合格证明书；第17章，包装和运输。ABXC为资料性附录。CDP-S-PC-PL-011-2023/BDN400以上管件技术规格书》。XX自然气与管道分公司提出并归口治理。本文件负责起草单位：集团石油管工程技术争论院。本文件主要起草人：X迎来、李为卫、池强、霍春勇、冯権荣、吉玲康、马秋荣、方伟、徐婷。本文件由集团石油工程技术争论院负责具体技术内容的解释。联系人：X迎来联系：0本文件在执行过程中，如有任何意见和建议，请反响至：XX石油询问中心XX3119层联系人：胡莹联系：4电于：huying_cdp163.

100053自然气股份XX 自然气与管道分公司文仲编号：CDP-S-OGP-PL-011-2023-2

CDP136页油气管道工程DN400 及以上管件通用技术条件前言1目次2IX3X33管件设计4管件规格44制造工艺要求171820工艺质量和缺陷处理24检验和试验2429设计验证试验293131产品质量合格证明书31包装和运输31附录A〔X性附录〕33B〔X性附录〕34C

〔资料性附录〕36本文件规定了油气输送管道工程用公称直径DN400 1200的钢制对焊管件的设计、材料、制造、检验及验收的根本要求。本文件管件包括标准三通、弯头、异径管和管帽(封头)。与任一制造商之间的任何商定将列入业主与该制造商的附加协议中。按本文件制造的管件适用于输送自然气、原油、成品油及液态液化石油气的管道工程干线和站场，其中GB/T17820(eqvISO13686)二类气质要求的自然气；输送的原油应符合SY/T7513油质要求；输送的成品油的质量应符合国家现行产品标准要求；输送的液态液化石油气的质量应符合GB/T9052.1或GB/T1174要求。X性引用文件以下文件中的条款通过本文件的引用而成为本文件的条款。但凡注日期的引用文件，其随后全部的修改单(不包括订正的内容)或均不适用于本文件，然而，鼓舞依据本文件达成协议的各方争论是否可使用这些文件的最版本。但凡不注日期的引用文件，其最版本适用于本文件。GB/T150钢制压力容器GB/T2281局部：室温试验方法(eqvISO6892)GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法(eqvISO148)GB/T11174液化石油气GB/T6394金属平均晶粒度测定法(ASTME112)GB/T9052.1油气田液化石油GB/T9445无损检测人员责格鉴定与认证GB/T10561钢中非金属夹杂物显微评定方法(eqvISO4967)GB/T50251XGB/T50253输油管道工程设计规XSY/T4109石油自然气钢质管道无损检測SY/T7513出矿原油技术条件ISO9001质量治理体系要求ASMEB31.8气体输送和安排管道系统ASMEB31.3工艺管道ASTME45钢中夹杂物含量确实定方法ASNTNo.SNT-TC-lA无损检测人员资质与认定4708钢制压力容器焊接工艺评定/T4730承压设备无损检测国家质量监视检验检疫总局锅炉压力容器安全监察局《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规则》术语和定义以下术语和定义适用于本文件。3.1购方purchaser表示业主并包括其代理人、检查人员以及其它被授权的代表。3.2制造商manufacturer表示按本文件的要求和合同供给设计、制造、运输管件的制造厂并包括它的设备。3.3同类管件fittingsofsametype弯头、三通、异径管接头和管帽各自称为同类管件。3.4热处理批heatlotoffittings按同一工艺进展热处理的同熔炼批、壁厚差不大于6mm的同类管件。管件设计管件制造商负责供给完整的材料选择、管件设计文件。管道设计单位负责审查。GB/T50251、GE/T50253、ASMEB31.3、ASMEB31.8或国家认可的压力容器或压力X13章验证试验方法设计确定壁厚。按本文件制造GE/T50251、GB/T50253的规定，承受一样钢级、等直径及等壁厚的无缝直管〔1.0的焊接收〕进展计算。按本文件设计、制造的全部管件，在安装后应有力量承受按式〔1〕计算的水压试验强度，且不得有裂开和渗漏，或有碍于使用的其它损害。试验强度按下式计算：式中：Pi——计算试验强度，单位为兆帕〔MPa〕;6——与管件相连接一样强度级别管于的规定最小屈服强度，单位为兆帕〔MPa〕;t—与管件相连接一样强度级别管于的公称壁厚，单位为毫米〔mm〕;D—与管件相连接一样强度级别管于的外径，单位为毫米〔mm〕。管件设计文件至少应包括计算报告书和设计图样。全部管件均应按买方供给的管件工作参数及接收尺寸设计。1〜7数值。当设计另有要求时，在数据单中提出。清管三通的内径不应小于连接收公称内径的97%,且挡条的选材需经业主或设计单位认可。5管件规格1〜61〜7,其它尺寸的管件规格详见数据单。管帽和异径管的端部直段GB/T150或数据单要求确定。原材料要求6.1用于制造管件的原材料应是承受吹氧转炉或电炉冶炼的全冷静钢，且具有要求的韧性和热公态，并适合与输送工程用管材技术条件等相应标准要求的管件法兰和钢管进展现场焊接。公制造管件的原材料应为各类锻件、板材、无缝管或有填充金属的焊管。制造管件的原材料应为可焊性良好的碳钢或低合金高强度钢，当管件与连接收焊接需要预热时,制造商应说明规定的预热条件，并在管件上做出永久性标记。1长半径弯头尺寸单位为毫米中心至端面尺寸称直径DN 端部外径D A B400406.490°弯头61045-弯头25445045768628650050876231855055983834360061091433165066099140670071110674427507621143470800813121950585086412955339009141372565950965144860010001016 1524 6321050106716006601100111816766951150116817537271200121918297592短半径弯头表2短半径弯头尺寸中心至端面尺寸中心至端面尺寸DND400450500550406.4457508559A90°弯头406457508559600610610B45-弯头1681892102322531100115012001118116812191118——1219463——505650660660274700711711295750762762316800813813373850864864358900914914379950965————100010161016421105010671067442表3R=3D 弯头尺寸单位为毫米中心至端面尺寸90°弯头60°弯头45-弯头3(/弯头400406.412197035053276006006506106601829193110571143757821490530450457137279256836750050815248796324085505591676968694449700711213412328845727507622286132194661180081324381403101065435086425911497107369590091427431586113573595096528961673120077G10001016304317591264818105010673200184813268571100111333531937138989911501168350520241453940120012193658211315169814等径三通尺寸中心至端面尺寸单位为毫米中心至端面尺寸DN端部外径Q】、6CM400406.430530545045734334350050833133155055941941960061043243265066049549570071152152175076255955980081359759785086463563590091467367395096571171110001016749749105010677627111100111881376211501168851300120012198898385异径三通尺寸公称直径DN公称直径DN端部外径中心至端面尺寸ACM400X400X350406.4355.6305305400X400X300406.4323.9305295400X400X250406.4273305233400X400X200406.4219.1305273400X400X150406.4168.3305264450X450X400457406.4343330450X450X350457355.6343330450X450X300457323.9343321450X450X250457273343308450X450X200457219.1343298500X500X450508457381368500X500X400508406.4381356500X500X350508355.6381356500X500X300508323.9381346500X500X250508273381333500X500X200508219.1381324550X550X500559508419406550X550X450559457419394550X550X400559406.4419331550X550X350559355.6419331550X550X300559323.9419371550X550X250559273419359600X600X550610559432432600X600X500610508432432600X600X450610457432419600X600X400610406.4432406表5〔续〕公称直径DN2端部外径Di中心至端面尺寸C M600X600X350610355.6432406600X600X300610323.9432397600X600X250610273432334650X650X600660610495483650X650X550660559495470650X650X500660508495457650X650X450660457495445650X650X400660406.4495432650X650X350660355.6495432650X650X300660323.9495422700X700X650711660521521700X700X600711610521508700X700X550711559521495700X700X500711508521483700X700X450711457521470700X700X400711406.4521457700X700X350711355.6521457700X700X300711323.9521448750X750X700762711559546750X750X650762660559546750X750X600762610559533750X750X550762559559521750X750X500762508559508750X750X450762457559495750X750X400762406.4559483750X750X350762355.6559483750X750X300762323.9559473750X750X250762273559460300X300X750813762597534800X300X700813711597572300X300X650813660597572300X300X600813610597559300X300X550813559597546300X300X500813508597533300X300X450813457597521300X300X400813406.4597508300X300X350813355.6597508350X850X300864813635622350X850X750864762635610350X850X650864GG06355975〔续〕公称直径DN 端部外径 中心至端面尺寸A D2 C M850X850X600864610635584850X850X550864559635572850X850X500864508635559850X850X450864457635546850X850X400864406.4635533900X900X850914864673660900X900X800914813673645900X900X750914762673635900X900X700914711673622900X900X650

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622900X900X600914610673610900X900X550914559673597900X900X500914508673584900X900X450914457673572900X900X400914406.4673559950X950X900965914711711950X950X850965864711699950X950X800965813711686950X950X750965762711673950X950X700965711711648950X950X650965660711648950X950X600965610711635950X950X550965559711622950X950X500965508711610950X950X4509654577115971000X1000X95010169657497491000X1000X90010169147497371000X1000X85010168647497241000X1000X80010168137497111000X1000X75010167627496991000X1000X70010167117496931000X1000X60010166107496601000X1000X55010165597496481000X1000X50010165087496351000X1000X45010164577496221050X1050X1000106710167627111050X1050X95010679657627111050X1050X90010679147627111050X1050X85010678647627111000X1000X65010166607496731000X1000X6501016660749673公称直径DN 端部外径 中心至端面尺寸A D2 C M1050X1050X80010678137627111050X1050X75010677627627111050X1050X70010677117626991050X1050X65010676607626991050X1050X60010676107626601050X1050X55010675597626601050X1050X50010675087626601050X1050X45010674577626481050X1050X4001067406.47626351100X1100X1050111310678137621100X1100X1000111310168137491100X1100X95011139658137371100X1100X90011139148137241100X1100X85011138648137241100X1100X80011138138137111100X1100X75011137628137111100X1100X70011137118136991100X1100X65011136608136991100X1100X60011136108136991100X1100X55011135598136861100X1100X50011135088136861150X1150X1100116811188518001150X1150X1050116810678517871150X1150X1000116810168517751150X1150X95011689658517621150X1150X90011689148517621150X1150X85011688648517491150X1150X80011688138517491150X1150X75011687628517371150X1150X7001150X1150X6501150X1150X7001150X1150X650116871111686608518517377371150X1150X60011686108517241150X1150X55011685598517241200X1200X1150121911688898381200X1200X1100121911188898381200X1200X1050121910678898131200X1200X1000121910168898131200X1200X95012199658898131200X1200X90012199148897871200X1200X85012198648897875〔续〕公称直径DN端部外径Di中心至端面尺寸C M1200X1200X80012198138897871200X1200X75012197628897621200X1200X70012197118897621200X1200X65012196608897621200X1200X60012196108897371200X1200X5501219559889737图5管帽表6RDNDND反面至端面尺寸E%400406.41782034504572032295005082292545505592542546006102673056506602673057007112673057507622673058008132673058508642673059009142673059509653053431000101630534310501067305343110011183433311150116834333112001219343331八管帽应为椭圆形，椭圆内短半轴的长度不应小于管帽内径的1/4。b当管帽公称壁厚大于25imn时，制造商可按尽长度供货。6异径管接头7异径管接头尺寸66400X35066400X350406.4355.6356400X300406.4323.9356400X250406.4273356400X200406.4219356450X400457406.4331450X350457355.6331450X300457323.9331450X250457273331500X450508457508500X400508406.4508500X350508355.6508500X300508323.9508550X500559508508550X450559457508550X400559406.4508550X350559355.6508600X550610559508600X500610508508600X450610457508600X400610406.4508

端部外径

长度厶700X600711610610700X500711508610700X450711457610750X700762711610650X600650X550650X500650X600650X550650X500650X450700X650G60660660660711610559508457660610610610610610750X650750X6007627626606107〔续〕610610端部外径DNDi长度厶750X500762508610800X750813762610800X700813711610800X650

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610800X600813610610850X800864813610850X750864762610850X700864711610850X650

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610850X600864610610900X850914864610900X800914813610900X750914762610900X700914711610900X650

914

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610900X600914610610950X900965914610950X850965864610950X300965813610950X750965762610950X700965711610950X650

965

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610950X600965610610950X550965559610950X5009655086101000X950

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965

6101000X90010169146101000X85010168646101000X800101681361010167626101016660610101661061010165596101016508610050X1000 1067 1016 6101050X95010679656101050X90010679146101050X85010678646101050X80010678136101050X75010677626107〔续〕端部外径1000X7501000X6501000X6001000x5501000X7501000X6501000X6001000x5501000X5001050X6501050X6001100X10501100X10001100X9501100X9001100X8501100X8001100X7501100X6501100X6001100x550

10671067

Di66011181067111810676101118101661011189656101118914610111886461011188136101118762610111866061011186106101118559610

长度厶6106101150X1100116811187111150X1050116810677111150X1000116810167111150X95011689657111150X90011689147111150X85011688647111150X80011688137111150X75011687627111150X650

1168

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7111150X60011686107111200X1150121911687111200X1100121911187111200X1050121910677111200X1000121910167111200X95012199657111200X90012199147111200X85012198647111200X80012198137111200X75012197627111200X65012196607111200X60012196107118和相应材料标准的要求。为了满足产品性能要求，用低合金高强度钢制作的管件，其合金元素的选用应由购方和制造商协商确定，并由制造商按所供管件强度级别分别做出适用性评价报告。必要时应制定特地的管件选材技术要求。注2:Cii+Cr^N^Mo<l%Q8原材料化学成分最大允许值注2:Cii+Cr^N^Mo<l%QWFHY360~WFHY4S5WFHY555元索碳〔C〕 0.250.25猛(Mn) 1.751.85磷(P) 0.0250.025硫(S) 0.0200.020铜(Cu) 0.350.35镇(Ni) 1.001.00硅(Si) 0.500.50锯(Cr) 0.250.45钮(Mo) 0.300.35帆(V) 0.130.13規(Nb) 0.100.10硼(B) 0.0010.001注1：在碳当量符合6 5规定耍求的前提下，可添加其他合金元索，但应与用户协商。原材料碳当量依据下式计算，且碳当量计算值：WFHY485CE附不应超过0.43%,碳当量苗＞30.21%。WFHY485Ow不应超过0.45%,碳当量不0.23%。WFHY5550.50%,0.25%0.12%3〔2〕计算并控制；当碳含0.12%O〔3〕计算并掌握。

o+j...................................C+30 20 60 10C+nCE『n

的+°+血“+乞空11 6 5 5

(3)原材料应有质量证明书，其检验工程应符合相关标准的规定或订货要求。无标记、无批号、无质量证明书或质量证明书工程不全的钢材不能使用。不允许使用低价劣质材料，材料的来源应经业主审批,未得到书面认可，不得使用。原材料进厂后，管件制造商应按其质量证明书等进展验收，并对钢管原材料的外观、尺寸和理化性能进展抽检。原材料外表应无油污，在制造、搬运、装卸过程中不允许与低熔点金属〔Cu、Zn、Sn、Pb等〕接触，否则应承受适当的方法〔如喷砂〕去除。制造工艺要求总则制造商应取得中华人民共和国压力管道元件制造许可证证书、ISO质量体系认证证书或其它与之等效的相应的质量体系认证证书，并具有相应部门颁发的压力管道元件制造许可证书。管件可釆用压制、拔制、冲压、挤压、焊接等加工工艺进展制造，所承受的工艺应保证不产生裂纹缺陷和其它有碍于使用的损伤。本文件不承受釆用冷成型方式制造的管件。制造工艺应保证管件在成型时，其外表外形应圆滑过渡。管件热处理后，最终检验前应进展喷丸等外表氧化物去除处理。制造工艺确认制造商取得按本文件供给管件的订货合同前应向业主提交制造图纸，材料〔包括焊接材料〕要求及制造工艺文件〔MPS〕。材料、图纸及MPS文件等一经业主确认，不得任意转变。在未得到业主的书面批准前，不允许制造。合同授予后，制造商假设对提交的制造工艺规X内容有变更，应马上书面报告购方，并经购方认可，否则被视为拒绝执行合同的依据。工艺评定和首批检验A的规定进展单根管件的工艺评定试验，工艺评定工作通过后，再进展小批量管件试制，抽检合格前方可进展首批生产。假设在签订合同前1年内，制造商有可核实的相近产品的供货业绩和完善的工艺评定文件责料证明,可不再車复进展工艺评定。首批生产的管件应按附录B的要求进展检验，首批检验合格前方可进展正式生产。焊接全部焊缝〔包括返修焊缝4708进展，焊工考试按《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规章》进展。8章相关条款要求。全部对接接头均应承受全焊透构造。焊接方法应釆用熔化焊工艺，宜优先承受埋弧焊。焊接方式宜选用双面焊，假设承受单面焊，不应使用垫环。管件制造过程中假设使用支撑物，焊接的支撑应在热处理之前去除，并对焊接处进展圆滑过渡修磨。假设热处理在奥氏体化温度以上成型的管件，管件应先冷却到临界温度以下，然后进展正火、正火+回火、淬火+回火或消退应力等方式中的一种或几种必要的热处理。全部管件均应在热处理状态下交货。制造商应供给具体的热处理工艺。热处理炉应至少每年鉴定一次，热电偶每半年鉴定一次。热处理时炉温温差应掌握在±10£以内。測温时，热电偶可直接和管件相连接，或者与管件有一样温度的材料相连接。性能要求拉伸性能9的要求；同一厚度9规定焊接接头抗拉强度最小值，但一组全壁厚分层样中任何一个分层拉伸试样假设断在焊缝或熔合线以外的母材上，其单个试样的抗拉强度数值应大于表9规定抗拉强度最95%〔碳素钢〕97%〔低合金钢〕。夏比冲击韧性夏比冲击试验温度选取原则：管件夏比冲击试验温度应考虑当地最低环壇温度，试验温度应低于管线通过地区当地最低环埴温度，试验温度一般取-1CTC、-2CTC或-30°C10的要求。当最低环埴温度低于-30£时，试验温度取-45°C,或/和釆取保温或伴热等工艺措施，确保实行工艺措施后管道壁温度不低于-30910的要求。5°C下进展夏比冲击韧性试验；A、E、C、D等四个级别要求，依据设计所选定的级别进展夏比冲击韧性试验。其A109,B20°C,C309;D类45°CO允许承受更低试验温度进展夏比冲击试验，但其在该温度下夏比功应能够满足规定冲击试验结果要求。V10要求。8.3焊缝导向弯曲试验对于有对接焊缝的管件，应进展焊缝横向导向弯曲试验。弯曲试验后，在焊缝、热影响区和母材处,不3.18mm的裂纹；起源于试样边缘的裂纹，在任何方向上裂纹长度应不大于6.35inino硬度管件管体母材和焊缝横截面上的维氏硬度不超过下面值：WFHY-555WFHY-485WFHY-450WFHY-415WFHY-390WFHY-360WFHY-320WFHY-290WFHY-245WFHY-210C300HV10W280HV10W265HV10W255HV10W255HV10W255HV10W240HV10W240HV10W240HV10W240HV109拉伸性能要求管体母材强度等级MPaMPa屈强比伸长率々%%焊接接头抗拉强度民“MPaniinminmaxminminWFHY-2102103350.90335WFHY-2452454150.90415WFHY-2902904150.90415WFHY-3203204350.90GB/T17600.1或435WFHY-3G03604600.90API460WFHY-3903904900.90490WFHY-4154155200.905L/ISO3133520WFHY-4504505350.90535WFHY-4854855700.93570WFHY-5505556250.93625“该伸长率适用于从符合第12章规定的材料上截取的横向试样。当承受纵向试样时，伸长率应为〔西『+2〕。F。为试样原始横截面积，1H1H2；b屈服强度实测值不应超过其下限值+137MPa0夏比冲击功剪切面积试样位置试脸温度强度等级夏比冲击功剪切面积试样位置试脸温度强度等级JSA%三个试样熾小平均值单个试样最小值L555/X806045母材5°C供给数据——L485/X704030109——L245/B309——供给数据区45乜L485/X704030L245/B209L555/——X805040金相组织及晶粒度检查管件管体和焊缝横向截面上的金相试样应进展低倍检查，不应存在裂纹或超过原材料及焊缝标准规定的其它缺陷。对管体横向截面靠近内外外表、壁厚中心的夹杂物等级和晶粒度进展检査，钢中A、B、C、D类非金11所示〔ASTME45A检验〕。管体原始奥氏体晶粒度应为GB/T6394-20236级或更细，检验报告应附照片。11非金属夹杂物级别限定薄A厚薄B厚薄C厚薄D厚<2.5<2.5<2.5<2.5<2.5<2.5<2.5<2.5尺寸、几何外形和允许偏差管件外形及尺寸7,12。0.25mm,孤立的非连续局部减93.5%。当釆用设计验证试验方式确定管件壁厚时，其最小壁厚应不小于验证试验确定的壁厚。焊接端19mm7要求；19mm8的要求；当管件的壁厚大于所匹配管于壁厚时，应实行9所示要求。订货合同有规定时优先按合同执行。管端平面度和垂直度12要求。单位为毫米771W19mm管件坡口推举尺寸单位为毫米87>19111111管件坡口推举尺寸max注1：当相连接两个部件的屈服强度不等时，焙敷金属的力学性能至少应与较高部件的力学性能全都。右至少应等于管子利管件屈赧强度比值r倍。注2：管体壁厚较小时，图中几何尺寸应在优先确保14。的条件下，尽可能使最小值25nnn得到满足。b表示当两相连件屈服强度相等时，则无需限制角度最小值。9不等壁厚对接设计12尺寸柯几何外形允许公羞公称宜徨DN

瀚擁内超“

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穹头養体「

90、60、45、30°通4、B、C、hiR-1.5Q专头和三

异超按头总辰円

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穹头平面P通4.33.22.5%±2.4±3.2±2.4±6.4通4.33.22.5%±2.4±3.2±2.4±6.41.6G.43.22.5%±3.2±6.4±4.3±9.62.412.7«13.22.5%±4.3±9(±9.6±9.63.219.0400-600 ±2.4650-900 ±2.4950〜1200 ±3.2

公称空厚-0.25“瀚部内直应通过測・圆周经计井确屯.其公差为公辕宜徨〔外径〕減士两倍公称堂厚得出的公称内径的差值.“册小空厚为公辕壁厚«*0.25iuin.9.1所尢许的非连鏤性厨祁减薄状况・「当現场需决符穹头切割成片供由时，可由制造高与业主悔商，切的H1度公差可为1%,以外径为基准进展測童.・0“>G5Omm1%公祢宜徨・•以®2.5%的外径.工艺质量和缺陷处理外表质量管件外表不得有裂纹、过热、过烧和硬点存在。管件内外外表应光滑，无有损强度及外观的缺欠，如结疤、划痕、重皮等缺欠。缺陷的处理管体的尖缺口、凿痕和其它能引起较大应力集中的划痕应修磨并圆滑过渡。修磨后应对修磨部位承受滲透或磁粉方法进展探伤，确认缺欠已完全消退，并承受超声方法对修磨部位进展測厚，其剩余壁厚不9.1的规定。平滑、孤立的圆底痕可以不修磨。管体上的任何缺陷不允许釆用焊接方式修补。焊补缀焊应在热处理之前进展，焊工资格、工艺评定要求同7.4.1规定。焊补缀焊应承受低氢型焊材，焊材的强韧性技术指标应符合相应标准要求。11.4要求进展无损检測。同一缺陷部位最多允许补焊两次。检验和试验力学性能试验和金相检验理化性能检测试验单位应由业主确认的有相应资质的单位担当。1件管件产品进展力学性能和金相检验；正式生6mm的同类管件不多于50件为1件进展力学性能和金相检验。组批抽样方法：首批抽一件管件进展试验，从其次批开头，可以每批抽一件管件进展试验，也可在350mmX300mm400mmX400mm焊接试板〔焊缝位于焊接板宽度中心处，焊接工艺同相应管件生产工艺〕1块随炉试板进行试验。试样：力学性能和金相检验试样应取自经最终热处理的管件，或取自制作管件的同熔炼批、一样热加6mm的钢管或钢板制作的连接在热处理管件适当位直上的样件，后者须取得业主的许可。假设同一批产品的热处理是在两个不同的热处理炉中进展，试件应从每个热处理炉中分别制取。力学性能和金相检验取样位置、试样方向和数量依据附录A的要求进展。板状拉伸试样、导向弯曲试验用试块从管件样管规定位置切割后，可以进展冷压平。圆柱形拉伸试1/225mm,两者数值小的其中一个位直，试块不允许压平。夏比冲击用试块不允许压平。GB/T228进展。管件母材可选取棒状或矩形拉伸试样。在钢管上垂直焊缝截取一个矩形拉伸试样，焊缝位于试样中部，焊接接头拉伸试样焊缝余高应当去除，25nun时，可以承受全壁厚矩形拉伸试样，也可承受全壁厚均匀分层10。代表一个矩形拉伸试样的分层样中，单个分层试样厚度应近似相等,且等分后制取的试样厚度应接近拉伸试验机所能试验的最大厚度。a-—分层样厚度；b-—分层样宽度；s—-板厚度10典型分层样示意图GB/T228规定的方法进行。31/225mm两者数值小的其中一个位直，缺口取向应垂直材料外表。焊缝中心和热影响区夏比冲击试样缺口位直应11规定位直承受浸蚀方法确定，缺口应通过试样上外表与外焊道熔合线的交点，缺口取向应垂直于材料外表。GB/T229lOinmXlOmmV型缺口试样。当试GB/T229加工成比例试样进展试验，冲击吸取功要求按厚度成比例减小。当管件尺寸较小而无法加工标准规定的最小试样时，可以用纵向试样代替横向试样，纵向试样也加工不出来时该部位该项试验可以免作。38.limn,长至少为152.4mm,焊缝位于试样中部，12进展机加工。正面弯曲时内外表对着弯模端部，反面弯曲时外外表对着弯模端部。弯模及其尺寸13所示。11焊缝中心线和热影响区冲击试样缺口位直152.4

/?3nxeo152.4▼—4管件壁厚心管件壁厚心linn<9.5>9.5linn49.512正面弯曲和反面弯曲试样L485373.574T4.575.0T47*1.64.57^1.657*1.65.57V1.6G.om.6GT7TST9T10T87^3.297^3.2107^3.2117^3.2127^3.2钢级L290及以下L320钢级L290及以下L320L360.L390L415、L450、L555内模半径鸟外模槽宽B注：T为试样厚度。硬度检验从管件规定位直截取横截面试样，经抛光和/或浸蚀后〔浸蚀仅对焊缝试样〕按图141510kg载荷硬度检验。应承受适当的放大倍数对管体和焊缝的金相试样横截面进展缺欠或缺陷检验，尤其要对外表进行宏观和微观裂纹检査，检查结果不得存在过热、过烧及其它危害性组织。管体的金相检验还应进展晶粒度和夹GB/T6394-2023GB/T10561的规定进展评定。7.1〜7.2的规定，则该批管件合格，假设代表一批管件的样件的任一试验工程不合格，则允许对该管件不合格检测项进展加倍取样复检，或者对该批管件重进展一次热处理，抽取一件样件进展上述全部检测工程的检査，重热处理仅允许进展一次。热处理工艺可承受该批管件用的钢管原材料进展模拟热处理试验评定。11.1.13试验不能满足要求时，应从同一批产品中取两倍数量的管件，重进展试验。假设全部试样均满足要求，则认为本批产品除前面不能通过试样试验的产品外,其它产品均为合格。_1・ 5cun——• ——• ♦ *牢序屮心如、 ■ 14管体维氏硬度測试点位置15焊接接头维氏硬度测试点位直几何尺寸检测1〜7进展检测。焊缝两侧钢板的径向错位应不大于8%f,1.6mm。不允许承受焊接修补方法对错边超标处进展修补。焊缝与管体应平滑过渡，焊缝余髙应在Omm〜3.0nmiX围内。产品硬度检验3%211件不合格，应逐件检验。生产中抽检的管件承受便携式里氏硬度计在规定部位进展宏观硬度检查，每个位直取3〜5个等间距硬度点的读数为平均值。无损检测制造厂在生产之前应将所用的无损检測方法和工艺规程以书面方式提交业主并取得认可。无损检测〔NDT〕GE/T9445、ASNTNo.SNT-TC-1A或其他等效标准进展评定，该〔NDT〕12个月，〔NDT〕I、IIDIU、皿级人员的监视IU、皿级人员评定。应在最终热处理后，对每根管件的管体外表按/T4730100%的磁粉或渗透检測。磁A-30/100C-15/50号标准试片，I级合格。在最终热处理后，应承受超声检査方法对每根管件的管体区域进展裂纹缺陷探伤。手动超声波检査设备应能连续不连续地检查管件可被检测的管体区域，设备显示缺陷应有足够的灵敏度。应使用比照标样对检查设备的灵敏度进展校准，至少每班〔8h〕的开头和中途应校准一次。比照标样应取自与被检管件具有一样1.6mm直径的竖通孔〔N5刻槽，钻孔或刻槽由制造商选择〕。6mm直径的钻孔是供校准设备用的，不能理解为设备能检测的最小尺寸缺欠。假设缺欠产生的信号大于等1.6mm100%,则认为是缺陷。对壁厚突变的区域，也可釆用距离一波谱曲SY/T4109。4.5检查觉察的锋利缺欠或缺陷应修磨，修磨处应圆滑过渡。修磨后应对修磨部位釆用滲透或磁粉方法9.1.2的规定。每根管件的全部对接焊缝，在最终热处理后按/T4730100%100%的III其检测方法和验收标准应符合/T4730的有关规定，I级合格。100mmX围内，应进展纵波手动超声波或业主批准的其它有效超声波19.0mm的分层或夹杂缺陷存在。6.4mm或50nun内6.4mm的分层存在，且不允许对其进展补焊修补。对管件修磨处进展磁粉检查或液体渗透检査，不允许有任何尺寸的缺陷存在。PT、MT、UT检测要求。X,以及对觉察缺陷、位置、大小进展确认的方法。超声波标定方法应提交包括比照标样和标定方法的具体说明，供业主认可。11.5购方检验IS09001要求制定的有关文件供审查使用。业主将指定检查人员进人工厂，作为生产期间有关检查和验收等事务的代表。MPS文件等是否满足本文件要求。制造商应允许业主的人员或其代表审查在生产管件期间作为生产掌握所作的全部试验的报告和试样。假设管件内外外表沾有油污，产生明显的锈蚀和腐蚀物，则业主将有权拒收。在车间或现场安装期间觉察有缺陷的任何管件均可拒收，并通知制造商。业主授权的检査代表有权拒收不符合本文件的任何管件。水压试验4.3中式〔1〕计算的水压试验强度，但不要求在管件制造单位进展水压试验。设计验证试验所要求的试验作为设计依据，应按本文件规定做设计验证试验。制造商的产品档案中应存有设计记录或成功的验证试验的记录资料，以供购方检查。除非供需双方另有协议，唯一的验证试验就是爆破试验。试样选作试验的管件，应依据本文件对其几何尺寸进展检查，且检测结果应符合本文件规定的要求，另外应当标明管件材料、强度等级、炉批号及热处理状态。试验组件试验组件中的每一件管帽、有缝或无缝直管短节，其理论计算爆破强度至少应不小于试验管件计算爆破105%。焊接过程中当试验管件直管短节和管帽中两两相互对接直管段端部的内壁错边量大于l 5mm时，1：3的技术要求进展锂削加工，平滑过渡。焊接在管件与封头之间的直管短节的长度，至少应为直管短节外径的两倍。当满足以下条件时，可承受较短的直管段长度：a〕13.5中式〔4〕105%;b〕0.5倍管子外径。流体介质试验用介质可以为水或其它液压试验用的液体。验证试验强度计算管件验证试验的强度计算应按式〔4〕确定：式中：P一一计算的最小验证试验强度，单位为兆帕〔MPa〕;叭一一管件的实际抗拉强度〔在代表试验管件的试样上实测的抗拉强度〕，单位为兆帕〔MPa〕〔当管件的实际抗拉强度小于一样强度连接收的标准规定最小抗拉强度时，按连接收的标准规定最小抗拉强度计算〕；t——与管件相连接收于的公称壁厚，单位为毫米〔mm〕;D——与管件相连接一样强度管子的外径，单位为毫米〔mm〕。试验程序试验组件组装及检測管件爆破试验组件焊接和组装完成后，应依据/T4730标准要求对全部试验组件的母材及焊缝分别选用超声、射线、磁粉或渗透等方式进展无损探伤，合格后再向试验组件内注入