青少年活动中心项目施工组织设计

青少年活动中心项目青少年活动中心项目1 措施 60 2 1施工总体部署依据3、海南省、海口市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规和规概况食堂、门卫等，配套建设给排水、消防、电气、通风及空调等公用工程和室外水电、体育节、项目管理组织机构能施工组织的指导思想是以质量为中心，建立工程质量、环保、职业安全健康保证体系，编制项目管理计划，组建项目经理部，立足将该工程建成精品建筑。项目(1)项目经理部主要负责人职责1)项目经理全面履行工程施工合同和完成《项目管理责任目标》确定的各项经济技术指标；组织编制项目的阶段性施工生产计划；对进入现场的生产要素进行优化配置和动态管2理；负责工程决算及结算工作，严格控制工程成本；接受公司职能部门的监督、检查、考核和审计，提交本项目的分析总结报告及完整的工程经济、技术资料。负责2)项目技术负责人负责组织编制项目施工组织设计，审批作业指导书，负责向有关技术人员进行搞好各专业工种之间的生产协调；负责工程设备机具的供应调配，机具设备的日常④预算资料组：负责整个工程的生产计划安排，合同管理，工程预决算；负责第四节、与业主、监理、设计院的配合合为圆满完成工程各项计划目标，在工程施工过程当中，我公司将自始至终接受业主单位的领导、虚心听取业主的意见并认真接受监理单位对工程质量的监督，为物料数量，以及整天的天气情况，并将其放在工地办公室，以便于监理及业主随时3与本工程的设计单位进行友好协作，以获得设计方的大力支持，保证工程能符合设计方的构思、要求及国家有关规范。其主要做法为：定期向设计方介绍施工情况及采用的施工工艺，在每个分项分部工程施工前提交与设计单位有关的施工方案施工总体安排对于施工段划分其原则为：“结构施工平行流水、分项穿插；装修阶段立体交(1)结构施工段的划分(2)装修施工段划分装修施工段划分同结构区段的划分，各施工段的施工作业既相对独立又紧密联第一阶段为基础(地下室)施工阶段：包括土方清底、基坑支护、工程桩、垫第三阶段为装配式施工阶段：包括预制叠合楼板、预制内隔墙条板、预制内楼第四阶段为装饰装修施工阶段：包括楼地面工程、墙面工程、天棚工程及其他第五阶段为安装工程施工阶段：包括给排水工程、消防工程、电气工程、通风第六阶段为室外配套工程施工阶段：包括室外水电安装、体育运动场、道路及4第二章、主要施工方案与技术措施基坑支护工程轨道位布置与设计图误差不得大于1cm。水循环正常后，启动搅拌机电机，放松起重机钢丝绳，使搅拌机借设备自重延导向mmin工(4)制备水泥浆O即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆，施工前应进行水泥浆的试拌，并征得监理(5)喷浆搅拌提升深层搅拌机下沉到达设计深度后，开启灰浆泵将水泥浆从搅拌机中心管不断压入地基中，段浆量由流量仪控制，边喷浆边搅拌并上提，直至提出地面完成一次搅(6)重复上下搅拌深层搅拌机提升至设计加固桩顶标高时，再次将搅拌机边旋转边沉入土中，至泥砂浆5严禁超挖。开挖时在坡壁留出10~20cm的土由人工修平至设计坡度。在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度，以免造成喷射混凝土钢筋在使用前必须调直。分段铺设，钢筋网的搭接，采用焊接或绑扎，钢丝网连接。不同层及不同区段的网筋之间用扎丝绑接后，必须焊接。网筋必须与坡面的喷射混凝土层喷射作业应分段分片进行，同一段内应自下而上进行喷射，喷射流应垂直喷射面，射距宜在0.8~1.5m范围之内。喷射时，喷头处的工作风压以保持在0.10~0.12MPa为宜。截水沟工艺流程：定位放线测量→沟槽开挖→基底处理、砌筑→抹灰钉一较长的木桩作为中心控制桩，用两个控制点控制此桩，将检查井位置相继用短木桩钉出。根据设计坡度计算挖槽深度，放出上开口挖槽线，测定检查井等附属构2.1槽底开挖宽度等于排水沟结构基础宽度加两侧工作面宽度，每侧工作面宽2.2用机械开槽或开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出2.4堆土底边与沟槽边应保持一定的距离，不得小于1.0m，堆土高度应小于2.5堆土时严禁掩埋消火栓、地面井盖及雨水口，不得掩埋测量标志及道路附63.1地基处理应按设计规定进行，施工中遇到与设计不符的松软地基及杂土层3.2.2槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可采用天然级配。4.1砂浆：砂浆的强度等级应符合设计规定；砂浆的配合比应采用质量比，并经试验确定；搅拌机拌合砂浆，拌合时间宜为1~1.5min，人工拌合砂浆应采用“干砌砖前应检查垫层或平基尺寸，高程及中线位置，垫层混凝土抗压强度满足要砌砖体应上下错缝，内外搭接，宜采用“三顺一丁”砌法，但最下一层和最上砌砖时，砂浆应满铺满挤，灰缝不得有竖向通缝，水平灰缝厚度和竖向灰缝厚砖墙的伸缩缝与底板伸缩缝应垂直贯通、缝的间隙尺寸应符合设计要求，砌筑砖墙的转角处和交接处应与墙体同时砌筑。当砌筑间断时，应砌成斜槎。接茬5.1污水沟槽及井室的内外防水在设计图纸无要求时，一般采用不少于两层水75.2抹面的砖墙，应随砌随将挤出的砂浆刮平，进行砂浆抹面施工应符合下列5.2.2抹面水泥砂浆强度等级应符合设计规定，稠度满足施工需要，底层砂浆5.2.4水泥砂浆抹面应分两道抹成。第一道砂浆抹成后，用杠尺刮平，并将表面划出纹道，完成后间隔48h，进行第二道抹面。第二道砂浆应分两遍压实赶光完5.2.5抹面的施工接茬应留成阶梯形茬，上、下层接茬应错开，留茬的位置应工程桩场地平整→测定桩位→桩机就位调平→将方桩吊入桩机夹持腔(喂桩)→夹持好方桩对准桩位后调直底桩→静压沉桩到底，桩露出地面0.8~1.0m时，停止压桩2)根据桩的入土深度，宜先长后短；3)根据桩的规格，宜先大后小；4)根据高层建筑物高层与低层的关系，宜先高后低；5)根据工地布桩的疏密程度，宜先密后疏。1)放样定桩位依据场地基准轴线进行放样定位。此项工作前应先对基准轴线和水准点标高进行复测，经监理、业主方验收后方能进行放样，桩位放好后经监理和业主代表验收2)压桩8调平桩机，同时利用相互成90°的经纬仪检查垂直度，第一节桩压入30~50cm后检查和校正垂直度。垂直度控制在0.5%以内，开动桩机，记录压桩时间及压力表读3)方桩焊接采用电焊机对称焊接，焊接前应先确认端板是否合格平整，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净。拼接处坡口槽的电焊要对称环缝焊接，第一层必须用φ3.2电焊条打底，确保根部焊透，第二层方可用φ4.0电焊条焊接，并采取措施减少焊接变形，正确掌握焊接电流和施焊速度，坡口槽的焊缝必须满焊，电焊厚度宜高出坡4)终压控制标准5)桩顶标高控制每根桩的桩顶标高均用水平仪控制。根据场区地质条件，结合规范要求，本工程桩顶以设计标高及压桩力控制相结合。如局部沉桩较困难且压载力已达到桩身极报设计认可。6)桩的试验于1)核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋钢筋→绑好砂浆垫块2)模板施工：确定承台钢筋检验合格→模板拼装施工→预检3)混凝土浇筑：搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护2)钢筋绑扎：钢筋应按顺序绑扎，一般情况下，先长轴后短轴，由一端向另一93)预埋钢筋：预留钢筋位置应正确，桩伸入承台梁的钢筋、承台梁上的柱子钢筋，均应按图纸绑好，扎结牢固(应采用十字扣)或焊牢，其标高、位置、搭接锚该长度范围内钢筋总面积的1/4。所有受力钢筋和箍筋交接处全绑扎，不mm间隔1m，侧2)模板拼装：模板拼装应按设计要求施工。3)预检：模板拼装完成后，应对断面尺寸、标高等进行预检，均应符合设计图土倒入模中；如甩槎超过初凝时间，应按施工缝要求处理。若用塔机吊斗直接卸料2)振捣：应沿承台浇筑的顺序方向，采用斜向振捣法，振捣棒与水平面倾角约3)留接槎：纵横接连处及桩顶一般不宜留槎。留槎应在相邻两桩中间的1/3范围内，甩搓处应预先用模板挡好，留成直槎。继续施工时，接槎处混凝土应用水基础及基础梁施工工艺签订在基坑中，然后用水准尺对其进行测定标高。在素砼浇筑过程中，将以这些竹签的顶为基准，进行总体标高测定。在砼具体施工时，测量员应对全程进行控制施工。浇筑时应由远而近，采用混凝土输送泵布料。振捣砼时，振动棒插入间距一般1)学习、熟悉施工图纸和指定的图集，明了钢筋构造及各部位做法，确定合理2)钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，不同型号、钢号、规格均要进行复试3)I级钢(直径6至12mm盘圆钢)经冷拉后长度伸长(2%至一般小冷拉，钢筋不得有裂纹、起皮生锈、表面无损伤、无污染，发现有颗粒现状不得使用。按施工图计算准确下料单，根据钢材定尺长度统筹下料，加强中间尺寸复查做到物尽其按绑扎次序，分别堆放并挂上标识牌，绑扎前要清扫模板内杂物，模板上弹好水平入受力钢筋。绑扎时箍筋应受力钢筋垂直，并沿受力钢筋方向相互错开。各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开，并在中心和两端用铁丝扎牢。Ⅱ级钢筋的弯曲1)模板及其支架必须满足以下规定：力，⑤木模与支撑系统应选不易变形、质轻、韧性好的材料不得使用腐朽、脆性和2)基础梁模板的安装1②支顶之间应设水平拉杆和剪力撑，其竖向间距不大于1.0m，梁侧立杆间距不4)模板的拆除③拆除的模板要及时清运，同时清理模板上的杂物，涂刷隔离剂，分类堆放整2)检查模板的标高、位置及截面尺寸，支撑和模板的固定是否可靠，钢筋的规3)清理模板内的杂物及钢筋上油污，并加以浇水润湿，但不得有积水。表面呈现浮浆和不在沉落。对于钢筋密集部位，应先制定好措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑的同时应经常观察钢筋和模板，如有变形和移位，应立即采取措5)浇筑结束后应进行砼养护，即覆盖及浇水。强度未达到1.2N/mm2以前不得(一)砖胎膜砌筑拌制砂浆→施工准备(放线、立皮数杆)→排砖撂底→砌砖墙→自检、检验评定。2.4组砌方法应正确，砌体上下应错缝，里外咬槎，采用“三一”砌砖法(即一铲灰，一块砖，一挤揉)，严禁用水冲砂浆灌缝的方法。墙，几个人使用同一条通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平灰缝均匀一致，平直通顺，砌筑时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两(二)砖基础墙面抹灰抹灰的面层不得有裂缝且表面应光滑、洁净、接搓平顺、线角顺直平直。抹灰(一)木门安装2)成品装饰门框安装a.据图纸设计成品装饰门的型号、尺寸、位置、开启方向的要求，在墙体上弹3)成品装饰门扇的安装:a.检查门框尺寸是否正确，边角是否方正，有无窜角，检查门框高度应量门框(二)钢质防火门2.采用木楔进行临时就位，经线锤、靠尺、对角尺复调后，采用膨胀螺丝与墙6.钢质防火门搬运时，需轻拿轻放，不得将棍棒穿入门框内挑运，严禁重物挤压碰撞，存放时应架空直立码放，并设与地面不小于70°倾脚的靠架靠稳，如有变程(一)、卷材防水施工基层清理→底胶涂布→复杂部位增强处理→加热器加热卷材表面→卷材铺贴→为了保证正常施工，施工期间必须持续降水，使基坑底部的水位低于底板混凝在已经处理好的基层上用滚刷满涂基层处理剂，不可漏涂或者漏底，涂刷的基层处理剂应该均匀，在第一层基层处理剂干燥以后再涂第二遍。在第二遍基层处理处等部位在在铺贴防水层前，用墙体同种防水卷材作附加应从阴阳角部位逐渐向上铺贴，阴阳角部位的第一块卷材，平面贴方法3喷灯加热卷材应均匀，烘烤时间不易过长(烘烤时间过长会导致胎基外露或胎体与改性沥青基料瞬间分离或烧穿卷材)，烘烤到卷材底部胶层呈黑色光泽并伴有少量气泡即可。卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，排除卷材下面的空气，并辊压粘结牢固，不得有空鼓、皱折。铺贴后的卷材应平整、顺直，搭接尺寸正确，不得4卷材搭接缝及收头的位置必须粘接牢固，接头处的卷材必须100%烘烤，粘接以外的卷材，使用烫板沿搭接粉线移动，火焰随烫板移动。这样，火焰就不会影响2)粘贴搭接缝：一手用抹子或者刮刀将搭接缝卷材掀起，另一手持汽油喷灯，从搭接缝外斜向里喷火烘烤卷材面，随烘烤熔融随粘贴，并将熔融的沥青挤出，用刮刀刮平。搭接缝或者收头粘贴后，再用火焰及抹子沿搭接缝边缘再行均匀加热抹后浇带处在地下室外墙外侧预先用混凝土预制板进行封闭，室内用螺栓将混凝程(一)预制叠合楼板(1)材料进场及检验：预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象，叠合板(2)进场的楼板分别编号，并注明楼板所在工程的位置。(3)现场堆放：放现浇板的场地平整，做混凝土硬化处理。叠合板卸车前在(4)内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。(1)线位控制：安装前先弹好叠合板水平及标高控制线，注意核对水暖、消防预留洞的位置，沿着管、洞中心做十字交叉线，在预制板的边缘和安装墙梁的(2)在混凝土墙上打好标高控制线(结构+500mm水平线)，给定预制板楼成后，安装叠合板下部支顶，支撑采用固定工具式脚手架。支顶独立设计不与现。安装支顶时从构件端部开始向中间进行加固，第一道支撑距端部600，中间支撑不大于2000，中间支撑起拱为1‰-3‰，支撑立杆下部设置截面不小于(4)安装位置标高校正：监理项目部核查标高控制线，按照叠合板的安装的标高允许误差为5mm来进行控制，标高高出安装标高的地方要对剪力墙及连梁顶(5)本工程计划连梁和剪力墙混凝土和楼板一砼浇筑，所以预制板与墙和梁的衔接点在侧模顶部，所以要保证梁侧面模板和剪力墙侧面模板和竖向的木方的标高与板底标高相符，在允许误差范围内进行控制。即墙底平整度，侧模高度要(6)构件安装：⑵由于预制构件重量大，吊叠合板时的下降速度必须缓慢，吊车司机听从吊⑶操作人员站在独立搭设的马凳上(不与现浇墙体的支撑剂叠合板下支撑相连接)，手扶叠合板预制构件摆正位置后用遛绳控制预制板高度和位置。⑷用撬棍校正，各边预制构件均落在剪力墙上，混凝土板的控制点位置允许⑸预制构件安装初步就位后，用支撑上的顶托微调器及可调节支撑对构件进行水平微调，确保调整后预制楼板与支架的木方结合紧密。如果预制板有误差范(二)预制内隔墙2)在墙板两侧砼柱弹出垂直控制线、水平标高线，用以控制整个墙面的垂直3)根据各编号墙体的排版图在安装位置控制线上进行每块墙板安装位置分格，分格时应注意留出与结构框架伸缩缝位置的宽度尺寸，划分格线前先要测量框架的尺寸，如果由于框架的尺寸误差致使墙体伸缩小于设计要求的宽度，在安装前。4)板材通过现场的塔吊吊运至所要求安装的楼层的卸货平台上，吊装前板材5)板材吊至楼层后采用小型液压铲车进行运输至所要求安装的部位，对于在运输中造成的板材边角破损，根据要求使用专用修补材进行缺角的修补，原则上在修补时应进行板材破损部位基层清扫，每次修补厚度不宜过厚，修补完成后等修补材料强度达到后用钢齿磨板和磨砂板进行外观尺寸的修正。板材安装过程中的边角。7)根据施工部位墙板需要的规格把板材进行分类摆放，竖起安装前先在板材00mm内不需要设计钢加固的洞口上方的板材可用墙板切割制高度时应注意按建筑图纸中门窗洞口的标高来施工，过梁板搁置在支座面前需涂抹下端用1：3水泥砂浆嵌缝，达(三)预制内楼梯1)预制楼梯分为上下两个梯段，两端楼梯待完成楼面混凝土浇筑后吊装。2)在吊装预制楼梯前应在现浇板与预制板接触位置用灌浆料做找平灰饼。5)封堵b、预制楼梯吊装时通过长短钢丝绳，使楼梯在吊装过程中,角度保持与安装后m工程(一)细石商品混凝土楼地面基层表面的尘土、砂浆块等杂物应清理干净，如表面油污，应用5%~10%浓度的火碱溶液清洗干净。凿毛。，8)第二遍抹压，当面层开始凝结，地面面层上有脚印但不下陷时，用铁抹子进9)第三遍拉毛，当地面面层上人稍有脚印，而抹压不出现抹子纹时，用铁抹子进行第三遍抹压，此时抹压要用力稍大，将抹子纹抹平压光；压光后用拉毛器拉毛d。(二)水泥砂浆楼地面⑵对砼面进行凿毛，对落地灰(水泥砂浆、水泥石灰浆等)要铲除干净，油污冲筋的间距一般为1~1.5m，如有地漏的地面，应安排水方向找泛水坡度。⑴铺抹砂浆前，应在基层上刷泥浆，紧跟着装档铺砂浆，先用铁抹子将砂浆摊平(略高于冲筋面)、拍实，然后用2m长刮杠进行刮平，再用木抹子搓平、打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印等打磨掉。操作人员后退操作，操作半径内打磨完后，即坑、⑶在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印、当试抹无抹纹时，即可抹压、(三)块料楼地面准备工作→试样→找标高、弹线→抹找平层砂浆→弹铺块料控制线→铺地砖→(1)找标高、弹线：(2)抹找平层砂浆抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高(面层标高减然后从房间一侧开始抹标筋。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射抹标筋，并硬性砂浆，厚度不宜＜2cm。然后根据标筋的标高，用小平锹或木抹子将已拌合的水泥砂浆铺装在标筋之间，用平，(3)弹铺块料控制线：当找平层砂浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板的规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设(4)铺地砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺2-3行块，以此结合层组合材料拌合：为干硬性水泥砂浆，随拌随用，初凝前用完，防止影响铺砌时，地砖的背面朝上抹粘结砂浆，铺砌到已刷好的水泥浆找平层上，地砖顺序从内退着往外铺砌，做到面砖砂浆饱满，相接紧密、坚实，与地漏相接处，用砂轮锯将砖加工成与地漏相吻合。铺花岗石时最好一次铺一间，大面积施工时，应(5)勾缝擦缝：面层铺贴应在24h内进行擦缝、勾缝工作，并应采用同品种、。擦缝：如设计要求不留缝隙或缝隙很小时，则要求接缝平直，在铺实修整好的砖面上用浆壶往缝内浇水泥浆，然后用于水泥撒在缝上，再用棉纱团擦揉，将缝隙(一)墙面抹灰基层处理否齐全、完善、符合要求。抹灰前必须先找好规矩，即立线吊直，大角成活，横线○2砖墙、混凝土墙基层表面凹凸太多的部位，事先要进行剔平或用1：3水泥砂浆补齐；表面太光的要剔毛。表面的砂浆污垢、油漆等事先均应清除干净，并洒水湿润。混凝土墙表面要甩一层素水泥浆结合层(内掺801胶)。○3不同基层材料(如砖墙、混凝土结构)相接处应辅设金属网，搭缝宽度从缝成活，每遍厚3~6mm，待底灰7~8成干再抹第二遍灰。线、细部的平整度、光洁度和通角方正，既要经得起目测，又要经得起实测。(二)墙面涂料漆。(2)填补缝隙，局部刮腻子：将墙面凸出部位用铁捶或钢钎打掉，对于墙面凹(3)墙面局部找补完成后，对整个墙面进行打磨，便于刮腻子。(4)基层处理好后，开始刮腻子，刮一道腻子打磨一遍，直到整墙面光滑、平接头等质量毛病。上一遍涂料要进行一遍局部复补腻子，然后又进行打磨光滑，然2后又开始上乳胶漆，这样周而复始，进行二~三遍，一直到整个墙面平整、光滑，(1)乳胶漆工程的等级和产品的品种应符合设计要求和现行有关产品国家标准(2)乳胶漆工程基层含水率≯10%。(6)乳胶漆的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在乳胶漆施涂时不流坠，(5)乳胶漆工程表面不允许有漏涂、透底起皮、白碱，颜色应一致，门窗、灯(三)内墙面砖墙面A)、将墙面上残存的废余砂浆、灰尘、污垢、油渍等清理干净，并提前一天浇B)、首先将凸出墙面的混凝土剔平，然后用钢丝刷将松动部分刷下来。然后根A)、排砖、弹线待基层灰六至七成干时即可按图要求排砖，一个房间应镶贴尺寸一致的墙砖。如条件不能满足时，应将数量较多、规格较大的墙砖贴在下部，以行，B留有孔洞、槽盒、管根、管卡等，要用墙砖上下左右对准孔洞套划好，然后将墙砖放在一块平整的硬C)、贴标准点是用废墙砖粘贴在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角做为镶贴墙砖表面平整的标准。做灰饼的砂浆用混合砂浆，在灰饼墙砖的棱角上拉立D)、垫底尺根据计算好的最下一皮砖的下口标高，垫放好尺板作为第一皮砖下E镶贴墙砖首先把挑选出一致规格的墙砖，清扫干净，放入净水中浸泡二小5水泥石灰膏砂浆作粘接层。同时在贴砖的时候在砖的粘贴面随贴随刷一道混凝土界面处理剂以增强粘接力。铺贴时紧靠底尺上皮将墙砖贴在墙上，用小铲的木把轻轻敲打砖面，使灰浆挤满，上口要以水平线为标准，贴好底层一皮砖后，再用靠尺板横向靠平，不平时用小铲把敲平，亏灰时应取下墙砖添灰重贴。门口或阳角处以及(一)天棚抹灰、涂料基层清理→局部找补腻子→打磨→满刮第一遍腻子→打磨→满刮第二遍腻子→干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙面清扫干净。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，所用材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫净。第三遍用胶4、刷第一遍乳胶漆：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下。先将墙面清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。乳胶漆用排笔涂刷，使用新排笔时，将活动的排笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。漆膜干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩和(二)吊顶天棚弹出标高线后，沿标高线固定角铝，角铝的底面与标高线齐平。角铝上临时固定，然后在主龙骨之间安装次(中)龙骨(横撑)，横撑的截取长度等于骨前，要与照明、通风、消防等专业施工作好图纸会审工作，统一协工程本工程户外主线采用穿钢管暗埋，进户配电箱出线穿塑料沿墙面、地坪、顶板暗设至各用电点，接口应连接牢固严密，防止砂浆渗透；配管时注意埋设在现浇板(1)钢管暗敷1)在配管施工中，要仔细核对建施、结施图及其它专业图，避免发生打架或位求，就三面满焊，及时做好防腐处理；混凝土内暗配管时，应做好管子的尤其是接头部位的固定，并做好管口、盒的堵塞保护和固定工作，配管穿越沉降缝时，严格按照标准图集的防护措施施工。钢管不应有折扁和裂缝，管内无铁屑及毛刺，切断3)明配管要与其它专业配合，合理利用平面及空间位置，一般采用管卡/吊架固定，在适当位置加装角钢固定支架，减少晃动，管中集中的地方，尽是采用管排(4)金属软管与设备连接时所采用专用接头，敷设长度不大于2m。(2)塑料管暗敷1)工艺流程：弹线定位→盒箱固定→管路敷设→扫管穿带线2)工艺要求：。3)成品保护：(1)工艺流程：清理导线→穿带线→扫管→放线与断线→导线与带线的绑扎→带护口→导线连(2)工艺要求：用橡胶绝缘导线，严禁使3)穿带线一般均采用中1.2~2.Omm的铁丝，在管路的两端均应留有10~15cm的余量；在管路较长或转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好；穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅拌动，使两根铁丝的端正头互相钧绞在一起，然后4)清扫管路的目的是清除管路中的灰尘，泥水等杂物。其方法是将布条的两端净。a6)导线与带线的绑扎：将导线前端的绝缘层剥去，然后将线芯进行绑扎，使绑a.钢管(电线管)在穿线前，应首先检查各处管口的护口是否齐整，如有遗漏和加热，焊锡焙化后即可进行焊接。加热时要掌握好温度，温度过高涮锡不饱满；温接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查导线接、焊、包是否符合设首先检查核对柜/箱/盘的型号，再检查内部原件是否符合设计要求，挂式可采用螺栓固定，安装明柜/箱/盘整体的水平度、垂直度就符合规范要求；嵌入式应预留好孔洞尺寸，找好标高及水平并固定好，然后用水泥砂浆填实周边并抹平，待水螺丝垂直受力均匀，柜/箱/盘内配线应无接头，排列整齐，线号清晰，多股软线压接应测锡，多回路之间的导线不能有交叉错乱现象，同一端子上，导线不能超①进入灯具的多股导线端头需盘圈、挂锡，使用螺口灯头时，相线必须压在中与灯具连接，否则两个接头应错开；开关应控制相线，跷板开关安装位置：面板上②嵌入式灯具安装：根据灯具外形尺寸确定其支架的支撑点，再根据灯具的具用预埋件把支架固定牢固。大型荧光灯必须先整理好预埋件，将荧光灯的支架用螺丝固定在预埋件上，固定好支架，将荧光灯的灯箱用机螺丝固定在支架上，引入灯箱与灯具的导线连接并包扎紧密，调整各个灯具和灯脚，装上灯管，上好灯罩，最后调整灯具格栅的边框与顶棚面的装修直线平行，如果灯具对称安装，其纵向中心③吸顶灯：根据预埋的螺栓和灯头盒的位置，在灯具的托板上用电钻开好安装应把导线塞入灯头盒内，然后把托板前安装孔对准预埋螺栓，使托板四周和顶棚贴1)接地体(线)的连接：采用焊接，焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬肉、裂纹、虚焊、气孔等缺陷，焊接处的药皮敲净后，刷沥青做防2)人工接地体(极)安装：将底板钢筋搭接焊好。再将柱主筋(不少于2根)底部与底板筋搭接焊好，并在室外地面以下将主施焊好连接板，消除药皮，并将两根主筋用色漆做好标记，以3)接地线的安装4)防雷引下线安装a、利用主筋(直径不少于16mm)作引下线时，按设计要求找出全部主筋位置，6)避雷网安装：a、将调直的避雷线运到安装地点，按设计位置顺直，敷设、卡固、焊接连成一b物屋顶上有突出物，如金属透气管、铁栏杆、爬梯等，这些部位的金属c.电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度与电缆盘重量和宽度相配合d.电缆敷设前按设计和实际路径计算每根电缆的长度，合理安排每根电缆，减3)电缆敷设时，电缆从盘的上端引出，不使电缆在支架上及地面磨擦拖拉，电4)电缆敷设时排列整齐，不交叉，加以固定，并及时装设标志牌。标志牌的装b.标志牌上注明线路编号。当无编号时，写明电缆型号、规格及起迄地点；并敷设b。灯具、开关、插座、配电箱安装完毕，且各条支路的绝缘电阻摇测合格后，方允许通电试运行，此时将配电箱卡片框内的卡片填写好部位，编上号。通电后应仔细检查灯具的控制是否灵活准确，开关与灯具的控制顺序应相对应。检查插座的接线是否正确，其漏电开关动作应灵敏可靠，如果发现问题须先断电，然后查找原因水工程(一)给水系统安装工程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，卡环式连接完后找直丝堵。立管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固室内户内给水管支管，采用塑料给水管、热熔连接，将同种热塑性材料制成的(1)测量管子，切成所需段长，切口应与管轴线垂直90度。(2)用锉将管外棱边锉圆，用力将管内棱边修圆。要焊接的表面用酒精清洗，(3)插口的深度(或焊接的距离)应在管端做上记号；将焊机接上电源，温度阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时。则须逐个试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密动方向。应使管道中流体由下向上流经阀盘，因为这样流动的流体阻力小，开启省便。闸门吊装时，绳索应拴在法兰上，切勿拴在手轮或阀件上，以防折断阀杆。明，证摇板的旋转水表应安装在查看方便、不受曝晒、不受污染和不易损坏的地方，引入管上的水表应水平安装，并使水表外壳上的箭头方向与水流方向一致，切勿装反；水表前铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。然后把水泄净，在破损管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的(二)排水系统安装工程预制加工→安装准备→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞根据设计图纸检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口粘接连接：粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污弹性密封圈连接：管材端口应进行倒角，倒角角度为20~35°，管端保留厚度始位置)，在管材端部作出标记；擦净管材端部及承口内表面，放入胶圈并检查胶圈位置的正确性；在管材端部或管件承口的胶圈表面涂抹润滑剂。润滑剂应对橡胶不产生腐蚀，一般可采用经稀释的家用洗洁精；用人工或管道紧伸器，将管材沿轴线插入管件承口内；管材插入管件后，应用塞尺检查橡胶圈位置是否正确，若发现首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖沟槽并夯实。采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。管道安装完成后要直，坡度均匀，各预留口位置准确。安装立管需装伸缩节，伸缩节上沿距地坪或蹲便台70~lOOmm。干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵封闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。地下埋设管道应先用细3首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。将已预制好的立管运到安装部层洞口是否合适。立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母(一般预留胀缩量为20~30mm)。合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。然后找正、找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。穿楼板的管段须做防水处理，无误后将预制好的支管按编号运至场地。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推人预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡核查建筑物地面和墙面做法、厚度。找出预留口坐标、标高。然后按准确尺寸修整预留洞口。分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞，打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。合格后，撤去橡胶堵，封好排水管道安装后，按规定要求必须进行闭水试验。凡属隐蔽暗装管道必须按分(8)粘接剂易挥发，使用后应随时封盖。冬期施工进行粘接时，凝固时间为2~n(三)卫生洁具安装工程一)工艺流程安装准备→卫生洁具及配件检验→卫生洁具配件预装→定位画线及甩口处理→卫生洁具稳装→卫生洁具外观检查→通水维修→卫生洁具与支架、墙、地缝隙处理二)操作工艺根据施工图纸统计出各种卫生洁具所需要加工的支托架数量，根据卫生洁具实样和标准图集画出各种支架的详细草图，然后根据草图放样制作支架，加工好的支架样品应进行卫生洁具的试装，没问题后在钢板上用样品支架制作模具成批进行加根据卫生洁具配件的实际尺寸加工制作死扳手、叉扳手这些专用工具的制作使用是为了保证铜质件、镀铬件、塑料件表面不会因安装过程中出现咬伤、划痕影响卫生洁具安装前的搬运应按层或按系统专人负责集中搬运，搬运至该层某个集中点，搬运的数量能满足一天的工作量，外包装集中处理，零散的安装搬运容易造三)卫生洁具及配件检验安装卫生洁具及配件在进入施工现场虽然已经过进厂检验，但是在保管和搬运过程中，也会造成意外的损伤，所以卫生洁具安装前应100%进行检验，应按设计要求核分支架的宽度，就是支架确定的位置，在墙上划出孔洞十字线，十字线应大于孔洞在墙上砸孔，每砸几下，钢管转动方向同时倒摔管中的砖渣，洞深120mm~150mm。混凝土墙可以用电锤开孔或下预埋件。支架位置确定的另一种方法为比量法，将脸测量水平根据实际尺寸划孔洞的位置，这种方法比较准确，瓷砖墙面应在支架预留净。脸盆水嘴的安装应注意冷热水嘴的方向位置，应为左热右冷，成套的冷热水嘴一般都有成品的橡胶垫，如果没有橡胶垫应自制橡胶垫和在水嘴的根部垫油灰，将橡胶垫垫好，把水嘴插入脸盆的给水孔眼下面，套上橡胶圈垫，加上镀锌眼圈带上2)脸盆下水口的安装：一般整套配件，下水口只有一个橡胶垫，应自制一个橡胶垫放到脸盆底下，下将下水口垫上橡胶垫周围抹上少量油灰。插入脸盆的排水口孔内，在脸盆底下将垫脸盆的稳装：先清理下水甩口周边卫生，检查甩口封堵情况，将堵头去掉，用手电筒检查甩口管内是否有异物，必要时进行通水检查是否通畅，自检支架安装位置，如果没有问题将脸盆放在支架上测量脸盆的安装高度和水平度，如有误差可以进行微量的调整，直到符合质量要求为止。将支架的弯勾，勾紧脸盆，使脸盆背后与墙贴紧，如果脸盆支架接触不紧密，可用铅皮垫一下，重新检查脸盆的水平度和标高直到符合质量要求为止，这时可以安装返水弯，塑料返水弯可以在丝扣上抹上少量油灰，缠上细麻丝或用少量油灰缠上生料带拧紧返水弯，返水弯与排水管甩口处应用油麻密封膏填塞，要求排水管甩口应出地面5~10mm，使用油麻、密封膏封闭，注意密封膏使用太厚在干硬的过程中会因收缩出现裂纹，排水塑料管插入排水后的脸盆再进行给水连接管的安装，在给水支管上安装八字门用短管或连接软管与3)柱盆安装柱盆的安装方法基本与脸盆安装相同，支架为陶瓷支柱，脸盆一般采用镀锌膨，螺栓杆穿入固定孔眼以后，垫橡胶垫加上镀锌垫片，带上镀锌螺母拧紧至松紧适度。用水平尺测量脸盆的水平度，如有偏差可进行微量调节，合格后进行通水试验检查、细部处理。最后对支柱与脸盆，支柱与地排水管的连接：先将排水口根母松开卸下，放在家具盆排水孔眼内，测量出距上根母。在排水口的丝扣处抹油、缠麻，用自制扳手拧紧根母至松紧适度。吊直找水嘴安装：将水嘴丝扣处涂油缠麻，装在给水管口内，找平，找正，拧紧。除地漏安装应平整，无渗漏，地漏应安装在地面最低处，其篦子顶面应低于设置将坐便器出水口对准预留排水甩口放平找正，在座便器两侧固定螺栓眼孔处画水箱及配件安装。要求节水型，并且防虹吸具有市法定检测单位证明。水箱配件的安装略同于其他配件安装，但要求内部摆放位置合理。泄水管不能影响漂子使先安装浮球阀：斜面橡胶垫不得装反，小头向下，如果背箱的孔不太圆，可以安装溢水和出水阀：溢水管的方向，距离不能影响浮球上下移动，安装完试一将安装好的背水箱挂到墙上，螺栓加橡胶垫，上镀锌平光垫，两条螺栓同时上螺母拧至松紧适度，多余的螺栓锯掉，外露螺栓为直径的一半，然后每条螺栓螺母坐便器排水口必须采用油灰密封，油灰的使用应能满足密封用量，座便器其他母应使用镀络或镀锌件，螺母紧固以后，应马上抹黄油加以保护，交工前验收时将、通风及空调工程(1)支、吊架选择及制作安装：根据图纸及施工现场对支、吊架选择并现场制作。风管支、吊架的选型要结合具体的安装部位、结构形式及负荷要求确定，支、吊架的定位、测量和制作加工均指定专人负责，使其位置准确，安装牢固可靠，间距符合规范要求。加工好后除锈刷红丹防锈漆，灰色磁化漆各二道，支吊架用膨胀螺栓固定牢靠，并避开风口、调(2)风管安装：体吊装。组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。同时保证管(3)部、配件及软管安装：置。风口的安装，应保证其外表美观。风口与风管的连接应严密、牢固。边框与建筑装饰面贴实，外表面应平整不变形，调节应灵活。外表面平整不变形，调节灵活，同一厅室、房间的相同风口安装高度一致，排列整齐、美观。风口水平安装其水平度软接量大是本工程的又一大特点，使用帆布软接时应作防腐、防火处理，安装(4)风管严密性试验动，在风管外观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部风管系统漏光检测应采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统风管不应有吊架生根，安装平正、牢靠，设有基础的风机待设备到货后进行基础施工，基础验(3)通风机与风管连接的进出口安装150~200mm晴纶帆布软接头，排烟风机、设备试运转及联合调试风机与新风机组的初次启动均应先点动，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的流，等风机正常运转后再测量电动机的运转电流，并通过风量调节阀控制运转电流不大于电机额定电流。风机运转时可借用金属棍查看轴承内有无杂声，风机运转一定时间后，应测量轴承温度是否过高。要求滑动轴承最高温度不得超过70℃，滚动联合试运行时各工种应协调配合，调试时必须使用正式的电源，由电气专业人工程修正，使管子端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求，个别整。对口操作程序为：检查接口接头尺寸→清膛→确定并调整钢管纵向焊缝错开位置→第一次管道找直→调整对口间隙尺寸→对口找平→管道拉线找直→点焊接口焊接采用电弧焊，一遍打底，二遍成活，每道焊缝均一次焊完，每层施焊符合部b、焊接前应检查施焊环境，焊接安装设备、焊接材料的干燥及清理，必须符合c、焊接双面焊件时，应清理并检查焊缝根部背面，清理缺陷后，方可施焊背面m消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁。金属箱体无锈蚀、划伤、箱门开启灵活。箱体方正，箱内配件齐全，栓阀外形规矩、无裂纹，启消火栓的安装应严格按规范中的有关规定安装，栓口应朝外，阀门中心距地面消火栓支管要以栓阀的坐标，标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵消火栓配件安装，应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实、盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡上或放在少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝，设有电控按钮时，应注意与电气专业配本工程所用消防产品应有产品合格证,消防产品生产许可证，准销证。进场设备材料规格、型号应满足设计要求。用于喷洒管的管材每批进场后应抽样作1.4MPa安装准备→管网安装→设备安装→喷头支管安装→系统试压→系统冲洗→喷头所有的管道支架应统一标准，集中制作，力求保证一致与美观。水平安装管道管网是自动喷水灭火系统的重要组成部分，同时管网安装也是整个系统安装工程中工作量最大，较容易出问题的环节，返修也是较繁杂的部分。因而在安装时应采取行之有效的技术措施，确保安装质量。净化处理是消除管网堵塞隐患的重要措施之一，管网安装前应校直管子，并应清除内、外部的杂物；安装时应随时清除已管网应按系统部位分楼层自下而上进行，由于本工程喷淋工程量大，且管道相安装宜设0.002~0.005的坡度，坡向泄水装置。每段干管应设1个防晃支架。管道改变方向时，应增设防晃支架，管道支吊架的安装位置不应防碍喷衬塑钢管切断应采用管道切割机，切断过程中保持冷却，管道切断后用挫刀挫平切口。丝扣加工采用D100套丝机，套丝前应检查管端是否平直，调整好套丝板的活动刻度盘，使板牙符合需要的距离，再调整套丝板的三个支持脚，使其紧贴管弯头、三通等管件由专业生产厂家供应，管道滚沟、钻孔用专用设备。管道对口应平直，卡箍与管子接触应均匀一致，然后紧固螺栓，螺栓受力应一致。每层水流指套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm，套管与管道的间隙应采用在安装报警阀时应先安装水源控制阀、报警阀，然后根据设备说明书再进行辅报警阀组安装的位置应符合设计要求。当设计无要求时，报警阀组安装在便于操作雨淋阀组是自动喷水灭火雨淋系统、水幕系统、预作用系统的重要组件，雨淋阀组的安装质量，是这些系统火灾时能否正常启动发挥作用的关键，施工中应极为雨淋阀无论是用电动开启、传导管或手动开启，其传导管的安装按湿式系统有雨淋阀组的观测仪表和操作阀门的安装位置应符合设计要求，并应便于观测和雨淋阀组的手动开启装置安装位置应符合设计要求。且在火灾时安全和便于操水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于水压试验应分区分系统进行(以一组湿式报警阀后管道为单位)，为配合空调与装饰工程，每层每分区喷淋管道施工完毕后可先进行管道的试验与冲洗，即每个水流指示器后的管道安装完毕即可进行水压试验和冲洗，以及时发现问题和便于其他专业施工顺利进行。然后再按系统进行试验。试验时，管道上水后最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无泄露，升压后再出现泄露时做好标记，卸压后处理。必要时泄露水处理。试验压力采用1.5倍工作压力，稳完毕后再进行系统水压试验，最后分区进行试验。试压合格将压力降至工作压力作当出口处水的颜色，透明度与入水口的颜色基本一至时方可结束。管网冲洗的水流方向应与灭水时管网的水流方向一致。冲洗合格后应将管内的水排除干净并及时办安装喷头应在系统试压、冲洗合格后进行。喷头安装时宜采用专用的弯头、三。喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧，喷头的框架、溅水盘变形或释放原件损伤时，应用规格、型号相同的喷头进行更换。安装喷头应用厂家提喷洒系统安装完进行整体通水，使系统达到正常工作压力准备调试。通过末端装置放水，当管网压力下降到设定值时，稳压泵应启动，停止放水，当管网压力恢复到正常值时，稳压泵应停止运行。当末端装置以0.94~1.5L/S的流量放水时，稳压泵应自锁。水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出系统安装准备→预留孔洞、预埋铁件→管材、管件、设备及附件清点检查→支吊架制作、安装→预留孔洞、预埋铁件→管道预制→管道安装→集合管及配管件、选择阀安装→强度试验→气密试验→管道吹扫→设备、气瓶稳固安装→装配设备附件及管道采用镀锌无缝钢管焊接，因此宜先采用无缝钢管焊接或法兰连接的预装，然后系统内水压试验，在水压试验前，首先将高压管段与低压管段及系统不宜连接的试压设备隔开。并且在所需要的位置上加设盲板，做好标记、记录。系统内的阀持min于0.02MPa。然后降至工作压力，检查系统管路，没有渗漏系统试压试验后，应对系统内管道进行吹扫。吹扫时在每个出口放置白布或白纸板检查，不得有铁锈、铁屑、尘土、水分及其它脏物存在。吹扫合格后，应及时气压试验完毕后，就可进行管道吹扫，要逐根管道地进行吹扫，直至符合设计下垂，安装容器框架，拧紧地脚螺栓后，把储藏容器放入容器框架内，并用容器箍6、管道及设备安装完毕后，按设计要求，进行管道及设备刷油；刷油时，应做48、调试：调试前做好全系统的检查工作，全部合格后，方可进行调试，调试时压力要缓慢增值，注意随时检查全系统是否有渗漏，待合格后，将室内烟气排除干节、高低压变配电工程设备开箱→设备搬运→基础型钢制作安装→高低压配电柜落位安装→高低压配电柜母线制作安装→高低压配电柜二次回路接线→配电柜试验调整→送电试运行→柜、屏、台、盘的金属框架及基础型钢必须接地(PE)或接零(PEN)可靠，装高低压成套配电柜、控制柜(屏、台)和动力、照明配电箱(盘)应有可靠的安装与监理或建设单位在约定的期限内，共同进行设备开箱验收检查，并填写《设备开箱检查记录》。按照设备清单，施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件备件的规格、型号、数量应符合设计要求；产品合格证件，使用说明书等齐全。配电柜本体外观检查应无损伤、变形，油漆完好无损。配电柜内部检查：电器设备搬运由起重工作业，电工配合。根据设备重量、距离长短选择适合的运输吊索应穿在吊环内，无吊环者吊索应挂在四角主要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件上。吊索的绳长应一致，以防柜体变形或损坏部件。汽车运输时，必须用麻按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪或铁水平尺找平、找正。找平过程中，需用垫片的地方最多不能超过三片，然后，将基础型钢，预埋铁件、垫片用电焊焊牢。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm，手配电柜安装，应按施工图的布置，顺序将配电柜放在基础型钢上，按配电柜地单独配电柜只找柜面和侧面的垂直度。成列配电柜各台就位后，在从柜下至柜上三分之二高的位置绷上钢丝线，以柜面为准初台找正。找正时可用0.5mm铁垫片进行配电柜基础倾斜整，每处垫片最多不能超过三片，调整到位后，拧紧配电柜与基础配电柜接地：每台配电柜应单独与基础型钢连接，从后面左下部的基础型钢侧室外配套工程(1)苗木准备无病虫害、根系发达的苗木，该段苗木皆系我公司经过多方选择，近期移栽处理的熟苗，栽植成活率较高，具有较强的适应城市绿化的优势，并严格按招标苗木数量(2)栽植顺序(3)植物种植工序1)起苗。起苗前根据设计对规格和树形的要求选择，根系发达、无病虫害和机械损伤的苗木。起苗时间必须与栽植时间紧密配合，做到随起随栽。起苗时所有栽植苗木带有完整的根团土球。灌木为灌丛高度的1/3—1/2。确定土球大小后，土球形状可挖成圆形或长方的半球形，切断侧根，抱出穴坑，放入草袋或用草绳呈纵向2)运输。装运过程必须轻拿轻放，装车前核实苗木的规格、质量、数量。车箱3)挖种植穴、槽a、在开挖植坑穴、槽前，应向有关单位、部门了解地下管线和隐蔽物的埋设情b、挖坑槽，要求种植穴槽平底、有回填土，回填土为疏松的肥沃土壤，以保证栽植成活。种植穴槽的大小视土球规格及根系情况而定，所有苗木种植穴槽要求比(4)苗木定植1)定植前的修剪a植前的苗木修剪，重点是短截，保证植株的高度达到设计要求，短截病虫b、还应对根系进行适当修剪，将劈裂根、断根、病虫根和过长的根剪去，修剪2)定植方法定植施工的方法是：将苗木的土球放入种植穴内，使其居中；再扶正，使其保持垂直；然后分层回填种植土，填土后将树根稍向上提一提，使根群舒展开，每填初步栽好后应检查一下是否仍保持垂直，树冠有无偏斜；若有所偏斜，就要再加扶3)定值后的养护管理如有这种情况应及时加土填平踩实。此外，还应进行及时中耕，扶直歪斜树木，并4)定植后修剪。为提高成活率和培养树形，减少自然伤害，在不影响树形美观的前提下，进行适度修剪。经起、运的苗木，根系损伤过多者应予以淘汰。对灌木(5)草坪的种植1)选择合格草皮，不得含有杂质，播种前应做发芽实验和催芽处理，以确定合3)铺种后应及时喷水，水点宜细密均匀，浸透土层8-10cm，除降雨天气，喷4)植生带铺设后覆土、轻压、喷水、方法同播种。(6)养护期树木、草坪的维护方案1)乔木的养护工作浇足浇透。如果出现跑、漏水，土壤下陷，应及时扶正苗木和培土，保证每月浇水c、修剪整形：随时观察，及时抹芽去蘖，合理疏枝短截，适时剪除内膛枝，丛生枝，徒长枝及病虫枝，保持树冠完整美观，内膛通风透光。对一般乔木的养护性苗木在生长过程中，受到有害生物的侵染或不适宜的环境条件趋越了它们的适应范围，而表现出不同程度的病害和虫害，如变色、坏死、萎蔫、畸形或叶片、树干有霉状物、粉状物、锈状物等都直接影响植物的观赏效果而使整个绿化景观不能壤偏酸或偏碱的情况，依据所栽植植物、生物学特性，改良调节酸碱度，创造良好f行支撑保护，对新栽树木要及时扶正，特别2)草坪养护工作灌溉时间：根据草坪湿度及天气状况选择最适宜的时间进行浇水，微风时是浇水最好时间，此刻湿度高而温度低，可有效的减少蒸发损失，同时风还有利于叶面和组织的干燥。但最佳的浇水时间应放在早晨，它除了可以满足草坪一天生长发育浇水量：草坪每次的浇水量取决于两次浇水之间的消耗量。在生长季节的干旱c、杂草防除：对草坪杂草要做到“除早、除小、除了”的原则，在杂草出现0毫升，再配合高强度的修剪，草坪中的杂草便难以形成群落。对香附子、水花生等要因素。对冷季型草坪每年施2次肥为宜(早春、早秋)。e坪修剪：是养护工作的重点，修剪能控制草坪高度，减少养分散失促进分蘖，增加叶片密度，抑制草坪生长，使草坪平整美观，还可以促进草坪植物的新陈代谢，改善密度和透气性，减少病原体和虫害的发生，有效地抑制生长点较高的阔f人多、人为践踏严重，草坪损伤较大。对损坏的草坪应及时进行补铺及补播，且品种配方应与原草坪相同，进行补播时，可结合修水、缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在地面磨擦拖拉。电缆外观缆沟槽土方开挖及回填采用人工方式，及时进行，挖出土方堆置沟槽。接镀锌钢管连接时，要保证牢固，密封良好；套接时的短套管或带螺2.1.3.低压配电室内不应通过与配电装置无关的管道，室内电器设备避免强烈2.2.1.配电箱及其设备与各构件间连接应牢固，其单独安装的允许偏差应符合2.3.1.电器元件型号、规格符合设计要求，外观保持完好，且附件齐全，排列、导电体与裸露的不带电的导体间允许最小电气间2.4.2.箱内导线不留接头，导线芯线无损伤；电线芯线和所配导线的端部均标V不＜mmmm。接，控制，其开、关灯动作宜在自然光的照度值护灯的金属灯塔3.1.3.不得利用蛇皮管、裸铝导线以及电缆金属护套层做接地线，接地线不得3.2.1.在中性点直接接地的路灯低压网中，金属灯杆、配电箱等电气设备的外3.2.2.采用接零保护时，单相开关装在相线上，保护零线上严禁设开关或熔断3.2.3.保护接零时，在线路分支、首端及末端应安装重复接地装置，接地装置3.3.1.接地装置可利用配电装置的金属外壳和保护配电线路的金属管等接地体计无规定时，埋深不宜＜0.6m。3.3.4.明敷接地线安装宜水平或垂直敷设，结构平行敷设直线段上不应起伏或3.3.5.接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度要求；当使用圆钢时，直径不得＜10㎜，扁钢不得＜4*25㎜，角钢厚度不得＜4㎜。3.3.6.接地体的连接采用焊接，焊接牢固并进行防腐处理，接至电气设备上的连接。4.1.2.灯具安装纵向中心线和灯臂纵向中心线应一致，灯具横向水平线与地面灯具的效率不低于60％，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆间隙。4.1.6.灯具抽样进行温升和光学性能等测试，测试结果必须符合现行国家标准灯安装4.2.5.基础混凝土模板采用钢模板，表面平整、接缝严密，支模时必须符合基4.2.7.中杆灯和高杆灯安装就位时采用机械和人工相结合施工，并安排专门信混凝土结面，不积水，混凝土厚度不小于100mm。.工程交接验收量标准灯臂安装应与道路中心线垂直，固定牢靠。在杆上安装时，灯臂安装高度应符金属灯杆、灯座均应接地(接零保护)，接地线端子固定牢固。灯杆、灯具、光源、镇流器等生产厂家提供的产品说明书、试验记录、合格证水工程(1)定位放线测量：跨槽埋设。(2)沟槽开挖：②采用机械开槽开挖沟槽后，当天不能进行下一道工序作业时，沟底应留出业。(3)基底处理：——槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于压实时，可用天然级配砂石。(4)基础施工设计要求有垫层或混凝土基础的，可以从检查开始，先铺好垫层，再进行管沟(5)下管、稳管：水方向。(6)管道连接：确认胶圈安放位置及插口应插入承口的深度。排管时承口应朝来水方向。接口作业时，应先将承口内插口外工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，并在承口内工作面涂上润滑剂，然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。插口插入承口时，小口径管可用人力，可在管端部设置木挡板，用撬棍将被安装的管材沿着(7)灌水、通水试验将被试验的管段起点及终点检查井(又称为上游井及下游井)的管道两端用钢制堵板堵好，不得渗水。在上游井的管沟边设置一试验水箱，试验水头心试验段上观察管口接头处严密不漏，时间不得小于30min，排水管道应畅通无堵塞，试(8)回填土在灌水、通水试验合格后，做好质量记录，方可进行回填土。槽底至管顶以上5mm围等部位，应采用细料土回填。回填土不得在水、稀泥、冻土上回填，当日回填应当日夯实。回填土在分层夯三章、质量管理体系与措施质量保证体系工程具体实施中，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证、服务下工序”和TQC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分建立由项目经理领导，项目副经理、总工程师中间控制，专业质检工程师检查位的质量管理职责(1)确保公司质量、环境、职业安全健康方针及目标在本项目贯彻实施，检查督促本项目部岗位人员的职责的落实，并组织项目部全体人员履行合同，实现项目(3)参与重大设计变更及合同修订工作。(4)组织编制项目管理计划并批准实施。(5)确定项目部组成人员报公司有关职能部门批准。(6)负责对项目部成员进行工程交底。(7)审批项目物资需用计划(含施工用设备和检试设备)。(8)负责项目质量事故的申报和处理。(9)负责组织本项目工程质量的检验，并组织相关人员进行处理与验证。(10)组织向业主交付竣工资料，签署工程保修书。(1)全面负责项目技术管理工作,协助项目经理对项目的各项质量管理工作，(2)主持项目图纸会审工作。(3)主持质量计划、施工组织设计、施工方案专用作业指导书的编写。组织各(4)主持分部、分项工程的质量评定工作，并参与单位工程的评定。(5)负责组织工程项目的各种检验与试验工作。(6)负责向主管部门申报需调试的项目或对单位工程预验收的工作。(7)负责向主管部门报告工程中需紧急放行情况。(10)检查、核实施工员、质检员和器材员检验、试验状态标识，及时纠正状(2)每天详细记录项目工作日记，交项目经理审核。(3)对需标识的工序进行标识。(4)参加图纸会审、编制本专业各种计划。(6)现场指导、检查、督促作业人员按技术交底要求实施。(7)负责对施工过程中本专业的施工生产、施工技术、施工质量进行控制，并(8)控制本专业作业指导书的使用。(9)按时填写质量记录。(10)负责组织相关人员对业主提供的半成品进行验证。(1)协助项目工程师收集并整理本项目统计技术应用信息。(2)负责项目所有产品质量记录的收集、审核、整理、编目、保管工作，并督(3)负责对项目质量的巡检，对质量缺陷提出整改通知并验证。(4)监督工程项目的各种检验，试验的实施，并对其结果签字认可。(5)参加对分项(分段)工程的检查与核定，参与单位工程的评定工作。(6)检查项目所用检试设备的完好和检定标识。(7)收集项目检、试验资料并及时登记在工程资料台帐上。(9)对工程保修中经返工(修)后的质量进行验证。(2)根据工程进度及时收集，分类，整理工程技术资料。(4)协助总工程师收集整理本项目统计技术应用信息。(1)负责建立本项目《顾客提供产品的清单》，组织对顾客提供产品的验证、(2)负责组织进货检验和试验。(3)负责项目材料、设备机具的现场管理。(4)负责汇总编制月度材料、设备计划并组织供应、接收及租赁工作。(5)负责现场物资的搬运、保管、发放工作。(6)对进入现场的物资进行标识。(7)对施工机械设备定期检查，确认设备的完好状态。(8)建立材料、设备机具的台帐和其它基础工作。(10)按需用计划领取和供应检试设备。(1)协助项目经理抓好文明施工、安全生产的工作，定期检查，落实整改措施(2)对出现的各类安全事故及时处理，事后认真总结。(3)协助项目经理对搬运、贮存、防护和交付工作进行控制和检查。(4)负责项目的治安、保卫、防火工作，督促检查治安、保卫、防火工作。管理保证体系3、项目部全体成员根据本人的职责范围对质量计划中的有关要素具体实(1)审批认定本工程的最终质量目标。(2)审批本工程的施工组织设计。(3)认可本工程的技术质量负责人。(4)认可本工程的技术质量标准。(5)审批本工程在应用和推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标(6)编制本工程的施工组织设计并根据总工的审批意见下达施工组织设计的执(7)审批施工组织设计并下达执行令。(8)审批项目部对本工程各道工序的质量目标。(9)审批项目部编制的本工程的技术质量标准。(10)编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令。(11)建立质量控制网络，并根据实施情况下达质量管理指令。(1)编制本工程的质量目标。(2)根据本工程的施工图编制的施工组织设计，并下达执行令。(3)编制各主要工序的作业设计并下达执行令。(4)针对本工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划第二节、工程质量实施计划及管理组织措施施，因此，根据本工程特点，采取如下管理措施：推行全面质量管理，建立以项目经理的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令实现。3、做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工质量监督站的联系配合，接受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质检员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖7、严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标节、质量保证总体措施：组建重点工程项目部，并配足专业施技管理人员，建立岗位责任制和质量监督理，上保证项目经理部物质部负责物质统一采购、供应与管理，并根据ISO9001质量标准和公司物质《采购手册》，对所需采购和分供方供应的物质进行严格的质量检验和材料或设备必须出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止态管理。项目部定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不4、加强计量检测。根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或合同规定要求及按经批准的质量计划要求抽样检验和试验，并做好标记。当对其质量有怀疑保证按照工程建设过程的工序界定要求设立专业施工单位，重点在于保证技术含量本工程模板采用复合九夹板，面贴PVC薄膜，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在混凝土表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，即可整装整拆，又可拆混凝土质量好。模板支撑采用钢管脚手架早拆支撑体系，具有多功能、效率高、周转快，承载力大等优点，可大大加快模板的周转次数，缩短拆模时间安装可靠。便粗直径钢筋采用直螺纹钢筋连接技术，钢筋连接采用专业施工队施工，操作工本工程拟选择具有一定资质、信誉好的施工队伍，经业主及监理单位审定后参与本工程的施工，同时，我公司有一套对施工队伍完整的管理和考核办法，对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重的予以除名。建立质量奖罚制度：对达到质量目标的给于奖励，在施工过程中将质量目标分解到各阶段每一阶段对达到质量目标的按阶段给于保证全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的上保证进一步完善技术交底制、材料进场检验制、样板引路制、施工挂牌制、过程三检制、质量否决制、成品保护制等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键计量管理是质量控制的根本，严格按照海南省建筑施工企业计量检测与计量设备管理的相关规定，加强计量器具管理，做到称量准确，把关严格，以此提高工程充分发挥科技实力，增加投入，积极调动广大员工的质量攻关热情，提高工程、利用先进的管理手段确保质量全过程掌握施工质量动态，发现问题及时处理，把事故消灭在萌芽状