水库工程-大坝枢纽金结制作安装工程招标文件第 Ⅱ 卷 技 术 条 款

PAGE20PAGE1水库工程大坝枢纽金结制作安装工程招标文件合同编号：第Ⅱ卷技术条款第Ⅱ卷技术条款

第一章概述1.1青龙水库工程概况青龙水库工程是一座以城乡供水和农业灌溉为主，兼有向甘宁水库调水等综合利用的综合性水利工程。工程主要由水库枢纽工程、邓家坝取水枢纽工程和灌区工程三部分组成。青龙水库为Ⅲ等中型工程，水库枢纽主要建筑物挡水建筑物、泄水建筑物、取放水建筑物按3级设计；消能防冲设施等次要建筑物按4级设计；临时建筑物均按5级设计。邓家坝取水枢纽主要建筑物级别为3级，次要建筑物为4级，临时性建筑物为5级；灌区干支渠及灌排建筑物级别均为3级。青龙水库推荐方案坝址位于关龙河上游后山镇三岔河汇合口上游约1.5km处的二道河，坝址以上集水面积50.14km2。水库正常蓄水位548.00m，校核洪水位549.48m，总库容1654.00万m3，灌区设计灌面2.515万亩，设计引水流量5.651m3/s。1.1.1水库枢纽工程水库枢纽工程包括挡水建筑物、泄水建筑物和取放水建筑物。挡水建筑物坝型为埋石混凝土重力坝。坝顶高程550.50m，最大坝高42.0m，坝轴线长226.0m，坝顶宽6.0m。大坝主要由岸坡非溢流坝段、河床溢流坝段以及左岸取水（兼生态放水）建筑物组成，坝顶公路由左、右岸上坝公路接库区还建公路与外界连通。非溢流坝段布置于左右岸岸坡，总长196.0m。左岸非溢流坝段共7个坝段，总长102.50m，最低建基面高程为508.50m，最大坝高42.0m，最大坝底宽34.40m，坝顶宽6.0m，坝体基础采用0.5m厚C20W4常态混凝土垫层；坝顶为0.5m厚C25常态混凝土；坝内廊道衬砌为0.4m厚C25钢筋混凝土；坝体内部为C15埋石混凝土。溢流坝段位于河床中部，共设2个坝段，总长30.0m，中部设一道横缝，最低建基面高程508.50m，最大坝高33.50m（不含闸墩高度），最大坝底宽38.50m。溢流堰采用表孔溢流，有闸控制，孔口尺寸为3-7.0m×6.0m（n-b×h），闸门为弧形钢闸门，采用堰顶设置油泵房控制液压传动系统开启的方式。取水塔布置在左岸非溢流坝段，塔顶高程为550.60m，高27.50m。取水塔采用矩形结构，长12.7m，宽8.8m，壁厚1.2m。塔内设置四层取水口，各层取水管中心高程自下而上分别为527.60m、532.70m、537.80m和542.90m。各层布置单根D1400取水管。各层取水管设置半球阀，进口设置拦污栅，为减小过栅流速，钢管进口设置喇叭管，长1.4m，管径由1.8m渐变至1.4m。在各层取水管进口设置检修闸门一道，门槽与拦污栅槽共用。取水塔内设置无机房房型式电梯，载重量630Kg，且在各层布置简易检修进人孔以便在电梯维修期间应急使用。为防止阀门开启时下泻水流对底板的冲击，在汇流竖管底部设置深1.9m的消能井，消能井直径为1.4m。两根汇流竖管在消能井后交汇与D1400供水钢管相接。1.1.2邓家坝取水枢纽工程邓家坝取水枢纽由拦河坝、右岸总干渠取水闸、左岸分水干渠取水闸三部分组成。拦河坝由闸坝与副坝两部分组成。拦河闸坝由上游护底、闸室段、下游消能防冲段三部分组成。全闸顺水流向总长60m，其中上游护底段长8m，闸室段长13m，下游消能防冲段长39m。闸室段纵向轴线长度36.4m，闸坝为C20埋石砼重力坝，溢流坝最大坝高5m，堰型为宽顶堰，开敞式溢流，坝（堰）顶高程491.00m，堰长11m，大坝下游设1：4直线段与下游护坦相接；坝顶以上布置4孔7.5m×5m（b×h）平板闸门蓄水、泄洪及冲沙，每扇泄洪冲沙闸上游相应设置同等尺寸的检修闸门，闸顶高程496m；各孔闸门间设置1.5m厚C25钢筋砼闸墩，闸墩顶高程499.0m。闸墩顶部设置启闭机房。在闸墩顶部下游侧设置4跨4.5m宽C25钢筋砼交通桥，单跨8.5m，桥面高程499.0m。下游护坦长39m，与溢流坝同宽，护坦表面采用40cm厚C20砼浇筑成形，其下自上而下依次铺设厚20cm碎石反滤层及厚20cm粗沙反滤层。副坝为土石坝结构，坝轴线长122.0m，坝轴线与闸坝交通桥中心线共线，坝顶高程499.0m，最大坝高3.5m，坝顶宽4.6m，上游坝坡坡比1：1.75，下游坝坡坡比1：1.75，上游坝坡采用复合土工膜防渗，坝面采用厚20cm砼预制块护坡。左坝肩设置进水闸，为浅孔式，取水口由进水渠、闸室段及沉沙池三部分组成，设计引水流量为4.3m3/s。进水渠轴线长11.72m，底板顶高程494.00m，进水渠首部设置活动式拦污栅，其后采用转弯半径为10m的弯道与闸室段相接。闸室段长2.5m，取水闸孔口尺寸2m×1.5m。闸室段后接沉沙池，沉沙池由连接段及工作段两部分组成，总长45m，连接段长15m，底板坡降1:10，工作段长30m，底板宽度8m，底板坡降1:50，沉沙池尾段临河侧设溢流堰，沉沙池尾段设置冲沙闸，闸门孔口尺寸1m×1.5m。沉沙池尾段内侧旁接分水干渠，渠首由进水渠及闸室段两部分组成，进水渠长5.15m，底板宽度由3m渐变至1.8m；闸室段长4.15m，闸室段布置1.8m×1.5m节制闸控制流量。右坝肩布置进水闸，为浅孔式，取水口由进水渠、闸室段及沉沙池三部分组成，设计引水流量为1.351m3/s。进水渠轴线长5.64m，底板顶高程494.00m，采用转弯半径为5m的弯道与闸室段相接。闸室段长9.66m，取水闸孔口尺寸1.5m×1.5m，闸前设置C25钢筋砼胸墙,墙前设置活动式拦污栅，拦污栅尺寸1.5m×1.8m。闸室段后接沉沙池，沉沙池由连接段及工作段两部分组成，总长38m，连接段长8m，底板坡降1:4.44，工作段长30m，底板宽度3m，底板坡降1:50，沉沙池尾段临河侧设溢流堰；沉沙池尾段设置冲沙闸，闸门孔口尺寸0.8m×1m；闸室段尾部顶部设置C25钢筋砼交通桥。沉沙池尾段内侧旁接总干渠，渠首端设置1.2×1.2m节制闸控制流量，渠首底板高程494.00m。1.2本合同包含的主要设计、制作、运输、安装工程项目进行下列设备的制作、采购、运输及安装调试。表1.2-1钢闸门工程量表编号名称规格型号材料数量重量备注一、大坝溢洪道弧形工作闸门1工作闸门7.0×6.2－6.2露顶式弧形钢闸门Q355B3扇3×35.0t支座ZG310-570轮轴40Cr调质镀铬2工作闸门埋件Q235B3套3×6.0t3启闭机液压启闭机QHLY-2×400KN行程3.5m成品3套3×28.0t每套含液压泵站、不锈钢操作管路、电气控制箱等合计：207.0t二、导流洞封堵闸门1封堵闸门2.5×2.5－37.5潜孔平面滑动钢闸门Q355B1扇1×4.5t高强度复合滑块2封堵闸门埋件Q235B1套1×5.0t合计：9.5t三、取水塔拦检修闸门1检修闸门1.8×1.8－10潜孔平面滑动钢闸门Q235B1扇1×2.0t高强度复合滑块2拉杆L=2.55m×10根Q235B1套1×1.5t3检修闸门埋件Q235B1扇1×6.5t4启闭机电动单梁桥机LD-10tLk=7.0mH=30m地面手操成品1套1×7.5t含电气控制箱等5启闭机轨道P38L=24m成品1套含地脚、车档等合计：15.0t四、邓家坝泄洪工作及检修闸门1工作闸门门叶7.5×5.0－5.0露顶式平面定轮钢闸门Q235B4扇4×16.0t定轮ZG310-570轮轴40cr（调质）2工作闸门埋件Q235B4套4×9.0t3启闭机固定卷扬式启闭机QPQ-2×250KN扬程10m成品4套4×7.0t含电气控制箱等4检修闸门门叶7.5×5.0－5.0露顶式平面滑动钢闸门Q235B1扇1×15.0t5检修闸门埋件Q235B4套4×9.0t高强度复合滑块6启闭机移动卷扬式启闭机QPY-2×160KN扬程10m成品1套1×11.0t含电气控制箱等7启闭机轨道QU70L=60m成品1套1×7.5t含地脚、车档等合计：167.5t五、总干渠首部拦污栅及闸门1拦污栅1.5×1.8－1.0潜孔直立滑动栅Q235B1扇1×0.8t2拦污栅埋件Q235B1套1×1.5t3启闭机电动葫芦CD1-30KNH=6m成品2套2×0.3t含电气控制箱等4进水闸门1.5×1.5－3.5潜孔平面滚动钢闸门Q235B1套1×1.8t定轮ZG310-570轮轴40Cr调质镀铬5进水闸门埋件Q235B1套1×2.5t6启闭机固定卷扬式启闭机QPQ-100KN扬程6m成品1套1×3.5t含电气控制箱等7冲砂闸门0.8×1.0－4.5潜孔平面滑动钢闸门Q235B1套1×1.0t工程塑料合金滑块8冲砂闸门埋件Q235B1套1×1.5t9启闭机手电动螺杆启闭机QL-50KN扬程6m成品1套1×0.6t含机架、电气控制箱等10节制闸门1.2×1.2-2.5成品铸铁闸门潜孔平面铸铁闸门成品1套1×2.3t含闸门、埋件螺杆机一体合计：16.1t六、分水干渠首部拦污栅及闸门1拦污栅3.2×3.5－2.0潜孔直立滑动栅Q235B1扇1×3.5t2拦污栅埋件Q235B1套1×2.5t3启闭机电动葫芦CD1-50KNH=6m成品2套2×0.3t含电气控制箱等4进水闸门2.0×1.5－3.5潜孔平面滚动钢闸门Q235B1套1×2.5t定轮ZG310-570轮轴40Cr调质镀铬5进水闸门埋件Q235B1套1×2.6t6启闭机固定卷扬式启闭机QPQ-100KN扬程6m成品1套1×3.5t含电气控制箱等7冲砂闸门1.0×1.5－5.0潜孔平面滑动钢闸门Q235B1套1×1.8t工程塑料合金滑块8冲砂闸门埋件Q235B1套1×2.0t9启闭机手电动螺杆启闭机QL-50KN扬程6m成品1套1×0.6t含机架、电气控制箱等10节制闸门1.8×1.5-2.57成品铸铁闸门潜孔平面铸铁闸门成品1套1×4.5t含闸门、埋件螺杆机一体合计：23.8t注：启闭机含电气控制箱（带PLC）。表1.2-2取水塔及大坝廊道排水设备工程量表序号名称规格单位数量备注一、取水塔1异径取水口DN1400/DN1800，0.6MPa进口焊接拦污栅条Q235B个4总重4×1.5t2焊接钢管φ1420×10.0,L=95mQ235Bt33L为总长，可分段3补强等径三通DN1400,0.6MPaQ235B个44电动硬密封偏心半球阀DYPQ940H-6Q-1400

DN1400,0.6MPaQT450台4含安装法兰、螺栓、螺母、垫圈、止水垫及PLC控制柜等5电动闸阀DN300,0.6MPaQT450个1生态放水阀6钢制伸缩节DN1400,0.6MPaQ235B个4与半球阀配套7钢制伸缩节DN300,0.6MPaQ235B个1与生态放水阀配套8无缝钢管φ325×6.010#m10生态放水管9φ219×5.010#m10通气管10φ108×4.010#m40排水管11一体化电磁流量计DN300,0.6MPa套1生态放水流量监测12压力表Y-150，0~0.6MPa1.5级套4含测量管、安装接头、仪表阀等13排风管φ500玻璃钢m35含固定挂架等附件14轴流排风机T35-11No5.0n=1400r/min

V=7655m3/h

P=138Pa

N=0.37kw台1含安装螺栓、螺母、垫圈及控制箱等15电动锥形阀DN1400,0.6MPaQ235B台1含安装法兰、螺栓、螺母、垫圈、止水垫及PLC控制箱等16载人电梯630Kg无机房式交流变频调速1.0m/s提升高度24.2m停站5站台1含电线电缆，埋件，照明及安装材料等全套附件及备件二、大坝廊道排水设备1潜水排污泵80WQ40-16-4Q=40m3/h,H=16m,N=4.0Kw台2大坝廊道集水井排水泵，1用1备，配PLC控制箱2无缝钢管φ108×4.010#m60大坝廊道集水井排水管3手动闸阀DN80,0.6MPa个24止回阀DN80,0.6MPa个25扰性接头DN80,0.6MPa个26液位信号器浮球式，3个开关量套11.3由发包单位完成和提供给承包单位的项目（1）施工场地的征用、搬迁、移民安置；（2）工程区内施工交通干线的修改建、维护及保养（包括沿线的桥涵）；（3）10kV施工及生活用电电源（包括从指定接入点至承包单位10kV变压器线路）；承包人的施工用电计量点设在35/10kV施工变电所该回路的出口上（1＃杆处）。电费由承包单位支付吗发包单位不另行支付。（4）生活及生产用水（包括从指定接入点至承包单位输水管线）。水费由承包单位支付，发包单位不另行支付。1.4对外交通承包单位应选择有利的运输方案，采取相应措施，安排并解决施工期间外来的机械、设备、器材和物资安全运达工地。1.5承包单位提供的材料和设备1.5.1承包单位必须按工程量报价表中的规定，负责采购（由发包单位采购的设备材料除外）、验收、运输和保管工程施工中所需的全部材料。凡构成永久性工程组成部分的所有材料应具有材质证明和出厂合格证，并应符合有关技术规范的要求和本合同规定。1.5.2如果由于某种原因无法采购规定材料时，承包单位可以向工程师提出使用代用材料的申请报告，报送工程师批准。采用代用材料的报告必须附有代用材料的技术标准和试验报告，只有在证明其不降低工程质量时才准采用。1.5.3由承包单位提供的材料应按合同规定经过检查和试验，工程师有权要求承包单位提供材质证明、出厂合格证书、材料样品和试验报告。承包单位对其提供使用的材料应负全部责任，一旦发现承包单位在本工程使用不合格的材料时，承包单位应按工程师的指示立即更换材料，并承担由于工程质量不合格所造成的一切损失。1.5.4承包单位应按合同要求配置满足施工进度要求的全部施工设备。所有设备均须按规定经过检查和运转试验，工程师有权要求承包单位提供施工设备清单和有关资料，旧设备应有维修保养的合格证书，承包单位对其所用的设备负全部责任。一旦发现所用的施工设备影响工程的进展和质量时，承包单位应主动并按工程师的指示更换或补充设备。1.6设计图纸及图纸提供1.6.1本招标文件所附全部图纸仅作为承包人投标和方案设计的依据，不能用于制造和备料。1.6.2承包人在本合同签订以后，应根据合同所规定的技术条件、招标图纸及买受方补充的有关资料进行各项目的方案设计，方案设计完成后须经买受人组织由工程设计单位、工程监理单位参加的审查。只有审查通过后，才能进行施工详图的设计。施工详图完成后报买受人书面审批确认后，承包人才能进行制造和采购。买受人的审查并不减轻或免除承包人应负的合同责任。1.6.3图纸的审查1、文件和图纸的审查采用设计联络会形式在承包人所在地进行，根据本合同项目的供图和交货进度，设计联络会具体时间由双方商定。设计联络会暂定为二次，设计联络会会期3天，买受人、工程设计、监理等单位代表每次8人参加，其差旅费（含往返机票、食宿等交通费）、会务费等费用计入报价中。2、设计联络会讨论并审查承包人提交的金属结构设备制作、主要部件图、电气原理图等设计方案及其主要计算成果；审定分包及主要外购件厂家；协调与土建、闸门、电气相关的技术问题。3、承包人负责编写会议纪要，纪要应包括讨论的项目和得出的结论。该纪要由双方代表签字分发给与会者。会议纪要是合同文件的组成部分，具有与合同一样的法律效力，双方应认真执行。根据会议纪要，对遗留的特殊问题、试验项目的审查等需要协调或有关方面进行研究与讨论，可以双方商定增开设计联络会，按会议纪要确定的时间和地点召开下一次设计审查会。4、买受人主持设计联络会；承包人应承担会议的准备、组织、安排等工作。1.6.4 承包人应严格按审查批准后的图纸进行施工、制造。经过买受人审查批准后图纸如有修改，应征得工程师和工程设计单位的书面同意。对修改内容，承包人应作详细记录，以备质量检查，并作为绘制制造竣工详图的依据。1.6.5图纸供应数量及时间1）设计联络会召开前15天，承包人应按1.6.6条规定提交每次联络会相应的设计图纸和资料8份供买受人审查。2）承包人应在买受人组织设计联络会审查批准后，根据交货进度在20~60天内陆续提交各套施工详图设计图纸（有大修改除外）。买受人在收到承包人提交的设计图纸后20天内完成书面审查。3）经买受人审查批准后的各套施工详图，承包人应提交给买受人和工程设计单位共10份（套）（其中2份（套）给工程设计单位）。1.6.6承包人提供审查的图纸、资料承包人应提交供设计联络会审查的方案设计图纸及其主要计算成果和资料如下：闸门及拦污栅设备，承包人根据工程设计单位提供的门叶总图、门槽总图、部件图提供相关的施工详图说明，提供：门叶结构制作工艺图门叶水封制作工艺图门槽主轨制作工艺图其它承包人认为必要的部件图；主要外购件的详细资料启闭机承包人根据工程设计单位提供的设计参数，提供：1、桥机、固定及移动卷扬式启闭机总图、卷筒总图、机架图等；2、液压启闭机、液压站、控制柜等图纸；3、其它承包人认为必要的部件图；4、主要外购件的详细资料1.7安装工程进度计划和实施报告1.7.1承包单位除按第1.6.2款规定递交安装施工总进度网络计划图及其文字说明送工程师批准外，尚须按本合同规定按时向工程师递交安装工程的年度、季度和月度的进度计划和工程进度实施报告（一式六份）。在合同签署后30天内，承包单位必须递交分期安装进度的递交日程表和安装进度表格式、实施报告格式以及上述文件说明书（一式六份），报送工程师批准。1.7.2承包单位应在合同签定后60日内提交整个工程的初步安装工程进度计划。承包单位应在每年11月1日前向工程师递交下年度安装工程进度计划。在每季度开始前30天及每月开始前10天分别递交逐季、逐月修正的进度计划，其内容包括拟按期完成的工程量、材料和耗用量、对土建的要求、用电计划、劳动力安排、材料设备的订货和交货日期等。工程师签收后10天内发出审批通知，审批方法和规定与1.6.4和1.6.5款相同。1.7.3在合同执行阶段，承包单位应在工程师的组织、指导下对投标阶段所做的“安装施工总进度网络计划图”进行适应性的调整，以得到一个机电设备安装与设备交货、土建施工协调配合的总进度表，其投运时间必须得到满足。1.7.4承包单位必须在每月3日之前，每季开始10天之前，每年开始15天之前，向工程师递交下月、下季、下年的安装工程实施报告。报告至少应包括以下内容，以便工程师审批工程进度，否则工程师有权要求修改或重报。（1）包括临时工程在内的完成工程量和累计完成工程量；（2）材料的实际进货、消耗和储存量；（3）以上两项按项目逐项统计的总计、逐月累计和计算百分比；（4）设备的进货和使用安排；（5）实施的形象进度和有关工程照片；（6）记述已经延误或可能延误施工进度的影响因素和克服这些因素以重新达到原计划进度所采取的措施等；（7）质量检查记录及实验报告；（8）财务收支报表；（9）必要的说明。1.8与其他承包者的协调1.8.1根据发包单位与其它承包者签订合同规定，本合同承包单位必须按规定的日期做好施工场地及工作面的交接工作，工程师将协调这些交接。1.8.2除由发包单位提供的施工道路外，承包者之间互相提供的机具，风、水、电，生活设施和其他工程临时设施等，均以协议方式各自承担相应的费用或相互无偿使用。1.8.3对由其他承包者施工的与安装有关的项目，承包单位应进行质量核查，对存在的问题，承包单位应在安装施工前7天，向工程师提出书面意见，由工程师通知其他承包者据实负责处理，但承包单位不能因此向发包单位提出加价要求。1.9临时生活设施承包单位应负责解决本单位职工及家属的现场住宿和全部辅助生活设施。并负责这些设施的设计、修建和维护。1.10设备布置及主要特征闸门布置见招标图（1）门体溢洪道弧形门闸门孔口尺寸为7.0×6.2m（宽×高）。闸门结构型式为露顶式二主横梁斜支臂弧形门，双吊点。为便于安装并减少宽孔口闸门变形对支铰转动的不利影响，支铰轴承选用优质自润滑球面滑动轴承；铰轴采用40Cr锻钢，铰座为ZG310-570。侧止水为L形橡胶，底止水为平板普通橡胶。面板、主梁、边梁、次梁及支臂等主要承重结构均为钢板焊接结构，材质为Q355B。门体、支臂在工厂分段制造，整体预拼。闸门单重35t，采用QHLY-2×400kN型液压启闭机启闭。取水塔检修闸门型式确定为潜孔式平面滑动钢闸门。闸门孔口尺寸为（宽×高）2.2×2.2m，。为潜孔式、单吊点、平面滑动钢闸门。门叶的面板与主横梁、小梁、纵梁均为同层布置焊接结构。闸门面板和止水均布置在下游侧。侧水封为P型橡塑，底水封为刀型橡胶。闸门主支承采用高强度钢聚甲醛复合材料滑道，反向采用滑块。门叶主要材料为Q235B。闸门单重2.0t，启闭设备与取水塔顶部桥机共用。导流洞封堵闸门孔口尺寸为2.5×2.5m，采用潜孔式、双吊点、后止水、滑动支承、平面钢结构。门叶的面板与主横梁、小梁、纵梁为同层布置焊接结构。闸门面板和止水均布置在下游侧。顶、侧水封为P型橡塑复合水封，底水封为I130-20型橡胶。闸门主支承采用高强度复合材料滑道，反向采用滑块。门体主要材料为Q235B。闸门单重4.5t，采用汽车吊闭门。邓家坝工作闸门孔口尺寸为7.5×5.0m，采用平面定轮钢闸门，闸门动水启闭，门体材料选用Q235B。闸门设计为二主横梁结构。支承行走装置采用简支轮，反向支承采用4只滑块，双吊点，吊点间距为4.7m，支承间距为8.2m。面板布置于上游侧，上游止水，侧止水采用P60-A型橡塑复合止水，底止水采用刀型橡皮I130-20止水。门槽型式采用Ⅰ型门槽。单扇门叶重15t，总重60t。邓家坝检修闸门孔口尺寸为7.5×5.0m，采用平面滑动叠梁钢闸门，闸门静水启闭，节间充水平压后启门。门体材料选用Q235B。闸门分2节设计，每节长均为2.75m，可互换。单节门叶为双主横梁结构。支承行走装置采用4只复合材料滑块，反向支承采用4只滑块，闸门为双吊点，吊点间距为4.7m，支承间距,为8.0m。面板布置于下游侧，下游止水，侧止水采用P60-A型橡塑复合止水，底止水采用刀型橡皮I130-20止水。门槽型式采用Ⅰ型门槽。单扇门叶重13t，总重13t。左岸分水支渠设1孔拦污栅和3孔闸门，拦污栅型式为露顶直立平面，闸门型式均为潜孔平面。拦污栅孔口尺寸为3.2×3.5，设计水头2.0m，进水闸孔口尺寸2.0×1.5，设计水头3.14m，冲沙闸孔口尺寸1.0×1.5，设计水头4.62m，材质为Q235B；节制闸孔口尺寸1.8×1.5，设计水头2.47m，选用铸铁闸门。在紧靠闸门下游的孔口顶部设置通气孔。拦污栅启闭机选用CD1型2×50kN葫芦，进水闸启闭机选用QPQ-1×100kN固定卷扬式启闭机，冲沙闸启闭机选用QL-50kN螺杆启闭机，节制闸选用闸门启闭机一体机。右岸总干渠设1孔拦污栅和3孔闸门，拦污栅型式为露顶直立平面，闸门型式均为潜孔平面。拦污栅孔口尺寸为1.5×1.8m，设计水头1.0m，进水闸孔口尺寸1.5×1.5m，设计水头3.14m，冲沙闸孔口尺寸0.8×1.0m，设计水头4.38m，材质为Q235B；节制闸孔口尺寸1.2×1.2m，设计水头2.47m，选用铸铁闸门。在紧靠闸门下游的孔口顶部设置通气孔。拦污栅启闭机选用CD1型2×30kN葫芦，进水闸启闭机选用QPQ-1×100kN固定卷扬式启闭机，冲沙闸启闭机选用QL-50kN螺杆启闭机，节制闸选用闸门启闭机一体机。（2）埋件门槽埋件由侧轨、底槛及锁定装置组成。侧轨表面贴焊不锈钢止水座板。侧轨、底槛分节制造，侧轨、底槛及锁定装置等均为材质Q235B钢板和材质Q235B型钢组合焊接结构。（3）取水塔矩形取水竖井自上而下分4层取水，每层竖井外壁上开设1个DN1400分层取水孔，总共4个孔口，相邻上下两层孔口中心垂直间距5.1m，焊接钢管轴线及孔口中心高程自上而下分别为542.90m、537.80m、532.70m、527.60m。焊接钢管采用Q235B钢材。每个取水孔口贴竖井外壁后分别安装钢制拦污栅、喇叭口、焊接钢管、电动偏心半球阀、伸缩节和焊接钢管。钢管穿过下游坝后至消能井，钢管终端设有DN1400锥形阀控制泄水流量。同时在取水钢管上设置一根DN300生态放水管用于生态放流，管上配置手动闸阀，钢制伸缩节以及电磁流量计等。取水塔设有共4只DN1400（P=0.6Mpa）电动偏心半球阀控制。控制及检修平台高程550.60m，设一套控制柜（带PLC），统一控制4只电动偏心半球阀启闭。电动偏心半球阀的安装和检修以及检修闸门的起吊，一并考虑采用10t电动单梁起重机，经安装吊物孔起吊。起重机轨顶高程为556.10m。取水塔内部排水采用自流排水的方式，通过一根DN100钢管排至大坝下游外部排水沟。考虑到取水塔内部的通风换气，在竖井内设一根φ500的玻璃钢风管，在取水塔顶部用一台轴流风机进行机械排风，风机型号：T35-11No5.0，通风量Q=7655m3/h，全压P=138Pa，功率N=0.37kw。大坝廊道内设有集水井，集水井底高程513.00m，大坝下游最高水位518.52m，井内选用两台潜污泵（一用一备）进行排水，潜污泵型号：80WQ40-16-4,流量Q=40m3/h,扬程H=16m，功率P=4kw，同时配置液位信号器进行自动控制。

第二章金属结构制作安装通用技术条件2.1.1制作安装工作范围本章规定适用于由合同承包人负责的闸门及启闭机、取水塔设备的制作、运输及安装调试。全部工程项目包括闸门门叶、门槽（含储门槽）埋件、启闭机机械、管道、阀门和电气设备，以及与本合同项目有关的锁定装置、基础埋件等附属设施。全部制作安装项目的规格和数量详见1.2。制作运输安装工作还包括合同规定的各项设备调试和试运转工作，以及试运转所必需的各种临时设施的安装和临时电源的提供。2.1.2承包人的责任设备的设计责任承包人应在合同规定的时间完成金属结构的制作说明（由设计院提供启闭布置总图，闸门制作图等），并交设计院审查批准，审查批准后方可进行设备的制作。闸门制作应符合《水利水电工程钢闸门制造及验收规范》GB/T14173及《水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程》SL/T780、《钢结构设计规范》GB50017；启闭机及起重设备设计计算应符合《起重机械安全规程》GB6067、《起重机设计规范》GB3811、《通用桥式起重机》GB/T14405、《水利水电工程启闭机设计规范》SL41的有关规定。设备的制作责任承包人应在合同规定的时间完成设备的制作，完成设备制造的各项设备出厂验收工作，并承担验收工作的全部费用。验收合格后，承包人应与发包人一起在验收文件上签字确认。设备的运输和保管责任承包人在正式接收各项设备后，应承担由于卸车、装车、运输或保管不当而造成的缺失或损坏的全部责任。设备的安装责任承包人应负责表1.2-1至1.2-3所列或施工图纸所示的全部设备的现场安装工作以及设备调试和试运转工作，并应负责提供安装所需的人工、材料[包括二期混凝土内的埋件与锚固件之间的连接材料（连接杆、连接钢筋、调节螺栓等）]、设备、检测器具以及负责完工验收前的维护工作。设备的保修责任按合同规定，承包人应承担全部安装设备在施工安装期的维护保养和本合同保修期内的缺陷修复工作。金属结构设计使用年限按规范要求，本次招标金属结构闸门及埋件合理使用年限为30年。2.1.3承包人主要提交件制作措施计划承包人应在制作工作开始前30天，向工程师提交本合同制作项目的制作措施计划一式四份，报送工程师审批。其内容应包括：（1）制作进度计划；（2）闸门及启闭机的制作方法和制作质量控制措施；（3）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（4）质量保证措施和安全保证措施。安装措施计划承包人应在安装工作开始前56天，向工程师提交本合同安装项目的安装措施计划一式四份，报送工程师审批。其内容应包括：（1）安装进度计划；（2）安装场地布置及说明、主要临时建筑设施布置及说明；（3）设备的运输及吊装方案；（4）闸门及启闭机的安装方法和安装质量控制措施；（5）焊接工艺及焊接变形的控制和矫正措施；（6）闸门及启闭机的调试、试运转的试验工作计划；（7）质量保证措施和安全生产保障措施。完工验收资料各单项工程设备安装完成后，承包人应向工程师提交以下完工资料：（1）完工项目清单；（2）安装竣工图；（3）安装用主要材料和外购件的产品质量合格证、使用说明书及试验报告；（4）安装焊缝的工艺评定及检验报告；（5）高强度螺栓连接副、摩擦面的抗滑移系数的复验和安装检查记录；（6）闸门和启闭机的安装、调试、试运行记录；（7）闸门和启闭机单项质量检查验收证书；（8）重大缺陷和质量事故处理记录。2.1.4主要技术标准和规范承包人在执行合同项目过程中，对所有材料、设备制造工艺、质量控制和设备检查验收等，均应遵守国家及行业的现行规范和标准。若现行规范、标准有修改时，应按新颁布的规范、标准执行。本合同文件指定的技术规范、标准主要有：GB/T14173水利水电工程钢闸门制造安装及验收规范SL/T780水利水电工程金属结构制作与安装安全技术规程SL/74水利水电工程钢闸门设计规范SL41水利水电工程启闭机设计规范GB50017钢结构设计规范GB2347液压泵及马达公称排量系列GB2348 液压气动系统及元件——缸径及活塞杆外径系列GB2349 液压气功系统及元件——缸活塞行程系列GB2350液压气动系统及元件——活塞杆螺纹尺寸系列和型式GB2876液压泵站油箱公称容量系列GB2877二通插装式液压阀安装连接尺寸GB2880液压缸活塞和活塞杆窄断面动密封沟槽型式、尺寸和公差GB3323钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3766液压系统通用技术条件GB4942.2低压电器外壳防护等级GB6578液压缸活塞杆周防尘圈沟槽型式、尺寸和公差GB7934二通插装阀技术条件GB7935滚压元件通用技术条件GB7937液压气动用管接头及其附件公称压力系列GB7938液压缸及气缸公称压力系列GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB1l352一般工程用铸造碳钢件HG4—33V型夹织物橡胶密封圈JB1152锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤JB3818液压机技术条件JB3915液压机安全技术条件JB/JQ20301中高压液压缸产品质量分等(试行)JB/JQ20302中高压液压缸试验方法(试行)JB/ZQ4396管道沟槽及管子固定JB/ZQ4397管子弯曲半径和弯管中直线段的最小长度ZBJ22002机械密封用O型橡胶圈NAS1638污染等级标准ISO/DIS4406固体污染物颗粒数量等级GB1591低合金结构钢技术条件YB231无缝钢管YB2270不锈钢无缝钢管SL381水利水电工程启闭机制造安装及验收规范SD315固定卷扬式启闭机通用技术条件GB6067起重机械安全规程GB3426起重机轨道GB/T14405通用桥式起重机JB/ZQ2004工程用桥式起重机技术条件GB10183桥式和门机起重机轨道安装公差GB4315起重机电控设备GB1102圆股钢丝绳GB5973钢丝绳用锲形接头GB5974.1钢丝绳用普通套环GB5974.2钢丝绳用重型套环GB5975钢丝绳用压板GB5976钢丝绳卡GB3811起重机设计规范JB/ZQ4290齿轮、齿圈锻件用钢ZBJ80006起重机用铸造滑轮ZBJ80007起重机用铸造卷筒JB/T8905.1起重机减速器JB/T8905.2起重机底座式减速器GB10095渐开线圆柱齿轮精度GB191包装、储运图示标志GB699优质碳素结构钢技术条件GB700普通碳素结构钢技术条件GB985气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB4879防锈包装GB8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB9286色漆和清漆漆膜的划格试验GB11352一般工程用铸造碳钢件JB8产品标牌JB/ZQ4000.2切削加工件通用技术条件JB/ZQ4000.3焊接通用技术条件JB/ZQ4000.5铸件通用技术条件JB/ZQ4000.7锻件通用技术条件JB/ZQ4000.9装配通用技术条件GB50168电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范GB50171电气装置安装工作盘、柜及二次回路结线施工及验收规范SDJ219水利水电基本建设工程单位质量等级评定标准，金属结构及启闭机械安装工程（试行）SDZ014涂漆通用技术条件SL36水工金属结构焊接通用技术条件GB5676灰铸铁件GB1348球墨铸铁Q/ZB66合金铸钢GB4237不锈钢热轧钢板GB1591低合金结构钢技术条件GB1176铸造铜合金GB/T13927通用阀门压力试验ZBJ16006阀门的试验和检验GB10706水闸橡胶密封件GB5721橡胶密封制品标志、包装、运输的一般规定GB5722橡胶密封制品贮存的一般规定上列标准在合同执行中应按最新有效版本执行，当有关标准相互矛盾时按要求高的标准执行。SDJ249.2水利水电基本建设工程单元工程质量等级评定标准金属结构及启闭机械安装工程（试行）承包人在执行本合同时，对于所有材料、安装施工工艺等均应遵照国家或行业最新标准和规程规范执行。2.2材料2.2.1金属材料全部合同制造所用的金属材料（包括黑色金属材料和有色金属材料），必须符合施工图及相应技术文件的规定，其机械性能和化学成份及其它技术性能必须符合现行的有关国家标准和行业标准。并应具有出厂合格证，如无出厂合格证或钢号不清应进行复验，复验合格后方可使用。凡材料表面或内部存在的缺陷超过有关标准规定值时，不得使用。2.2.2焊接材料（1）焊条型号或焊丝代号及其焊剂必须符合施工图规定，当施工图没有规定时，应选用与母材强度相适应的焊接材料。不锈钢的焊接应当使用相匹配的不锈钢焊条。（2）焊条应符合GB/T5117、GB/T5118、GB/T983和GB/T984的有关规定。（3）自动焊用的焊丝应符合GB/T14957～14958和GB/T8110的有关规定。（4）碳素钢埋弧焊用焊剂应符合GB5293的有关规定。（5）焊接材料都必须具有设备质量合格证。（6）焊条的贮存与保管遵照JB/T3223的规定执行。2.2.3止水装置的材料（1）止水（橡皮或橡塑）材料的物理机械性能应符合GB/T14173和SL74-95规范的要求及施工图的规定。（2）止水橡皮的表面应光滑平直，其厚度允许偏差为±0.5mm，其余外形尺寸的允许偏差为设计尺寸的2%。（3）止水橡皮的供货长度应比施工图的要求长5%，以弥补现场安装的损耗。（4）无节型橡塑复合水封在储存、运输过程中不得盘转折放，应整节装箱发运。2.2.4润滑材料和液压油启闭机正常运行时所需的各种润滑油脂由承包人提供，润滑材料的牌号应符合国家标准和施工图纸的规定。液压启闭机所需（厂内调试、工地调试、工地清洗和正常运行）液压油均由承包人采购。液压油选型应经工程设计单位和监理单位审核。2.3焊接（1）碳素钢及低合金钢的手工电弧焊和埋弧自动焊及二氧化碳气体保护焊的一般要求、焊接工艺、焊前准备、施焊、焊件矫形、焊后热处理、焊缝质检和焊缝修补等技术要求必须符合SL36和GB/T14173的规定。重要结构和新材料焊接必须进行焊接工艺评定。（2）焊工的考试按SL35的规定执行，持有效合格证书的焊工方能持证上岗参加相应材料一、二类焊缝的焊接；只有持有平、立、横、仰全方位考试合格的焊工才能进行全位置的焊接。（3）焊缝坡口的型式与尺寸应符合施工图的规定。当施工图未注明时，按GB985和GB986执行。一、二类焊缝的坡口应采用机械加工，不得用火焰切割。（4）除非施工图及车间制造图另有说明外，所有焊缝均为连续焊缝。（5）钢板的拼接接头应避开构件应力集中断面，尽可能避免十字焊缝，相邻平行焊缝的间距应大于200mm。（6）除施工图及车间制造图另有说明外，焊缝按规范GB/T14173分类，并按该规范进行质量检查和处理。（7）凡属一、二类焊缝的对接与角接的组合焊缝（以下称组合焊缝）要求焊透，其角焊缝的焊脚必须符合施工图及车间制造图的规定，焊缝外形平缓过渡。（8）焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。焊缝同一部位的返修次数不宜超过两次。（9）对于复杂构件应采用数控切割或按事先制作好的样板下料。各项金属结构和零部件的加工、拼装与焊接，应严格按照事先编制的工艺和焊接规范进行。制作过程中应随时进行检测，严格控制焊接变形和焊缝质量，并根据实际情况对工艺流程和焊接工艺进行修正。对于焊接变形超差部位和不合格的焊缝，应逐项进行处理，并详细记录。处理合格后才能进行下一道工序。（10）钢板厚度≥36mm，且焊缝集中部位须作局部退火处理。2.4铸锻件2.4.1铸件（1）铸钢件应按施工图及相关技术文件和车间制造图以及SDZ012的规定铸造，同炉批号取一组进行试验。（2）铸钢件的化学成份和机械性能应符合GB/T11352或JB/ZQ4297的规定，铸件探伤及热处理要求，应符合施工图及相关技术文件车间制造图及本合同文件的要求。（3）铸钢件的质量要求和允许焊补范围应按GB/T14173的规定执行。施工图及车间制造图上有特殊要求的，按图样要求执行。（4）承包人对铸件如需外协时，外协合同的技术条件需由发包人审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。2.4.2锻件（1）锻件的锻造应符合施工图及相关技术文件、车间制造图和SDZ016的规定。（2）锻件质量检查应按施工图及相关技术文件、车间制造图及SDZ016的规定执行。锻件探伤及热处理要求应符合施工图、车间制造图及本合同文件的要求。（3）吊轴、轮轴有规范不允许的缺陷时必须更换，不得焊补。吊轴、轮轴表面均需镀铬。（4）承包人对锻件需外协时，外协合同的技术条件需由发包人审查批准，并由外协厂粗加工经探伤合格后交货。2.5组装2.5.1用于设备制造的型钢或组焊而成的单个构件，应进行整平和矫正，其偏差应符合GB/T14173规范的规定。2.5.2零部件的加工（含热处理、电镀等）和装配按施工图及相关技术文件和车间制造图及Q/ZB75、Q/ZB76的规定执行。2.5.3转动部件均应进行装配检查，并满足施工图、相关技术文件及车间制造图的要求。检查合格后应清理干净，然后涂上润滑脂。2.5.4各类设备项目必须在厂内不加任何约束的条件下组装，各部分的尺寸、形状、位置的允许偏差必须符合GB/T14173、本合同文件和施工图及相关技术文件的规定。全部组装合格并经必要的厂内检验，通过出厂验收后才允许出厂、运输。2.6防腐蚀2.6.1防腐蚀施工人员资质条件（1）质检人员应具有国家有关部门颁发的资质证书。（2）操作人员应经过国家有关部门的专门培训、考试合格、并持有其颁发的资质证书。2.6.2金属表面预处理（1）除涂层修补外，应采用喷射方法进行金属表面预处理。（2）喷射处理所用的磨料必须清洁、干燥。金属磨料应符合YB/T5149～5152的规定，磨料粒径应在0.5～1.5mm范围内，磨料应不易碎裂，粉尘少，并符合环保条例的有关规定。矿物磨料粒径应在0.5～2.0mm范围内，推荐使用刚玉砂，严禁使用天然河砂。（3）喷射处理前必须仔细清除焊渣、飞溅附着物，磨平焊疤、毛刺等，并清洗基体金属表面可见的油脂及其他污物。（4）喷射处理所用的压缩空气，必须经过冷却装置及油水分离器处理，以保证压缩空气的干燥、无油，空气压力在0.4～0.6MPa的范围。（5）喷射处理后的金属表面清洁度等级：对于涂料及金属喷涂防腐蚀应不低于GB8923中规定的Sa2级（埋件机加工面除外），对于埋件与混凝土接触表面应达到Sa1级。手工和动力工具除锈只适用于涂层缺陷局部修理和无法进行喷射处理的部位，其表面清洁度等级应达到GB8923中规定的St2级。（6）喷射处理后，表面粗糙度值应在40～70μm范围以内。（7）喷射除锈时，施工环境相对湿度应不大于85%，金属表面温度应不低于露点以上3℃，推荐采用封闭式车间进行防腐蚀施工，以便有效地控制环境条件，确保质量。露天施工时，雨、雪、降露和高温天气不得进行表面预处理施工。（8）其它要求按《水工金属结构防腐蚀规范》（SL105）执行。2.6.3金属热喷涂和涂料保护（1）涂装材料的种类和质量，必须符合本招标及本合同文件和国家标准的要求，新材料必须经过国家权威部门的鉴定。（2）承包人（分包人）应根据本合同文件项目的技术要求，制定涂料施工工艺措施。（3）涂装材料生产厂家的最终确定，要根据其质量水平、经济指标、管理水平等综合因素由承包人择优选择，并报业主批准。（4）对采用金属喷涂的金属纯度、直经应符合国家有关规范的要求。（5）金属喷涂可采用电弧喷涂或火焰喷涂，优先采用电弧喷涂。涂料喷涂应采用高压无空气喷涂。（6）工地安装焊缝区两侧需留下100～200mm宽度，只涂装一遍厚度20～31μm不影响焊接质量的车间底漆，作为临时保护用。（7）各设备涂料的种类、道数、涂膜厚度按照以下要求执行：1）一般闸门热喷锌：厚度160μm封闭涂料：环氧富锌底漆一道，干膜厚80μm中间漆：环氧云铁涂料一道，干膜厚度80μm面漆：氯化橡胶面漆二道，干膜厚100μm颜色由业主另行通知2）泄洪工作闸门热喷锌：厚度160μm底闭涂料：超厚浆型无溶剂耐磨环氧，干膜厚400μm面层涂漆：超厚浆型无溶剂耐磨环氧，干膜厚400μm颜色由业主另行通知3）门槽埋件的外露表面（加工表面除外）：底漆：GZH204-1磷酸盐富锌涂料二道，干膜厚度100μm中间漆：环氧云铁涂料一道，干膜厚度50μm面漆：改性耐磨环氧涂料二道，干膜厚度100μm面漆颜色由业主另行通知。3）埋件与混凝土结合的表面涂刷无机改性水泥浆，干膜厚度150～200μm2.6.4防腐蚀施工检验（1）金属热喷涂涂装1）涂装前首先要对金属纯度、直径进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。2）涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。3）热喷金属后，应对金属涂层外观进行检查，并应符合规范GB/T9793的规定要求。4）金属涂层的厚度及结合性能检验应符合规范SL105的规定，耐蚀性及密度等检验应符合规范GB/T9793的规定。5）只有在进行金属涂层的检验并确认合格后，才能进行封闭涂料的涂装。（2）涂料涂装1）承包人涂装前首先要对涂料性能进行抽检；还应对环境情况（温度、湿度、天气状况及工件表面温度）进行检测记录。2）承包人涂装前应对金属表面预处理的质量、清洁度、粗糙度等进行检查，合格后方能进行涂装。3）涂装过程中对每一道涂层均应进行湿膜厚度检测及湿膜、干膜的外观检查，并应符合规范SL105的规定要求。4）涂装结束漆膜固化后，应进行干膜厚度的测定、附着性能检查、针孔检查等，检查方法按规范SL105及GB9286进行，面漆颜色符合GSBG51001漆膜颜色标准样卡要求。（3）涂装检验的各项数据用表格形式记录，留作设备出厂验收资料。2.7电气设备的一般要求2.7.1总则卖方的工作范围完成电气设备的设计、制造、工厂试验、包装运输、交货、安装指导、调试、验收、人员培训等全部工作。提供必要的测试、试验设备和维修设备。提供设备的原理图、内部接线图，安装调试说明书、操作使用维护说明书以及软件及软件程序清单、软件编制说明等全套图纸、技术文件。卖方提供的图纸和技术文件、计算机软件等必须符合国家有关标准规范。2.7.2接触器及自动开关除另有说明外，所有用于仪表、控制器件及动力回路的接触器和断路器，其触头应适用于工作回路的额定电流和启动电流，接触器和断路器的额定值应不低于其工作回路的额定电流的1.3倍，线圈电压等级应为220V/380VAC。断路器采用电子脱扣，并有足够的辅助触点。2.7.3电气仪表型式和结构仪表应为开关板型，半嵌入式，盘后接线。仪表应经过校准并适合于所用的场合。另外，仪表应包括调零器(便于在盘前调零)、防尘、黑色外壳和盖板以及游丝悬挂装置。表的显示应为白色表盘、黑色刻度及指针。表计刻度盘盖板应防眩光。双指针表计指标为红、黑两色。尺寸和额定值①刻度弧度：90°(直角)，＞300°(广角)②精度：≤1.5%③刻度：一般额定值应为满刻度的2/3。2.7.4接地及标志每个柜内底部应装有接地铜母线，该铜母线截面应不小于5mm×40mm并安装在柜的宽度方向上。柜的框架和所有设备的其它不载流金属部件都应和接地母线可靠连接。接地铜母线上不少于4个接线柱，并设有明显的接地标志。盘、柜内的元器件应有金属标志。标志上应印有与卖方图纸相符的元器件代号，标志应清晰、外观精致美观。标志上应有透明的层压表层，该表层能耐油、耐磨擦和耐高温。在电控设备的显著位置应设置标牌，标牌应符合有关标准和规范的规定。2.7.5供电电源除非另有说明，卖方所提供的所有电气设备应适用于下列标准供电电压及波动范围：①AC380V±15%；50Hz±2Hz②AC220V±15%；50Hz±2Hz2.8验收金属结构的验收包括出厂验收和设备到货交接验收。这些验收并不免除承包人对合同所应负的责任和义务。承包人应参加由发包人通知工地进行的设备安装调试、试运行等各阶段的验收。2.8.1出厂验收（1）承包人在设备出厂验收前，必须作好如下准备工作：1）编制出厂验收大纲。出厂验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、供货范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。2）竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成：①出厂竣工图。出厂竣工图的规程和数量必须满足本合同文件的要求。②设备质量证明文件。设备质量证明文件应包括：材质证明及检测和试验报告、质检评定结果报告、外协和外购件出厂合格证、部件组装和总装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐蚀施工记录及质量检验报告、铸锻件探伤检验报告、零部件热处理试验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。设备质量证明文件一式8份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。③设计通知单。一式8份，其中原始件1份。3）承包人的质检部门根据施工图、车间制造图、设计通知单、本合同文件和有关规范完成设备自检并达到合格，设备厂内组装待验状态应符合本合同文件有关设备验收状态条款的规定。（2）承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格。（3）设备经出厂验收合格，其包装状况和发货清单及竣工资料等，必须符合本合同文件有关条款的规定。2.8.2设备到货交接验收设备工地交接验收主要包括：数量清点、外观检查、资料的审核以及发包人认为必要的抽检等。2.9装箱、设备标志和标牌、运输及存放2.9.1装箱（1）闸门和金属结构在分解成运输单元后必须对每个运输单元进行切实的加固，避免吊运中产生变形，若在吊运中产生变形，承包人应负全部责任。（2）小型结构件按最大运输吊装单元合并捆扎包装后供货。（3）大型零部件应包装后整体装箱供货，止水橡皮和小部件应分类装箱供货。（4）埋件必须采取有效措施保护加工工作面，合并捆扎包装后供货。（5）各类标准件分类装箱供货。（6）供货的同时必须提交设备清单。2.9.2设备标志和标牌（1）闸门和金属结构的组装件和零部件应在其明显处作出能见度高的编号和标志以及工地组装的定位板及控制点。（2）闸门和金属结构的标牌内容包括：制造厂家、工程设计单位、设备名称、设备型号或主要技术参数、制造日期等。标牌尺寸不得大于0.4m×0.6m。2.9.3运输及存放（1）闸门和金属结构的运输和存放应符合GB/T14173规范的规定。（2）运输时，运输单元刚度不足的部位应采取措施加强。机械加工面应采取保护措施。为防止运输过程中设备锈蚀，应涂刷合适的涂料或黄油，或粘贴防锈纸。2.10安装验收2.10.1承包人在设备安装验收前，必须作好如下准备工作：1编制安装验收大纲。安装验收大纲的内容至少应包括：设备概况、设备的主要技术参数、安装范围、检验的依据、检验项目及允许值和实测值、检验方法及工具仪器、竣工图样、完整而且有效的质量证明文件、必要的列表和说明等部分。启动试运行报告及各项试验记录；2竣工资料整理成册。竣工资料至少由下列部分组成：①安装竣工图。安装竣工图的规程和数量必须满足本合同文件的要求。②设备质量证明文件。设备质量证明文件应包括：质检评定结果报告、安装检测及试验记录、焊缝质量检验记录及无损探伤报告、防腐蚀施工记录及质量检验报告及原始记录、重大质量缺陷处理记录和有关会议纪要等。设备质量证明文件一式8份，其中原始件1份。原始件应完整，书写纸张良好，字迹清楚，数据准确，签证或签章手续齐全。按A4幅面和单项工程分别袋装或盒装。③设计通知单。一式8份，其中原始件1份。3承包人的质检部门根据施工图、设计通知单、本合同文件和有关规范完成安装自检并达到合格，安装待验状态应符合本合同文件有关安装验收状态条款的规定。2.10.2承包人对验收检查发现的制造质量缺陷，必须采取措施使其达到合格。2.10.3安装验收合格，其竣工资料等，必须符合本合同文件有关条款的规定。2.10.4竣工部位清场乙方在完成合同规定的各单项工程后，必须认真清理场地，以利设备和场地的顺利移交。工程竣工验收前，乙方应按本合同规定拆除不能转让的施工临时设施，撤退施工机械设备并清理场地。2.10.5交接验收满足下列条件时，乙方应向甲方提出验收报告，并办理交接验收。1 、全部设备的交接试验项目、标准及结果应符合本合同、设备订货合同及有关规范的规定。单机配套工程所有机电设备安装完毕，并已按合同规定通过了各单项工程的检验和各项交接验收试验。2 、设备完成72小时试运行，乙方向启动委员会提交了整理好的启动试验记录，试运行总结和启动调试报告，启动验收委员已签署设备启动试运行验收报告。3 、竣工资料已符合本合同书条款规定，并送监理工程师审定认可。4 、竣工部位已按规定清理完毕。

第三章闸门制作专用技术条件3.1平面闸门门叶及附件3.1.1制造加工的主要技术条件（1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术条件必须符合施工图及相关技术文件、车间制造图、本合同文件和SL/T74规范的要求。（2）门叶结构的主要材料为：板材为Q235B/Q355B，型材为Q235A。具体材质要求见招标附图。（3）支承采用定轮或滑块支承。定轮采用ZG310-570铸造而成，轮轴的材料为40Cr锻钢且镀铬，经调质处理后化学成份和力学性能指标满足GB/T3177的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T6402Ⅲ级的要求。滑块材质采用高强度复合材料滑块。（4）顶、侧止为P60或P45无节型橡塑复合水封；底止水及中间止水为130或110条型橡皮水封，各止水橡皮材料和聚四氟乙稀复合层的物理机械性能符合GB/T14173和DL/T5013规范的要求。（5）门叶的吊耳轴孔、节间连接孔均应在门叶组焊完毕后整体镗孔，其轴孔的加工偏差符合GB/T14173规范表3.4.11的规定。（6）门叶与支承滑道接触面应机加工，其表面粗糙度不大于Ra12.5μm，平面度允许偏差小于1.0mm。其接触间隙应符合GB/T14173规范表8.4.6的规定。（7）门叶出厂前应进行整体总组装（包括正、反向支承，侧轮），支承滑道与门叶组装时，应以止水座面为基准进行调整，每段支承滑道至少在两端各测一点。所有支承滑道应在同一平面内，其平面度允许公差为1.5mm；与侧止水座板的距离允许偏差为±1.0mm。3.1.2出厂验收状态（1）各节门叶整体平卧组装（主支承向上），主支承装置安装就位。3.1.3供货状态（1）设备按施工图的制造运输单元供货，主支承装置装配在门叶上并应妥善保护。（2）侧轮、弹性反轮以及紧固件等分类装箱供货。3.2平面闸门埋件3.2.1制造加工的主要技术条件（1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术要求须符合施工图及相关技术文件、车间制造图、本合同文件和GB/T14173规范的要求。（2）埋件结构的主要材料为：板材为Q235B，型材为Q235A。（3）反轨的工作面，侧止水座面，兼作止水座面的门楣或胸墙应在组焊完毕后分别进行加工。3.2.2出厂验收状态（1）主轨、反轨、侧轨多节平卧预组装。3.2.3供货状态（1）按构件分类合并捆扎包装后供货，对加工工作面加以保护。（2）紧固件、水逢和连接件分类装箱供货。拦污栅制作要求参考平面闸门。3.3露顶弧形闸门3.3.1闸门门叶及附件制造加工的主要技术条件（1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等必须符合施工图及相关设计文件、车间制造图、本合同文件和SL/74规范的要求。（2）门叶结构的主要材料为：板材为Q355B，型材为Q235B。（3）弧形闸门采用主横梁、斜支臂结构，门叶两侧各设置侧轮，门叶与支臂连接及门叶与侧轮连接处均设置有调整垫板，弧形隔板的弧线必须采用数控切割，门叶的拼装、焊接必须在胎膜上进行。闸门支座采用ZG310-570铸造而成，轮轴的材料为40Cr锻钢且镀铬，经调质处理后化学成份和力学性能指标满足GB/T3177的要求，进行超声波探伤检查并符合GB/T6402Ⅲ级的要求。水压力的侧推力由固定支铰顶紧埋件传递给混凝土。轴承型式为自润滑球面轴承。（4）弧形闸门了（5）侧止水采用“L”形（外R直角）橡塑复合橡皮，底止水采用条形止水橡皮。止水橡皮材料和聚四氟乙稀复合层的物理机械性能符合GB/T14173和SL/74规范的要求。（6）门叶的吊耳轴孔，节间连接轴孔均应在门叶组焊完毕后整体镗孔，其轴孔的加工偏差符合GB/T14173规范的规定。出厂验收状态门叶整体组装。供货状态（1）设备按制造运输单元供货。（2）侧轮、吊轴、板以及紧固件、拉杆等分类装箱供货。3.4弧形闸门埋件3.4.1制造加工的主要技术条件（1）有关材料、制造工艺、焊接工艺和质量控制等技术要求须符合施工图及相关技术文件、车间制造图、本合同文件和GB/T14173规范的要求。（2）埋件结构的主要材料为：板材为Q235B，型材为Q235B。（4）侧止水座面，应在组焊完毕后分别进行加工。3.4.2出厂验收状态（1）构件整体平卧预组装。3.4.3供货状态（1）按构件分类合并捆扎包装后供货，对加工工作面加以保护。（2）紧固件和连接件分类装箱供货。

第四章液压启闭机通用技术条件本文件中标有“☆”的部分表示投标人投标时必须满足的条件，如不满足将作为废标处理。4.1液压系统要求(1)液压系统公称压力应按GB/T2346选取，油缸公称压力应按GB/T7938选取，管接头及其附件公称压力应按GB/T7937选取，油箱公称容量应按GB/T2876选取。(2)液压系统应进行压力损失计算，液压系统中溢流阀的调整压力应不小于液压系统中的工作压力与压力损失之和。(3)必要时，液压系统应进行容积损失计算，并应控制液压元件的公差与配合间隙来控制泄漏量数值和液压系统容积效率。(4)必要时，液压系统应进行液压冲击计算，在设计油管与管接头时应考虑液压冲击影响,并在结构上采取缓冲措施。(5)在工作环境温度最低时，设备必须能正常工作。(6)系统应有完善的监视、测量、控制与保护装置。(7)系统应尽量避免与减少振动、液压冲击、噪声、气穴、污染、进气与泄漏等不利现象。(8)系统应满足油泵空载起动与稳压的要求。(9)系统应满足闸门处于任一开度时，油缸下腔油路闭锁要求。(10)单作用式液压启闭机在闸门关闭时，油缸下腔油流向上腔，此时，应有补油措施。(11)为安装、检修、操作方便，单作用式液压启闭机的系统设计应考虑对油缸上腔加压的回路。此压力只要满足推动活塞杆空载时伸出，宜尽量小。在活塞杆与闸门吊耳连接后，该回路应能闭锁。(12)对于双吊点液压启闭机，系统应设带电液比例阀控制阀的闭环同步纠偏回路。(13)配置能在线检测压力、流量、温度(P、Q、T)和油液污染度的专用仪器各一套(共用)，。(14)每套液压泵站均应配置与油液净化装置、管道循环冲洗设备、精细滤油车的接口(接头)。(15)系统应满足现场操作和远程计算机控制的要求。(16)系统图绘制应符合GB786规定。(17)系统设计应满足GB3766中第1.2条安全要求。(18)系统的设计应满足试验压力（试验荷载）的要求。☆(19)工作用液压油应具有适当的粘度、良好的粘温特性，良好的润滑性、抗氧化性，无腐蚀作用、不破坏密封材料，并有一定的消泡能力。应根据油泵类型、工作温度、工作环境和系统的压力选用合适的液压油品，应选用国际知名品牌（如美孚、壳牌、加德士等同档次及以上产品）。(20)需要在现场装配的接口均应密封包装（包括各种管路）。4.2液压元件要求☆(1)油泵电动机组1)油泵应采用国际知名品牌（Rexroth、Parker、vickers、Hydcom等同档次及以上产品）的手动变量轴向柱塞泵。☆2)电动机采用国际知名品牌（ABB、西门子等同档次及以上产品），TH处理，防护等级IP55。3)油泵与油箱之间应设避震接头连接。4)油泵与油箱相对布置高差应满足油泵吸油要求。☆(2)液压阀及附件1)。2)换向阀、压力控制阀、流量控制阀、高压球阀、压力传感器等关键元件应选用国际知名品牌产品。3)所有的方向阀件应具有阀芯位置反馈功能。(3)油箱1)油箱为采用不锈钢板制造的密封式结构，并设置进人孔。2)油箱容积应满足启闭机工作要求和检修时缸体内液压油的存放。3)油箱设置温度计、液位显示、控制器和具有除水干燥功能的空气滤清器。4)注油口应设置注油滤油器。5)油箱内的回油部位应设置磁铁串。6)油箱旁设置专用的电气端子箱。(4)滤油器1)对于油箱注油口，过滤精度不大于100μm。其余管路中过滤精度不大于20μm，并根据所选泵、阀的要求进行选定。2)启闭机正常工作用的滤油器宜布置在回油口，过滤能力应大于油泵回油量的3倍。当滤油器布置在吸油口，其过滤能力应大于油泵吸油量的5倍。3)滤芯强度：吸油管路用的滤芯，缓慢加至0.15MPa压差，压力或回油管路用的滤芯缓慢加至0.6MPa压差，各保持30s均不应破坏。4)滤油器均带有压差发信装置及旁通安全阀。发信装置采用国际知名品牌产品。吸油滤油器压力（真空度）达0.018MPa、回油滤油器压力（真空度）达0.35MPa时，发信器发出报警声光信号，并在显示屏上显示报警。5)耐压性：当滤油器入口压力在10%公称压力与公称压力之间快速上升、下降反复作用，滤油器不应有永久变形、漏油和其它缺陷。(5)油管与管接头1)油管选用不锈钢无缝钢管。2)外径大于50mm的金属管应采用法兰连接。对于小直径油管，宜采用管接头连接。两种接头连接均应符合相关标准。3)管接头（法兰）应采用不锈钢制造。4)管中流速应满足DL/T5167的规定。5)除焊接管接头（法兰）外，压力油管不应进行其它焊接。6)连接软管采用国际知名品牌产品，使用寿命应保证不低于10年。7)所有管道在出厂前应进行清洗，清洗完毕两端密封包装。8)固定管夹的间距应小于2.5m。4.3油缸技术要求1)活塞杆强度、稳定性计算及油缸强度、活塞宽度、导向距离、活塞杆长细比等确定应符合DL/T5167中有关条款规定。2)缸体☆①缸体材料采用45钢无缝钢管或45钢锻件，机械性能不低于JB/T6397正火后的技术性能。缸体材料应按JB/T4730进行100%超声波探伤，达到Ⅱ级质量要求。②缸体需要环向焊接时，必须采用与母材相匹配的焊丝进行自动焊。焊缝应用超声波进行100%探伤，达到JB/T4730Ⅰ级要求。必要时还要进行射线探伤，达到JB/T4730ABⅡ级要求。探伤长度不小于全长的20%，且不小于300mm。③内径尺寸公差不低于GB/T1801中的H8。④内径圆度公差不低于GB/T1184中的8级。内表面母线的直线度公差不大于1000:0.2，且在缸体全长上不大于0.3mm。⑤缸体端面对轴线全跳动公差不低于GB/T1184中的8级。⑥内表面粗糙度不大于GB/T1031中的Ra0.35μm。3)端盖端盖由锻钢制成。缸盖材料应不低于GB/T699中的35钢。4)活塞杆①活塞杆材料的机械性能不低于JB/T6396中40Cr调质后的性能，并按施工设计图的要求控制σb和σs的上、下限数值。100%超声波探伤，达到GB/T6402的Ⅱ级质量要求。②活塞杆不允许采用分段焊接结构；③活塞杆两端螺纹公差不低于GB/T197中7级精度。④活塞杆外表面镀铬，镀铬工艺和镀层厚度按SL41确定，镀前消应，镀后除氢处理。⑤活塞杆导向段外径公差不低于GB/T1801中的f7，圆度公差不低于GB/T1184中的8级。母线直线度公差不大于1000:0.1，且在全长上不大于0.25mm。=6\*GB3⑥导向段表面粗糙度不大于GB/T1031中的Ra0.35μm。5)活塞杆导向套①导向套配合面尺寸公差不低于GB/T1801中的H8与h8。②导向面的圆柱度公差不低于GB/T1184中的8级。③导向配合面的同轴度公差不低于GB/T1184中的8级。④导向面粗糙度不大于GB/T1031中的Ra0.35μm。⑤导向套材料宜选用GB/T1176中的ZCuSn5Pb5Zn5、ZCuAl10Fe3，或其它性能优良、并在同类工程中使用过的材料。☆6)活塞①活塞材料性能不低于JB/T6397中45钢，采用减摩环导向。②减摩环外径公差应不低于GB/T1801中f7。③外径对内径的同轴度公差不低于GB/T1184中的8级。④减摩环外径圆柱度公差不低于GB/T1184中的8级。⑤减摩环外圆粗糙度应不大于GB/T1031中Ra0.35μm。☆7)密封件①油缸中各种静密封件应选用耐油、耐水、抗老化密封圈。②。③动密封件应具有足够的抗撕裂强度，耐油、耐水、抗老化、摩阻小、无粘着等良好特性，耐压31.5MPa。④动密封件应便于安装、调整和更换，承包人应提供相应的专用工具。⑤油缸活塞杆出口端部设防尘圈和青铜刮污圈，并更换方便。⑥密封件采用国际知名品牌产品，使用年限应不低于10年。8)油缸旁设置专用接线端子箱。4.4外购件及专业配套件(1)外购件和专业配套件系指各种标准组件、零件或专业厂生产的产品及标准设备。(2)所采用的外购件应符合设计图纸的型号、技术参数、性能指标等级等要求，并须随件附有出厂合格证明。外购进口件还需附有产品原产地生产厂家的证明。(3)所采用的专业配套件，应严格按设计图纸指定的，技术文件上规定的专业配套厂制造的零件和组件配套。除非经发包人、设计院、监造工程师认书面认可，方可对零件和组件进行替换。(4)外购件采购时应进行必要的检验及测试，认定合格后才可采购。(5)对发包人专门指定的特殊外购件或专业配套件，承包人应予以满足。4.5防腐4.5.1防腐项目与防腐方法(1)启闭机采用涂料防腐。(2)启闭机出厂前，应做好所有金属结构外露表面的涂漆防腐工作，涂漆规格、品种、干膜厚度及施工地点见表4.5-1。表4.5-1设备名称品种涂料名称涂层道数干膜厚度（μｍ）备注油缸和机架的外露表面底漆环氧富锌底漆280承包人在厂内完成中间漆环氧云铁防锈漆280承包人在厂内完成面漆丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆2100承包人在厂内完成面漆丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆150安装承包人完成油箱和管路等不锈钢材料的外露表面底漆无机富锌底漆140承包人在厂内完成面漆丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆250承包人在厂内完成面漆丙烯酸脂肪族聚氨酯面漆130安装承包人完成埋设件的埋入部分无机改性水泥砂浆300承包人在厂内完成(3)启闭机涂漆颜色应符合SDZ014第1.1～1.6条规定，启闭机主体颜色由发包人在第二次设计审查会确定。4.5.2涂装材料(1)所有项目设备的涂装材料应选用符合本标书和施工图样规定。(2)使用的涂料质量，必须符合国家标准的规定，不合格或过期涂料严禁使用。(3)涂料应选用知名品牌配套