明挖明顶方案

1、十五里河综合治理工程（徽州大道至巢湖河口段）施工第2标段一、工程概况1、工程概况新改污-20至新改污-19截污管道工程原设计直径为1600mm，总长74米长，采用人工顶管的倒虹吸施工，横穿过老包河大道。施工从新改污-20向新改污-19顶进（30m），施工到包河大道东侧块慢车道隔离带处遇到暗塘淤泥管涌后，致使路面塌陷。经相关单位现场踏勘研究并结合给水管道改建及新建桥梁建设封路期间取消倒虹吸改明挖施工，管径改为直径1800mm，管底流水标高较倒虹吸管底流水标高抬高2米，管道总长78米。2、地质情况根据现场调查及地勘报告，查明在施工区域的地层主要为第四系地层。现将地层分为4层，自上而下分别叙述如下：

2、第一层杂填土：杂色，该层以回填粘性土为主，偶见碎石，该层顶部建有植物根系，整体具塑性，手握成团。该层依据公路工程地质勘察规范（JTC C20-2011）土石等级定位级，土石类别判定为松土。第二层粘土：褐黄色，可塑状，含铁质氧化物锈斑及灰色条纹，可见少量砂姜，韧性较好，干强度高，无摇振反应，若芯刀切面光滑。该层依据公路工程地质勘察规范（JTC C20-2011）土石等级判定为级，土石类别判定为普通土。第三层淤泥粉质粘土：青褐色，软塑状，含河道淤泥，有臭味，易污手。该层依据公路工程地质勘察规范（JTG C20-2011）土石等级判定为级，土石类别判定为松土。第四层粘土：褐绿色，软塑状，含铁锰质结核

3、，夹灰色白色高岭土条带，局部含砂姜，该层塑性较高，无摇震反应，刀切面光滑，干强度较高。本次勘察未揭穿此层，揭露厚度1.72.2m，层底标高3.43.78m。该层依据公路工程地质勘察规范（JTG C20-2011）土石等级判定为级，土石类别判定为普通土。3、水文条件根据设计勘察勘测资料地下水主要赋存于粘性土和填土中的上层滞水及孔隙水，与附件的河流水位一致，地下水主要接受天气降水和地表水的补给，丰水期主要接受十五里河以及附件沟渠的补给，枯水期则向附近的十五里河排泄，地下水位为9.410.2米，地下水对钢筋混凝土结构的混凝土及钢筋均具有弱腐蚀性。4、施工难点（1）沿线地质情况比较复杂，管涵持力层在淤

4、泥粉质粘土上，力学不稳定，部分土质需进行加固处理。（2）施工中开挖深度较大，在考虑保证安全的前提下确定合适的放坡坡度及开挖方式。（3）施工中作业面下榨，不能就近堆放开挖出的土方，需要考虑到土方外运。（4）沿线地下管道复杂，需提前做好部署，施工开工前，根据施工图纸与有关单位联系，并请他们现场监督，办好有关手续。二、编制依据1、十五里河综合治理新改污-20至新改污-19截污管道工程，岩土工程勘察报告。2、截污管道施工图纸。3、国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规及技术质量标准、施工验收规范、规程。（1）建设基坑工程技术规范（YB9258-97）（2）建筑地基处理技术规范（JGJ79-2002

5、 J220-2002）（3）建筑工程施工质量验收统一标准（GBJ50300-2001）（4）工程测量规范（GB50026-27）（5）建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001 J119-2001）（6）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）4、市政管道施工工程相关规程、规范（1）给水排水管道工程施工及验收规范（GB5026-2008）（2）混凝土排水管道基础及接口（04S516（3）市政排水管工程质量检验评定标准（CJJ3-90）（4）顶管施工及验收规范5、安全文明施工相关要求。6、工艺标准及操作规范。7、现场和周边的实际踏勘情况。三、总体设想与施工部署 本工程污水管道¢18

6、00mm,设计管底流水标高为7.62m，地面标高为15.20m左右，管道沟槽开挖深度8.0m左右，现场地面西侧分布直径1400mm的自来水管道横穿污水管道，埋深4.0m左右；东侧分布高压线杆离沟槽中心线3.79m，如采用明挖施工，根据沟槽开挖放坡施工，自来水管及高压线杆无法保障运行安全。经相关单位及专家讨论后，拟采用顶管加明挖的施工方案。按原设计管线施工，从20#工作井往19#井顶进，如遇到障碍物或暗塘无法顶进时，采用明挖法施工以避开东侧高压杆线影响，遇到西侧自来水管时采取掏洞明顶法施工。1、施工准备（1）测量人员认真核对图纸，了解设计意图，并进行现场施工放样。（2）管理人员及施工人员和机械设

7、备就绪，施工便道安全，畅通，施工场地平整。（3）按施工平面布置图修建临时设施，安装临时水、电线路，并试水、试电。（4）进行顶管所用设备的加工制作。（5）根据顶进长度，准备好各类管线和所需的辅助物（固定架等）（6）根据材料计划，分期分批组织材料进场。（7）做好标高点控制，施工测量和现场放线工作。 （8）按照测绘院提供的永久水准点，引临时水准点至井下，施工中经常进行校核。2、总体施工顺序（1）顶管工程施工顺序基坑底基础及后靠背安置 安装导轨 设置承压壁 安装主顶设备 安装顶管机头 安置起重机械 安置土方运输设备 安放管节 顶进（2）顶管顶进工艺流程沉井中心线测量放样 安装顶机架与主顶装置 顶进管机

8、顶进，吊下一节管节 管节顶进 顶完第一节管，吊下一节管 管节拼装 顶力接近许用力 吊放中继环 同上继续再顶 出洞，顶管机与管节分离。（3）明挖施工顺序：测量放样 确定开挖顺序和坡度 支护 （至设计标高）挑出排水明沟和集水坑 修边和捡底 管道顶进 闭水试验 土方回填。（4）土方开挖平面布置：对机械进、出场和土方外运道路、马道的设置结合现场情况总体布置（详见附件）（5）土方开挖断面图（详见附件）3、施工组织管理机构、人员配置及职责（1）施工组织管理机构及人员配置施工管理机构网络图项目经理 技术负责人 施工员 安全员 质检员 材料员 资料员 （2）职责项目经理：工期、质量安全、成本等实施计划组织、协

9、调、控制和决策，对各生产施工要素实施全过程的动态管理、监督。技术负责人：技术方案、进度计划制定、执行、监督、调整。安全员：安全检查、文明施工管理。质检员：质量检查、质量预控、质量验收。材料员：材料比选、采购、保管、发放、送检。施工员：现场机械设备的维护、保养、运行记录、水电施工现场的指挥，直接管理和指挥班组施工生产。资料员：对公司文件、工程文件资料进行收集、整理、筛分、建档、归档工作的管理。4、资源配置拟投入主要测量、试验仪器设备表序号仪器设备名称规格型号单数量备注1全站仪632H台1已标定2水准仪S3台2已标定3塔尺5m铝合金钢把24砼抗压试模150×150×150组35

10、砂浆抗压试模70.7×70.7×70.7组46砂浆抗折试模150×150×600组27台秤200KG台1已标定明挖工程投入主要机械、设备表序号机械设备名称规格型号单位数量1液压挖掘机1m3台22自卸汽车8t辆63起重机50t台14电焊机YNT-100台15发电机5KW台16振动棒台27打夯机台2顶管工程主要机械设备表机具名称规格性能单位数量用途千斤顶200T台4顶管高压油泵ZB-100台2顶管预压装置(全套顶铁、垫座、滑道)套2顶管工具头良好台2纠偏、掘进鼓风机7000L/min台2通风空压机2m3良好台2出土四角架6米良好副2出土斗车良好部8出土水泵1

11、.1-1.2Kw良好台8基坑排水电焊机BX-330良好台2型钢焊接气割套2型钢气割卷扬机1.5T台2竖井提升劳动力及专业人员进场计划表序号工程名称工种名称人数1污水管线杂工82污水管线管道安装工63污水管线泥工54测量测量员25试验试验员26施工管理施工员27技术管理技术员2合计27四、明挖明顶施工方案1、顶管工程对于顶管顶进深度范围土质好的，管前挖土能形成拱，可采用先挖后顶的方法施工。根据经验公式： P=n P0其中：P总顶力n土质系数。土质系数取值可根据以下两种情况选取：（1） 土质为粘土，管前挖土能成拱者，取1.52.0。（2） 土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂，管前挖土不易成拱者，取3

12、4。取n 为2.0。P0为顶进管子全部自重。顶进的每节管自重约为5吨，最长段以78 米计，每管长2 米，共要顶进39 节管，则P05*39195 吨。则总的顶力为：P=n P0 2.0*195390 吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素，顶管设备取1.3 倍左右的储备能力，设备。顶进应力为507 吨, 取总的顶力F600 吨，选用两个千斤顶作为顶进动力设备，每个千斤顶的顶力应为300 吨。1、千斤顶的选择（1）工具管正压力：与土层密实度、土层含水量、工具管格栅形态及管内挖土状况有关。根据有关工程统计资料，软土层一般为20-30t/m2,硬土层通常在30-60t/m2。大于40t/m2 时表明土

13、质较好。F1=S1×K1其中F1-顶管正阻力(t)S1-顶管正面积(m2)K1-顶管正阻力系数(t/m2)F1=S1×K1=r2×K13.14*1.08*1.08*35128 吨（2）管壁摩擦阻力：管壁与土间摩擦系数及土压力大小有关。根据有关工程统计资料，管壁摩擦阻力一般在0.1-0.5t/m2 之间。F2=S2×K2其中F2顶管侧摩擦力（t）S2顶管侧面积（m2）K2顶管侧阻力系数（t/m2）F2=S2×K2=DL×K2=3.14*2.2*80*0.5=276吨顶管阻力为以上二种阻力之和，顶进长度按最长管段80 米计算，总顶力：F=

14、F1+F2404 吨因此，取总的顶力F500 吨，选用两个250 吨的千斤顶作为顶进动力设备。 2、顶管工作井内设备安装（1）、导轨安装。严格控制导轨的中心位置和高程，确保顶入管节中心及高程能符合设计要求。1、由于工作井底板浇注了30cm 的砼，地基稳定，导轨直接放置在工作井的底板上。2、严格控制导轨顶面的高程，其纵坡与管道纵坡一致。3、导轨必须直顺。严格控制导轨的高程和中心。（2）、 千斤顶和顶铁的安装千斤顶是掘进顶管的主要设备，由前面顶力计算可知,本工程最长管段的顶力为300吨.拟采用2 台200 吨液压千斤顶。1）千斤顶的高程及平面位置：千斤顶的工作坑内的布置采用并列式，顶力合力作用点与

15、管壁反作用力作用点应在同一轴线，防止产生顶时力偶，造成顶进偏差。根据施工经验，采用机械挖运土方，管上部管壁与土壁有间隙时，千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/41/5 处为宜。2）安装顶铁应无歪斜、扭曲现象，必须安装直顺。3）每次退千斤顶加放顶铁时，应安放最长的顶铁，保持顶铁数目最少。4）顶进中，顶铁上面和侧面不能站人，随时观察有无扭曲现象，防止顶铁崩离。3、后背墙安装 后背墙为顶管的反力提供一个垂直的受力面，顶管工作井后背墙应直接支撑于井外土体上，尺寸B×H3.2×3.0。设计容许顶力2500KN，顶管施工时应采用管材外壁打蜡，确保最大顶力低于设计允许值。后背墙采用C2

16、5钢筋混凝土浇筑。刚度很大的复合后背墙，承受千斤顶传来的顶进反力。顶管时后背墙内力验算设计取最大后背顶力Pt =2500KNqAmax=4Pt/(3rchf)=4×2500/(3×3.14×3.2×2.3)=144.24KN/m2顶力折算至顶力中心位置qA=(7.2-2.4)/7.2×qAmax=96.16KN/m2MA=-0.307 qArc2=-0.307×96.16×3.22=-302.3kN·mMB=0.068 qArc2=0.068×96.16×3.22=66.96kN·mM

17、c=-0.057 qArc2=-0.057×96.16×3.22=-56.13 kN·m查给水排水结构设计手册表2.3.3-32后背墙外侧配筋20150 强度M=512.22 kN·m>302.3kN·m 结构强度满足后背墙内侧配筋20200强度M=223.74 kN·m>66.96kN·m 结构强度满足4、工具管下井井下设备安装完后，经保养、检查、调试好的工具管吊下工作井，置于涂满润滑黄油的导轨上。因导轨安装精度是严格控制的，故工具管就以准确定位。5、下管、顶进、出土和挖土设备采用25T吊车下管，用千斤顶、高压

18、油泵作为顶进设备，用斗车、垂直牵引的卷扬机作为出土设备，用空气压缩机带风镐机作为挖土设备。6、照明设备：井内使用电压不大于36V 的低压照明。7、通风设备：人工挖土前和挖土过程中，采用轴流鼓风机通过通风管进行送风。风量的计算：1）按洞内同时工作的最多人数计算：Q=k×m×q式中：Q所需风量，m3/min;k风量备用常用系数，常取k=1.11.2m洞内同时工作的最多人数q洞内每人每分钟需要新鲜空气量，通常按3m3/min 计算。现管内有两人工作，一人开挖，一人负责运余泥，取k=1.1,m=2, 则有Q=k×m×q=1.1×2×3=6.6

19、 m3/min2）漏风计算Q 供P×Q式中：Q计算风量P漏风系数采用200PVC 管，每百米漏风率一般可控制在2以下。取P1.02，则Q 供P×Q6.6×1.026.73 m3/min取风量大于7000L/min 离心鼓风机（或高压空气压缩机）作为通风设备则可以满足要求。井下设备和工具管安装完毕后，启动油泵，伸缩千斤顶，检查千斤顶与后背墙的配合，工具管安装准确无误后即可开始进洞顶进。8、工作棚架：作为防雨及安装吊运设备。工作坑上设活动式工作平台，平台用20#工字钢梁。在工作平台上设起重架，井旁边装置电动卷扬机。9、引入测量轴线及水准点1）将地面的管道中心桩引入工作

20、井的侧壁上（两个点），作为顶管中心的测量基线。2）将地面上的临时水准点引入工作井底不易碰撞的地方，作为顶管高程测量的临时水准点。10、下管1）下管前，要严格检查管材，不合格的严禁使用。2）第一节管下到导轨上时，应测量管的中线及前后端管底高程，以校核导轨安装的准确性。3）要安装户口铁或弧形顶铁保护管口。11、顶管施工工艺流程放样、复核回缩主顶顶进出土工具管安装就位进洞顶块安装主顶推进到位顶管设备就位弃土外运全线复核出洞密封器安装顶管机转场工具管出洞管节安装主顶推进到位工作井、回填检查井砌筑12、工作井及接收井内排水利用轴流式抽水泵在工作井及接收井内设置的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时

21、，施工作业人员不得站立在积水范围内。13、工作井及接收井四周安全围挡设置沿工作井及接收井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井及接收井四周要挂相应的警示标语。14、 顶进施工1）顶管进洞 顶管进洞是指工具管从工作井中破除洞口封门进入土中，开始正常顶管前的过程，是顶管中的关键工序，也是容易发生事故的工序。工具管在井内管床就位，调试完毕，做好进洞的一切准备后，便可去除砖封门，将工具管穿进橡胶密封圈顶入土中，同时在机头与洞口的缝隙中注满膨润土泥浆，以润滑管道，支护土体。进洞操作速度要快，以防进洞口外土体坍崩。为防止管线出现偏斜，应采取如下措施：工具管要严格调零，将工具管调整成一条直线

22、，此时仪表所反映的角度应该为零，调零后将纠偏油缸锁住。防止工具管出洞后下跌，工具管出洞后，由于支撑面较小，工具管易出现下跌，为必须在工具管下的井壁上加设支撑，同时将工具管与前几节管之间连接，加强整体性。注意测量与纠偏。工具管出洞后，发现下跌时立即采取主顶油缸进行纠偏。工具管出洞前，可预先设定一个初始角（不大于+5），以弥补工具管下跌。顶管出洞对操作者要求也很高，这是因为出洞时工具管未被土体包裹，处在自由状态，而使顶头出洞的主千斤顶顶力是巨大的，因此，控制操作哪怕出现少量不均匀或土质不均匀，使各千斤顶的行程不等，也足以使顶头和第一节管子偏离设计轴线。此时的土体难以对机头产生较大反力，难以对机头起

23、到导向约束作用，故此是产生的偏差很难纠正，甚至是纠不过来的。因此，出洞顶进时一定要十分小心，用激光经纬仪随时测量监控，保证顶头和第一节管子位置正确。2）顶管出洞顶管出洞，是指一段管道顶完，工具管破除洞口封门进入接收井，并作好工具管后一节管与出洞口的密封连接的过程。顶管出洞前应做好以下几方面的工作：检查工具管的位置，在接受井钢封门内侧画出工具管的位置。拆除工具管的位置砖封门。及时将工具管顶入接收井内预先安放的平台上。将首节管顶入接收井，在接收井内露出的长度必须符合设计要求。按设计要求封堵首管与接收井之间的空隙。15、顶进施工中的重点工序1）测量测量次数：在顶第一节管时及校正顶进偏差过程中，应每顶

24、进2030cm，即对中心和高程测量一次；在正常顶进中，应每顶进50100cm 时，测量一次。中心测量：根据工作井内测设的中心桩、挂中心线，利用中心尺，测量头一节管前端的轴线中心偏差。高程测量：使用水准仪和高程尺，测首节管前端内底高程，以控制顶进高程；同时，测首节管后端内底高程，以控制坡度。工作井内应设置两个水准点，以便闭合之用，经常校核水准点，提高精度。一个管段顶完后，应对中心和高程再作一次竣工测量，一个接口测一点，有错口的测两点。2）纠偏：当测量发现偏差在1020mm 时，采用超挖纠偏法，即在偏向的反侧适当超挖，在偏向侧不超挖，甚至留坎，形成阻力，施加顶力后，使偏差回归。当偏差大于20mm

25、时，采用千斤顶纠偏法，当超挖纠偏不起作用时，用小型千斤顶顶在管端偏向的反侧内管壁上，另一端斜撑在有垫板的管前土壁上，支顶牢固后，即可施加顶力。同时配合超挖纠偏法，边顶边支，直至使偏差回归。 3）管前挖土方法在道路和重要构筑物下，不得超越管段以外100mm，管周不得超挖，并随挖随顶。在一般顶管地段，如土质良好，可超挖管端300500mm，在管周上面允许超挖15mm，下面135 度范围内，不得超挖。4）接口的处理：由于顶管的管材为F 型接口，顶管完毕后，对于管与管之间的缝隙，采用膨胀水泥砂浆压实填抹。选用硅酸盐膨胀水泥和洁净的中砂，配合比（重量比）为：膨胀水泥：砂：水=1:1:0.3,随拌随用，一

26、次拌和量应在半小时内用完。填抹前，将接口湿润，再分层填入，压实填抹平整后，在潮湿状态下养护。16、 工作井内管道施工管道完成后，按设计图在井内用砖砌筑检查井，井内外批防水砂浆，检查井内砌筑流水槽。待砂浆达到一定强度后，回填石屑至管顶面，用水冲实。17、 遇到流砂时的施工技术措施顶进时若遇到流砂较多，且流砂流动性较强，则要在管内准备足够的砂包、稻草，用来阻挡流砂的流动。或用改装后带网格的工具头配合施工。以防万一,确保施工人员的生命安全.。2、截污管道深沟槽开挖具体施工方案1、工艺流程施工准备测量放样不合格合格检测标高土方开挖边坡维护抛石挤淤级配碎石找平管道安装合格闭水试验不合格回填 质量验收2、

27、施工准备1）根据现场实际情况，合理布置施工场地，落实土方运输车辆的停车场地，清除基坑内障碍物。所有施工人员要做到人人了解周边环境。2）备足排水设备，在基坑开挖前按设计图纸完善降水及地面截污排水系统，同时备足抽排水设备及材料。3）选择适合本工程使用的机械设备。对所有进入现场的设备做一次检修，保证开工期间机械正常运转。4）落实好出土运输道路和弃土场地。保证基坑开挖中连续高效出土，加快开挖速度，减少地层扰动，确保水平位移量在规定指标内。5）开挖前进行探坑，以摸清地下管线情况，探坑每10m一道，深度不小于5cm，管线复杂或情况不明处时加密探坑。6）开挖前按设计规定的技术标准、地质资料及周围建筑物和地下

28、管线等详实资料，详细制定深基坑施工作业指导书，掌握深基坑开挖与加固施工技术的要点。同时组织全体员工参观学习，讨论类似工程的施工经验，完善施工工艺。3、施工测量（1）依据施工图纸、沟槽开挖放坡，坡度及核准的轴线桩将污水管道平面图位置放出来，并测量原地面高程，计算出开挖深度及开挖宽度，并经监理、业主测量核准。（2）对场边道路及场内的临时设施做好定位标记，以备观测。（3）将沟槽开挖范围内的所有轴线桩和水准点引出施工活动区域外，用大方木桩深打后钉上铁钉并加以保护。（4）所有经测量核定后的引点桩，落实专人定期检查复核。4、沟槽开挖根据设计地质勘测情况，管段内0-8m中杂填土及粘土，可采用挖掘机直接开挖，

29、首先开挖上层土方深度为5m，坡度为1：0.7的坡比；开挖段5m深的土方全部挖除后，重新放出沟槽中心及开挖的边线，右坡留有5m宽的机械施工平台，左坡留2m宽的平台，在进行第二层沟槽开挖，按1：1的坡比放坡，直至设计底高程，根据地勘报告，涵管底部持力层为淤泥粉质粘土，考虑边坡安全，在沟槽边采用锚杆灌浆处理，间距为0.8m，双排错开预留。对于下浮淤泥粉质粘土采用块石挤淤，块石铺设后，有挖掘机碾压，直至达到设计荷载强度要求，上部在用20cm厚级配碎石找平，并及时完善坑底排水系统，设置集水井，避免地基遭雨水浸泡。5、开挖的技术措施对开挖段土坡，严格按照设计坡率开挖，特别对于段内大弃土堆开挖时，须从上之下

30、，分层分段，严禁从底掏槽开挖，由于土堆堆积时间短，土体松散，极易坍塌，切忌严禁挖成2m以上的垂直或陡坡，以免坍方伤人。要时刻掌握天气情况，在台风暴雨临时之前，疏通沟渠，对刚开挖的边坡采用挖掘机拍实，避免暴雨冲刷。并根据边坡土质情况及时采用覆盖等措施，避免坍塌。在基坑开挖过程中，做好基坑外防水和基坑内侧排水工作，对基坑外防水，采用四周设置排水沟和集水井排水，对施工过程中基坑内的散水通过排水沟引流到集水井并及时抽排到坑外，严禁基坑内有水浸泡坡脚。6、边坡安全防护为了施工的安全，在基坑开挖段，顺截水沟靠基坑侧设置防护栏杆。栏杆采用50钢管采用扣件连接，栏杆高1.2m，竖杆3m一道，竖杆长2.0m，打

31、入地面下0.8m，横杆设两道，栏杆搭设要稳固、牢靠，栏杆外侧用密目网封闭。钢管采用红、白油漆间隔刷成警戒色。开挖边坡利用彩条布进行覆盖，防止土地坠落伤人。7、管道安装验槽通过后即可进行管道顶进，下管采用吊车下管人工配合8、闭水试验截污管道应及时进行闭水试验。闭水试验在管道装满水24小时后进行，闭水水头高4m，渗水量按1小时闭水桶（标准面积为0.1m2）降水高（h）计算。9、检查井施工本标段内检查井由混凝土浇筑，各部位尺寸符合设计图纸要求，刚度、强度及稳定性满足施工要求。10、沟槽回填 管顶50cm一下人工素土回填夯实，管顶50cm以上采用人工配合机械回填夯实，分层回填，回填厚度每层不得超过30

32、cm。胸腔部位：两侧同时等高回填，每层虚铺厚度30cm，用16t震动压路机碾压，压路机不能压到的部位，用蛙式打夯机夯实。采用环刀法、灌砂法按照规范所要求的检验频率，对回填土的压实进行测试，每层回填土经测试必须达到设计及规范要求的压实度后，才进行下一层的回填。五、回避安全风险的对策与方法1、主要存在的风险1）顶管工程中沿线地下管线复杂；2）沟槽坡顶的坍塌、槽边土的剥落和槽边土的整体滑坡；3）深沟槽开挖导致周围地基土体的变形，对相邻的电线杆，给水管线产生影响；4）沟槽开挖后，施工时临边作业易造成高处坠落；5）沟槽开挖进行施工降水时，造成周边建筑或设施因地基不均匀沉降而倾斜、开裂，倒塌等意外。2、采

33、取行之有效的施工方法1）顶管前，项目部向作业班组进行详细的技术交底工作，每道工序开工和员工上岗前进行简短的质量要求和技术交底，由各专业工程人员负责实施，使每个员工上岗前做到人人心中有数，以确保工程质量。3）摸清施工沿线的地下管线的详细情况，并制定详细的技术措施。4）做好施工资料管理工作，及时填写原始记录和隐蔽工程记录（含照片），及时完成竣工资料。5）认真做好施工计划，保证施工作业连续均衡、紧凑，从而有效可靠地控制质量，保证工程质量。6）顶进过程中，应严格控制顶力在允许的范围内，并留有足够的安全系数。7）顶管控制在质量标准范围以内，如果在顶进过程中，发现方向失控，应该立即停止顶进，逐级上报，经研

34、究同意后，方可以继续顶进。8）作好地质勘察及资料整理工作，认真编制好施工方案和通过不同土层的技术措施及纠偏措施，确保管道的顺利顶进。9）加强操作控制，使顶管均匀平稳，受力均匀，尽可能减少顶进过程中的倾斜、偏移、扭转，防止管壁出现裂缝、变形。10）做好各级安全交底采取行之有效的施工方法是确保施工安全的关键，通过集思广益，开展多方案分析论证、优化比较，从地勘报告分析，上部为杂填土及粘土，下部为淤泥粉质粘土，污水管基槽采用钢管支护，施工时根据不同的土质进行不同的坡度进行开挖，上部素填土及粘土分部的地方采用大开挖，坡度按1：0.7，下部淤泥粉质粘土坡度采用1：1进行控制，根据现场土质情况进行调整。3、

35、开挖遵循原则沟槽开挖应遵循时空效应原则、根据地质条件采取相应的开挖方式，“分层开挖，分阶开挖”沟槽开挖中，为确保沟槽周围建筑物和管线的安全及支护结构的稳定，要求尽可能减少初始位移，根据时空效应的原理，应按照“分层、分块、分段、抽槽开挖、留土护坡，先撑后挖，减少无支撑暴露时间”的原则，掌握每个分步开挖的空间几何和支撑墙体开挖部分的无支撑暴露时间，科学地利用土体自身的恐难工作地层位移的潜力，以解决沟槽稳定和变形的问题。4、沟槽边堆放荷载的控制坑边荷载是形成沟槽失稳的不利荷载，加大体内的剪应力，一旦控制不当，会诱发沟槽坍塌的突发。因此，在沟槽开挖过程，沟槽边缘堆置土方和建筑材料，或沿挖方边缘移动运输

36、工具和机械，一般应距沟槽上部边缘不少于2m，弃土堆置高度不应超过1.5m，并且不能超过设计荷载值，严禁超堆荷载、机械设备应根据设备重量，沟槽支撑情况，土质情况等，经过计算确定。5、沟槽开挖后排水措施施工过程中，保持槽内干燥，防止水的侵蚀是保证施工安全的重中之重，土体内含水量过大，是造成沟槽失稳的一项重要原因，开挖时，利用人工在基槽底部两侧各开挖1条上宽300mm，下宽200mm，深300mm的排水沟，在槽底500mm以下；同时我们将多备水泵和污泥泵，保证排水需要。6、现场安全防护措施1）制订切实可行的深沟槽开挖施工操作规程，严格按照操作规程开展施工，并制订相应的奖罚措施。2）加强安全技术交底工

37、作，在班前点名时将交底书发到每个员工的手中，并做到“三不工作”安全技术交底书没有弄懂不工作；防护用品不齐和工具受损不工作；酒后和生病不工作。3）对于在检查中发现的危险性较大的隐患，及时发出书面整改通知单。4）加强每日工作巡查，配备足够的专职安全员对沟槽内外不安全因素进行排查，发现问题立即排除，同时对吊运钢丝绳的安全培训工作，对一线作业员工轮流不间断地进行安全培训，以此提高他们的安全操作技能。5）除了日常安全检查之外，针对深沟槽开挖施工阶段的临时防护。沟底清理、施工用电等易出问题的部位，采取经常性巡查，定向抽查和跟踪检查、专项治理等多种形式，是安全管理工作始终处于吊钩、吊斗、吊环、卡具等易磨损的

38、关键部位进行仔细检查，发现受损立即更换，严禁带病作业。6）调动一切力量，齐抓共管，形成人人抓安全人人都是安全员的良好氛围，把安全事故苗头消灭在萌芽状态。7）在施工前切实清理好基坑壁上浮土，并对基坑上口周边土层进行检查，做好标记，昼夜巡查，发现问题及时组织处理，消除隐患。8）施工用吊车、机械使用前认真检修和调整，确保施工时运转正常。9）各种用电设备应按规范搭接电源，杜绝违规行为。10）当基坑开挖深度超过2m，对临边作业已构成高处坠落的危险，按照高处作业和临边作业的要求，及时在沟槽设置栏杆。人员上下基坑，应设置专用的安全通道，严禁攀爬上下。11）特种工作人员持证上岗，安全人员现场巡查，切实作好安全

39、宣传教育工作，严肃查处违纪违规人员。7、施工监测施工时安排一个有一定施工经验的施工员，把全站仪和水准仪架在稳定的土层上，进行深沟监测。监测的内容包括支撑轴线、钢管结构的位移及沉降变形、地表沉降、管线的位移及沉降、周边构建物的位移及沉降、地下水位变化。在沟槽开挖施工中，当一些监控数据接近或超过警戒值时，通过对监测数据的分析，及时准确地发现施工中存在的问题，从而及时准确的调整施工步骤，并采取相应对策，以大道有效控制沟槽变形，确保沟槽施工安全。8、原有地下管线的保护原有地下管线保护；根据现场勘察时业主提供的依据，及管线图所示，我项目部总体上：1）思想上要对管线保持高度重视；2）人工开挖样洞，施工前必

40、须全部暴露清楚，便于保护；3）落实专人负责；4）管线保护工作首先办好监护，后落实专门措施，这样能有效地加以保护。为保证公用管线在施工期间的安全，本公司拟定如下具体管线保护措施，并在施工过程中认真贯彻实施。施工开工前，根据施工图与有关管线单位联系，并请他们到现场监护、办好有关手续（监护交底卡）。对图纸上未标明或模糊不清的地区，应委托有关物探单位进行现场测查，物探资料应分发待管线小组所有成员，并由工区主任向现场施工人员和作业班组长进行详细交底。在沟槽开挖前必须开好样洞，摸清周围管线实际走向、分布情况，对于地下管线情况不明的地段，应当人工先进行试挖，严禁盲目使用机械开挖，造成野蛮施工，破坏地下管线。

41、管线单位接到施工单位要求了解管线走向、分布情况委派监护的通知的，应积极地为施工单位提供管线详细情况，并派熟悉情况、工作认真的同志到现场进行监护，为施工单位创造条件提供方便。管线挖出后，请业主通知公用管线单位监护，共同商量决定具体加固措施，一般管线保护用钢丝绳、钢杆花兰螺丝吊空，上面盖草或其他保护物，防止外物击伤。重要管线保护必须制度加固方案，实施后昼夜派人监护周围，加快施工进度，抓紧时间，缩短功能更强，使管线早日恢复原状。9、加快施工进度沟槽开挖后，敞开的时间越长越不安全，为提高安全系数，在保证安全施工的前提下适当的加快施工进度，采用流水作业，各工序之间要衔接紧密，同时利用有利天气开展施工。六

42、、安全施工措施1、顶管工程（1）沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。（2）挖土施工时工作井必须设置爬梯，供人员上下井用。使用的卷扬机等应安全可靠并配有自动卡紧保险装置。（3）挖出的土石方应及时运离工作井，不得堆放在工作井四周1 米范围内。（4）顶管作业人员必须戴硬安全帽。（5）顶管施工区域沿线采用标准围蔽。（6）严格遵循土方开挖程序，控制均匀挖土，防止发生偏位，严重倾斜或管涌等现象，做好作业前和施工中的通风换气工作，每次进入管道时，保证管内通风，以免导致人身事故。（7）吊车、起重设备由专人操作和专人指挥，统一信号，预防发生碰撞。吊车靠近工作井边

43、坡行驶时， 加强对地基稳定性检查， 防止发生倾翻事故。吊管下工作井时，注意安全。（8）加强机械设备维护、检查、保养。机电设备由专人操作，认真遵守用电安全操作规程，防止超负荷作业。（9）开挖前详细了解沿线管线资料，做好沿线管线保护措施。（10）作业人员轮换制。每个作业人员在管内作业时间不得超过1 小时，避免劳动强度过大引起危险。（11）顶进过程中，施工人员必须使用安全带，洞口必须有施工人员照应，洞内用不大于12 伏照明灯照明，每班作业时必须有合格的电工当班。（12）利用轴流式抽水泵在工作井设置的集水井内进行抽水， 保持井内无积水，抽水时，施工作业人员不得站立在积水范围内。（13）采用卷扬机垂直牵

44、引出土时， 井下不能站人， 工作井上平台的作业人员出土时必须使用安全带。（14）自制木板小车，用于放置压缩空气呼吸器和运载进管人员，并在车尾部拴上绳子，在万一发生意外的情况下由管外监护人员迅速将管内人员拉出管外进行抢救。（15）利用鼓风机并购买48 米长的软管，用于输送空气进入管道，加强管内空气的流动和循环。工作挖掘面的工人要佩带含氧量探测仪， 经常检查该处含氧量必须超过18 。（16）管外配备专职监护人员， 密切注意入管作业人员状态， 每一分钟对管内人员进行呼喊， 或用一条绳子每隔一定时间拉一下作业人员， 在得不到安全的反馈情况下立刻采取相应应急措施。（17）井上配备相应药品。作业前要对施工

45、人员进行紧急救援的培训， 使全体人员懂得使用呼吸器和含氧量探测仪， 懂得救人步骤， 并进行实地现场考核合格后才施工。（18）在人员进管前要用含氧量探测仪进行管道内氧气浓度的探测， 利用毒气探测仪进行管道有毒气体浓度的探测。（19）施工过程中使用的有关机械设备必须严格按照各机械的安全操作规程进行操作，全部用电设施必须符合施工现场临时用电安全技术规范2、明挖工程（1）安全目标：严格按照JCJ59-99标准执行，在施工过程中按安全生产的各项技术和要求对沟槽进行开挖。每道工序开工前，必须向施工、作业人员详细的安全要求和安全技术措施交底，并在施工中监督执行，杜绝违章指挥，违章作业，坚持安全生产与施工生产

46、的“四同步”。（2）施工机械安全保护施工机械安全防护一般规定：1）各种机械设备的操作人员，都必须经过专业与安全技术培训，经有关部门考核合格方准上岗。严禁无证人员操作。2）各种机械操作人员，必须懂得所操作机械的性能，安全装置，熟悉安装操作规程，能排除一般故障和日常维护保养。3）工作时，操作人员必须穿戴好防护用品，集中思想，服从指挥、谨慎操作，不得擅离职守或机械随意交给他人操作，必须有专人指挥机械操作。4）交付现场使用的机械设备，必须性能良好，防护装置齐全，生产及安全所需备品配套，并经设备部门和现场负责人认可，方能使用。5）起重机行驶与停置时，必须与沟槽、输电线保持规定的安全距离。6）机械设备进入

47、作业点，单位工程负责人应向操作人员进行作业任务和安全技术措施的详细交底。挖掘机安全操作要求1）施工前应做好地质、水文和地下设施的调查和勘察工作，并熟悉施工方案。2）开挖作业应从上至下分层进行，禁止超越该机规定的作业高度。3）挖掘机作业时，禁止铲车从运土车辆驾驶室顶上越过。4）挖掘机履带到工作面边缘，最少保持1m以上的安全距离。5）挖掘机停置或下班后应离开工作面，斗子许落地放置。3、配电安全要求： 当施工现场配有自备发电机组时，其电源开关与外电网电源开关之间，应装设防止同时合闸的机械联锁装置或双设闸刀，发电机组应采用三相四线制中性点直接地供电系统、中性点单独接地，接地电阻不大于4欧姆。七、文明施

48、工管理措施在施工中贯彻文明施工的要求，推行现代化管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作，本工程将以建筑施工现场标准化工地的各项要求严格加以管理，创建筑现场标准化工地（1）贯彻文明施工的要求，推行现代管理方法，科学组织施工，做好施工现场的各项管理工作。（2）按照施工总平面布置图设置各项临时设施，堆放大量材料、成品、半成品和机具设备，不得侵占场内道路及安全防护等设施。（3）施工现场设置明显的标牌，标明工程项目名称、建设单位、设计单位、施工单位、项目经理和施工现场总代表人的姓名、开、竣工日期、施工许可证批准文号等。施工单位负责施工现场标牌的保护工作。施工现场的主要管理要员在施工现场应当佩

49、戴证明其身份的证卡。（4）施工现场的用电线路，用电设施的安装和使用必须符合安装规范和安全操作规程，严禁任意拉线接电。施工现场必须设有保证施工安全要求的夜间照明；危险潮湿场所的照明以及手持照明灯具，必须采用符合安全要求的电压。（5）施工机械按照施工总平面布置图规定的位置和线路设置，不得任意侵占场内道路。（6）保证施工现场道路畅通，排水系统处于良好的使用状态；保持场容场貌的整洁，随时清理建筑垃圾。在车辆，行人通行和地方施工，应当设置沟井坎穴覆盖物和施工标志。（7）施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，必须定期进行检查和维护，及时消险消患，保证其安全有效。（8）做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，在现场周边设立围护设施。非施工人员不得擅自进入施工现场。（9）采取有效措施施工过程中的扬尘；在炎热干燥的天气时，由专人在现场及现场附件道路上洒水，以保持湿润，防止尘土飞扬；对于现场的容易飞扬的材料如水泥、粉煤灰等，采用适当的覆盖。八、雨季施工及应急预案1、雨季施工措施本工程预计在七月份开工。施工期间会遇到汛期及雨季。所以对防汛防雨采取经常性的措施，采取如下应急措施：1）加强雨季施工期间的安全值班制度，雨季施工前对现场职工进行雨季施工教育，克