注塑车间管理知识

注塑车间治理学问注塑加工是一门学问面广，技术性和实践性很强的行业。注塑生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，这些各级治理人员的要求更高。24小时连续运作，一般为两班倒或三班倒工作方式，注塑车间的工作间的工需要对每个环节和各个岗位所涉及的人员、物料、设备、工具等进展治理，主要包括：原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的运作与协调治理工作。对注塑部建立一套“优质、高效、低耗”的运作治理体系，是每一位注塑生产治理工作者努力工作方法和观念方面的缘由，很多注塑治理者每天忙于处理各种问题，“跟着问题后面跑”，干得格外辛苦，而且问题越来越多，工作越来越累，压力越来越大…工作有所帮助和启迪。注塑车间治理的概述24小时连续性运作，涉及到塑胶原料、注塑模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、色粉、包装材料及关心物料等，且岗位多、人员分工简单，怎样让注塑车间的生产运作顺畅，实现“优质、高效、低耗”？是每位注塑治理者所期望到达的目标，注塑车间管理得好坏，直接影响到注塑生产效率、不良率、料耗、机位人手、交期及生产本钱的凹凸。注塑生产主要在于掌握和治理给企业带来的效益也截然不一样，甚至相差甚…注塑部是每个企业的“龙头”部门，假设注塑部的治理工作做不好，就会影响到企业各个部门的运作，造成品质/交期达不到客户的要求及企业的竞争力下降。/色粉/水口料的治理、碎料房的治理、配料房的治理、注塑机的使用与治理、注塑模具的使用与治理、工装夹具的使用与治理、员工培训与治理/岗位职责的制定、样板/文件资料的治理等。一、科学合理的人员编制明确，到达“事事有人管、人人都管事”的状态。因此，注塑部需要有一个好的组织架构，合理分工并制订出各岗位人员的工作职责。二．配料房的治理制订配料房的治理制度和配料工作指引;配料房内的原料、色粉、混料机要分区域摆放;原料(含水口料)要分类摆放,并要标识好;色粉应放在色粉架上,并要标识好(色粉名称、色粉编号);混料机要编号/标识,并做好混料机的使用、清洁、保养工作;配备清理混料机的用品(气枪、火水、碎布);配好的料需用封袋机封口或扎好,并贴上标识纸(注明:原料、色粉编号、使用机台、配料日期、产品名称/代号、配料员等;配料看板、配料通知单的使用,并做好配料记录工作;白色/浅色料需用专用混料机配料,并保持环境清洁;对配料人员进展业务学问、岗位职责及治理制度的培训工作;三.碎料房的治理制订碎料房的治理制度和碎料工作指引.碎料房内的水口料需分类/分区摆放.碎料机之间需用隔板隔开,以防碎料飞溅出来造成干扰.碎好的料袋后需准时封口,并贴上标识纸(注明:原料名称、颜色、色粉编号、碎料日期及碎料员等.碎料机需编号/标识,并做好碎料机的使用、润滑、保养工作.定期检查/紧固碎料机刀片的固定螺丝.透亮/白色/浅色水口料需固定机台粉碎(最好分开碎料料房).更换不同料的水口料粉碎时,需彻底清理碎料机及刀片,并保持环境清洁.做好碎料员的劳动保护(佩戴耳塞、口罩、眼罩)及安全生产治理工作.做好碎料员的业务培训、岗位职责培训及治理制度的培训工作.四.注塑车间的现场治理搞好注塑车间的规划及区域划分工作,合理规定机台、周边设备、原料、模具、包材、合格品、不良品、水口料及工用具的摆放区域,并标识清楚.注塑机的工作状态需挂“状态牌”.注塑车间生产现场的“5S”治理工作.“急件”生产需规定出单班产量,并挂急件牌.烘料桶画出“加料线”，规定加料时间。做好原料的使用、机位水口料的掌握及对水口料中废品量的检查工作.做好生产过程中的巡机检查工作,加大各项规章制度的执行力度(适时走动治理).合理安排机位人手,加强现场劳动纪律的检查/监视工作.做好注塑部吃饭时间的人手安排及交接班工作.做好机器/模具的清洁、润滑、保养及特别问题的处理工作.产品质量及生产数量的跟进与特别处理.胶件后加工方法、包装方式的检查与掌握.做好安全生产的检查及安全隐患的消退工作.做好机位样板、工艺卡、作业指导及相关资料的检查、回收、清理工作.加强各类报表、看板内容填写状况的检查与监视.五.原料/色粉/水口料的治理原料/色粉/水口料的包装、标识与分类.原料/色粉/水口料的领用记录.拆包的原料/色粉/水口料需准时封袋.塑料性能、材料鉴别方法的培训。制订水口料添加比例的规定.制订色粉的存放(色粉架)与使用规定.制订料耗指标及补料申请的规定.定时对原料/色粉/水口料进展盘点,防止物料料遗失.六.周边设备的使用与治理注塑生产中所用的周边设备主要有:模温机、变频器、机械手、自动吸料机、机边碎料机、盛料桶、烘料桶(枯燥器)等,对全部周边设备应做好使用/保养/治理工作,才能保证注塑生产的正常运行,其主要工作内容如下:对周边设备应编号、标识、定位、分区摆放.做好周边设备的使用、维护与保养工作.在周边设备上贴挂“作业操作指引”.制订周边设备的安全操作及使用治理规定.做好周边设备的操作/使用培训工作.假设周边设备消灭故障不能使用时,需挂上“状态牌” 设备故障,待修理.建立周边设备(名称、规格、数量)清单.七.工装夹具的使用与治理工装夹具是注塑加工行业中不行缺少的工具,主要有矫正产品变形的夹具、胶件定形夹具、胶件披峰/水口加工的夹具、钻孔的夹具等,为保证胶件加工的质量,必需对全部的工装夹具(治具)进展治理,其主要工作内容如下:对工装夹具进展编号、标识、分类.定期对工装夹具进展维护、检查与保养工作.制订工装夹具的“作业操作指引”.做好工装夹具的使用/操作培训工作.工装夹具的安全操作/使用治理规定(如:数量、挨次、时间、用途、定位等).对工装夹具进展建档,制做夹具架,定位摆放,并做好领用/记录/治理工作.八.注塑模具的使用与治理注塑模具是注塑加工的重要工具,机位人手等指标,要想使生产顺当,,其主要治理工作内容如下:模具的标识(名称与编号)要清楚(最好用颜色标识).做好试模工作,制定模具验收标准,把好模具质量关.制订模具的使用、维护、保养守则(见“注塑模具构造、使用与保养”教材).合理设定开合模参数、低压保护及锁模力.建立模具档案、做好模具的防尘、防锈及进出厂的登记治理工作.特别构造的模具应规定其使用要求及动作挨次(贴告示牌).使用适宜的拉模工具(制做拉模专用车).模具需摆放在模具架或卡板上.制做模具明细表(清单)或摆放区域看板.九．喷剂的使用与治理注塑生产中所用的喷剂主要有:脱模剂、防锈剂、顶针油、胶渍去除剂、模具清洗剂等,对所有的喷剂应做好使用与治理工作,才能发挥其应有的作用,主要治理如下:对喷剂的种类、性能、用途应予以规定.做好喷剂的用量、操作方法及使用范围的培训工作.喷剂需摆放在指定的地方(通风、环境温度、防火等).制订喷剂的领用记录及空瓶的回收治理规定(详情请参见附页中的内容).十.注塑车间安全生产治理制订“注塑部员工安全守则”及“上落模人员安全守则”.制订注塑机、碎料机、机械手、周边设备、工装夹具、模具、刀具、风扇、吊机、唧车、火枪、喷剂的安全使用治理规定.签订“安全生产责任书”,落实“谁主管、谁负责”的安全生产责任制.坚持“安全第一、预防为主”的方针,加强安全生产的教育、宣传工作(张贴安全标语).做好安全标识、加强安全生产检查及安全生产治理制度的执行力度,消退安全隐患.做好安全生产学问的培训工作,并进展考试.做好注塑车间的防火工作,并确保安全通道畅通.张贴注塑车间安全走火图及做好消防器材的协作/检查与治理工作(具体内容见“注塑车间安全生产治理”教材).十一.急件生产的治理做好“急件”产品的机台安排要求.加强“急件”模具的使用/保养工作(严禁压模).提前做好“急件”生产预备工作.加强“急件”生产过程中的品质掌握.制订“急件”生产过程中的模具、机器、品质特别问题应急处理的规定.机位上挂“急件牌”,并规定出每小时或单班的产量.做好“急件”产品的标识、存放与治理(分区)工作.“急件”生产应优先安排熟手工人,实行轮番开机.实行有效措施短注塑周期时间,以提高急件产量.做好急件生产过程中的巡查及交接班工作.十二.工具/辅料的治理做好工具/辅料的领用记录工作.实行工具领用者负责制(丧失赔偿).工具/辅料需定期清点,准时觉察差异.制订工具/辅料的交接治理规定.制做工具/辅料存放柜(加锁).易耗品需“以旧换”,并要进展检查/确认.十三.样板/文件资料的治理做好样板/文件资料的分类、标识与存入工作.做好样板/文件资料(注塑工艺卡、作业指导书、报表)的领用记录工作.列出样板/文件资料清单(列表).做好样板/文件资料的发放/回收工作.制订样板/文件资料的治理规定(建议设专人治理).十四.上落模工具及套筒的治理上模工具要分组配置,实行领用登记制度,防止丧失.否则,会影响上落模的工作效率,延误生产时间;上模工具应一次到位,制做上落模工具专用车,削减查找工具的时间.假设上模技工对打码仔螺丝的力度掌控不当,套筒的长度过长或用力过猛,针对造成注塑机前后模板螺丝孔严峻滑牙,对模具安装带来困难并存在安全检查隐患.因此,对套筒的长度需加以限制与治理,依据码仔螺丝直径的大小来合理使用不同长度的套筒.M12、M14螺丝,适宜用L＝25～30CMM16螺丝,适宜用L＝30～35CMM18螺丝,适宜用L＝35～40CMM20螺丝,适宜用L＝40～45CMM24螺丝,适宜用L＝45～50CM十五.注塑车间的看板治理看板治理的作用:A:节约时间,一目了然.B:便利查寻,提高效率.C:把握趋势,准时觉察觉察问题.D:生产信息公开化,削减工作遗忘.E:掌握生产过剩所造成的铺张.F.目视治理的工具,便于跟进.(一)注塑生产打算看板机号胶件模具编号原料颜色订单数量交期每日产量生产日期完成日期作用：让相关人员准时了解生产打算安排，以便跟进生产进度。〔二〕注塑生产进度〔跟单〕看板机号订单编号产量名称胶件名称订单数量交期今日产量累计产量欠数备注作用：随时把握生产进度及生产任务的完成状况。〔三〕每月生产效率看板作用：了解本月生产效率走势和和制程掌握状况。〔四〕每月胶件合格率看板作用：了解本月注塑的质量走势，以便分析缘由。〔五〕每日配料看板作用：便利配料，防止用错色粉、配错料或配多料。〔六〕注塑部机位看板机位看板的作用：让与生产有关的人员准时了解各机台的生产安排及生产要求。随时了解每台机各班的生产状况〔如：数量、质量及故障等〕。C．让每一位员工都关心生产状况，把握生产进。D．防止消灭欠单落模或超单生产现象。E．防止相关人员配多料或送错料/加错料现象。F．有和于机位人员安排、生产跟进及治理工作的顺当开展。G．便于入厂员工生疏生产状况及治理人员，消灭问题准时找相关人员处理。H．便于提前做好够数转模的预备工作。做好“机位看板”的填写工作。〔七〕注塑模具看板〔八〕胶件良品与不良品看板〔九〕水口料样品看板〔十〕水口料进出仓看板〔十一〕塑胶件品管看板〔十二〕换模打算看板〔十三〕生产记录看板十六.注塑生产的量化治理量化治理的作用:用数据说话，客观性强。工作绩效量化，易于实现科学治理。C．有利于增加各岗位工作人员的责任心。D．能够激发员工的工作乐观性。E．可以与过去比较，科学拟定的工作目标。F．有利于分析分析问题缘由，提出改善措施。十七.注塑部机位应有的文件资料1．注塑机位员工“作业指导书”。注塑机操作指导书。注塑件品质标准书。标准注塑成型工艺条件。注塑工艺条件更改记录表。注塑机/模具保养记录表。品管人员胶件巡检记录表。机位生产记录表。机位样板〔如：确认OK签板、试装板、颜色板、缺陷限度样板、问题样板、加工部位样板等〕。机位看板和状态牌〔包括急件牌〕。十八.注塑部产品质量的治理产品开啤时调机人员需自检，自己认为OK后再开送检单〔附样品〕给品管部确认。坚持“三不”原则，即没有“机位作业指导书”、“注塑工艺条件表”、“胶件质量标准表”及品管部末确认不进展批量生产。注塑生产过程中需有：产品确认OK板、缺陷限度样板、颜色板、问题样板、加工部位样板、试装样板及不良品样板等。“优质产品是生产制造和治理出来的”，注塑部各级治理人员、技