现场管理分析与提高5S意识培训5S活动方法与实施注意点

水滴行动之5SUP培训广汽XX汽车有限公司2021年6月

CS接力赛的导入针对广汽xx在20年J.D.PowerCSI调研中的弱项，导入21年CS接力赛，并通过此活动进行改善；CS不是口号，是切实的行动，是每位员工每天贯穿于每个工作细节的实践；人，是决定CS最重要的因素，不断提高CS需要所有服务人员由衷自发的去实施；广汽xx的CS提升，是将Personal&Premium理念彻底融入到日常的业务流程及业务活动之中；通过全年系列性主题活动，激发DLR所有售后服务人员参与CS向上活动的热情，提高各DLR不断改善的主动性，并尽可能不增加DLR的额外工作量。2022年2023年DPCA2021年DPCADPCA不断超越自我，方能超越客户期待！5S概述SEIRI

整理-清爽的工作环境SEITON

整顿----一目了然的工作场所SEISO

清扫----高效率、高品质的工作场所SEIKETSU清洁----卫生、明朗的工作场所SHITSUKE

素养----全员参与、自觉行动的习惯

5S作用环境清洁安全生产提升效率提高品质降低成本提高素质提升品牌形象企业健康有序的管理我们曾经也许这样以为：1、每天都忙死了，连午休都没时间哪有时间推行5S；2、5S就是打扫卫生；3、我一个人做好了，其他人不改善有什么用；4、5S可以包治百病吗；5、5S活动看不到经济利益；6、我们是搞维修的，做5S是浪费时间；7、这个行业不可能做好5S；8、5S活动太形式化了，没什么实质内容；但,我们也一定遇到过这样的问题：急等要的东西找不到，心里特别烦燥桌面上摆得零零乱乱，以及办公室空间有一种压抑感没有用的东西堆了很多，处理掉又舍不得，不处理又占用空间工作台面上有一大堆东西，理不清头绪每次找一件东西，都要打开所有的抽屉箱柜狂翻环境脏乱，使得上班人员情绪不佳制订好的计划，事务一忙就“延误”了材料、成品仓库堆放混乱，帐、物不符，堆放长期不用的物品，占用大量空间每天都被这些小事缠绕，你的工作情绪就会受到影响，工作效率也会大大降低！！解决上述“症状”的良方——推行5S管理基础不扎实的“建筑物”经不住狂风暴雨的袭击。如同对人来说，华丽的衣裳有钱就能买到，而强壮的体质靠的是日积月累的锻炼。5S是普普通通，简简单单的几个字，但是再简单的事不去做或没有彻底地去执行也不会有效果。5S真的有这么神奇吗？？？

让我们来看看5S的案例5S之间的关系何为5S？（1S）整理：要与不要，一留一弃

对象：主要在清理现场被占有而无效用的“空间”

走在前面的水滴，已经这样做了：（2S）整顿：

科学布局，取用快捷对象：主要在减少工作中容易浪费时间的场所

何为5S？走在前面的水滴，已经这样做了：

走在前面的水滴，已经这样做了：走在前面的水滴，已经这样做了：走在前面的水滴，已经这样做了：走在前面的水滴，已经这样做了：

（3S）清扫：清除垃圾，美化环境对象：主要在消除工作现场各处所发生的“脏污”

何为5S？（4S）清洁：洁净环境，贯彻到底对象：透过整洁美化的工作区与环境，而产生人们的精力充沛

何为5S？（5S）素养：形成制度，养成习惯对象：主要在通过持续不断的4S活动中，提升员工道德品质及自身修养

何为5S？贴心的微笑工作中，无论何时都应该：彻底的坚持执行5S，每一颗水滴都要努力专业的服务发挥团队的力量始终保持前进的步伐

5S活动推进层次

5S活动方法（参考）5S活动实施注意点为了切实达到顾客满意的效果，在5S执行过程中，请着重注意顾客从进店到离店所接触的区域：地面墙壁、设备・接待用家具・商品干净持续的照明，店内光线充足店员的仪表服装有清洁感进店问好热情，接待顾客时保持微笑ＢＧＭ音量适度，ＢＧＶ画面清晰，还有操作说明空调温度适中…设定执行标准及时解决问题定时确认跟进水滴在行动，大家加油啊！！！

现场管理有人把现场管理仅仅理解为“打扫打扫卫生,搞搞文明生产”，这是很不全面的。现场管理的任务主要是合理地组织现场的各种生产要素，使之有效地结合起来形成一个有机的生产系统，并经常处于良好的运行状态。

第一篇现场管理概论现场管理通常包含那些内容？人员管理物料管理设备管理品质管理工艺管理（布局管理、工艺执行）工作环境管理（文明生产、5S管理）信息管理

如何成为一名合格的现场管理者？其应具备的素质1.政治素质

2.业务素质

3.业务技能如何成为一名合格的现场管理者？其应具备的素质

1.政治素质2.业务素质3.业务技能政治素质正确的世界观、人生观、价值观；现代的管理思想；强烈的事业心、责任感、正直的品德及民主的作风；实事求是、勇于创新；

业务技能思维：较强的分析、判断和概括能力；决策：决策能力；领导：

1.组织、指挥、控制

2.沟通、协调关系

3.不断探索和创新

4.知人善任的能力

5.身体素质

6.心态及体力现场管理者将注意哪几

方面的问题？

1.品质A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新竿型里2.降低成本A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝滥用办公经费；3.确保交货期A：编定《生产日程表》，做进度管理；B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位；4.确保人身安全A：强调安全守则，必要时可强制执行；B：必要时请专家会诊，提出改善方案；C：定期检查各种安全防护措施有无失效；D：万一发生事故，第一时间内组织拯救；E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；

5.提高士气A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范、发挥领导效应；C：关心部署身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部署自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；第二篇人员管理本篇要点：●新人需要耐心培训；●发出指令不许抽象；●注意缺席顶位；●个别辅导与集中指导相结合；●调动每一个人的积极性；●做为上司要身先士卒●铸起良好的上下级关系；●情报交流要顺畅；●褒贬部下要看时机；●管理人员要有问题意识；●要经常巡视●要有果断的勇气●指导部下的基本方法一、新人需要耐心指导1.消除新人的心里紧张：

可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。2.解说和示范：

将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍在示范。新人是指录用的人及新转换岗位的人；3.一起做和单独做：

先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。4.确认和创新：

A.作业是否满足《标准作业书》的要求；

B.能否一个人独立工作；

C.有无其他偏离各种规定的行为；

二、发出指令不可抽象

没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；发出指示要有5W1H方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标值是什么。

何人WHO、何时WHEN、何事WHAT

何地WHERE、何故WHY、如何HOW

三、注意缺席顶位：

有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。

平时有计划地培养多面手，是填平缺席陷阱，避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。

四、个别辅导与集中指导相结合：1.能力差的要个别辅导，使其达到平均水平。2.集中指导是为了明确集体目标，强调协同配合意识，以及借用众人智慧。

五、调动每一个人的积极性：健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手捣乱难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：

1、赋予动机；

2、经历促成长；

3、评价反馈；

六、做为上司要身先士卒：部下尊重上司的职位，更尊重上司的行动，一个行动胜过十场动员大会，再好的计划，如果不带头动手去干，都有可能招致失败。谁都喜欢追随善解人意、有礼有节、指挥头头是道，又身先士卒的上司；谁都希望遇上一个好上司，能够帮助自己更快地成长，好上司不仅教你做事，还教你做人，更关键的是还亲自做给你看。

七、筑起良好的上下关系：上司要主动亲近部下，赢得信赖和尊重后，指导部下才有可能成功。下级要积极贴近上司，学习其优秀的品德、才能，拓展自己广阔的将来。做为管理人员要做到：

1、率先表明自己的态度和做法；

2、批人不揭“皮”；

3、交流时间长不如短，次数少不如多；

4、能记住部下的名字；

5、要想人服，先让人言；

6、“心腹”也不能放纵；

八、情报交流要顺畅：情报交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对情报内容是否接收、理解、共鸣，情报交流充分，执行才不会偏离要求。管理人员需注意：

1、说明前因后果；

2、不要抱住“官本位”不放；

3、点“题”之前要过渡；

4、闻“过”即改；

5、“改弦易辙”时要说明；

九、褒贬部下要看时机：表扬时要注意：

1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；

2、要及时在众人面前表扬；

3、可以借助他人来表扬；

4、莫要夸大其实；

5、莫要瞒上欺下；

6、莫要哗众取宠；

7、莫要夜朗自大；

批评时要注意：

1、就事论事，切莫言及他人他事；

2、批人要留“皮”，不往死里整；

3、切忌“四”不：

不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；

不给挽回机会，一错就批。根本不理会最终结果；

不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人；

不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；

十、管理人员要有问题意识：做为一个管理人员要时刻意识到：

1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？

2、是否认为世上只有自己的专业高？

3、是否不愿与其他部门更多地沟通？

4、计划中途变更的次数是否增多？5、多品种，少批量，短交期的生产任务是否越来越多？

6、是否重视最终业绩？

7、有无轻视外语？

8、有无轻视电脑的学习与应用？

9、发觉问题和处理问题的能力有无提高？

十一、要经常巡视：

百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的。一般来说，巡视有以下几种目的：

1、确认管理结果；

2、可以把握真实情报；

3、可以发现新情况；

4、增进上下级的沟通；

巡视时要注意：1、整洁的外表穿戴；2、要有问题意识；3、要有敏锐的洞察力；4、要真实地记录一切；5、谦逊的举止。

十二、要有果断的勇气：

遇变处险时，不被传统观念所束缚，要敢于创新、周密计划、大胆试验，才有可能开拓新局面。实战时需注意：

1、改变自我的勇气；

2、坚韧不拨的勇气；

3、倾听忠言的勇气；

4、信任部下的勇气；

5、量才用人的勇气；

6、不轻易与下属妥协的勇气；

7、公平、公正、公开的勇气；

8、行动的勇气；

9、责为己任的勇气；

十三、指导部下的基本方法上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：

1、由基础到应用；

2、从简单到复杂；

3、让其动手看看；

4、让其积极地提问；

5、不停地关心、鼓励；

十四、建立鲜明的奖惩制度：奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。十五.抓紧每天八小时：不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：

1.管理人手配备不足，大事小事都得自己处理；

2.管理手法粗杂，不能有效管理；

3.节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；

管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换；

“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的第一步。

十六、下工序就是客户：要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：

1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；

2、尽可能在前工序采取对策；

3、后工序有权拒收来自前工序的不良品；需让前工序人员注意项目：

1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；

2、了解后工序的作业内容；

3、前后工序的联络途径明确；

4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；

5、确实进行情报的反馈和前馈工作；

6、有产品良否的判定基准，且有样品，随时可查；

7、加强自我检查；第三篇现场——物料管理：1.领料与入库都要数清楚：在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。2.先来先用不能乱：

按材料的制造时期，先生产的先使用，后生产的后使用，有以下优点：

A.确保在保质期内使用；

B.确定不良对策线索时需用；

C.品质改善时需用；

3.材料去向要清楚：

不是所有的材料都能组装出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。材料管理时需注意：A.非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；B.作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；C.当日不良当日清理；D.及时记录和销去不同生产单位之间转用材料的数目；E.制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；F.改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；4.辅料管理要清楚：

缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：

A.指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、派发、统计等工作；

B.额定单位用量；

C.分门别类保管好；

D.定期统计台帐，寻找规律；

E.简化领取手序；

F.励行节约为本的原则；

G.完备报废手续；5.不良品退回要确认：

现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，并签名后，方可退回。6.搬运方式要讲究：

搬运作业需要遵循以下一些基本原则：

A.机动性原则，既保持随时可以搬动的状态；

B.自动化原则；

C.避免等待和空搬的原则；

D.缩短移动途径的原则；7.材料摆放要整齐、清楚。8.盘点时候要仔细。9.不用的时候保存好。10.报废大笔“挥”不得。11.返工、选别要有品管签核的样品。12.当天下班时材料要归位。13.算准在线库存量。14.特殊材料，特别管理。15.特采不慎是“自杀”。16.申领手续要齐全。17.早早反馈不良情报第四篇、现场——设备管理：1.专责管理2.规范管理3.动态管理4.完好管理第五篇现场——品质管理1.做好品质要有三要：

△要下定决心：

上至最高管理者，下至每一个基层员工，都要下定决心，提升品质。

△要教育训练：

有决心还要具备能力，能力则来自于不断的教育训练。

△要贯彻执行：

全体动员,进行品质活动。

2、几位国际品管大师及《日本工业规格》对品质管理归纳的结论为：

⑴、品质管制是一种新的经营管理方法，是经营的思想革命。

⑵、品质管制将公司内尚未协调的各种管理活动综合成一个整体的管理体系。

⑶、品质管制是管理工具，藉此授予品质管制方面的职权与责任，以解除管理上的不必要细节，而全力于品质保证的工作。

⑷、品质管制体系指发展、维持及改进产品品质的管理范围。

⑸、品质管制是集合全公司全员的智慧与经验，活用组织体系，促进企业内所有的人、事、物之改善，而达到最经济之生产，满足客户之需要。3、如何管理品质：

⑴、重视制度，实旋标准化：

在公司组织内，应给予品管部门一级部门之位阶，并制订品管部门工作职责及運作系统。

⑵、重视执行：

品质管理涵盖4个步骤：

A、制定品质标准

B、检验与标准是否一致

C、采取矫正措施并追踪效果

D、修订新标准

⑶、重视分析：

近代品质管制应用突飞猛进，主要得力于统计分析手法之应用，企业的品质要做好，应配置对品管手法熟练的人员。⑷、重视不断的改善：

品质管制在于三个层次：

1、品质开发

2、品质维持

3、品质突破⑸、重视教育训练：

品质管制之成败在于品质意识及危机意识，品管人员及全体员工应经常有计划地接受品管训练，推行品管方能凑效。

⑹、常用改善循环：

常用PDCA循环改善（P：计划D：执行C：查核A：改善）

⑺、执行5S活动：（整理、整顿、清扫、清洁、素养）

5S是养成好习惯，革除草率，建立“讲究”的基础工程，也是做好品管工作、提高工作效率、降低生产成本的先决条件。

⑻、高层主管的重视；

⑼、防止不良品的要决：

A、稳定的作业人员

B、良好的教育训练

C、建立标准化

D、消除环境乱象

E、品质统计

F、稳定供应商

⑽、善用QC七大手法：

▲柏拉圖:

定义：将问题的原因或是状况进行分类，然后把所得的数据由大到小排列后，所绘出的累计柱状图。

作用：在现场众多的不良问题中，找出关键的前几名，以便决定今后管理工作的重点。

▲因果图：

定义：用树状结构画出因果关系图。

作用：将影响品质的诸多原因一一找出，形成因果对应关系，使人一目了然，对于确定正确的对策方案有帮助。▲散布图：

定义：以点的形式在坐标系上画出两个对应变量之间的内在关系的图。

作用：用于确认两个变量之间是否存在某种内在关系，有助于判明原因真假。▲直方图：

定义：对同一类型的数据进行分组、统计，并根据每一组所分析的数据量画出柱子状的图。

作用：弄清众多数据的分布状态，了解总体数据的中心和变异，并能以此推测事物总体的发展趋势。▲检查表：

定义：以表格的形式，对数据进行简单整理和分析的一种方法。

作用：简便、直观地反映数据的分布情况。▲层别法：

定义：按某一线索对数据进行分门别类、统计的方法。

作用：寻找出数据的某项特性或共同点，对现场中的即时判定有▲控制图：

定义：用统计方法分析品质数据的特性，并设置合理的控制界线，对引起品质变化的原因进行判定和管理，使生产处于稳定状态的一种时间序列表。

作用：A：可以判定品质是处于稳定的状态还是处于异常状态。

B：可以确认不良对策是否有效。

C：可用作日常品质维持管理的重要工具。新QC七大手法为：1、系统图，2、亲和图，3、关联图，4、箭条图，5、矩阵图，6、PDPC法，7、矩阵数据解析法11、品管工作职责：

IQC：进料检验；

IPQC：制程巡检；

QA：出货抽查，品质稽核客户抱怨处理；

QE：品质工程师；

SQC：统计品管；

FQC：制程下线检查；

4、公司各个环节怎样做好质量工作：

(一)品质管理、检验

⑴.主要工作内容为对产品质量进行检验把关。贯彻预防为主的质量管理原则。

⑵.制定各类质量标准，检查执行情况。

⑶.制定质量管理方案和实施计划，组织、协调并监促该计划的完成。

⑷.清查客户抱怨事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。

⑸.参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。⑹.评价产品质量，进行质量管理教育。收集客户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。⑺.做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。

⑻.制定相应的产品质量检验标准，减少因人而异而出现的检验失误。

⑼.为提高检验效率并保证检验工作的质量，开发新的检验工具，或采用先进设备进行檢验。妥善保管檢验工具，测量仪器。

⑽.进行工序检验。包括首件、巡回和檢验站檢验，随时统计不合格数，及进查明原因，迅速反馈给各有关部门。

⑾.对原材料、外购件进行接收检验，查验各类合格证明和檢验凭证。

⑿.出厂检验。主要是性能、安全性和外观性检验。

（二）、产品开发、技术

1.收集和分析技术情报和质量信息。

2.对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。

3.在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。

4.采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。

5.对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验室和现场试验使用。

6.形成设计、评审、更改设计和程序和规范。

7.设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。

8.进行工序能力研究，充分利用现有设备。

9.编制可行的原材料、零部件及装配工序计划，向操作工人提供详细的作业指导书。

10.设计、制造或购买特殊生产及檢验、测理设备。

11.新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。

12.保管技术文件。对产品图纸、工艺规程妥善保管。发放、回收、修改、销毁技术文件，应按规定程序进行。

(三)采购

1.选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。

2.在供货合同中列明所有质量要求。

3.考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。

4.催促履约，对进货进行检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔(四)制造

1.生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。

2.实施工序控制。通过各种方法，判断工序质量是否符合标准，质量数据的波动是否合理，工序是否处于稳定状态等。出现偏离标准或异常状况时，应查找原因，采取措施。

3.维护生产和试验设备，检查各种仪器。

4.标注原材料和产品，使之可追溯。

5.预防不合格品的产生，查明出现原因，采取改进措施，对措施实施效果进行研究。

6.管好在制品，督促作业者对加工件实行自检。落实“不合格品不流入下道工序”的规则。

(五)业务

1.记录顾客订货合同或购买中的所有要求，尽量满足之。

2.负责从发运、收货、存贮、拆包、安装、调试及售后服务一系列工作，保证各环节的产品和服务质量。必要时对产品功能进行试验。

3.考虑运输方式和周期对产品质量的影响。

4.注意产品证书随同货物发出，有关用户服务卡回收立档。

5.对顾客提供技术服务和纠正使用缺陷。

6.收集用户反馈意见，受理用户投诉。

(六)仓储

1.各类物料按储存备件，分区隔离存放。仓储要求和警示张贴于库区和物料上。

2.未经许可人员，不得进入仓储区。

3.采取适当措施，调节通风、采光、温度、湿度等保存物料，定期极查盘点，及进发现受损品并上报处理。

4.建立严密的收、发货程序，按先进先出发货。

（七）设备

1.负责制定设备动力计划，制定设备更新计划，进行日常维护、保养设备。

2.保证设备运转处于良好状态。

注：其他部门的质量管理职责和任务根据公司生产经营特点制定。

▲不良为何降不下？

1、短期改善目标没有或不明确；

2、责任、权限不明确，或没有设置管理者；

3、只注重生产效率，不注重产品质量；

4、交流欠缺，协同配合能力欠佳；

5、未在第一时间内，到现场对实物进行确认，未确实掌握不良的发生状况；

6、降低不良的计划只限于文字记述化，并未实现；

7、作业未标准化，标准化本身未加维持；

8、作业培训不充分；

9、未对不良处理结果再确认，也未加以预防再发，或再发防止对策不完全；

10、不遵守约定之规定；

11、5S紊乱；

12、未按计划培养硬派监督者；

13、品质情报不准确，数据未加收集计算，或情报严重滞后，未向上报告，也未加活用；

14、QC改善技法未能活学活用；

15、改善例子未能横向展开；6、每个员工怎样配合公司做好品质：

a)较强的反应能力与思维能力；

b)明白下一工序就是客户；

c)按规范标准作业；

d)做好自主检验；

e)异常现象及时上报；

f)设备工具、检测仪器正确使用及维护