库存管理培训与学习教程PPT仓储人员技能提升知识课件

库存管理培训

目录一、库存管理的定义二、库存管理的意义三、库存管理与仓储管理的区别四、仓库分类及仓库物料分类五、库存管理的业务流程方式六、仓储规划平面布局七、仓库管理中的ABC分类法八、库存与供应链的关系九、库存管理的订货模式十、库存管理的4个重点库存管理的定义库存管理又称库存控制（inventorycontrol），是对制造业或服务业生产、经营全过程的各种物品，产成品以及其他资源进行管理和控制，使其储备保持在经济合理的水平上。

库存管理的意义1.库存控制的作用

➀在保证企业生产、经营需求的前提下，使库存量经常保持在合理的水平上；➁掌握库存量动态，适时，适量提出订货，避免超储或缺货；➂减少库存空间占用，降低库存总费用；➃控制库存资金占用，加速资金周转。库存管理的意义2.库存的合理控制--库存量过大

增加仓库面积和库存保管费用，从而提高了产品成本；占用大量的流动资金，造成资金呆滞，既加重了货款利息等负担，又会影响资金的时间价值和机会收益；造成产成品和原材料的有形损耗和无形损耗；造成企业资源的大量闲置，影响其合理配置和优化；掩盖了企业生产、经营全过程的各种矛盾和问题，不利于企业提高管理水平。

库存管理的意义2.库存的合理控制--库存量过小造成服务水平的下降，影响销售利润和企业信誉；造成生产系统原材料或其他物料供应不足，影响生产过程的正常进行；使订货间隔期缩短，订货次数增加，使订货（生产）成本提高；影响生产过程的均衡性和装配时的成套性。

库存管理与仓储管理的区别库存管理是为了达到公司的财务运营目标，特别是现金流运作，通过优化整个需求与供应链管理流程，合理设置ERP控制策略，并辅之以相应的信息处理手段、工具，从而实现在保证及时交货的前提下，尽可能降低库存水平，减少库存积压与报废、贬值的风险仓储管理是针对仓库的物料进行盘点、数据处理、保管、发放等，通过执行防腐、温湿度控制等手段，达到使保管的实物库存保持最佳状态的目的。仓库分类根据目前大多数企业的情况，仓库可以分为产成品库、商品库、原材料库、辅料库、部件库、在制品库、代管库。仓库分类及仓库物料分类

仓库分类及仓库物料分类①常用性的物料；②非常用性物料；③季节性物料1.按物料在生产中的作用分类2、按物料存在的状态分类作用状态①主要原材料；②辅助材料；③燃料和动力；④修理用备件。①行业性物料；②产成品物料；③零配件物料；④企业经营管理类物料；⑤在制品物料。3、按物料用途分类用途仓库物料分类库存管理的业务流程方式（图)库存管理的业务流程方式(收发存详解）仓库业务作业活动内容进货进货检查入库作业商品检验入库准备保管标志进货商品与单据核对（质量、数量核对）库存保管信息处理（如贴条形码）仓库空间分配和记录（如标货架号等）保管保管作业发货准备数量管理质量维护流通加工检查库存量是否适当，是否需要补充发货保持正确的库存记录，检查库存实物与帐册记录是否相符掌握物品库存时间按客户要求进行包装作业根据企业管理要求贴付价格、质量、等级等标签发货发货作业集装配送备货作业分拣包装配车安排根据商品类型和包装情况进行备货将备货与客户订单核对(数量、型号、交付地点)根据不同配送对象分拣包装制作发货单据根据发货量配车，装车后进行积载确认库存管理的业务流程方式（仓储规划）一、物资保管场所的分配1、物资保管区的划分必须做到保管任务与仓库设施统一，同时这种划分又是动态的。2、库房、物料棚和货场的选择3、楼库各层的使用分配4、确定存入同一库房的物资品种二、分区定置、系列存放1、分区定置：按照货物自身理化性质与储存要求，根据分库、分区、分类的原则，将货物固定区域与位置存放；2、系列存放：在定置区域内，依货物材质和型号规格等系列，按一定顺序依次存放。仓储规划平面布局-横列式布局仓储规划平面布局-纵列式布局仓库管理中的ABC分类法（一）ABC分析法源于ABC曲线分析，ABC曲线又叫帕雷托曲线，体现的是“关键的少数和次要的多数”的关系。ABC分类法，又称为重点管理法或ABC分析法。主要将货物分为A、B、C三类，A类是年度货币量最高的库存，这些品种可能只占库存总数的15%，但用于它们的库存成本却占到总数的70~80%；B类是年度货币量中等的库存，这些品种占用全部库存的30%左右，占总价值的15~25%；C类库存品种，它们只占全部年度货币量的5%左右，但却占库存总数的55%左右。除货币量指标外，企业还可以按照销售量、销售额、订货提前期、缺货成本等指标将库存进行分类管理。

ABC分类法和库存的关系是什么？仓库管理中的ABC分类法（二）建立在ABC分类基础上的库存管理策略：1、花费在购买A类库存的资金应大大多于花在C类库存上；2、对A类库存的现场管理应更严格，它们应存放在更安全的地方，而且为了保证它们的记录准确性，更应对它们频繁地进行检验；3、预测A类库存应比预测其他类库存更为仔细精心级别年消耗金额（%）品种数（%）A60—8010—20B15—4020—30C5—1550—70库存物资ABC分级比重

企业业务流程销售管控采购管控存货管控生产管控库存与供应链的关系（图）库存与供应链的关系（一）库存源于销售预测和销售信息来源根据市场调研、客户需求、历史类比来控制库存的存储量；根据销售订单、销售合同、销售报价单来控制库存的存储量；库存源于生产计划根据主生产计划、综合生产计划来控制库存的存储量；订单拉动型生产计划/MTO预测推动型生产计划/MTS订单和预测混合型生产计划

库存与供应链的关系（二）库存源于采购计划销售订单式采购来控制库存存储量；预测性采购来控制库存存储量；季节性采购来控制库存存储量；期货性采购来控制库存存储量。零库存管理与供应链零库存管理的控制与供应链物料预测率密不可分；零存库管理的控制与供应链系统各操作部门无缝连接密不可分；零库存管理的控制与物流周期管理密不可分。库存管理的订货模式①定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。

②定期不定量模型:订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。

③定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。

④不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。以上4种模型属于货源充足、随时都能按需求量补充订货的情况。

⑤有限进货率定期定量模型：货源有限制，需要陆续进货。

库存管理的订货模式定量不定期模型订货点—最低库存数量R(再订货点）=T(订货期)*D(平均日需求量)若D和T不能完全确定，则需建立安全备量R=D*T+SS(安全备量)

库存管理的订货模式定期不定量模型计划订货周期和最高库存水准R(订货量)=T(订货期)*D(平均日需求量)+SS(安全备量)-现有库存量-已订未进量

库存管理的4个重点1.5倍原则上次进货后的实际销量X1.5存货周转前线存货—货架上的存货后备存货—仓库里的存货先进先出—确保产品的“新鲜度”晚进先出--当季产品及时出样

库存管理的4个重点色标定位绿色标签—当季产品黄色标签—过季产品红色标签—滞销产品兰色标签—促销产品按色标划分区域和动线按品项划分货架和高低产品名称产品名称产品名称产品名称库存管理的4个重点商品盘点盘点目的：控制存货，掌握损益盘点种类：时间--定期盘点，临时盘点范围—全面盘点，部分盘点方式—关门盘点，不关门盘点盘点方法：复式平行盘点法(2人)

按实盘点按帐盘点

TheEnd库存管理与订货方法

第一节库存概述一、库存概念

1、库存，即处于储存状态的货物。是指作为今后按预定的目的使用而暂时处于闲置或非生产状态的有价值的资源。广义的库存还包括处于制造加工状态和运输状态的货物。

2、主要形式生产库存：原材料、产成品、备件、低值易耗品和在制品等。流通库存：用于销售的商品和用于管理的低值易耗品。

3、核心问题：如何在满足对库存需要的前提下，保持合理的库存水平。

二、库存的分类（一）按库存的作用划分1、周转库存为满足日常生产经营需要而保有的库存，周转库存的大小与采购批量有直接关系。2、安全库存为了防止不确定因素的发生而设置的库存。大小取决于库存安全系数。3、调节库存由于调节需求或供应的不均衡、生产速度与供应的不均衡以及各个生产阶段产出的不均衡而设置的库存。4、在途库存处于运输以及停放在相邻两个工作地之间或相邻两个组织之间的库存。大小取决于运输时间以及该期间内的平均需求。

（二）从生产过程的角度分类1、原材料库存已经购买、但未投入使用的材料的库存2、零部件库存已经过一定的加工可被直接适用于生产产品的材料的库存3、在制品库存经过部分加工、但尚未完成最终加工之前的物品的库存4、产成品库存已经制造完成并正等待装运发出的物品的库存5、备件、工具、设备库存用来生产产品的物品的库存（三）按用户对库存的需求特性分类1、独立需求库存指用户对某种库存物品的需求与其他种类的库存无关，表现出对这种库存需求的独立性。如：消耗品、维修用零部件和最终产品等。2、相关需求库存指与其他需求有内在相关性的需求，根据这种相关性，企业可以精确地计算出它的需求量和需求时间，是一种确定性需求。

三、库存的功能（一）实现区域专业化生产（二）降低制造成本，提高作业效率（三）保持生产活动的连续性和稳定性（四）预防不确定性的、随机的需求变动（五）保证以经济批量订货，节省物流费用

四、企业库存政策的沿革（一）视库存为企业财富的时期（二）视库存为企业坟墓的时期（三）通过科学的库存管理确定适当库存量的时期（四）运用数量方法确定适当库存量的时期（五）运用计算机实施综合库存管理的时期（六）通过信息共享进行供应链管理的时期第二节库存管理的任务及指标体系一、库存管理的重要性（一）库存管理是降低成本的需要（二）库存管理是提高客户服务水平的需要（三）库存管理是回避风险的需要二、库存管理的任务（一）库存增加的原因1、营业部门对订货的预测出现误差2、设计部门的计划不周全3、库存管理方法拙劣4、制造工程延迟5、采购部门的业务技术不成熟造成订货期间过长6、生产计划粗糙以及规定的进货时间不明确造成的提前进货等。

（二）库存管理的任务1、有效地运用资金2、以最小的库存量促进销售活动3、提早把握库存状况4、节约库存费用5、实现作业的平稳化6、防止生产中发生缺货7、把握适当的库存量8、缩短采购时间9、改善物料搬运活动10、防止库存的陈腐化三、库存管理的的评价指标—库存周转率反映了一定时期库存周转的速度库存周转率=一定时期内库存金额/一定时期内平均库存金额库存周转期间=12/年库存周转率

一、ABC分类管理法◆

1、定义：ABC分析法是对物资按品种、占用资金的大小分类，再按重要程度不同分别控制，抓住重点、主次，进行重点控制的方法。◆

2、分类方法：类别品种数的比重价值比重A类B类C类5%~20%20%~30%60%~70%60%~80%15%~30%5%~15%第三季库存管理的技法【例】某公司生产所需20种材料，共占用材料资金100万元。其中：A类材料2件（10%的比重），价值量占用60%；B类4种（20%比重），价值量占用20%，C类材料14种（70%比重），价值量占用20%。存货ABC分析法具体如图所示。3、管理程度类别管理方式A类B类C类

重点规划和控制次重要管理一般管理二、经济订货批量1、采购成本

注意：采购成本，在采购批量决策中一般属于无关成本，即与订货批量无关；采购成本＝总采购数量×单位采购成本（一）库存成本分析

2、订货成本决策相关成本

每进行一次订货时所发生的费用，主要包括差旅费、通信费、运输费以及有关跟踪订单系统的成本。3、储存成本储存成本固定储存成本变动储存成本总额大小取决于存货数量和储存时间的成本总额稳定，与储存存货数量和储存时间无关的成本决策相关成本

因储存存货而发生的各种成本，包括存储设施的成本、存货占用资本应计的利息、保险费、损耗费等。4、缺货成本

◎由于存货数量不能及时满足生产和销售的需要而给公司带来的损失。

◎缺货成本大多是机会成本。

（二）经济订货批量模型

1、理想的经济订货批量模型模型假设

（1）每次订货量相同；（2）从订货到货物到达所间隔的时间是固定不变的；（3）需求率固定不变；（4）不考虑缺货和数量折扣的情况。(1)、参数假设：

D：年需求量；

P：单位货物采购成本；

C：单位货物订货成本；

Q：每次订货批量；

K=PF：单位货物的平均年保管费;F:单位货物库存保管费与采购成本之比。

模型建立(2)、模型构建：与订货量相关的成本订货成本储存成本与订货量无关的成本：采购成本=D×P☆经济订货批量基本模型推导及公式求导对Q求一阶导数并令其为零，得：代入总成本公式，得最低成本为：或2、允许缺货的经济订货批量其中：C1——保管费用

C2——缺货费

C3——订货费

D——需求量3、有数量折扣的经济订货批量计算步骤：★

确定无商业折扣条件下的经济批量和存货相关总成本★加进不同批量的商业折扣差异因素，分别计算存货相关总成本★比较不同批量下的相关存货总成本，找出存货总成本最低的定货批量两种情况：（1）考虑采购数量折扣的经济批量若接受折扣所产生的总成本小于订购EOQ所产生的总成本，则应接受折扣；反之则不按考虑数量折扣计算的EOQ进行订购。（2）考虑运输数量折扣的经济批量将有无运价折扣的两种情况进行总成本的对比，选择总成本低的方案。（一）定量订货法1、定义：当库存下降到预定的库存水平（订货点）的时候，按照固定的数量（经济订货批量）进行订货补充的一种库存管理方式。2、特点：订货点量与订货批量固定。三、订货方法3、原理LLGRS0tqL—提前期R—订货点G—最大库存量S—安全库存量4、订货点的确定订货点=平均消费速度×

平均到货时间

+安全库存量5、定量订货法的优缺点

缺点：订购时间不定，难以编制严密的采购计划，不能得到多种物质合并订购的好处。必须不断核查仓库的库存量

优点：管理简便，当订货点和订货量确定后可实现自动管理；订货量一定，便于安排库存内的作业活动；便于按经济订货批量订货，节约库存成本。（二）定期订货法1、定义：每隔固定的时间，周期性地检查库存项目的储备量。根据盘点结果与预定的目标库存水平的差额确定每次订购批量。

2、特点：盘点时间和订购时间固定。3、原理4、订货量的确定LTTq0tRR—订货点T—订货周期SS—安全库存GG—最大库存量L—提前期订购量=订购周期需要量+安全库存量

-现有库存量-已定未到量订购周期=订货间隔期+提前期(三)、两种订货法的比较定量法--订购时