成品仓库管理五项重点成品仓库工作必须把控五个关键点

成品仓库管理五项重点

前言成品仓库管理大家不太重视,目前也确实有存货多、地方小、品种杂、账目不清晰等现象，在销售与成本管控中是很重要的课题。因此要运用组织与管理循环来达到进﹑出﹑存零失误﹐以求供应链所需之准确信息并满足客户之需求，并创造公司最大之利益.所谓货仓，是指在产品生产或商品流通过程中因各种原因使产品暂时存放的场所。而货仓管理就是对仓储、货物的收、发、存等做有效的管制。其目的是为企业确保生产经营的正常进行，以及明确各类各产品数量的掌握。

成品仓库管理五项重点1.摆放整齐：产品货物堆放合理、直观.2.标示清楚：每一种产品必须有标示内容清晰.3.快速查找：保证在1-2分钟内找到任何产品.4.品质确保：严格执行先进先出、防潮、防火、防盗.5.账物准确：在任何的时间保证实物与账目100%相符（一）摆放整齐A、成品仓规划：仓库规划的完善，可使进出物料顺畅，减少搬运的时间，进而降低成本，今在规划时，我们必须考虑那些问题：成品进出容易成品储存容易在仓库容易工作容易盘点有空间扩充的弹性与潜能B、仓库区位的布局要考量以下的事项仓库要有相应的进库门与出库门，如果没有二个门，亦要有一定的宽度，不可太窄，否则会影响工作效率仓库办公的地方，必须设置在仓库内，不可分离非常远，造成收发货的不便与浪费时间。对常规产品设定最低存量和最高存量。按成品大类以及产品的承受载重进行限制高度，把仓库区分若干储位，并用油漆在地面划上区域线。

仓库规划出“良品区、不良品区、周转区、发货区……等，否则会发生混淆不清与没地方运作。在规划仓区时，要考量安全问题，如消防通道、消防器材的位置……等等。仓库规划好后，要标示位置图，例如仓位﹑门窗、周边环境……等，以利仓库人员的工作与意外发生之逃生与处理。标示卡统一规范：公司统一制作或自己订制内容齐全：内容涵盖品名、型号、规格、颜色、数量、单位包装数量、件数、尾数包装数量、制造日期、进货日期、订单号（需用）按月度分色：标示卡按月度1月至6月分6种颜色。按产品品质分类：不良品统一用红色标签。字体工整清晰：字体不求漂亮但必须清楚易便。（二）标示清楚标示卡.品名型号规格颜色数量进货日期件数状态备注三.快速查找.做出仓库平面分布图采用看板标示卡统一贴放位置朝外。

平面图

货道周转区散货区办公区不良品区地面摆放成品分类管理方式看板:

储位品名型号规格颜色件数数量备注贴标示成品标示四、品质确保要防火、防水、防压等防护措施应考虑周詳。有任何危险品必须隔离存放。必须通风良好，地方不可潮湿，尽量用栈板垫底存放。要有良好的照明、用电必须安全。消防通道必须畅通不可堵塞，不可堆放。要先进先出。每月统计在库超过3个月的库存报经理。(防呆)

五、账物准确1、收货当收到成品货物必须在第一时间用到货清单和实物仔细核对，按品种、型号、规格、颜色、件数、每件包装数量及包装方式进行逐一确认。经仔细确认后发现清单与实物确有不相符，则与内销部联系是清单错误还是公司成品仓库发错，或物流公司弄错或掉货。在2小时内必须得到准确答案。当收货时发现外箱有破损则立即对该箱成品进行整体确认是否有成品笔损坏或遗失。如发现有损坏或遗失则统计数量报分公司经理确认另做处理。2、整理摆放来货信息确认无误后则将货物拉到仓库按库位的分布进行堆放。成品堆放必须下重上轻、叠加有序不可随意乱放。最高不能超过五层。不可通道堵塞、占用消防地带。新进成品必须按同种类、同型号、同规格、同颜色存放一起。按制造日期先后，生产日期早的放外面或上面，后生产的放里面或下面。每一款式尾数箱必须特殊标示。发货快周转率高的产品尽量靠发货周转区。有楼上楼下重货尽量放一楼等。3、做账新进成品清点无误摆放完毕后，无特殊紧急事件需要处理的话，仓管员在1小时内必须做好入库账同时将入库单送财务。产品成品手工账目品名：型号：规格：颜色：包装方式：页码：年单据编号

摘要入库数量出库数量结存数量备注月日4、发货审核清单：仓管员收到发货清单时认真查看是否有无错误或缺货必须在第一时间进行审单。备货：按正确的清单至少提前2小时将要发货成品备到周转区；备好后按发货清和实物进行最后确认。发货：与客户或托运人员当面交接清楚，（交接时不能让他人进入我们仓库）双主签字确认，一联发货清单交客户或托运人员。做账：在发货后无特殊情况必须在1小时内将手工账做好，在当天下班前必须将一联发货清单交财务。整理：每发完一次货后在当天下班前，必须将已发货成品存放区进行整理，能腾出的空间必须空出，能放在同一托盘必须放在同一地方且按生产日期先后顺序进行摆放。开过箱的则放散货区。五、退货要求客户退货时我们发货是怎么出去的就要求客户怎么包装回来，不足一件的但按中盒装，不一中盒按一小盒装。凡出现零散没有包装或包装盒与实物不对的则不办理退货。退货必须要求将良品和不良品彻底分开。标示清楚，凡无标示或良品和不良品相混淆，种类未分清均不接收。仓库主管或仓管员接到退货清单后，必须认真审核看退货的明细是否符合公司要求，对凡不符合的给予分公司经理重新处理。仓库收到客户的退货必须在周转区将退货实物与清单认真核对逐一核实，对不符合上述要求的不予接收或要求客户重新整理分清标示。仓库对退货仔细确认后完全符合退货要求的，开出退货单，双方交接签字确认。摆放：仓库将接收好的退货，按品种、型号、规格、颜色、生产日期、良品、不良品、盒装、整箱分别放置到相应的区域。做账：摆放完毕后仓库仔细按退货单做账，做账也必须分清良品与不良品。

6、逾期提报仓库人员每月末针对库存每超过一个月以上分门别类的进行统计如：1个月以上的，2个月以上的等一直到6个月以上，良品、不良品，整箱的、散装的，有效期的期限。分公司针对以上作出本地区的分析统计表。针对快到保质期的；时间超过三个月未出售的必须采取对应的措施。7、盘点收货、发货、退货随时随地的盘点。循环盘点，每天必须有10个品种的自盘。有盘点报表，账物不对的必须找出原因上报到分公司经理。分公司经理除出差外，针对10项盘点明细必须进行复盘，异常情况分清状况，对于责任人进行问责，严重的上报到内销部和财务部。每月26日必须进行由分公司经理和财务人员组织进行全盘。将盘点报表上交到内销部和财务部。针对地方小货多提以下建议对近几个月发货进行统计分析，算出每月、每周平均发货量。月平均在库存数。结合从公司发货到分公司平均需要天数。求出分公司最低库存理论数量。分出学讯期和非学讯期的存量。常规产品和新品存量的区别。结语收、发、退、补、整理工作是否到位,直接影响到账物的准确、部门的绩效。

玻璃有限公司玻璃有限公司成品仓优化方案

调研方案概述玻璃有限公司的基本情况玻璃的产品介绍玻璃厂仓库业务现状与运作特点现有运作模式存在的问题解决方案（重点）调研方案调研总结1.

玻璃有限公司简介（1）主要生产的产品：玻璃器皿、装饰玻璃、家用玻璃制品、水晶工艺玻璃等高档日用玻璃制品。现生产家用玻璃制品品种包括水杯、花瓶、果盘、果篮、糖果器皿、酒杯、装饰品类等。（2）注册资本：人民币50万、员工人数：301-500人、研发部门人数：11-50人。公司成立时间：2006

（3）主要市场：有内销，有出口：南美,东南亚,中东,

可以说是世界各地都有市场。（4）厂房总占地面积86000多㎡。（5）经营模式：生产加工。一、玻璃有限公司的基本情况

二、玻璃的产品介绍产品图片糖果器皿果盘2果盘1

三、玻璃厂仓库业务现状与运作特点

玻璃厂仓库现状 返箱区平面图返箱区平面图上图面积为25m×35m=875㎡

需要重新包装的产品区域面积约7×10=70㎡

包装好的成品区域面积约10×10=100㎡，产品摆放情况如图：

未包装成品区域面积约2*12=24㎡，产品摆放情况如图：

成品仓库平面图仓库岗位及轮班表 岗位班数每班人数合计仓库经理 1白班 1人1成品班长 1白班 1人1物资班长 1白班 1人1成品仓管员 1白班 4人4包材仓管员 三班倒白班3人中班1人晚班1人5原料仓管员 1白班 1人1五金仓管员 1白班 1人1成品文员 1白班 1人1物资文员 1白班 1人14白班1人1成品仓管员1白班1人1物资班长1白班1人1成品班长1

白班1人1仓库经理 岗位班数 每班人数 合计仓库岗位及轮班表：白班1白班1人1成品文员1白班1人1五金仓管员1白班1人1原料仓管员4白班3人中班1人晚班1人3班倒包材仓管员

四、现有运作模式存在的问题根据我们小组对该公司的调研，发现该公司的仓库整体布局不合理，存货较乱，货物堆放不整齐，部分货物铺上了较多的粉尘，而且有些货物没有贴上架标签，对于出库作业会造成一定的困扰等等问题。仓库经理对该公司仓库现状的简述：1.活物纸皮箱上有较多的尘埃不够清洁模糊布局欠缺托盘货物较乱3.仓库门口无平面图，使外部人员不了解布局情况；3.有散装的货物，而且摆放不整齐；4.托盘数量不够（缺2000块），一定程度上导致整箱的货物摆放不整齐；续上页

欠缺标签效率低下6.作业时，以人力叉车为主，但叉车数量不足7.由于作业人力为主，装车时造成效率低，长时间累积后也会造成人力成本大大增加5.某些货物欠缺标签缺8辆人力叉车，

1辆半电动堆高车备注：如侧图，仓库不具备卸货平台，需要半电动堆高车支持装卸货作业。叉车不足五、解决方案（2）增加仓库的可视化建设，使货物信息一目了然；（1）解决好货物整洁问题，保持货物的干净；（3）实施托盘管理，货物都以托盘为单位，方便管理；解决的办法根据以上出现的问题，提出以下的解决方案：（4）增加人力叉车，购进半电动具体的解决方法：问题1：活物纸皮箱上有较多的尘埃。解决方法：请专业的建筑人员尽快建起有一定适合且安全的防尘墙。问题2：仓库门口无平面图，使外部人员不了解布局情况解决方法：增加仓库平面图，放在仓库的进出口处。1.用于周转率最高的仓库2.用于周转率较低的仓库

解决方法：购进1000块托盘，缓解托盘使用紧张的问题。

备注：考虑到现在企业资金周转紧张的情况，暂且先购进1000块托盘。仓管员应及时为欠缺标签的货物上挂上正确的标签。

标签如下图所示：问题3（1）有散装的货物，而且摆放不整齐；（2）托盘数量不够（缺2000块），一定程度上导致整箱的货物摆放不整齐；（3）某些货物欠缺标签。解决方法：购进8辆人力叉车、1辆半电动堆高车，在装车时，可以把整托货物升降到货车车厢高度，节省人力，减少由原来把货物从地面搬上货车的时间和距离；问题4

作业时，以人力叉车为主，但叉车数量不足；仓库不具备卸货平台由于作业人力为主，装车时造成效率低，长时间累积后也会造成人力成本大大增加。用于周转率最高的成品仓库备注：因为成品仓库的周转率较高，货物会被经常移动，因此货物靠墙，既不影响出库效率，也可以充分利用仓库空间。此外，在仓库里面悬挂上指示牌，标明A.B.C.D.E.F区，其中以“关键的少数和次要的多数”为理论依据划分区域，A.C区的是周转率最高，货物较多的摆货区；B.C.E区是相对较低周转率的货物摆放区；F.D区是周转率最低的货物摆放区。

备注：因为周转率最低的成品仓库货物移动较少，不需要太宽的通道，设计既充分利用了仓库空间，又不会影响货物出库效率。此外，在仓库里面悬挂上指示牌，标明A.B.C.D区。主通道有5米宽，方便叉车的进出；其他小通道是2-3m的宽，不用于叉车的进出，是用于平时对仓库和货物的清洁，如防止仓库的死角藏有老鼠等害虫，防止仓库的漏水、减少货物遇火燃烧时的损失等等不利于货物管理因素，使仓库的管理更加完善。解决方案的效率数据分析增加隔尘墙使仓库的作业效率大大提升仓库平面图、指示牌托盘和人力叉车的数量仓库平面图和指示牌的作用可以让搬运工人清楚货物的准确位置，减少寻找货物的时间；（以下数据按一车20托，每托盘40箱货物计算）半电动堆高车的作用减少搬运工劳动强度，在一定程度上可以减少出库时的货损；同时减少由原来把货物从地面搬上货车的时间和距离；以一车货物有20托货物计算：

装车搬运效率状况的数据分析以装一车货物有20托货物计算：综合以上的数据分析，按一车20托，每托盘40箱货物计算。解决方案的成本数据分析购入半电动堆高车和人力叉车成本购进托盘的成本作出购买决定综上所述购进的硬件设施包括：托盘和叉车，考虑到企业现在的资金周转较为紧张，所以采取最优化的方式购进设施；决定购进1000块托盘、8辆人力叉车、1辆半电动堆高车（型号：SPN-2016）所耗费用为70940元；起建防尘墙和购买指示标志的费用待定。投入设备后，货物出库一次（一次按一车20托，每托盘40箱货物计算）能节省的时间为51-51.5分钟，能有效的提高出库作业效率。方案优势劣势分析优势（1）筑起一堵防尘墙，能有效地阻挡粉尘进入仓库，保持货物的清洁，给客户有好的印象，很可能使企业业务量增多，增加收益。（2）仓库布局平面图和指示牌的增加，使仓库更加规范合理，可视化程度的优化，便于有条不紊的管理；（3）为现在的仓库还未达到较好的机械化水平，没有卸货平台的缘故，我们通过增加托盘和半电动堆高车，减少操作人员装卸货物时的力量消耗，能大幅度地加快货物进出库的效率；（4）