实施先进先出流程的培训PPT文稿有效进行库位管理

如何实施先进先出流程

--记库位管理对先进先出的作用

对仓库区域进行划分，要对物料进行定置定位（假设：如下图）东库一号仓库1423通道通道1区8区5区2区4区7区9区6区3区为何需要库位定义库位是为了我们更好的掌握库存信息，包括物料的储存位置、储存状态以及如何更好的充分利用仓库库存区域，对于后续的新进员工更快的适应仓库也很有帮助如何定义库位如上图，我们可以定义库位分别为：东1-1区，东1-2区依次类推

实施库位管理需要配合的要素

1，定容定量做前提，公司在定容硬件设施上还是存在比较大的优势，比如我们有专业、很统一的托盘，后续我们需要加强的是根据托盘的承重数据，对每个区域内的物料就堆叠方式、堆叠数量及重量进行统一（条件允许的话我们可以制作操作教程，并对一线操作员工进行培训和强调）

2，统一的托盘因为尺寸相同，对我们区域的划分很有帮助，我们可以根据托盘实际装载的空间尺寸来充分划分仓库区域，在6S上面可以做到整齐划一

3，仓管对于库位的记录

a,查存卡的记录，查存卡的记录包括几大要素，有进出库日期，进出库数量，经手人姓名等等，对于先进先出来说，我们必须记录物料的进仓日期，后续进行定库位的话，我们还必须记录准确的库位，确保库位与对应的物料数量、物料入库时间准确对应

b,仓库台帐的记录。现场定位和物料整理完成后，需将物料以及相对应的库位、入库日期记录在系统或台帐中（定位或可称为移库）。方便日后能通过对系统或台帐的查找尽快发出入库日期较早的物料

4，仓库物料量的稳定性因企业性质决定，仓库容量由客户需求所决定，所以我们不可能计算出最高与最低库存量，因此“绝对的物料定位”暂时还不能做到，当一个区域不能容纳同一物料的时候，我们可以选择邻近的区域放置，但我们必须做好该库位的物料品种与数量的记录，用完整的库存记录来弥补库存周转的不灵活。能与客户沟通确定该客户一段时间内的库存量最佳。

操作流程（参照如下平面图箭头指向）东库一号仓库1423通道通道1区8区5区2区4区7区9区6区3区北南东西1，入库操作

a,结合上图，假设日期1月1号物料定义入库在东1-1区，那在作业时可将物料自北向南、由里向外堆叠，后续1月2号物料可以紧接着堆放，无论来多少物料，我们都应该详细记录好此区域来料的日期以及相对应的数量和品项

b,如若此区域物料堆放饱和，我们可以寻找其他区域堆放，但同样必须做好库位记录

2，出库操作出库操作遵循一个原则，也就是先进先出，我们可以根据入库时的记录，准确的找出较早日期入库的物料，也可以根据库位很快的找到所对应的物料，提高了工作效率和出货的准确性。同入库操作一样，我们在入库操作存在规律，同样在出库操作的时候也便于操作了。

总结：

库位管理不仅便于先进先出，同时无形中也规划出了安全通道和存放区域，在安全方面和6S方面也会做出改善。若要实施下去，则要培训，并不断的强化员工的思维，使得员工在这方面能养成良好的习惯。

实物盘点操作指南，

1.看：零件号、库位号

如果一致，则进行第二步操作——清；如不一致，则按照记的要求操作。

2.清：

清理出库位中的所有零件，注意上下左右库位与库位夹缝。3.点：

点数时注意最小包装模数，供应商包装箱的注意整箱数量，是否已开箱。具体计数方法如下：

1、盘点总数量应为一个总值，比如：不可为160+120，而应写成280。2、以前盘点已封箱零件：全部开箱点数，点数完成后重新封箱，并在箱外注明封箱零件号、封箱日期、封箱数量、封箱人。(封箱标签)3、盘点时不可随意在单证上乱画乱写。4、盘点发现库位品名与单证不符时，应用专用填写单填写。5、高层货物需由铲车手铲下后在地面盘点.(高层复盘时，需用特定的安全设备固定后方可由铲车升至高层。6、盘点时任何不清楚的情况应及时向组长报告，并在专用填写单填写情况说明。7、系统部每隔30分钟去仓库取单，及时录入盘点数据，第一时间核对出差异，交给仓库主管安排人员去复盘。8、对任何差异的确定，都要盘点人，复盘人，监盘人经过三次以上盘点后才可确认。9、系统部对盘点结果要分析(差异产生的原因，盘点人力，物力的量化)。10、盘点时任何不清楚的情况应及时向组长报告，并在专用填写单填写情况说明。11、仓库盘点组长应对一切盘点活动进行培训与盘点跟踪，配合系统部做好复点，复盘要求如同初盘。4.记：

记录清楚规范，字体工整，并将相应的要素登记在规定位置（盘点数量、盘点日期、盘点人），盘点数量统一采用阿拉伯数字1、2、3、4、5、6、7、8、9、0库位确认