仓库日常管理工作培训(PPT)全面直观的仓库培训教程

仓库日常管理工作培训，

内容简介一、仓储团队合作三、仓储日常管理二、仓储目标优化五、仓储作业流程八、仓储盘点规范四、仓储合理布局六、仓储方法原则七、仓储量化指标一、仓储团队合作仓储与采购、生产、销售、财务之间的团队合作仓储在供应链中的四大角色。配件仓储如何为生产提供更好的服务。成品仓储如何为销售提供更好的服务。1、仓储与采购、生产、销售、财务之间的团队合作。

两个定义：团队合作是一种达到既定目标所显现的自愿合作和协同努力的精神。

团队精神是大局意识、协作精神和服务精神的集中体现。仓储采购财务销售生产2、仓储在供应链中的四大角色。销售和生产的后援（非常重要的后勤支持）运输的驿站（歇脚点—装卸的过程）库存的校准点（数据的准确）物品的保管者（储存保管，不同的物品保管不一样，条件也不一样）3、仓储如何更好的为生产服务？配料准确、发料及时、服务意识、最短距离开放式仓库生产线生产线生产线打包线入成品仓4、仓储如何更好的为销售服务？7R交货服务（Right:合适、适合的意思）信息及时、准确、完整。确保装卸品质热情友好的咨询服务7R交货服务良好的服务稳定的质量正确的数量最短的时间低廉的价格正确的地点需要的产品二、仓储目标优化“以时间抢空间”的仓储总体目标优化。“多快好省”的仓储作业目标优化。“12字方针”的堆码目标优化。装卸、入库、保管、出库的注意事项。1、“以时间抢空间”的仓储总体目标优化仓储是指仓库储存仓储是暂时存放产品的场所仓储管理是对仓储的产品收发、保管、流通加工和信息反馈的有效控制及对数量和质量的保证，做到整洁有序。仓储象蓄水池，活的水科学的流动。2、“多快好省”的作业目标优化多储存：单位面积储存量、利用率快进货：接运、验收、入库

快出库：备货、出库、托运保管好：保管期内数量准确、质量完好费用省：货物吞吐各环节省人、省财力、省物3、“12字方针”堆码目标优化合理：分区码放、大不压小、重不压轻牢固：堆码稳定、不偏不倚、不歪不斜定量：每层同量、数标清楚、便利盘点发货整齐：仓库整洁、纵看成列、坚看成行节约：一次堆码成行，节省人力消耗方便：装卸搬运、验货盘点等仓储作业4、装卸、入库、保管、出库注意事项装卸注意项最少的装卸搬运次数（避免重复、徒劳的作业活动）缩小搬运的移动距离（采用直线）汇集定量、后用托盘，以最大限度减少货物的损耗和散失应用机械装卸搬运，解脱繁重的体力劳动，提高作业效率入库的注意事项单货相符、验货入库、批次清楚、手续完整保管的注意事项货位选择：分区、分类合理堆码：角相对、面成线、留五距

留五距：灯、顶、柱、垛、墙一垛一卡：记录商品编号、入库时间、作业班组等签发单正：当天签发储存凭证、及时进行账务处理勤碰复核：日清月节月盘点，账物货卡总相符

刮风下雨勤检护，防火防盗保平安出库的注意事项总原则：不多发、不少发、不错发。单证齐全：装运单、提货单、复合单等不发货：非正式、过期或有疑问提单不能作为发货凭证。如合同、提货单、委托书等三、仓储的日常管理为何要强化仓储管理仓储筹建的三大原则绿色仓储的精髓何在仓储人员的素质要求1、为何要强化仓储管理物流活动中转中心，连接采购、生产、销售、财务及回收和废弃物流集中储存、分类、保管、加工、转运，便于迅速、准确、经济、安全。集中储存可节省运费调节谈旺季产品差异方便调次补缺，促进销售。2、仓库筹建的三大原则物料仓库尽量靠进生产线成品仓库尽量靠进销售点（京东商城）用平房仓库，尽量避免使用电梯3、绿色仓储的精髓何在噪音？污染？灰尘？4、仓储员工的素质要求勤快（走动管理）细心服务好学合作是否熟悉撑握收、发、存作业流程和工作方法？在仓储工作中是否能及时准确的做好物品的收、发、存详细记录？是否能定期盘点在库物品以撑握和报告物品的消耗动态？是否经常巡查仓库物品以及发现各种问题并恰当处理？是否撑握对物品进行科学保养和保护的具体的方法和技巧？是否及时调整和分析在库物品的ABC动态分类和安全库存？是否以熟练撑握各项交接、各类表单的——对应的处理技巧？仓储管理自检项目四、仓储的合理布局仓储六大区域结构图分析。仓储各大区域职能分析。仓储有效面积分配比例。仓储空间布局六大原则。仓储布局的标识文化。1、仓储六大区域结构图分析办公区收货区散货区分拣区包装区拼装区2、仓储各大区域的职能分析仓储区域主要职能收货（检验入库）区卸化、验货、搬运、入库、登记等散货（存储）区便于零散发货（订单）分拣区对搬运到包装区内的物品按量分拣包装（刷唛）区将订单物品装入包装，并在包装外标识目的地等分拣信息。拼箱（装运）区完成物品从包装区到装运区的移动办公区跟踪物品接收、入库、保管、出库的所有管理工作3、仓储有效面积分布比例存储物品面积占有效面积的30%—60%进出物品通道占有效面积的10%—20%检验物品面积占有效面积的15%—25%出库待运物品面积占有效面积的10%—15%仓库有两个指标：一个是面积；一个是容积（体积）4、仓库布局六大原则直线移动单层储存高效搬运存储计划通道最小利用高度5、仓库的标识文化：安全通道、灭火器、禁止吸烟、库位等五、仓储作业流程入库作业流程简化存储作业流程简化出库作业流程简化入库验收原则流程及八大步骤1、入库流程简化接运（分厂发货、司机沟通数量及到货时间、库位计划、采购入库单打印等）交接（单单相符、单货相符）验收（严格检查装包、配件、电池的质量及数量）接运交接验收2、存储作业流程简化堆码维护检查盘点3、出库作业流程简化备货托运交接入库验收四大原则单单相符单货相符严格品控单正齐全4、入库验收原则、流程、八大步骤入库验收流程供应商送货通知单货是否相符入库数理、质量验收入库登帐表单保存入库验收八大步骤确认供应商确定交货期确定品名规格确定数量、品质通知验收结果退回不良品及时入库祥细记录六、仓储方法原则及注意事项物品堆放四大方法物品保管三大原则与七大注意事项搬运的三大方法12个注意事项及货卡管理发货的三大原则与两大拣货方法1、物品堆码四大方法五五堆码编号定位一次托盘分类堆放五五堆码2、物品保管原则与注意事项物品保管三大原则三防：防火、防盗、防水三定：定区、定号、定量先进先出物品保管七大注意事项温度、光线、湿度、灰尘、虫害等大不压小、重不压轻注意存储有效期限防火、防盗、防水对酸、碱、锈的防护危险品远离火、电、水源隔离堆放定期检查电线绝缘良好货卡八大内容货物编号货物名称货位编号等级分类（ABC类）安全库量再订购点订购时间结存记录3、搬运方法与注意事项搬运三大方法体力搬运机械搬运自动化激光导航搬运车（AGV）搬运十二大注意事项尽量使用工具搬运尽量减少搬运次数尽量缩短搬运距离通道不可有障碍物注意人身、产品安全各种通道均应路标易磕碰部位适当保护对容器、运输工具保养对精密产品防震防湿通过污染区的适当防护易燃易爆品的搬运培训搬运人员合格上岗4、发货三大原则与拣货的方法发货三大原则手续不全时，无特殊批准，严禁发货严禁发出已确认的不合格品严禁私自使用或是取走库存品，领用的必须填写领料单，经审批后方可领用。拣货方法：摘果法拣货方法：播种法七、仓储量化指标1、仓储的四大指标2、仓储指标的计算公式1、仓储的四大指标仓储的吞吐量每月的库存平均量收发正确率货物保管时的完好率2、仓储量化指标的计算公式仓库吞吐量=入库量+出库量+指拨量月平均库存量=（月初库存量+月末库量）/2年均库存量=月库存量之和/12库存周转率=（货物销售成本/平均库存余额）*100%收发正确率=（吞吐量-收发差错总量）/吞吐量*100%货物完好率=（平均库存量-缺损变质货物总量）/平均库存量*100%帐务相符率=（月帐物总笔数-月帐物差错笔数）/月帐物总笔数*100%物品缺货率=缺货次数/用客需求次数*100%平均验收时间=各批验收天数之和/验收批次整车平均发运天数=各车发运天数之和/发运车总数作业量系数=装卸作业总量/进出库作业数量单位进出库成本=年进出库费用/年进出库货物量单位仓储成本=年货物储存费用/月均库存量之和仓库面积利用率=（仓库货棚货物占地面积之和/仓库总面积）*100%仓库容积利用率=（仓库平均库存量/最大库容积）*100%仓库设备利用率=（设备总台数/设备实际作业台数）100%全员劳动生产率=总收入/年全部职工平均人数销售劳动生产率=销售收入/年销售人员平均数总费用率=（费用总额/总收入）*100%销售费用率=（销售费用率总额/销售总收入）*100%储运费用率=（储运费用总额/储运业务入）*100%八、仓储盘点管理什么是盘点？为何要盘点？盘点有那四大任务？主要有哪些盘点方法？盘点作业流程分析怎样持续改进盘点效率1、盘点概念解析盘点：又称盘库，即用清点、过秤和对帐的方法，检查库存实际存货的数量和质量为何要盘点盘点是资产核实和销售保证不断收发使库存数量易出错，帐物常不符仓库储存的呆旧料需要经常或定期处理仓储货物的保管情况需要经常检查纠正盘点的四大任务检清实际库存量与帐卡相符查明库存发生盈亏的真正原因查明库存物品的质量情况查明有无超过储存期限的库存2、盘点的四大方法序号方法名称操作规程此方法的优点1永续或动态盘点法入库时随之盘点，及时与保管卡记录卡可随时知道准确存量，盘点工作量小2循环盘点法按入库先后，每天盘点一定数量的存货节省人力、全部盘完后开始下一轮盘点3重点盘点法对出入频率高、易损耗、价值高的存货重点盘点可控制重点存货动态有效防止发生差错4定期全面盘点定期（周、月、季或年）全面盘点在库所有存货便于及时处理超期、呆滞存货3、盘点作业流程分析盘点流程图一前期准备决定时间选择方法确定区域组织培训现场清理实地盘点发现差错盈亏处理重盘原因分析追究责任盘点流程二准备日期培训理仓方法原因处理检讨4、怎样持续改进盘点效率制定盘点规章、注意事项及量化指标每次盘点后，都要问？本次盘点最主要的问题是什么？造成这些问题的根源是什么？这些问题是否已得到彻底解决？本次盘点能给下次提供那些经验？应怎样并何时进行盘点规程的修进？能不能在缩短盘点时间和数量误差？盘点规章要点：凡在盘存日期内法定产权属于企业一切为销售或耗用的流动资产，不论其存放在何处，都是企业的存货，都是盘点的对象。已经售出或是受托代销的商品，均不属于本企业的存货，不予盘点。已约定购买但未实现货物转移的，即约定所涉及的拟购物品，不属于本企业的存货，均不予盘点。已经售出但未远离本企业的货物，不属于本企业的存货，不予盘点。已远离本企业但未售出的货物，仍属于本企业存货，应予盘点。已经购买但未运抵本企业的货物，均属于本企业的存货，应予盘点。未购买但货物已存放在本企业的，不属于本企业，不予盘点。盘点注意事项合格品与不良品应分开存放，分开清点，并分开记录对于散装货物，帐上有数量应认真清点，若刚进仓就写箱数标注原因对于散装货物，原封包装可以不开箱，其它一定要清点盘点量化指标盘点增减率=期内增减金额÷期内进货累计金额×100%一般盘点增减率的年平均值不应超过0.1%—0.3%最理想的值在0.05%—0.08%之间完毕仓库容量与货物储存量知识

仓容定额仓库的容量是指在一定条件下，单位面积允许合理存放商品的最高数量。

仓库建筑面积：仓库内所有建筑物所占平面面积之和。若有多层建筑，则还应加上各层面积累计数。仓库总占地面积：从仓库外墙线算起，整个围墙内所占的全部面积。仓库使用面积：仓库可以用来存放货物的实有面积之和。仓库有效面积：在库房、货棚、货场内计划用来存放货物的面积之和。仓库面积利用率：仓库有效面积与仓库使用面积的百分比。

货垛或货架与库房内支撑柱子之间应留有不小于0.2米-0.3米的距离柱距库房柱距的要求

平房仓库顶距应≥0.3米多层库房顶距≥0.5米顶距库房顶距的要求

货垛与照明灯之间的必要距离称为灯距。灯距必须严格规定≥0.5米灯距库房灯距的要求

货垛与货垛或货架与货架之间的必要距离。便于存取，通风、消防等库房的垛距应≥0.5米，货架与货场货垛间距均应≥

0.7m。垛距库房垛距的要求

随堂练习⑤①②③④1、看谁说的又快又准？≥0.3米≥0.5米≥0.2米≥0.3米≥0.5米

例：某平面库房墙内长35米，宽18米，走道宽度3.5米，两条支道宽度各1.5米，外墙距0.5米，内墙距0.3米，假设库内无柱子，间壁墙，扶梯，固定设备等。则库房使用面积为多少？走道面积为多少？支道面积为多少？内墙距面积为多少？外墙距面积为多少？库房的有效面积为多少？库房面积利用率为多少？

墙距。为了防止库房墙壁和货场围墙上的潮气对商品的影响，也为了散热通风、消防工作、建筑安全、收发作业，货垛必须留有墙距。内墙距是指货物离没有窗户墙体的距离，此处潮气相对少些，一般距离为0.1～0.3m；外墙距是指货物离有窗户墙体的距离，这里湿度相对大些，一般距离为0.1～0.5m。1计算时不要重复计算和遗漏面积。2若主道面积与支道面积相交叉，我们一般将交叉面积算在主道面积中。3若通道面积与墙距面积相交交叉，我们一般将交叉面积算在墙距面积中。4若外墙距面积与内墙距相交交叉，一般将交叉面积算在内墙距面积中。

当然算在什么面积中并不是十分重要，关键是要区别开来，避免重复计算。库房使用面积=35*18=630走道面积=3.5*18=63支道面积=2*〔1.5*(35-3.5-2*0.3)〕=92.7内墙距面积=2*18*0.3=10.8外墙距面积=2*(35-3.5-2*0.3)*0.5=30.9库房的有效面积=630-63-92.7-10.8-30.9=432.6库房面积利用率=432.6/630=68.7%仓库货物储存量1、储存量的计算

质量吨，又称重吨，指货物毛重达1000kg以上，而体积（包括外包装）不大于2立方米，则以货物实际质量计算的吨。

体积吨，又称尺码吨，尺吨，泡吨，指体积超过2立方米，而毛重不足1000kg，以货物2立方米折算为1t的“吨”。

1.散装货物的毛重就是连同货车或容器在内的总重量。净重就是总重量减去货车或容器后的自身重量。

2.有包装的产品+包装（塑料袋，泡沫，纸箱等）的重量就是毛重，去除包装产品自身重量是净重。

体积吨=货物体积（立方米）/2例：某货物每件长0.62m，宽0.52m，高0.45m，毛重80kg，每件应折储存吨多少？

货物每件体积=0.62*0.52*0.45=0.14508立方米按体积折吨=0.14508/2=0.07254吨由于每件毛重80kg（0.08吨），大于0.07254吨，所以这种货物应按重量吨，每件折算0.08吨堆高层数的计算库房的可用高度指库房横梁高度减去顶距或灯的离地高度减去灯距后剩下的高度。

已知仓库的地面承载力为1.3吨/米2，库房高度为6米，照明灯具距离库顶0.5米，灯距要求为0.5米，请根据上述称量的货物的实际情况，求其在仓库中的最大可堆高度层数。编号长（米）宽（米）高（米）重量（公斤）10.4020.2910.2057.951吨=1000公斤=1000千克解：可堆高层数的两种计算公式如下：根据重量算=（地坪承载能力*长*宽）/单件货物的重量

=（1.3*1000*0.402*0.291）/7.95≈19（层）根据高度算=（库房高度-灯距-灯顶距）/单件货物高度