仓库规划的知识与执行方法仓储规划的5个基本操作步骤

仓库规划的知识与方法

目录一、目的二、范围三、仓库规划3.1、建筑及设施3.2、库内规划及仓库标识3.3、产品堆码及储蓄3.4、库内养护3.5、仓库安全一、目的

按照仓储作业的功能特点以及ISO9000国际质量体系认证的要求，充分利用仓储空间、提高存货的安全性、有效利用搬运设备、提高仓库的运作效率和服务水平二、范围

公司仓库三、仓库规划3.1、建筑及设施要素管理标准图例备注1、通风、温湿控制设施2、良好的静电保护设施仓库建筑应有通风和温湿度设施，具有良好通风换气性并保证正常工作一楼安装排风机二楼电子仓安装空调和静电设施温湿度控制设备，如：空调机、排风机根据货物存储要求配置2、库门和窗仓库的库门、窗完好且能够密闭无进出库作业的库门（紧急通道除外）需封闭防盗3、仓库照明仓库的照明设施完好且为防爆灯具若夜间作业，照明设施全开情况下40公分距离能看清小4字体

4、消防设施见仓库安全部分

排风机照明3.2、仓库规划及仓库标识要素管理标准图例备注1、区域划分满足客户要求、货物存储特性和仓储作业类型并提高仓库利用率所划分区域通常分为：待检区、合格品存储区、不合格品存储区、待处理区各划分的区域需留出墙距（30-50cm）及柱距（10-20cm）

墙距2、通道划分主通道正对库门和仓库中线位置通道宽度需满足进出库作业和消防逃生要求，见下表（单位：米）3、排位划分

方向统一，同一库区内应尽量沿统一的方向划分库位宽度统一，排位的宽度一般比所使用的托盘入库位方向的宽度大10-20cm，如1.0*1.2m托盘，沿1.2m方向入库位，则排位宽度划分为1.2m

4、仓库平面图平面图置于库房外易见，图须真实反应库内区域、通道、门窗、害虫控制工具、消防逃生等设施位置，并根据库内规划的调整而更新3.2、仓库规划及仓库标识5、区域标识在区域边界靠近库顶、离地面3米，或高出货物堆码高度的位置悬挂区域标识牌标识牌的悬挂高度、样式、方法、颜色、字体样式必须统一对于较小区域标识可用打印标识粘贴或用活动标识牌

6、排位标识排号用大写字母，位号用小写数字标识，字体需喷涂规整，方向与库位相对

3.2、仓库规划及仓库标识划线原则3.2、仓库规划及仓库标识仓库通道线名称仓库通道线标准分类目的规范仓库通道区域，规范车辆及人行行进线路，确保安全图例标准1、内仓库通道线颜色为黄色、宽度为100mm；2、露天仓库区域过道连通黄色虚线（如下图红色圈出部分）：宽度100mm，黄色油漆段长度250mm，黄色油漆段之间间隔250mm。适用范围内仓库制作方法1、将待划定位线区域清洁好2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带3.2、仓库规划及仓库标识库房过门、斜坡防掉落线名称库房过门线、斜坡防掉落线标准分类目的规范库房过门斜坡等区域，确保安全图例标准1、库房过门线：颜色为黄色，宽度为300mm2、斜坡防掉落线颜色为黄色、宽度为100mm适用范围内仓库制作方法1、将待划定位线区域清洁好2、在待涂覆定位线边上贴上定位胶带库房过门线3.2、仓库规划及仓库标识仓库物品分区指示看板名称仓库物品区分区指示看板标准分类目的规划各物品存放位置，方便快速取放物品图例标准1、材质：KT板2、字体：仿宋3、字体大小：根据看板大小可调。4、内容：物品分区规划图、区域代号、区域物品说明5、不同区域用不同颜色区分（图示中和区域说明部分的同一区域颜色要一致）6、标牌大小：1200mm（宽）X800mm(高）或按场地大小来定7、区域代号（如右上图“A区”）：圆直径700mm，底色为蓝色，字颜色为白色）适用范围内仓库制作方法1、制作电子稿2、委外制作3.2、仓库规划及仓库标识仓库货架标示牌名称仓库货架标示牌标准分类目的通过货架标识牌规范物品摆放，方便查找取用图例标准1、货架区分层标识牌（铝塑板，底板为蓝色，字为白色，黑体；2、层号数字标识（黄色黑体加粗，字号为200或按货架尺寸确定，如右下图3字）；3、常用的物品放在中间层，易碎的物品放上层，重的东西放在下层4、将该层的主要物品类型填入标示牌内（如右上图）5、货架分层标识牌宽度尺寸与货架宽度一致（如右中图）适用范围仓库内货架制作方法货架区标识牌制作方法:1、制作电子稿2、委外制作层号制作方法:1、在A4上打印数字标识2、将数字轮廓剪出。3、过塑并贴到相应层位置

货架分层标识牌3.2、仓库规划及仓库标识仓库物品管理卡名称仓库物品管理卡标准分类目的为规范物品摆放，方便查找取用图例标准1、尺寸：100mm(长）X87mm（高）2.材质：亚克力板3.字体：黑体4、管理卡上的各项需按要求进行填写(无该项不需填写应划上"/")整体效果如附图适用范围仓库内所有货架制作方法1、制作电子稿2、委外制作3.2、仓库规划及仓库标识仓库标语牌名称仓库标语牌标准分类目的激励仓库员工，创造良好工作氛围图例标准1、标牌大小：与仓库宽度柱子宽度一致，高度为宽度的3倍。2、颜色：底色为蓝色，字为白色3、字体：黑体4、悬挂高度：标牌下边比最高货架高500mm—1000mm，所有标牌下边对齐。适用范围内仓库制作方法1、制作电子稿2、委外制作3、按要求悬挂3.2、仓库规划及仓库标识仓库管理员职责看板名称仓库管理员职责看板标准分类目的明确仓库管理员职责范围图例标准1、标牌大小：1200mmX800mm或按场地大小来定。2、颜色：底色为蓝色，字为白色3、字体：黑体4、悬挂高度：标牌下边离地面距离为1600mm，所有标牌下边对齐。适用范围内仓库制作方法1、制作电子稿2、委外制作3、按要求悬挂3.2、仓库规划及仓库标识仓库出入库流程看板名称仓库出入库流程看板标准分类目的规范仓库出入库流程，提高效率，减少差错图例标准1、标牌大小：1200mm（宽）X800mm(高）或按场地大小来定。2、颜色：低色为蓝色，字为白色3、字体：黑体4、悬挂高度：标牌下边距地面为1600mm，所有标牌下边对齐。适用范围内仓库制作方法1、制作电子稿2、委外制作3、按要求悬挂3.3、产品堆码与储存要素管理标准图例备注1、货物堆码同一货垛上的货物必须代码、规格、批次、质量状态相同堆码按照外包装上堆垛图示，整齐、稳固，横直成线，不得倒置、倾斜，批次号和标签一致朝外堆垛（除最高层）每层的数量相同，便于清点，不能堆放成“梯形”货垛不能超出托盘边沿，堆高不能超过堆高限制或客户要求，根据堆垛稳定性选用拉伸膜或捆绑带缠固，整托堆高须一致堆码用的托盘须清洁、完好、干燥，保证货垛不倾倒，不损坏货物，符合库位要求，不影响搬运平稳性

2、货垛摆放货垛沿库位线齐线放置不越线，货垛边沿横直成线，保证货距5-20cm，容易清点各库位的货垛数量，墙距30-50cm、柱距10-20cm货垛若需托盘叠高摆放，则上层货垛的重心要完全落在下层，堆叠整齐、不倾斜倒塌外侧（靠近通道）库位的货垛不能高于内侧货垛高，垛高保证灯距60cm、顶距50cm每个库位存放同一代码和批次的货物，禁止多种货物混放

3、货物存储正常品、残损品、待处理品等不同质量状态货物不能存储在连续的库位，除非有隔离相互间会产生物理、化学反应的货物不能存储在临近的库位有避光、温湿要求的货物需存放于相应区域货垛定期清洁，确保表面无尘，存储处无积水漏雨

3.4、库内养护要素管理标准图例备注1、清洁卫生1、清洁工具存放在规定区域2、垃圾容器需标示并及时清理，货物外包装箱禁止用来装废品3、仓库内禁止吃食物、喝饮料，不得在仓库区域乱丢垃圾和废物4、地面清洁无杂物、不起尘仓库门窗、防虫网及周边管道无脏污墙角和库房顶棚无蜘蛛网灭蚊灯收集盘无蚊虫5、装卸工具、托盘等设施无作业时放指定区域，工具清洁无脏污/6、办公区域物品摆放整齐，地面、办公设施等清洁无尘清洁卫生每日检查，记录归档2、温湿度检查温湿度计安装在仓库中间区域的柱子上1.5m高度处每天上午9：30和下午2：30对仓库的温湿度进行测量测量记录归档

每年由计量部门对温湿度计进行校验3、虫害控制仓库各个墙角和门的两侧需放置粘鼠胶，确保可用性，定期检查并更换聘请专业的害虫防治机构定期进行白蚁防治工作在库内门口2-3米高度安装杀虫灯，位置确保在库外从库门口和窗户看不到杀虫灯，对于捕杀到的害虫须及时清理虫害控制记录归档

对于食品和药品仓库，在仓库外墙安放补鼠笼、鼠夹要素管理标准图例备注1、消防仓库应有消防疏散和消防设施分布示意图300平米以上的仓库需配备DN65室内消防栓库内灭火器配备间距不应超过100M消防设施定期检查和记录，确保有效可用定期进行消防设施使用和安全知识培训，记录归档立体仓楼层仓需配备自动喷淋系统

3.5、仓库安全紧急疏散与消防3、设备使用与作业仓库作业必须严格按照相关产品操作要求进行入库穿戴需符合作业要求，禁止穿拖鞋、短裤入库立体仓穿越巷道需带安全帽根据货物存储特性需穿戴相关防护用品，如壳牌石油要求穿反光背心和安全鞋

仓库规划方案安徽XX电子科技有限公司一、库区规划管理知识二、仓库内部布局三、岗位人员管理四、所需设施设备五、库位编码管理六、系统数据规划七、出库作业的特别注意点八、仓库管理基本说明总纲一、库区规划管理知识（一）区域规划定义及目的1、定义：仓库区域规划是在仓库合理布局和正确选择库址的基础上，对库区的总体设计（考虑仓库建设规模以及仓库储存保管技术水平等因素）的确定。2、目的：划分区域是为了保障物料的分类管理，以便执行起来做到迅速、准确。

（二）区域规划的意义1、现场管理明朗化与标准化，物料储存区域一目了然2、物料各归其位，可以减少或杜绝混料；3、便于实现“先入先出”的管理；4、便于物料的收发管理；5、便于减少浪费，节约成本，提高工作效率；6、便于呆废料的现身；（三）区域规划的原则1、分类存放管理原则；

2、物料自然属性、状态管理原则；3、符合生产工艺要求原则；4、符合进出顺利原则；5、满足安全原则；6、配套性规划原则（四）区域规划的内容1、区域划分：“分仓、分区、分类、分货架、分层号、分规格、分顺序号”管理；2、标识管理：仓库平面图、进/

出仓门标识、仓库名称标识、区域标识、货架标识、储号标识、物料标识；3、配套设施套规划：消防器材、排气扇等配套设施规划（五）区域规划方法1、先按物料的大类别将仓库划分为生产物料仓、非生产物料仓（与生产相关性不大，如消耗性物品：碎布、工具配件、表单等）；2、根据物料状态将生产物料仓划分为原材料仓、半成品仓、成品仓，将非生产物料仓划分为辅料仓等；

3、对各仓按物料品质状态划分为良品区、不良品区、收货待检区、呆滞物料区、退货区等区域；4、将良品区按物料类别、使用状态划分为不同的区域，一般有备料区、发料区仓库布局常见的仓库布局形式如下：

Ｕ型流动直线型流动Ｔ型流动收货储存拣货发货收货储存拣货发货拣货发货收货储存仓库布局1、库存区(1)货架（可按货物的尺寸、种类进行分类堆放）(2)平库（五五堆放——五五成行、五五成方、五五成包、五五成堆、五五成层；方便货物数量控制、清点盘存、相同或相类似的物料存放在相同或相近的位置，便于分拣和查找(3)每个标注的区域,面向通道摆放——便于物料在仓库内移动和取出(4)先进先出的原则——防止货物因保管时间过长而发生变质和损耗等。（5）发货频率对应——根据货物进货发货的不同频率来确定货物的存放位置。2、通道区（1）通道的设置非常重要，不仅使用时会方便，也是意外状况可及时处理的保证，要谨慎；（2）通道通常是朝门而设，两边摆放物品。如面积大，主通道要保证在1.5m左右，仓库内部布局可使用面积发料区货架面积主通道货架通道备料区收料区仓库员工管理岗位职责轮岗考核机制员工流程培训培训体系针对每个工作岗位编制岗位职责，让每个相关的人进行培训所有仓库相关的人员必须进行相关流程的培训建立员工定期考核制度，根据工作职责的遵守情况和工作的KPI指标进行评估根据员工的表现，进行工作岗位的轮换建立新员工的培训体系、老员工的培训库位编码管理库位管理定义与意义1、定义：运用科学的方法，通过周密的规划设计，进行合理分类、排列（库房号、区域号、货架号、层次号、货位号），使库存物品的货位排列系统化、规范化。2、意义：即使不是本库专职人员，也能很快找到所指物品。库位编码管理库位管理基本原则：1、唯一性原则；2、系列化原则（按物料分类的顺序分段编排）；3、实用性原则（尽量简短、便于记忆和使用）。库位编码管理编码方法四号定位个位数指商品具体位置顺序编号十位数指货架层数编号百位指货架编号千位指库房编号库位编码管理X----X-------X-------X商品具体位置编号货区排次或货架层次货区或货架编号库房或货场编号例：A－15－2－26A号库，15号货架，第2层，第26号库位“四号定位”设施设备货架设计为4层货架

货架间隙1.2m设施设备采用1*1.2m标准托盘所用办公设备所用装卸搬运设备信息系统规划

仓库信息系统主要是：公司ERP管理系统（金碟K3）ERP管理系统主要是对仓库基本信息（库存信息的录入与查询）、出入库作业信息、盘点作业管理以及备料作业管理（包括进行订单分拣，生成备料计划等等）。客户信用、查询权限、订单跟踪、业务投诉等功能，包含供应商的考核与评估、订单跟踪、信息查询等功能）即在发货时要认真做到：

1.核实发货清单