仓储业务培训(PPT文稿)仓储管理业务流程与注意事项

仓储业务培训

希望大家多提宝贵意见大山子何兵大山子仓储业务培训

2005年大山子仓储业务培训

物流系统

物流系统是由运输、仓储、包装、装卸搬运、配送、流通加工、物流信息等各环节构成的。作为物流系统各环节消耗的各种资源经过处理转化，变为全系统的输出，即为物流服务。物流服务的目的是使输出最少，即物流成本最低，消耗的资源最少，而作为输出的物流服务效果最佳。

培训内容提纲：一、仓储的定义及功能二、仓储硬件及软件内容三、仓储业务流程及仓储费用收取四、仓储管理注意事项五、消防知识介绍2005年大山子仓储业务培训

仓储的定义

第一节：仓储的定义及功能

对物品进行保存及对其数量、质量进行管理控制的活动仓储的功能存储和保管的功能调节供需的功能调节货物运输能力的功能配送和流通加工的功能

仓储的硬件设施：仓库、货架、托盘仓库分类1、按仓库的职能分类2、按仓库的结构分类第二节：仓储的硬件及软件

1、按仓库的职能分类：

A、流通加工仓库：

这种仓库将加工业务与仓储业务相结合，进行挑选、 整理、分装、改装。B、存储仓库：

主要存放待流通的货物或长期存放的货物C、中转仓库：

存储待出港或进港待派送的货物

第二节：仓储的硬件及软件

2、按仓库的结构分类：A、平面库

-举架在4m-5m的仓库称为平面库B、半立体库

----举架在5m-8m的仓库称为半立体库C、立体库

---举架在8m-15m的仓库称为立体库第二节：仓储的硬件及软件

仓库的其他硬件1、货架：2、托盘：第二节：仓储的硬件及软件

货架1、货架功能：货物存入货架中，互不挤压，物资损耗小，可完整保证货物本身的功能，减少货物的损失。货架中的货物，存取方便，便于清点及计量，可做到先进先出保证存储货物的质量，可以采取防潮、防尘、防盗、防破坏等措施，以提高货物存储质量。很多新型货架的结构及功能有利于实现仓库的机械化及自动化管理。第二节：仓储的硬件及软件

货架2、货架分类：货架可分为11大类38种。最常见的有：敞开式货架、封闭式货架、固定式货架、移动式货架、可调式货架、流动式货架、立体货架等。平面库常用货架的规格是：

2000*600*2000毫米、2000*800*2000毫米第二节：仓储的硬件及软件

托盘的种类和规格1、种类：

木制托盘、金属托盘、塑料托盘等2、规格：

800*1000毫米、800*1200毫米、1000*1200毫米第二节：仓储的硬件及软件

仓储业务内容入库管理存货管理出库管理帐目管理及盘点制度第二节：仓储的硬件及软件

入库管理

收货：对货物的品名、数量、规格、外包装状况进行核对，检查完好无损后将货物整齐地码放到仓库内部专用的货位上，同时开据入库单，送货、收货双方签字后交帐目员做帐。收货时采取目视法、触摸法验货。严格按照入库抽检率抽检货物。入库抽检率：？

第二节：仓储的硬件及软件

入库抽检率1、宣传品：5％2、礼品：10-20％3、贵重品：100％第二节：仓储的硬件及软件

存货管理存货：首先对库房进行区域划分，划分为货物存储区、备货区、保存品区，物流通道附近应放置出入库频率较高的货物。货物应遵巡：一货一标、一货一位、货移标移、货取位消的原则。货物在库码放应遵循下列原则：？

第二节：仓储的硬件及软件

货物在库码放原则：明确标识、面向通道分层堆放，重不压轻，大不欺小先进先出，先进后出的原则轻拿轻放、禁止倒置五个不小于原则第二节：仓储的硬件及软件

五个不小于原则：货物与地面间的距离不小于5公分主通道不小于1.5M附属通道不小于80公分货物与库房墙壁间距不小于2公分货物与库房顶部距离不小于1.5M第二节：仓储的硬件及软件

出库管理发货：

是仓库的最后一项任务，根据服务对象的不同，有些仓库只向单一的用户发货，有些则向几个用户发货，无论哪一种方式发货时，库管员都必须与收货人或者下一环节业务员当面清点，并要求收货人在出库单收货人处签字，然后交帐目员下帐。第二节：仓储的硬件及软件

帐目管理及盘点制度1、仓库设专人管理帐目，其他人无权修改，帐目要求日清日结；2、当日的出入库单当日输入电脑，不得拖沓；3、库管员的手工帐目应定期与电脑总帐进行核对，电脑总帐应定期与货物数量核对，做到帐物相符；4、根据客户的要求，及时通报货物出入库及库存；5、按客户要求及时跟客户对帐。第二节：仓储的硬件及软件帐目管理

盘点制度

盘点是指为确定仓库内或其它场所内现存物资的实际数量，而对物料的现存数量加以清点。盘点的内容及方法：盘点可分为定期盘点和不定期盘点，定期盘点属于全面盘点，临时盘点是对仓库的货物发生货差时进行抽盘。盘点具体做法包括点实物数量与帐目相对、手工帐与电子帐相对。出现差异时对问题进行分析、找出原因、做好记录、及时反应等措施。第二节：仓储的硬件及软件

仓储业务流程及仓储费用的收取仓储业务流程图仓储费用的收取第三节：仓储业务流程及费用收取

出入库流程图第三节：仓储业务流程及费用收取发传真给受理发传真给受理或库管受理开单供应商送货或入库司机入库开出库单凭单据库管员备货库管员收货凭出库单交接出库交帐目管理员记帐客户委托按百分比验货立卡同城货外埠货物

仓储费用的收取仓储费用的收费标准：

仓储费按元/平方米/天，每月按30天计费，每年按12个月计费仓储费用的结算方式：月结季度结半年结一年结货出库后结第三节：仓储业务流程及费用收取

第四节：仓储管理的注意事项仓储管理的注意事项1、仓库内应严格遵守防火要求，严禁吸烟、明火，严禁存放易燃易爆物品，严禁拉明线，每月检查防火器材状况;2、在库区运联或搬运中，对易磕碰的关键部位适当的保护（如保护套、防护罩等）；3、对于特殊性质的物品必须单独存放，严格禁止和其它一般物品混放，并严格管理。4、易受潮货物，严禁直接置于地面，应放货架或置于地托上。5、加强责任心，严防货物失窃，出入库房随手关、锁库门，定期检查库房窗门是否安全牢靠;未经领导批准，库房不得存放与仓储业务无关的货物或私人物品。

6、认真执行仓库管理的“十二防”安全工作，即：防火、防水、防压、防锈、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形。7、库房严禁使用电器设备，以免造成短路，引起火灾。库管员离开库房时，必须要切断电源、关闭好门窗。8、仓储中心有为客户保守秘密的义务。库房谢绝参观，如有参观必须经过公司有关领导同意，而且只能在库房门口观看库房的整体情况，禁止入内参观;9、库房钥匙只能由库管员保管，不能擅自交与他人，如有遗失必须向库房主管报告，及时更换，如果是贵重物品库，要采取双人双锁连管的办法，并按总公司要求安装报警装置;10、库房必须在指定地点放置消防器材，未经允许任何人不得擅用，库管员必须每月检查消防器材的完好情况，到期更换。第四节：仓储管理的注意事项

库房消防知识第五节：消防知识介绍1、仓库集中储存着大量的流通物资和储备物资，库房安全工作的责任十分重大而工作的重点是防火;2、能引起火灾的火源很多，一般说来可以分为直接火源和间接火源两大类;3、仓库必须认真贯彻“预防为主，防消结合”的消防方针，从安全意义上讲仓库进行的各项工作都是在确保仓库的设施安全和货物安全。

基本的灭火方法冷却法：

即把燃烧物的温度降到其燃点以下，使之不能燃烧。如水、酸碱灭火器。二氧化碳灭火器等均有一定的冷却作用窒息法：

就是使燃烧物与氧气隔绝，从而使火窒息，如黄沙、棉被、四氯化碳灭火器、泡沫灭火器等。拆移法：

又叫隔离法，即搬开、拆除可燃烧的物品，使火不能蔓延第五节：消防知识介绍

谢谢！2005年大山子仓储业务培训仓储业务运作全过程

物料入库控制货物存储与养护物料管理与库存控制现代仓储与物流从生产过程分析生产物料管理出库业务控制如何减少库存和加快库存周转率实战配送业务运作仓储业务绩效概念方法工具实操技能提升第一部分现代仓储与物流

一、物流概述

物流是指为了满足客户的需要，以最低的成本，通过、、等方式，实现原材料、半成品、成品及相关信息由商品的产地到商品的消费地所进行的计划、实施和管理的全过程。定义STORES运输、配送保管搬运包装流通加工PDPhysicalDistribution(物流）物流方案信息技术Logistics:后勤定义

供应物流生产中物流销售物流企业物流第三方物流运输物流物流中心配送中心物流物流分类物流分类供应商受入货店1车间2车间成品库客户内物流外物流企业物流物流构成客户

运输

包装

仓储

搬运、装卸

流通加工信息物流系统的基本功能（1）37物流功能功能细分主要业务一般特点运输运输集货、运输方式和工具选择、路线和行程规划、车辆调度、商品组配、送达干线、中间运输、中长距离、少品种、大批量、少批次、长周期、功能单一

配送分拣、拣选、选择方式和工具选择、路线和行程规划、车辆调度、商品组配、送达支线、前端或者末端运输、短距离、多品种、小批量、多批次、短周期，功能综合。储存仓储管理收货、检验、分拣、保管、拣选、出货储存管理：对确定的库存（动态、静态）进行管理库存控制对库存品种、数量、金额、地区、方式、时间等结构的控制储存决策：确定储存组合（什么、多少、何时、哪里）等装卸装上将流体装入载体与发运相关联卸下将流体从载体中卸出与到货相关系搬运将流体从一个地方短距离搬到另一个地方与载体的换装或者转移相关联

物流系统的基本功能（2）物流功能功能细分主要业务一般特点包装工业包装按照生产和销售需求规格，用不同于产品的材料将产品包装起来，使之成为一个完整的产品。方便批量生产销售包装按照市场需求规格，将产品用印有必要产品信息的包装材料进行包装、促进销售方便使用和销售物流包装按照物流运作要求，用具有足够强度、印有必要物流信息的包装材料将一定数量的商品进行包装，以及包装加固、打包。方便物流运作物流系统的基本功能（3）物流功能细分功能主要业务一般特点流通加工生产型加工剪切、预制、装袋、组装、帖标签、洗净、搅拌、分割、称量在流通过程中进行的生产性活动，以完成生产过程促销型加工烹调、分级、贴条形码、分装、拼装、分割、称量在销售过程进行的生产活动，以便促销。物流型加工预冷、冷冻、冷藏、理货、拆解、贴物流标签、添加防虫防腐剂在物流场所进行的生产活动，以利物流，保护商品物流信息要素信息五大要素信息（流体、载体、流向、流量、流程）涉及物流全局的信息管理信息物流企业或者企业物流部门人、财、物等信息涉及物流组织内部信息运作信息功能、资源、网络、市场、客户、供应商等信息涉及物流过程与市场的信息外部信息政策、法律、技术等涉及物流环境的信息精益物流

精益生产（JustInTime）：只在必要的时间，、必要数量的必要产品。支撑准时化生产的最优物流方式

精益物流材料生产发货销售客户物物物物制造业:

费用发生在先费用回收在后精益物流精益物流提高物流水平=缩短过程周期时间企划设计设备调配生产计划生产销售对企业而言的过程周期时间精益物流生产计划生产发货

生产的过程周期时间=

信息的停留时间

信息的处理时间

加工时间

等待时间

搬运时间++++对于生产过程而言的过程周期时间

精益物流

消除等待时间缩短生产时间缩短搬运时间

产品流程复杂

搬运方法不合理

生产方式不合理JUSTINTIME

只在需要的时候生产、搬运所需数量的产品缩短过程周期时间价格成本利润利润价格成本降低原材料成本第一利润降低劳动力成本第二利润降低物流成本第三利润为什么说物流是企业第三利润源泉？物流企业的增值服务功能

物流增值服务是在物流服务基础上延伸出来的相关服务。增值性物流服务的含义：

1、增加便利性的服务—使人变懒的服务

2、加快反应速度的服务—使流通过程变快的服务

3、降低成本的服务—发掘第三利润源泉的服务

4、延伸服务—将供应链集成在一起的服务

库存风险资金占用机会成本运输、装卸、仓储、包装等成本物流成本——冰山的一角其他损失成功的物流管理必须建立在供应链的基础上！

就是利用物流管理，使产品在有效的供应链内迅速移动，使参与各方的企业都能获益，使整个社会获得明显的经济效益。严格地说，所谓“物流一体化”就是以物流系统为核心的由生产企业、经由物流企业、销售企业直至消费者供应链的整体化和系统化。它是指物流业发展的一个高级和成熟的阶段。信息流顾客供应商实物配送采购获取制造支持企业存货流物流一体化物流一体化的手段—电子商务材料来源零部件工厂装配工厂配送仓库顾客购买获取周期制造支持周期实际配送周期节点运输联系通信联系原有的物流完成周期配送仓库物流一体化的手段—电子商务材料来源制造工厂工厂仓库配送仓库顾客材料来源制造工厂工厂仓库顾客材料来源制造工厂工厂仓库配送仓库顾客灵活多层次物流网络节点B-B通讯联系运输联系B-C通讯联系物流一体化的手段—第三方物流物流信息供应链物流运输储存装卸搬运包装流通加工运输储存装卸搬运包装流通加工运输储存装卸搬运包装流通加工运输储存装卸搬运包装流通加工原材料供应生产物流狭义的企业物流实物配送消费销售生产原材料物流配送配送配送原有的物流体系结构物流一体化的手段—第三方物流物流信息供应链物流运输储存装卸搬运包装流通加工原材料供应生产物流狭义的企业物流实物配送消费销售生产原材料物流配送配送配送第三方物流第三方物流体系结构二、仓储人员的角色定位1、

为何要强化仓储管理？制造型工厂物流活动中转中心，连接采购、生产和销售物流；集中储存、分类保管、加工转运，便于迅速、准确、经济、安全配送；集中储存，可节省运费，可以保持生产的连续性；调节淡旺季产品差异；方便调次补缺，促进销售。

2、仓储管理的地位和职责对供应商的供货进行严格把关。搞好库位规划，提高库位利用率。积极沟通信息，配合采购、计划及使用部门控制库存量。对库存物料的保管和维护，确保帐、卡、物三相符。限额、准确、快速发料，不断提高服务质量。搞好库容库貌建设、树立良好形象。仓储处于生产和消费两大活动之间，在物流中起“蓄水池”和“调节阀”作用。3、仓管人员八大素质要求勤快并反应迅速；

；认真细心严格把关；韧性强且吃苦耐劳；

；

；好学；视觉和嗅觉良好。4、仓库保管人员工作内容和职责自检表序自检项目1是否熟悉在库物品的基本情况（数量、品质、区位等）？2是否能已熟练掌握物品入、出、管理作业流程和工作方法？3在库管中你是否能及时准确做好仓库“四本账”的详细记录？4是否对仓库定期盘点并掌握和报告物品的消耗动态？5是否经常对仓库进行5S管理，发现问题并给予处理？6是否掌握对物品进行科学保养保护及仓储设备的维护？7是否定期或及时更新在库物品ABC动态分类和安全库存？8是否已熟练掌握生产看板拉动/推动式的原材料工位配送？生产与销售计划多变性与储存条件有限性的矛盾。进口物料周期长，库存大，占用库房多。仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。地位低，在执行运作标准时，易受到外界影响，有随意性。仓储人员专业素质不高，对仓储缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。计算机系统的实用性有待完善。三、仓储管理面临的问题制造企业的仓储管理工作，长期存在以下不足：

◆缺少严密的物料计划◆对于原材料的使用缺少有效的管制◆辅助材料的定额工作不完善。◆物料的供应不及时。◆各类材料的定额使用监控不到位。◆呆料、边角料、废料的处理不及时◆超额消耗的追究于处罚管理不健全。

质量的控制与追溯变质与差错的预防设施改善与环境控制及时而优质的服务包装模数化、标准化设施利用高效化人员配备合理化完善的信息系统简化的作业程序准确快捷的服务质量交货期成本ISO-9000ISO-9000ISO-9000四、仓储管理的目标五、传统仓储如何向物流现场管理功能转化管理理念目标管理范围管理手段传统仓储确保货物数量准确质量完好。帐、卡、物三相符。入库验收、保管保养和出库供应。经验管理和手工操作。现代仓储满足客户的个性化需求。运作低成本和对客户需求的快速反应。订单处理、接运交接、入库验收、保管保养、流通加工、包装和出库与配送等。标准化的程序运作和智能化的管理系统。1、仓储主管（经理）的观念转化由业务管理向充分利用资源转化。由业务执行与管理向业务决策与协调转化。由对仓储人员指挥向规范运作流程转化。由向上级领导提意见转化为向上级领导提供方案。由经验管理向目视化管理转变。由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。由操作管理向信息沟通、协调、服务转化。具体要解决的观念问题：2、仓储业务操作人员的观念转化由凭经验操作向按业务流程操作转化。由掌握单项业务技能向一专多能转化。由发挥个人作用向搞好团队协作转化。由单纯业务操作向“业务操作+服务+快速响应”转化。由经验管理向目视化管理转变。由注重库内合理化向运作低成本和对客户需求的快速反应转化。由单纯操作向“操作+信息沟通”转化。

销售部门根据计划部门提供的产能、成品库存和生产实际进程，作为接受订单的依据，超出负荷需与计划部门协商。销售部门接受订单后，计划部门与销售部门协商一个合理的销售计划。根据销售计划，计划部门安排出月、周生产计划。物控人员根据生产计划及库存状况分析物料需求，并提出请购计划。采购部门根据请购计划或请购单进行订货，并制定进货进度表。物控人员和采购人员根据采购进度计划及时进行催货。仓储人员到现场接货和进行数量和外观检验，并进行质量送检。检验人员按规定程序检验内在质量，遇有质量问题应及时反馈给物控人员。制造部门按计划控制产能，并将生产进度不断反馈给计划部门有关人员。六、仓储与物控运作程序64物料控制与采购、用户业务之协调七、仓储管理与跨部门合作客户采购需求预测供应商生产计划生产物流/订单处理分销/仓储方案客户跨部门关系管理供应商关系管理柔性生产订单处理与快速响应配送物流服务客户关系管理CRM要搞好一个部门工作单靠自身力量是不够的

采购、生产、销售、技术（品质）等部门之间的良好协作是提高运作效率和对客户需求反应的关键PMC企业同上游供应商与下游客户建立的供应链关系供应商客户生产企业企业内部的跨部门关系关系销售部客户采购部制造部供应商仓储部

1、典型的跨部门协作不良的问题过量的库存缺货计划性差周期长需求多变物流不畅积压2、跨部门协作不良的原因部门之间考虑自身利益缺少沟通信息主动性业务程序不完善人际关系影响业务操作的规范性部门之间未建立为内部客户服务与过程评审监督体制管理机构设置不够完善，信息沟通不畅、反应慢。任何部门要有所作为离不开跨部门协作和支持！八、仓库的运作管理

制造型企业的仓库管理物料的、管、、运把握的原则——

、准确、

、节约及时物料入库要做到——①及时接运卸车；②

；③

；④及时登账、立卡、建档；⑤及时传递单据；⑥

。及时物料管理要做到——①及时堆放归类，存放有序，便于收发和处理；②

；③及时维护保养；④

。及时物料出库要做到——①及时备货、及时发运、及时结算；②

。准确收发和管理物料要做到：品名、

、型号、

、质量配套、

、统计报表准确等。安全做好防潮、

、防冻、

、防洪、

、防爆、

、防盗；严格遵守操作规程和各项安全制度，搞好电源、火源、水源管理，完善消防设施等。节约①做好

工作，确保物料质量完好，降低维护管理费用；②做到物料合理堆放，提高

；③加强库用设备的保养，提高工作效率；④提高仓库自动化管理水平。仓储业务运作的全过程收货验收不合格退货财务入库储存出库核对订购单核对送货单核对实物检验质量第二部分

物料管理与库存控制仓储运作管理系列一（一）物料管理精髓——实现3个“不”不断料不呆料不囤料（二）物料计划与库存控制的职责物料管理的职能，就是追求5个“R’。适时（RightTime）：适质（RightQuality）适量（RightQuantity）适价（RightPrice）适地（RightPlace）

一、物料管理系统

（三）物料管理部门的组织

中大型制造业:

可直属公司最高主管(下属的资材部或采购部等)。中小型企业:

可归属厂长管理。（四）物料管理的基本功能:

日常管理:

。改善管理:

。实战案例:物料管理运作图订单销售计划

生产计划用料计划采购计划进料验收作业仓储管理出.入库作业用料标准购备时机存量管理基准(控制)（五）物料管理中常见的问题点

计划变更或紧急订单多，物料准备紊乱，

成本高。短期订单多。用料分析失误.未能配合生产计划。供应商未能如期交货。物料品质问题。库存过多,积压资金。呆废料多,未定期清理。帐物不符,作业依据失误。仓库管理紊乱,浪费寻找时间。物料利用不足,用料损耗过多。收发料缺乏制度规范。（六）物料管理项目要则

物料控制:

物料需求计划分析。库存管理模式设定与管理。安全库存与采购点设定与管理。物料申购及跟催。物料供给之协调。物料管理效率分析。呆料处理。采购:

直接材料，辅助材料的采购。供应商的开发与管理。采购计划之制订与执行。仓储:

物料收发与保管。建立料帐及在库调查(盘点)。仓库环境规划及整顿。废料处理。实战案例:常见的物料管理绩效评价在库日数管理紧急采购或断料停工损失在库金额管理采购差价在库面积管理原价节俭率物料周转率定纳率呆.废料处理损失二、库存控制（ABC分类法、MRP、JIT）

（一）库存利与弊1、库存发生的原因◆计划性或策略性库存86造成库存的原因具体分类营销管理失误1．市场预测错误2．市场变化超出营销预测能力3．订单管理和客户管理衔接失误生产管理失误1．生产批量与计划吻合不严密2．安全库存量的基准设定太高3．安全库存量设定事实依据不准确4．生产计划本身衔接不良，造成半成品流动不畅5．仓储管理不善生产管理问题1．生产流程产能不均衡2．各道生产上：序的合格率不均衡3．产品加工过程较长，例如外加工物料供应来源问题1．供应商前置时间(LeadTime)过长，供应不及时2．供应商产能不稳定3．担心供应商的供应能力，增大库存以规避风险◆失误性库存2、库存的动机与分类◆库存——为满足生产或服务需要而储备的资源制造业：原材料、成品、备件、易耗品、在制品服务业：用于销售的有形商品、用于管理的低值易耗品◆库存的动机

预防不确定性的需求变动——使得运作的各阶段具有一定的分离性保持生产、供货的连续性、稳定性经济动机——

批量折扣，套购保值◆库存的分类按物流过程中所处状态原材料库存

在制品库存成品库存按对库存的需求特性独立需求库存

相关需求库存库存的作用造成质量失效的损失。增加仓库投资。增加物料积压的风险。占用了流动资金掩盖了管理中的诸多问题。库存的弊病为预期的用户需求提供存货。平滑生产需求。可以从数量折扣中得到好处。套购保值以防止通货膨胀防止意外供应中断ABC控制法经济批量控制法定期库存控制发安全库存控制法变动系数控制法库存控制以时间换空间原材料库存在制品库存维护／维修／作业用品库存产成品库存3.库存利弊分析（二）如何制定物料需求计划1、物料需求应用ABC分析法,采用重点管理的原则:

A类物料

。

B类物料

。

C类物料

。

物料需求计划的对象:哪两种重点管理?2、常备性物料的需求计划

所谓的常备性物料，对企业而言，就是说长期要用或能通用、共用需常备的物料，这类物料通常可运用存量计划性采购。

常备性物料需求计划的重点:在库量和在库日数。常备性物料需求计划作业程序。

订单量销售计划生产计划量标准材料表用量现在途量预计需求量现在库量净需求量

调整(量)

实际需求量物料需求计划(编制)存量计划性物料需求计划程序图

仓储:

物料收发与保管。建立料帐及在库调查(盘点)。仓库环境规划及整顿。废料处理。采购计划之制订与执行

存量计划型定购的适用特征

库存生产型产品的物料(少种多量或中种中量)。重复性及通用性的物料。购备时间较长的物料。市场性较差的物料。购买金额较低,影响较小的物料。

优越点

没有或极短的生产备料时间,缩短纳期。管理相对简单,管理成本低。隐藏物料成本少。品质易控制。替代性强。3、专用性物料的需求计划

专用性物料需求计划的重点:在库金额和安全在库专用性物料需求计划作业程序

所谓专用性（批次生产性）的物料,对企业而言,就是必须有订单才能去购买的物料.一般特指某一产品的专用资材，通常不保有在库或极少在库。

订单量标准用量预计需求量

调整(量)

实际需求量物料需求计划表专用性物料计划程序图

专用订单型定购的适用特征

多品种少批量的订单采购。购买单价往往较高。不重复性且不能通用的物料。保管谨慎,易损.易变质的物料。能对应订单及设计变更的变化。

优越点采购和使用风险较小不呆料.屯料包装容器要求较高便于在库金额的改善占用库房面积较小4、物料的采购技巧和方法采购产品分类和采购技巧……

◆一般性产品（辅料）用钱少，风险低◆关键性产品用钱少，风险高◆主要产品（主料）用钱多，风险低◆战略产品用钱多，风险高

资材科供应商部品需求计划(申购单)返品纳品

生产部长品管科核准NO外注检验.纳品检验

购买科入库采购计划(订购单)系统生成系统登录(MRP)购买科订购和约管理部(盖章)申请付款财务科结算实战案例:某企业采购作业流程5、物料跟催采购进度的控制是通过物料跟催来实现.强化订货单或购买合用所订的日程加以日常的追踪控制.跟催的方法:

单件跟催:购入日前几天进行提示.定期跟催:订货较多的厂商,可每周.月将交货期予以整理.传真,电话等提示供货厂家.100纳品跟催管理表部品名称番号纳品规格订购量纳品实际供应商备注数量纳期

实战案例：某外企物料跟催管理表物料需求计划与控制目的：1适时、适量、适地的提供生产物料2掌握适当的库存量，降低库存成本3有效的管理物料需求，达成营业目标的手段减少呆滞品MRP成功实施的必要条件1系统设计完整性与可靠性2正确库存量3B.O.M正确无误4正确的销售预测与生产计划（M.P.S）5供应商品质合乎规格且稳定6员工的水准。（使用电脑程度与表单填写）

建立正确的观念,供应商(协力厂)=成长的战略伙伴.

把握好企业外协管理的方针.原则.发挥外协的功能.

是促进企业经营绩效提高的有效途径.

明确何种情况下可采取外协

当负荷大于产能时.

当自制成本高于外协价格时.

外协生产可保证最佳品质时.

企业自身技术.设备无法解决时.6、外协管理控制明确何种情况下应避免外协

当所提供的物料极为昂贵时.

.

当产品体积.重量大,运输杂费多而加工费少时.

当一次外协数量少,且加工费不大时.

.

当外协的价格与自制成本相近时.上述情况企业可自行参考如何拟订外协计划

外协计划要点以销售计划为源头,做整体性产销运作配合.企业主生产计划为基础.外协主管拟定或专案处理.纳期.数量.品种.纳品方式等均是关键所在.

外协计划作业流程订单销售计划生产计划自制计划外协计划

备购时间库存计划

外协日程表外协加工单106制订审核决裁

项目品名番号规格生产月份纳品总量备注计划外协计划用量计划库存

外协计划实战案例:某企业协力业体外注计划（三）库存周转

库存周转

库存周转定义:

在一定时间内,产品.在制品及原料的周转次数.

库存周转的管理意义:“让资本顺畅地流起来”.“库存不等于投资”.“快速周转是获利的条件”.

库存周转率的计算方法使用数量导入库存周转率=使用数量/库存数量使用金额导入库存周转率=使用金额/库存金额出库金额导入库存周转率=出库金额/库存金额原料周转导入原料周转率=销售净额/原料库存金额时间限定库存周转率=一定期间出库金额/同期间库存金额

（期初库存+期末库存）2库存周转一次所需的时间（日）——————————————×365

销售量（年）

（期初库存额+期末库存额）2库存周转一次所需的时间（日）——————————————×365

销售额（年）

库存周转期

资金占用小、市场风险小、进货费用高的货物，加大周转期。

。体积大、笨重与单价不相称者、库房有限越者都要缩短周转期。需求变化大、或不稳定者，应缩短周转期。

。技术更新快、需求个性强的货物，应缩短周转期。

库存周转期标准的确定原则（四）有效减少库存的方法1、存量管制、物料计算和分析

实际库存构成图2、存量管制存量管制之目的是以求下列问题的解答：

1最适当的订量是多少？

2何时订购？

3应维持多少的存量？概而言之，存量管制是配合生产目的，以最少的费用维持顾客的服务。3、基本存量管制方式1.随时准备兩个仓库(月)的物料

C类2.定期订购法(FixedOrderPeriodSystem)

时间一定,数量不定

A类

3.定量订购法

时间不定,数量一定

B类A类物品B类物品C类物品控制程度严控精管一般控制简单控制库存量计算详细计算一般计算简单或不计进出库记录详细记录一般记录简单记录检查频率密集一般很低安全库存量低较大大量三类物品管控方法比较4、物料分析与计算◆什么是安全存量，如何计算安全存量？

安全存量也叫做缓冲存量，这个存量一般不为平时所用，安全存量只用于紧急备用的用途。

安全存量＝紧急订货所需天数×每天使用量◆什么是最高存量，如何计算最高存量？

最高存量是指某固定时期内，某项物料允许库存的最高数量。

最高存量＝一个生产周期的天数×每天使用量＋安全存量◆什么是最低存量，如何计算最低存量？

最低存量是指某固定时期内，能确保配合生产所需的物料库存数量的最低界限。

最低存量＝购备时间×每天使用量＋安全存量◆什么是订购前置时间，它通常包括那几部分？

订购前置时间是指从下订购单给供方到物料入库的这段时间，它通常包括：

1、供方备料时间

2、供方生产时间

3、供方交货运输时间

4、进料检验时间◆什么是订购点，如何计算订购点？

订购点是指在最低存量下，应立即加以订购补充物料，否则会影响生产进行。通常可以理解为：在订购点时订购，等物料消耗到了安全存量水平的时候，订购的物料刚刚入仓，订购点是一个物料存量基数，而非一个时间含义。

订购点＝购备时间×每天使用量＋安全存量例：某公司螺丝（3×8规格），每天平均使用10袋（1000pcs/袋）紧急订货需要时间为7天，正常订货需要时间为15天。其安全存量＝10袋/天×7天＝70袋其订购点＝10袋/天×15天＋70袋＝220袋◆什么是订货量，如何计算订货量？

订货量是指存量达到订购点时，物料应适时加以补充的数量。

订货量＝最高存量－安全存量＝一个生产周期的时间×每日使用量对物料仓储管理的规划，以及优化仓储管理制度，对企业节约生产和运营成本、提高经济效益具有重大意义。5、有效减少库存的方法：区分必要库存和非必要库存。质量问题不可靠的销售商生产能力失衡库存—

可能掩盖生产与运作管理中存在的问题降低存货，使问题暴露，可以促成问题的解决库存—可能掩盖生产与运作管理中存在的问题不可靠的销售商质量问题生产能力失衡JIT流程传统流程客户供应商客户供应商存货(停滞的池塘)生产过程(水流)（五）库存管理策略——JIT库存1、物料的分类◆按物料在生产中的作用分类

★主要原材料。指加工后构成产品实体的物料。★辅助材料。指在生产中起辅助作用，但不构成产品实体的物料，包括工艺用辅助材料（油漆等）﹑机器设备用辅助材料（润滑油等）﹑劳动保护用材料﹑包装材料等。★燃料。包括工艺用燃料（如高炉用）﹑动力用燃料（如锅炉用）﹑非生产用燃料（如取暖用）等。★动力。如电力﹑蒸汽﹑压缩空气等。★工具。如量具﹑刃具﹑辅助工具等。★修理用备件。注：按在生产的作用分类，便于制定消耗定额﹑计算需要量﹑核算成本等。（六）生产中使用的物料控制◆按自然属性分类★金属材料。包括黑色和有色金属材料。★非金属材料。如化工材料。注：按自然属性分类便于物料平衡计算，编制物资目录，进行物料和保管。2、制造业的通用公式A、要生产什么？-由

确定；B、要用到什么？----由

确定；C、已经有了什么？----由

确定；D、还缺什么？----由

确定；E、什么时候下达计划？----由

确定。3、存量控制的ABC分析法★A类物料：

A类物料种类少，金额高，存货过高会产生大量的资金积压，因此对于A类物料要非常严格地加以控制。

A类物料非购备时间非常短，交期非常紧，最好不要有存货，对于A类物料要有一套完整的记录，一定要有需求或订货时，才加以订购，并且要充分计划利用好购备时间（LeadTime)，使交货及时，不影响生产计划，也不过早进厂。应尽量降低库存，避免浪费大量的资金积压在仓库。★C类物料：

C类物料种类多，金额少，可一次性订购较大批量，以降低采购成本。★B类物料：

B类物料介于A类和B类之间，种类与金额占的比重一般，但也不能忽视。对于B类物料可以不必像A类物料一样跟单订货，对购备时间控制非常严，也不能像C类物料一样一次性大批量采购，可以采取设置安全存量的方式，到了请购点时以经济采购量加以采购即可。4、物料编号

◆物料编号方法★数字法★字母法★暗示法★混合法129加强生产计划和物料计划的管理

1．管理人员主动参与，定期查看；

2．进行物料管理培训，加强制度执行力度；

3．建立生产现场的物料台账。5、生产领料计划、管制与超量领料控制6、从产品实现的过程分析：

--内外部生产物料的管理和控制

销售订单--生产计划生产计划--MRP

采购、品质、仓库--生产计划人力资源、财务--生产计划技术研发--生产计划角色和定位--订单总导演/总指挥■生产计划/物料控制先进组织架构

“精、全、准、狠”----针对中国企业PMC管理四字诀。计划供应部计划供应（七）、备品、备件计划控制1）设备故障的不确定性和维修无计划性。2）使用人的请购无计划性、随意性和频繁性。3）需求急，数量少、采购周期长、成本高。4）申请人对客户需求规律把握不准，导致库存控制困难，备件积压。5）品种多、规格复杂、技术更新快、需求变化大，控制呆料难度高。6）产品描述不一至或随意性，技术要求不明确。7）没有人为库存积压、呆料和浪费承担责任。8）备品、备件专用性强、替代性差，物资部门计划控制力弱。9）需求申请、计划审批与库存控制协调不够。1、备品、备件面临的问题133备件服务过程中的物流环节仓储管理维修单位计划控制运输管理

合同

订单需求采购供应商需求非标需求

合同

订单需求2、备品、备件请购与计划控制1）加强采购、仓储与工程技术部门的跨部门协作，相互自动沟通信息2）根据备品、备件不同与生产原辅料管理的特点，充分发挥维修工程部门在库存计划控制中的作用。3）实施通用件与专用件区别控制的管理方法4）实施备件请购、采购成本、库存控制与维修工程部门利益挂钩的机制。5）提高设备维修的计划制定和执行的科学性和严肃性，将维修计划同设备维修经费预算相结合，并建审核和考核制度，控制维修成本。6）规范处理帐外料、呆料、退料和借料操作程序。1351）请购与计划控制、采购业务操作实行职务分离

3、建立供应物流控制关键点使用者关注：备件工艺质量和使用寿命。请购者关心：采购周期、成本、库存控制和呆料利用。采购者关心：采购渠道、周期、成本、技术要求、产品描述。仓储部门关心：入库凭证手续、包装标识、产品描述、仓储空间。企业领导决策者关心：整合需求、统一采购、规范行为、保证生产、降低成本。1362）物料请购审批、采购、入库与核销控制1）请购方式：仓库请购：适合由仓库控制库存的物料需求，如备品备件、五金工具等独立需求。使用部门请购：适合专用设备、用品等独立需求。物料计划部门（MRP）请购：主要适合原材料和辅料的相关需求。2）仓库入库验收控制使用者填制的请购单，应先让仓库填上现有库存情况后交计划部门审核确定采购数量。经主管审批后的请购单或采购订单，其中一联交仓库作为验收把关的依据。3）财务核销控制物料经验收合格后，仓库须在收料单或入库单上填上实收数，财务部门以经仓库签字的收货凭证作为采购核销及结算的依据。鲁氏物料管理法

原材料仓库、半成品仓库、中转仓库、成品仓库“收、管、发”

①、“收料”：2个依据：三个计划；品质标准；入库单

②、“管理”：

Ａ．合格的物料、不合格的物料、待处理物料Ｂ．标识清楚Ｃ．定位摆放Ｄ．摆放整齐

③、“发料”：2个依据：按生产计划发料；按票据发料

第三部分物料入库控制仓储运作管理系列二139一、仓储管理业务流程接运与交接接收准备审核凭证监卸办理交接初检合格不合格拒收待处理待检验收外观质量检验数量验收送检不合格隔离不合格储存办理入库手续记帐立卡系统维护货位规划分类堆码品质维护盘点检查出库出库准备审核凭证备料包装复核点交合格入库阶段储存阶段出库阶段入库管理在库管理出库管理入库作业计划分析入库准备接运卸货核查入库凭证货品检验办理交接手续入库信息处理仓储管理业务流程问题：如何使货物交接责任达到可追溯性要求。二、货物接运与交接1、货物接运与交接（1）车站、码头、机场接运-接运依据：-差错原因及事故处理（2）供应商送货到库-接货依据与程序-差错处理2、货物初检外包装标志与包装完好情况大件数外观质量受损情况受潮、霉变、锈蚀情况3、责任划分与追溯普通记录货运记录公路运输交接单4、内部交接-交接程序-如何实行连续性作业5、存货记录●存货卡及所载资料★存货卡：任何一种货品在每一时刻的“现存数”。接收货物、替换存货及发出存货时，“现存货”随之改变。★存货卡用于记录存货结余(现存数)的转变。★存货卡所载资料：物料编号＊货位编号＊日期、入仓数、出仓数、现存数、备注。●存货记录资料来源★进仓★离仓＊

＊发货单＊内部传送单＊内部传送单＊

＊坏品单＊生产库存数●存货日期注明★控制存货的变质及报废★存货的收发日期均注明及记录★管理人员找出存货及断定每一件存货的收发日期★便于执行“先进先出”之原则

（1）货物验收：准确、及时、严肃（2）审核验收凭证内部凭证——验收依据外来凭证-验收条件三、货物验收1、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门提供到货预报和验收依据。2、采购部门是否事现以书面方式向仓储部门明确每一种货物的验收要求和索赔标准。3、仓储部门在对进货验收把关上十分有书面的授权和实施把关的支持。关键问题：1、验收的基本要求2、实物验收（1）外观质量检验外包装标志与品牌外观质量缺陷与受损受潮、霉变、锈蚀（2）数量验收点件法抽验法重量换算法

检斤验收法:

实收重量应收重量实际磅差率=1000‰

应收重量索赔重量=实收重量应收重量抄码抽检法:

抽检重量抄码(型号）重量抽检磅差率=1000‰

抄码重量索赔重量=应收重量抽检磅差率（3）重量验收允许磅差±‰12350材料名称有色金属钢铁制品钢材废钢、生铁贵重金属允许磅差表3、抽验比例确定应考虑的因素：-

货物的价值-

货物的性质-

气候条件-

厂商信誉-包装情况-储存情况

样本数<1010-100100-10001000-2000>2000抽验比例%100100-2020-1515-1010-5抽验比例参考表

1、记帐的规则-以正式合法凭证为依据-符合批次管理、先进先出和保质期、库存控制的要求-货物帐卡应以货位对应]2、货物货卡设置-状态卡——合格、待检、待处理、不合格隔离标识-标识卡——便于收发-便于保管3、MIS（信息管理）系统操作-订单查询-审核-库位与货物录入任何东西要有标识四、入库帐务处理根据订单，打印条形码将条形码贴在货物或包装上用手持终端或POS机扫描条形码物料条码标签位数

条码作为识别物料的标识,构成时应考虑如下因素:

<1>条码信息:物料名称,时间,供应商,批号,数量,价格,库位等内容

<2>尽可能减少位数,以减少色带,标签的耗材量,控制成本.

五、MIS系统条型码操作验收小组（质检）仓库问题权力大责任小布局欠合理验收速度慢仓库太小送货没能及时通知来货时间不集中货物不能到指定位置计划外入库供应商没配合好采购问题

入库不及时原因分析第四部分货物储存与养护技术仓储运作管理系列三入库管理在库管理出库管理货物堆码货品养护货品盘点防火防盗防腐防锈蚀防虫防鼠温湿度控制定期盘点临时盘点流通加工分选加工精制加工分装加工散堆法货架存放成组堆码堆垛法一、仓储管理业务流程1、仓库八大区域结构图1）收货区；2）存放区；3）

；4）分拣区；5）包装区；6）

；7）临时堆放区；8）办公区。二、仓储货物储存仓库区域主要职能收货（质检）区卸货、验收、搬运、入库、登录等散货（存储）区便于零星发货（也称为临时堆放区）（订单）分拣区对搬运到包装区内的制定物品按量分拣包装区将订单物品打包入箱，并在包装外标识目的地等分拣信息。拼箱（发货）区完成物品从包装区到装运区的移动。办公区跟踪物品接收、入库、保管、出库的所有管理工作。2、仓库各大区域职能分析表3、仓库空间布局六大原则直线单一物流；单层存储；高效搬运；存储计划；通道占地最小；利用空间。4、物品堆放八大方法1）五五堆码；2）编号定位；3）一次托盘；4）分类堆放；5）先进先出；6）面向通道；7）周转频率；8）重量、形状对应。●“三化”；仓库规范化、存放系列化、养护经常化；●“三保”：保质、保量、保安全；●“三清”：

；●“三定”：定点、定容、定量；●“三一致”：账卡物一致；●“五防”：防火、防盗、防汛、防虫和防变型工作；●“两齐”：库区整齐、工位整齐；5、物品保管的具体原则——五三五防两整齐6、货卡/物料卡八大内容1）货物编号；2）货物名称；3）货物型号；4）等级分类；5）入库时间和数量；6）出库时间和数量；7）结存时间和数量；8）供应商及联系方式。

三、仓储货物养护技术1、物品防护11大注意事项合理

分区堆码、大不压小、重不压轻条件---温度、光线、湿度、灰尘、虫害；时效---注意储存有效期限；牢固---堆码稳固、不偏不倚、不歪不倒定量---每层同量、数标清楚、便利盘点与发货三防---防火、防盗、防水；变异---对酸、咸、锈的防护；整齐---仓容整洁、纵看成列、横看成行节约---一次堆码成型、节省人力消耗安全---危险品的远离火/电（电源线是否破损）/水源和隔离堆放方便---便于装卸搬运、验货盘点等仓储作业①氧化（五金塑胶类产品的变色等——防护：储存在干燥、通风、散热和低温的地方）；②锈蚀（金属及合金产品等——防护：储存在干燥、通风的地方）；③霉烂与虫蛀（食品类、木制品、纸制品、皮革类、纺织类等——控制仓库温湿度和虫害防护）。

2、物料变质与防护①化学药剂防霉——如使用硝基苯甲醛、环氧乙烷的粉末或片剂等；②气调防霉腐——密封、降氧、充气等；③低温冷藏防霉腐；④干燥防霉腐；⑤其他方法如紫外线等。

3、物料霉变的五种防护方法①物料的物理性质——吸湿性、导热性、耐热性、透气性等；②物料的机械性质——指物料的形态、结构在外力作用下的变化；③物料的化学性质——化学稳定性、毒性、腐蚀性、燃烧性、爆炸性等。

4、影响物料质变的三种内在因素

①空气中的氧气；②太阳光；③温、湿度；④微生物和仓库害虫；⑤卫生条件和有害气体等。5、影响物料质变的五种外在因素

①爆炸性物品；⑥易燃液体；②氧化剂(会引起燃烧)；⑦易燃固体；③

；⑧毒害性物品；④自燃物品；⑨腐蚀品；⑤

；⑩放射性物品。

6、危险品的十种类型

①储存地选址；②

；③警告标志；④明确标识；⑤

；⑥堆放高度要求；⑦搬运、装运控制；⑧应急措施等。7、危险品储存的八注意明确货物储存的要求采取适当的防护措施对储存环境进行适当控制坚持先进先出的原则对有保质期要求的货物进行标识8、物品养护措施四、存货盘点、现场5S及目视化管理●物料盘点的意义：★可确定现存之实际物料、数量，即行矫正账面数量；★不会因账面的错误而影响正常的生产计划；★评价物料管理之绩效，如呆料量、存货周转率；★对遗漏之订货可迅速采取订购措施。●物料盘点的种类：★小盘点：一月一次（数据准确，按月结日期及时提交盘点报告）★中盘点：半年一次★大盘点：一年一次★循环盘点（即鲁氏物料盘点法的一部分）盘点步骤盘点准备确定程序与方法确定盘点日期确定盘点部门及人员分工盘点单据/报表的印制盘点培训仓库整理仓库盘点生产线整理生产线盘点汇总

差异原因分析处置，改进鲁氏物料盘点法

第一步骤，；第二步骤，。第三步骤，；第四步骤，；

第五步骤，。案例：分享永康部分企业的物料盘点和管理的成功经验。171第五部分出库业务控制仓储运作管理系列四