看板方式教程看板种类及使用方法看板与信息系统集成

目录看板方式教程（初）看板种类及使用方法

看板与信息化系统集成简介

看板方式概况看板的使用价值

某名企生产方式的由来某名企生产方式(Toyota

Production

System)是以由大野耐一（某名企汽车工业·原副社长）提出的超市型车间生产原则为基础，通过20多年的不断实践和完善，在70年代初基本成熟的生产体系。从70年代前期开始强力推动面向各关联公司，三十多年来不仅征服了整个汽车制造王国创造出无数的市场神话，并且直到今天仍然续写着在制造业中的辉煌。该生产系统(TPS)的目的是消除运营中所有的过载、不均衡、浪费。这是一种让每位员工参与进来，通过采用PDCA（计划、执行、检查、纠正）的方法解决问题，改善质量、成本、交货期、安全和员工士气。TPS、JIT与看板的关系

很多人将TPS或JIT称为看板生产方式，这种想法有一定的偏差。TPS是制造产品的方法，而JIT是TPS的重要外部表现，是TPS两大重要支柱之一。相对于此，看板方式是实现JIT方式的手段。TPSJIT自働化看板平均化标准化某名企生产方式组成要素:两大支柱·及时制生产（JustInTime）必要的时间生产必要数量的必要的产品·品质内置(Jidoka）所谓自働化，并不是单纯的自动化，而是指当出现不正常情况时时，自动停止生产，起到杜绝过量制造和生产不合格品这种严重浪费的作用。基础·平准化（Heijunka）平准化是指工件被拉动到生产系统之前要进行人为的按照加工时间、数量、品种进行合理的搭配和排序，使拉动到生产系统中的工件流具有加工工时上的平稳性，保证均衡生产，同时在品种和数量上实现混流方式，起到对市场多品种、小批量需要的快速反应和满足功能。·标准作业（StandardWork）·改善（Kaizen）①从局部到整体永远存在着改进与提高的余地。在工作、操作方法、质量、生产结构和管理方式上要不断地改进与提高。②消除一切浪费。TPS认为不能提高附加价值的一切工作都是浪费。这些浪费必须经过全员努力不断消除。③连续改善是当今国际上流行的管理思想。它是指以消除浪费和改进提高的思想为依托，对生产与管理中的问题，采用由易到难的原则，不断地改善、巩固，改善、提高的方法，经过不懈的努力，以求长期的积累，获得显著效果。名词解释1.后工序领取

后工序领取是指，后工序在必要时从前工序以必要的数量领取必要的工件。而且前工序是把完成品放在工序的后面，后工序只生产领取的部分（后补充生产），实现准时。

前工序

后工序后工序领取只生产领取的部分放置完成品[后补充生产][后工序领取]2.看板制度看板制度：在这种后工序领取和后补充生产中使用的工具就是“看板”。“看板”是表示生产和搬运的指示，这是实现准时生产的重要管理工具。[什么时候]•[什么]•[多少]指示可以搬运、生产

看板：3.一个流（生产）按工序顺序挨个或一台一台进行加工，组装，挨个流向下一工序的方法。（生产线可为U形、N形、I形等均可）4.七种浪费

指脱离JIT的生产规则，比需要的时间早生产出了看板所示的需要量以上的产品以及由此而产生的库存。这种生产过剩的浪费，背后潜藏着停工待料，动作浪费等隐患。在发生加工和搬运的浪费的同时，也造成了运输车辆，托盘等的增加这种二次的浪费，所以，在浪费中，这是最严重的一项。(1)生产过剩的浪费(2)停工的浪费

在按照标准作业的作业顺序进行工作的过程中，想要进行下一道工序而进行不了的状态，会造成停工浪费。在工作量少的地方发生的机会较多。(3)搬运的浪费

就搬运本身来说，它并不能提高产品的附加价值，所以本质上来看，应是浪费。但此处所说的搬运的浪费是指为了做到准时化生产所需的最小限度的搬运以外的临时存放，挪位，少量取出等浪费。(4)加工的浪费与工序的进度，加工品的精度等毫无关系的不必要的加工。(5)库存的浪费由于生产，搬运的程序不合理而发生的库存（原材料，工序间，完成品）。(6)动作的浪费生产活动中不产生附加价值的行为，这种行为叫作动作的浪费。(7)返修的浪费

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看板方式概况看板的使用价值看板1-1.看板的作用(1)生产和搬运的指示信号

指示信号显示：什么多少何时部件

(产品)被搬运/生产看板说明看板被摘下的时间就是生产开始的时间(2)目视控制的工具i)检查防止超额生产

看板准则的结构

适当的看板数量}防止超额生产*看板准则

没有看板不能搬运/生产产品ii)监测无规律的过程速度(3)改善工具看板数量的减少问题焦点调查分析改善1-2.看板的种类依据其使用，看板可以大概分为3类：一种是用于制造过程的生产看板。这类看板包括在总成线中的操作看板和成型过程中的信号看板。一种是取料看板，当来自前一过程（工序）零部件是单独的时候使用。主要是采购和仓库使用。

第三种是客户向供应商发出的采购看板。看板生产看板取料看板(1)流程看板

每盒一张(2)信号看板

---对于成批产品(3)流程看板(4)供应看板

客户看板(5)客户看板

客户的采购看板客户零部件仓库生产线看板供应商1看板看板厂内外看板循环示意图工序2工序1工序N……供应商2供应商3……供应商N看板成品仓库2.生产看板2-1.流程看板这类看板用于专用的生产线，例如总装配线以及某种部件的生产线。(1)产品看板<项目清单>-零部件编码

-零部件名称

-器具类型

-装配线编码

(线名)-产成品编码

-包装物编码

-收容数

-区域号(2)生产看板<项目清单>-零部件名称

-容器类型

-生产线名

(工序号)-零部件编号

-收容数

-区域号

2-2.使用方法零部件供给系统（生产线无安全库存）：产成品库1装配线ghi看板回收324前段过程零件仓库defabc56客户取料看板回收看板产品豉虫3.取料看板

在装配线，将许多零部件组装成一种产成品，需要看板来保证每一种零部件在装配线旁边。这种看板被归为两类：流程看板和供应看板3-1.流程看板

在装配线每一道工序需要的零部件需要相应的铸造、电镀、冲压、喷涂、装配等等。

所以，装配线不仅需要生产看板指导生产过程，还需要取料看板（或者是流程看板）从前面的工序（过程）领取零部件。<项目清单>-零部件名称

-容器类型

-生产线名称

(过程号) -放置区域-零部件编号

-收容数

-编号注：使用两种颜色来把看板取分为生产看板和取料看板。3-2.采购零部件的取料看板

这种看板功能相同于生产看板。在这种情况下，供应商就是主机厂的前段过程（前序），只不过是该公司依据与主机厂的合同来完成搬运。

同样的，前段过程要生产与后段过程同样多的零部件以补充搬运的需要。循环看板E看板循环看板：无需频繁调整看板使用数量完全按照后工序提取原理，但需要手工分解看板种类和数量。E看板：由计算机系统时时调整看板的使用量，可以由系统按照使用数量直接打印。3-3.部件取料看板（采购看板）的使用仓库供应商收货主机厂21采购看板在交付零部件时，收取主机厂已经整理好的空容器（并检查是否有未取下的看板）。2)同车带去下次交货使用的取料看板。3)根据取料看板将准备好的零部件装车运送。34.看板循环

当运输由第三方物流公司承担时，取料看板的取下总是被延后一或几车。

因此，我们必须考虑被延后的看板数量和发出的看板数量。这一准则称为看板循环。范例1-4-2每天

(可以是每N天)4次运输

(交货次数)2次延后(延后系数)客户供应商1st2nd3rd4th一天交货准备收到看板

运输:货车位置:看板位置

根据上面的例子，一个供应商一天4次交货,而看板被延后了2次传递。这意味着在第1次提货时收到的看板,会在第3次看板传递时才开始交货。

5.看板数量计算K=ACRTContSF+C●●-K：看板数量-Cont：每张看板对应的零部件数量（收容数）-SF：安全系数（最关键参数）-RT：每张看板的补料时间（通常为1）-AC：单位时间零部件的平均消耗量-C：常数

1.当单位数量零部件全部使用完的状态下看板状态被设为“空”，C=1；

2.当单位数量零部件第一个零部件被使用的状态下看板状态被设为“空”，C=0。

例：

某公司A零部件单位时间的平均消耗量（AC）为100个，假设RT与SF为理想值“1”，C=1。1.如果每张看板对应零部件（Cont）为100个，则理论上的看板发行数量是多少，A零部件在库是多少看板发行张数位：K=100/100+1=2(张)A零部件在库量为：100*2=2002.如果每张看板对应零部件（Cont）为10个，则理论上的看板发行数量是多少，A零部件在库是多少看板发行张数位：K=100/10+1=11(张)A零部件在库量为：10*11=110目录看板方式教程看板种类及使用方法

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看板方式概况看板的使用价值1.初级应用阶段举例1.1看板打印

最简单的应用，通过预先设定好的格式或者按照客户的具体要求打印看板，甚至无须集成条码。（功能远远小于MSWORD）看板与系统连接的桥梁就是条码！1.2信息传递

如果说系统已经实现了看板的打印，那么随着条码的引入也就完成了看板与系统的互动。1.2.1采购信息输入扫描信息传输采购看板注：看板可以直接交给供应商，也完全可以只放在采购人员案头不参与任何流动1.2.2采购信息确认扫描信息传输采购看板采购件已到货1.2.3到货信息自动更新采购信息确认与到货信息的更新均可通过下图解释：1.2.4在库量时时更新零部件出库生产线使用制成品入库制成品出库扫描信息传输在库量时时更新

2.较复杂应用阶段举例2.1供应商数据互动

当所采购零部件到货并由看板扫描输入系统后，供应商可由与客户相连的EDI平台在第一时间得以确认。并根据客户零部件及制成品库存量及时调整生产和采购。EDI平台采购看板各项库存数据客户供应商数据判读调整工作2.2集装箱到货核对到货指示书零部件(箱)看板集装箱看板核对报警NGOK集装箱看板核对报警NGOK入库

如果由手工完成集装箱到货核对的话，不仅工作量巨大占用大量的熟练工人和工作时间，而且核对精度很难保证。2.3进度管理

采购进度管理、生产进度管理和出货进度管理是生产管理部门的全部工作的概括。而完成这些工作需要准确的现场数据。看板与系统连接后可以在第一时间更新各项数据，为及时调整生产及采购提供了方便。让管理者在不离开工位的情况下随时了解采购、生产及交货的进展情况，从而将管理者从劳神费时的现场统计中解放出来。并且最重要的是在客户产品试制、设计变更等特殊阶段，可以准确地在第一时间回答客户的各项询问，赢得客户更高的忠诚度。2.4采购、生产及交货异常报警

每张看板均有唯一编号，且每组看板均为连号。当扫描看板发现当前组看板为不连号或错号时，这就意味着看板可能丢失（与看板关联零部件/制成品可能丢失或未按要求生产或搬运）或出现异品等严重生产事故（可能导致公司生产线停线，更糟的是可能会导致客户生产线停线）。当同时扫描几组看板出现组与组之间不连号时，这就意味着与看板关联零部件/制成品可能丢失或未按要求生产或搬运甚至出现异品等严重生产事故。2.5库存情况异常报警

当每组采购看板进行入库扫描时，系统根据看板总发行量、看板在途量、看板厂内流通量以及时时更新的客户订货量等数据判断当前零部件在库量的合理性。提前对可能达到库存上/下限的零部件发出预警，并通过计算对减/增采购量给出建议。2.6零部件、半成品、制成品查找及所处状态查询

系统根据零部件出入库信息、生产线各工位自动扫描系统传输的信息、产成品出/入库信息等数据可准确跟踪或查找重要零部件、单位普通零部件、半成品及制成品当前的状态及所处位置。2.7出货实际核查

说到这里我不得不提到两者集成的另外一个非常重要的作用——防错！为了不在出货过程中出现失误，对于每张看板均需要进行逐一核对，手工作业对于庞大的看板数量和繁杂的产品型号来说是非常不可信的，而由系统来完成却是再简单不过了。在一些企业中对于零部件数量、型号（在一些企业中根部不存在替代件的概念）及所使用箱种的要求近乎苛刻，任何错误都是无法容忍的。尤其是送多了所引起的事故更是灾难性的。因为每种零部件的单位供应数量及所使用容器的型号都是严格固定的，只要不是按照要求配送就可能引起重大的生产事故。目录看板方式教程（初）看板种类及使用方法

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看板方式概况看板的使用价值库存控制的需求某名企生产方式认为一切浪费的根源在于库存，库存存在于从原材料采购、零部件供应到产品销售的所有环节！看板方式的广义价值缩短生产过程时间缩短作业转换时间由尽量少的劳动力及劳动时间生产各阶段库存量得到严格控制

看板管理知识与使用方法

内容概要起源定义作用机能分类使用方法设计要求实施规则与条件看板管理与目视化管理

起源

看板管理是以日本丰田汽车公司为代表的汽车行业管理生产所采用的一种行之有效的现代企业管理方法。其基本思路是：为寻求生产准时化、自动化，以便把在制品占用量控制到最低限度，库存量减少到接近于零，从而达到消除无效劳动，杜绝浪费，最大限度地节约资金，降低成本，提高效率和效益的目的。早在20世纪80年代，国内一些企业曾简单地模仿传递看板，未见成效，而现今一些企业搞看板管理时，又把暴露出来的问题误认为是看板的原因。其实这是没有真正理解看板的思想，未掌握其方法。事实上，看板是一种指令、一种凭证、一种信息，要实现准时化生产，在借鉴的同时，要对看板管理进行系统性的研究，针对本企业特点，建立适合的看板管理系统。定义看板管理是把希望管理的项目，通过各种管理看板显示出来，使管理状况众人皆知的管理方法。看板管理是现场管理的重要组成部分，是给顾客信心及在企业内部营造竞争氛围，提高管理透明度非常重要的手段。是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。作用１、传递信息，统一认识；２、帮助管理，防微杜渐；３、强势宣传，形成改善意识；４、保优贬劣，营造竞争氛围；５、加强客户印象，树立良好的企业形象.

机能1、生产及运送工作指令2、防止过量生产和过量运送3、进行“目视管理”的工具

4、改善的工具机能1.生产及运送工作指令

生产及运送工作指令是看板最基本的机能。公司总部的生产管理部根据市场预测及订货而制定的生产指令只下达到总装配线，各道前工序的生产都根据看板来进行。

旧式推动式生产是以计划为依据，生产周期长，造成计划准确性差，很难适应市场的变化。而拉动式生产很好地解决了这一难题，后工序变，则前工序随之而变。生产系统各个环节设立基准库存，后工序在需要时可随时按看板到前工序取件，前工序则用最快的速度按看板把库存及时补充上。在这个过程中，看板是根据现场的实际进度指示“何时”生产、搬运“什么”，“多少”的信息工具。同时看板也明确了生产和搬运的优先顺序。机能推动式拉动式“推”系统与“拉”系统之比较

机能“推”系统问题事先的假定有误“按工单生产”的说法被推翻一些重要因素改变需引入物料、资源规划的手段以技术为导向拉系统整个系统是在产品补给概念的基础上运转的，没有任何假设存在:以客户需求推动流程

将WIP降到最低

流程

库存

流程

库存

流程

库存中央系统库存

流程

库存库存

流程

库存库存

流程

库存“推”系统与“拉”系统之比较机能2.防止过量生产和过量运送

看板必须按照既定的运用规则来使用。其中的规则之一是：“没有看板不能生产，也不能运送。”根据这一规则，各工序如果没有看板，就既不进行生产，也不进行运送；看板数量减少，则生产量也相应减少。由于看板所标示的只是必要的量，因此看板能够做到自动防止过量生产、过量运送。机能3.进行“目视管理”的工具

看板的另一条运用规则是“看板必须附在实物上存放”、“前工序按照看板取下的顺序进行生产”。根据这一规则，作业现场的管理人员对生产的优先顺序能够一目了然，很容易管理。只要通过看板所表示的信息，就可知道后工序的作业进展情况、本工序的生产能力利用情况、库存情况以及人员的配置情况等。机能4.改善的工具

看板的改善功能主要通过减少看板的数量来实现。看板数量的减少意味着工序间在制品库存量的减少。在JIT生产方式中，通过不断减少数量来减少在制品库存，随着看板发放量的缩减，库存的压缩，再没有大的“蓄水池”的保障，有问题的工序必然会有大量看板堆积，从而问题很容易被暴露出来。只有暴露出问题，才能真正解决问题，这就杜绝了由于过量生产造成的隐藏矛盾的弊病。随着库存的压缩，不断减少看板发放量，再暴露问题，再解决问题，从而进入一个良性循环状态。分类分类1.工序内看板

工序内看板是指某工序进行加工时所用的看板。这种看板用于装配线以及即使生产多种产品也不需要实质性的作业更换时间（作业更换时间接近于零）的工序，例如机加工工序等。分类2.信号看板

信号看板是在不得不进行成批生产的工序之间所使用的看板。例如树脂成形工序、模锻工序等。信号看板挂在成批制作出的产品上，当该批产品的数量减少到基准数时摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按该看板的指示开始生产。另外，从零部件出库到生产工序，也可利用信号看板来进行指示配送。分类3.工序间看板

工序间看板是指工厂内部后工序到前工序领取所需的零部件时所使用的看板。

分类4.外协看板

外协看板是针对外部的协作厂家所使用的看板。对外订货看板上必须记载进货单位的名称和进货时间、每次进货的数量等信息。外协看板与工序间看板类似，只是“前工序”不是内部的工序而是供应商，通过外协看板的方式，从最后一道工序慢慢往前拉动，直至供应商。因此，有时候企业会要求供应商也推行JIT生产方式。分类5.临时看板

临时看板是在进行设备保全、设备修理、临时任务或需要加班生产的时候所使用的看板。与其它种类的看板不同的是，临时看板主要是为了完成非计划内的生产或设备维护等任务，因而灵活性比较大。使用方法1、工序内看板的使用方法工序内看板的使用方法中最重要的一点是看板必须随实物，即与产品一起移动。后工序来领取中间品时摘下挂在产品上的工序内看板，然后挂上领取用的工序间看板。该工序然后按照看板被摘下的顺序以及这些看板所表示的数量进行生产，如果摘下的看板数量变为零，则停止生产，这样既不会延误也不会产生过量的存储。

使用方法2.信号看板的使用方法

信号看板挂在成批制作出的产品上面。如果该批产品的数量减少到基准数时就摘下看板，送回到生产工序，然后生产工序按照该看板的指示开始生产。没有摘牌则说明数量足够，不需要再生产。使用方法3.工序间看板的使用方法

工序间看板挂在从前工序领来的零部件的箱子上，当该零部件被使用后，取下看板，放到设置在作业场地的看板回收箱内。看板回收箱中的工序间看板所表示的意思是“该零件已被使用，请补充”。现场管理人员定时来回收看板，集中起来后再分送到各个相应的前工序，以便领取需要补充的零部件。使用方法工序看板运行流程图IA第I道工序IBIIA第II道工序IIBIIIA第III道工序原材料供应者用户使用补充领取使用补充领取使用

Ⅰ工序Ⅱ工序Ⅲ工序物流看板流使用方法4.外协看板的使用方法外协看板的摘下和回收与工序间看板基本相同。回收以后按各协作厂家分开，等各协作厂家来送货时由他们带回去，成为该厂下次生产的生产指示。在这种情况下，该批产品的进货至少将会延迟一回以上。因此，需要按照延迟的回数发行相应的看板数量，这样就能够做到按照JIT进行循环。要求１、设计合理，容易维护２、动态管理，一目了然３、内容丰富，引人注目要求设计合理，容易维护版面、栏目采用线条或图文分割，大方而又条理清晰；主次分明，突出重点；采用透明胶套或框定位，更换方便；活用电脑设计，容易更新。要求动态管理，一目了然管理人员、更换周期要明确；选择员工关心的信息、项目；动态信息以目标设计进度为主线；用量化的数据、图形，形象的说明问题。要求内容丰富，引人注目体现全员参与；采用卡通、动漫形式、版面活跃；多种看板的结合，有利于实现内容的丰富化。实施规则与条件六大规则在消耗工位,只取走他需要的零件只补充生产被下一道工位拿走的零件不向下一道工位输送有缺陷的产品没有看板就不生产或移动零件看板必须贴在相对应的零件或料箱上料箱中的零件应与看板相符

实施规则与条件六大条件1平稳的生产环境2快速换线QCO3稳定的设备(TPM)45S5供应商保质保量的供货6标准化工作看板管理与目视化管理看板：进行“目视管理”的工具

利用可视化的工具﹐以达到管理的目的。目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率目的的一种管理方式。它是以视觉信号为基本手段，以公开化为基本原则，尽可能地将管理者的要求和意图让大家都看得见，藉以推动自主管理、自我控制。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式，也可称之为“看得见的管理”。看板管理与目视化管理目视管理的类别1．红牌2．看板3．信号灯或者异常信号灯4．操作流程图5．反面教材6．提醒板7．区域线8．警示线9．告示板10．生产管理看板看板管理与目视化管理区分公司管理看板部门车间管理看板班组管理看板责任主管高层领导中层管理干部基层班组长常用形式各种ERP系统大型标语/镜框/匾现况板标语/现况板/移动看板/图表/电子屏现况板/移动看板/活动日志/活动板/图表项目内容企业愿景或口号企业经营方针/战略质量和环境方针核心目标指标目标分解体系图部门竞赛评比企业名人榜企业成长历史员工才艺表演总经理日程表生产销售计划部门车间口