核电电缆桥架施工作业指导书

页共19页一、工程概述**核电厂一期工程中由***电力设计院设计，xx电力建设第二工程公司负责**机组及***厂房核电电缆桥架的施工。施工范围包括***等区域的桥架安装工程。核电电缆桥架施工主要工作量包括电缆支架的制作和安装、电缆桥架及盖板的安装、桥架段号标示和电缆桥架的接地安装。电缆桥架及支架的主要连接方式为螺栓连接，各类附件种类多，支架典型形式多，其主桥架及支架形式均由设计院设计，分支桥架由施工单位根据现场情况进行现场二次设计，自行布置，现场设计图纸应及时编制并生效。工程量：（参考）梯级式中型荷载电缆桥架:W=500，H=100梯级式中型荷载电缆桥架:W=400，H=100梯级式中型荷载电缆桥架:W=300，H=100托盘式中型荷载电缆桥架:W=500，H=100托盘式中型荷载电缆桥架:W=400，H=100托盘式中型荷载电缆桥架:W=300，H=100槽式中型荷载电缆桥架:W=500，H=100槽式中型荷载电缆桥架:W=400，H=100槽式中型荷载电缆桥架:W=300，H=100槽式中型荷载电缆桥架:W=200，H=100槽式中型荷载电缆桥架:W=150，H=75槽式中型荷载电缆桥架:W=75，H=50中型荷载单槽钢：根据支架需求中型荷载双槽钢：根据支架需求各类悬臂支架、各种水平弯通、三通、四通和桥架附件若干。二、编制依据相关设计院提供的核电站桥架施工图以及桥架厂家技术说明《电力工程电缆设计规范》GB50217—2014《电力建设安全工作规程》(第一部分火力发电厂)DL5009.1-2016《电气装置安装工程质量检验及评定规程》DL/T5161.1～5161.17-2018BOP接地标准接线端、导线、电缆及电缆桥架的就地标识电缆桥架支撑的安装、预制标准手册电缆安装手册固定电缆附件安装标准BOP电缆桥架安装程序电缆桥架油漆程序BOP电缆桥架标准火力发电工程建设标准强制性条文执行表格（热控部分）三、施工准备1、相关施工图纸已会审，相关的技术资料准备齐全，组织施工人员进行技术安全交底。2、施工用材料、附件齐全，产品质量符合设计要求。3、电仪工程处现场办公及加工预制平台已完成，建立适合厂区预制平台，并标示清晰。4、工器具、安全用具齐全且在检验有效期内。5、人员：班组长1人；技术员1人；QC1质检员1人；安装工10人已到位并经过专项培训，考试合格。6、土建施工完毕，现场满足施工条件，已办理移交手续。7、现场防火设施齐全在有效期内。四、施工方案1、根据图纸设计情况，以及现场施工的实际情况，桥架的施工采用现场组装、现场安装的方式进行。2、竖井安装采用地面分段组装，然后分段吊装就位找正的方案。3、桥架在组装前对立柱、托臂、吊架进行验收，合格后方可安装桥架，桥架应保持平直，无变形。桥架安装横平竖直，桥架接地符合设计要求，支架朝向一致。五、施工工艺流程1、施工工艺流程图：电缆桥架支吊架安装的主要施工步骤：施工前的准备→质量计划→领料→材料运输→桥架及支吊架预制、安装前的检查→确定基准面、标注立柱位置→立柱固定→托臂安装→支吊架安装验收→桥架的连接固定→桥架的清洁、补漆→桥架标识→桥架接地施工→接地连续性检查和电阻测量→安装验收→安装及验收完成。施工准备：工程程序审批完，达到施工要求质量计划及安全技术交底膨胀螺栓安装/剔出预埋件立柱、托臂安装；补漆安装完毕，自行检查，做好记录QC验收桥架安装连接固定、桥架接地安装连施工准备：工程程序审批完，达到施工要求质量计划及安全技术交底膨胀螺栓安装/剔出预埋件立柱、托臂安装；补漆安装完毕，自行检查，做好记录QC验收桥架安装连接固定、桥架接地安装连接安装完毕，自行检查，做好记录QC验收安装及验收完成缺陷处理缺陷处理2、施工工序及其标准要求2.1现场预制、安装前检查2.1.1施工前与机务专业图纸会审并形成会审纪要，根据图纸示意的电缆桥架安装位置是否与机务施工设备相撞，若有或在施工过程发现问题应发CR或FCR。2.1.2在进行与建筑工序交接时，仔细核实预埋件及施工现场情况，检查预埋件安装位置是否满足施工要求。2.1.3仔细对照图纸中的电缆桥架布置，确认所需要的立柱及托臂形式。2.1.4根据测量科标记出的基准标高，标记立柱或吊杆中心线的精确位置。2.1.5用钢筋探测仪探测膨胀螺栓安装位置处是否有钢筋，现场位置允许的可以稍微偏移膨胀螺栓的位置，现场位置不能改动的，直接打入。2.2立柱、支架切割、焊接2.2.1现场预制，根据现场情况若有少量需要切割的桥架、支架等，可现场量好尺寸后做简单切割，切割时采用角磨机或锯弓切割，切割后要将氧化物打磨干净，及时补漆。桥架及型钢上切割和开孔严禁火焰切割。现场存料应满足现场施工，但存放材料量不得超过3日用量，在现场应存放整齐，以免保管不善造成磕碰等损坏和影响文明施工。将切割的多余材料（不可利用的）及时运至电仪工程处现场办公区废料场。2.2.2对于结构较为复杂，必须在电仪现场办公区预制平台进行预制的部分桥架及支架，主要是在成型的桥架或型钢基础上进行改造，满足现场使用要求。制作时要做到按材下料，做到长料长用，短料短用，尽量减少不必要的焊口。切割时采用无齿锯切割。切割后要将氧化物打磨干净，桥架及型钢上开孔采用台钻或手电钻钻孔，严禁火焰切割。对待焊部位30mm范围内进行打磨，去除镀锌层，要求打磨出金属光泽，并检查表面清洁度及是否有裂纹等缺陷。预制完成后对于表面镀锌层被破坏的位置要及时清理、补刷富锌漆。2.2.3在进行焊接时，严格执行焊接工作程序，电仪工程处填写“焊接令”，由焊接工程处安排焊接人员施工，电仪施工人员要严格按照图纸，确认焊接的尺寸及焊点的位置。2.3立柱、支架安装2.3.1领取符合图纸要求的立柱和支架，检查其外观是否变形、镀锌层是否完好，清理立柱和支架上的杂物。2.3.2根据测量科标记出的基准标高，按照图纸进行放线，放线时要求横平竖直，在直段时，应先对两端进行答复，然后进行拉线找正，有预埋件的部位采取焊接方式，焊接时可先点焊一点然后对立柱进行找正，立柱找正后再进行焊接；无预埋件的部位用膨胀螺栓固定方式，先将立柱（有底座先安装底座）安装完，放线找正后，再用相对应的力矩进行紧固立柱。2.3.3根据图纸所示的安装方式对照《电缆桥架标准》中的具体要求进行安装，吊架、立柱布置间距均按照设计图纸要求，间距误差＜150mm；在转角或升降处适当减少，增加稳定性。标高符合设计，垂直度误差不大于5mm。立柱间距离不大于2m。各支架的同层横档应在同一水平面上，其高低偏差不应大于5mm，沿桥架走向左右的偏差不应大于10mm。在有坡度的电缆沟、管廊、建筑物上安装支架，应有与其相同的坡度。2.3.4膨胀螺栓的安装：如果没有预埋铁，应采用同立柱配套的底座。按照《电缆桥架标准》选用对应的膨胀螺栓进行固定。混凝土墙面打孔时采用冲击钻，所用冲击钻的钻头大小与所用膨胀螺栓配套。钻孔完成后，将孔内的碎屑清理干净，轻轻敲击到所需位置，（特殊膨胀螺栓的安装参考厂家说明书）。按照底板→垫圈→弹垫→螺母的顺序进行装配，拧紧至对应力矩。2.3.5对于预制成型的支、吊架安装前进行准确测量放线，防止就位后不便调整。特殊的支架安装无法找平、找正时可以预制足够强度的底板锚固在地面或墙上，再采用焊接垫铁的方式进行找平、找正。2.4托臂安装2.4.1安装前先检查托臂的完好程度，镀锌层是否完好，托臂是否清洁。2.4.2根据图纸要求对照《电缆桥架标准》，选择托臂的安装方式。按照不同的型钢选择对应的安装方式如直接螺栓连接、通过可调节的固定卡子连接或沿墙用膨胀螺栓直接固定。如在安装中遇到不同与《电缆桥架标准》中的安装方式须及时通知技术人员，联系CNPEC确认后再进行安装。2.4.3安装托臂时，先用线绳拉水平，然后固定两端的托臂，依次固定中间的托臂，紧固螺丝上好平垫、弹簧垫且固定牢固可靠，螺栓紧固时，严格按照厂家的螺栓力矩清单要求（如果有）执行也可以参考下表执行。各支架同层托臂水平误差不大于5mm，同支架托臂间距误差不大于5mm。钢制螺栓力矩参考值：型号M6M8M10M12M16M20力矩（N/m）最小值5.513264694176力矩（N/m）最大值6.615.631.255112.8210注：螺栓力矩紧固后施工人员打完力矩后用黑色记号笔做好标记，QC1人员100%检查后点绿色油漆，以免遗漏和重复。2.4.4铝合金桥架安装时，要在钢托臂和桥架之间加装绝缘垫。2.4.5安装过程中偏差的控制安装图中所示的尺寸的允许公差见下表，在现场实际情况不能满足这些要求时，在施工前以CR或FCR的形式，征得CNPEC的同意。允许公差（mm）安装情况：mm两个连续电缆桥架支架（如吊柱或立柱）+150两层桥架-50墙壁和水平桥架之间-20桥架与垂直障碍物（如梁）之间-20桥架和水平障碍物（如天花板）之间-50吊柱末端与人行通道的地板之间-2002.5镀锌层修复2.5.1电缆桥架各镀锌部件经处理（切割、钻孔、焊接等）后必须进行镀锌层修复，修复时采用喷锌罐或刷富锌漆的方式，镀锌层修补之前首先进行打磨、去锈保证其清洁度，具体操作方法参照电缆桥架厂家镀锌层修复程序及电缆桥架油漆程序。2.5.2在钢结构安装完成后，电缆托盘安装前以及电缆托盘安装完成后，应分别对钢结构及电缆托盘镀锌层损坏处及时补漆。避免安装全部结束后有的位置被遮挡无法补漆。2.6桥架、托盘安装2.6.1支吊架安装验收完后，领取各种型号的桥架、托盘，领用时，先检查其外观是否完好，镀锌层是否有损伤，将领用完的材料做好记录。2.6.2铺设桥架、托盘时，接头要对正，连接螺栓应由内向外穿，桥架连接牢固，横平竖直，水平布置电缆架高低误差不超过5mm，垂直布置电缆架左右误差不超过5mm。2.6.3电缆桥架的固定和拼接严格按照《电缆桥架标准》要求进行，直线型梯形桥架安装采用直连接片拼接，拼接处用方颈连接螺栓固定，桥架与托臂的固定用固定压板进行固定，少量的调整如变径、转弯、上升、下降处采用调高片、调宽片、调角片、弯接片进行调整，不得强行对接。2.6.4桥架不得在托臂处进行拼接，而且在任意两个托臂间不得多于一个拼接点，拼接点与最近托臂的距离不得超过350mm。电缆桥架组装时的水平、平行和垂直度误差应小于5/1000，施工过程中随时用水平尺和线坠进行校验。支架应与桥架的横撑平行，在桥架的端部安装配套端部封堵。2.6.5电缆桥架在拐弯处必须遵守电缆最小允许弯曲半径，在电缆桥架水平、垂直拐弯处必须考虑到电缆截面和允许的弯曲半径，避免在电缆敷设过程中无法敷设和固定，造成盖板无法安装，以减少不必要的修改。2.6.6同一回路的电缆桥架在安装时，应严格按照MV、LV、C、M桥架依次从上至下的顺序排列，每层桥架间距不应小于200mm，不同回路时，此间距至少大于400mm。当电缆桥架与高温高压蒸汽管道相邻时，无论是相互交叉或平行，它们间的水平、重直间距都不得小于500mm.2.6.7在电缆入盘口处，用电缆托盘或花角铁与桥架相连，以便于电缆进盘时的固定。在电缆从电缆桥架引出时注意电缆保护。2.6.8电缆桥架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，当设计无规定时，不宜小于下表的数值；电缆桥架最上层及最下层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离(mm)敷设方式电缆隧道及夹层电缆沟支架桥架最上层至沟顶或楼板300～350150～200150～200350～450最下层至沟底或地面100～15050～100—100～1502.6.9当直线段钢制电缆桥架超过30m、铝合金或玻璃钢制桥架超过15m时，应有伸缩缝，其连接应严格按照《电缆桥架标准》进行连接，电缆架跨越建筑物伸缩处也应设置伸缩缝。在图纸要求的建筑物伸缩缝处以及在电气开孔防火封堵处应断开。2.6.10电缆敷设完毕后，在测量电缆桥架上加盖与桥架相配的盖板。2.7电缆竖井安装:2.7.1安装前先检查竖井外观是否有损伤，镀锌层是否完好，用简易的对角线方法测量竖井是否有扭曲，竖井门是否封闭严实，竖井内支撑是否完好。2.7.2钢结构竖井其垂直偏差不应大于其长度的2/1000；支架横撑的水平误差不应大于其宽度的2/1000；竖井对角线的偏差不应大于其对角线长度的5/1000。2.7.3竖井连接螺栓应由下往上穿，用力矩扳手紧固螺栓时，扳手头部不应紧贴竖井，以免破坏镀锌层。2.7.4竖井中动力、控制电缆混放时应加装隔板。2.8桥架标识及标识原则2.8.1电缆桥架标识由其地理代码构成，地理位置代码包括：机组标识、厂房代码、层位、电缆桥架方向、电缆桥架号码加上桥架内电缆的类型（如动力、控制）详细情况参考电缆桥架布置图中桥架标识情况，用黑色油漆通过漏字板喷成黑色标识。2.8.2对于安全系列的电缆桥架的侧边应涂有色带，大约每隔5m或在封闭场所的进出点，在电缆桥架的外侧涂一条100mm宽的油漆色带，标识颜色参考标识规范AA-ENG-311.2.8.3安全系列电缆桥架外侧标识颜色对照表：电缆桥架列别桥架内电缆回路类型相应的颜色标记A·由A列应急备用回路供电的电缆·A列控制电缆橙色·一般线路的动力电缆·与没有备用电源的设备连接的控制电缆·分散的电磁中继电缆线和自动控制动力电缆·未分类的反应堆测量电缆无颜色标记或白色（在反应堆厂房和PX厂房内）B·由B列应急备用回路供电的动力电缆·B列控制电缆通道绿色1·保护通道ⅠP，·控制电缆（SIPI）黄色2·保护通道ⅡP，·控制电缆（SP2）蓝色3·保护通道ⅢP，·控制电缆（SP3）红色4·保护通道ⅣP,·控制电缆（SP4）褐色D·去耦列控制电缆（即连接A列和B两列的电缆）黑色P1·事故后监测系统PAMS的电缆紫色P2·去耦列控制电缆（PAMS系统）（即连接A和B两列的电缆）青绿色2.8.4标识必须喷在显眼的地方（端部、每一改变方向处、每层楼板或墙的贯穿件处、每个孔洞处），清楚、美观，正确无误。2.8.5电缆托盘标记电缆托盘的标识在安装电缆托盘后，及时进行永久性标示，在永久标记完成后，必须擦去或撕掉临时标记。2.9PX泵房等厂房中安全系列的桥架安装PX泵房的电缆桥架按照设计要求有部分为核级桥架，因此除桥架按照《电缆桥架标准》施工外，在设计核级电缆桥架和相应的支架安装时，其安装方式对应《电缆桥架支撑的安装、预制标准手册》其预制（切割、焊接）及安装（安装偏差、装配要求、补漆等）要求与BOP其它厂房非核级桥架安装的要求相同。2.10桥架接地2.10.1电缆桥架接地方式应以设计院《BOP接地标准》中的相关要求为准。在电缆桥架安装后，电缆敷设前，进行接地线安装。2.11检查、验收2.11.1施工人员在施工过程中做好施工记录，施工完后将记录整理汇报给班组长或工程师。2.11.2检查桥架、支架是否符合设计要求。2.11.3检查标高是否符合设计要求，各连接螺栓的力矩是否符合标准。2.11.4接地检查，主要检查接地电缆截面符合设计要求；螺母缩紧装置的连接；测量接地井与位于接地体影响之外的接地极之间的电阻应不大于1欧姆。2.11.5安装验收过程中出现的不符合项，按《常规岛及BOP安装不符合项的处理方法》进行处理，直至全部合格。六、施工注意事项1、严格图纸会审程序，避免桥架与机务管道或建筑钢梁相碰。2、合理安排施工工序，现场安装注意减少交叉作业。3、桥架型号符号设计，分支桥架二次设计应合理规范。4、安装完毕后，所有焊口进行刷漆，先刷防锈漆，然后再刷面漆，保证刷漆质量，观感良好。5、桥架连接牢固、紧密，桥架的端口应封闭。盖与槽之间应固定牢固，并便于拆卸。6、桥架的固定螺栓应紧固、螺母置于槽外；弹簧垫、平垫齐全。连接板放置水平，不得歪斜。7、安装前先检查外观：桥架应平整加工尺寸准确，镀锌层均匀良好，如出现扭曲、变形现象应用扳手或者手锤进行调整。8、支吊架组装：横平竖直，对角线误差不大于2mm，制作时先点焊，再核实与设计尺寸是否相符，最后在进行施焊工作；焊接完后检查是否有变形，然后用大锤进行调整。9、采取新工艺、新措施，减少能源浪费。七、环境与节能注意事项1、下脚料应随施工随清，统一收集至可回收利用固废物场所。2、焊渣、铁屑等施工垃圾应清扫干净，收集至不可回收利用固废物箱。3、刷漆时，应严防油漆洒至地上，废弃的油漆桶、毛刷应统一收集。4、施工电源应由合格电工正确接线，不用时及时停掉电源，防止电能浪费。5、电焊导线等工具破损不能使用时，应交至工程处仓库再领用新工具。6、焊条头应统一收集，领用新焊条时，交给焊接工程处仓库。八、质量保证措施1、质量通病及预防措施序号质量通病防范措施1支吊架除锈不净、刷漆不均匀，有漏刷现象1、加强材料管理工作，加强工作责任心；2、作好自互检。2桥架整体方向误差大安装验收前对其仔细调整，安装前进行培训及技术交底3支吊架钢材切割面、及开孔处有毛刺或不规则1、施工前工具准备齐全，不使用电、气焊切割；2、施工中加强管理建立奖罚制度，严格检查制度。4连接螺栓不一致紧固螺栓使其露出2~3丝5施工记录不齐全班组长对其施工记录每天检查6现场标高与图纸不符施工前仔细对照图纸，严格按照图纸施工7补漆不规范补漆时注意成品保护，使其表面成方形8桥架安装不牢固，桥架连接螺栓不紧固1、加强管理、强化职工工艺意识2、施工中加强管理建立奖罚制度，严格检查制度。2、同类型工程的施工经验及其预防措施序号缺陷问题描述原因分析预防措施1电缆夹层桥架设计不合理，至锅炉和汽机的接口处也无法施工设计不合理加强电仪与机务和土建的专业间图纸会审计算向各区域敷设的电缆根数及截面，确定桥架的层数2汽机房主桥架多处与机务主要管道及支吊架冲突图纸到货晚，图纸会审时机务无详细管道图设计院机务与热控没有图纸会审加强图纸会审3锅炉岛的电缆竖井，不利于各层的电缆敷设设计为桥架的侧帮朝向锅炉岛加强图纸会审4电缆桥架、支架安装工艺不美观安装时直线段吊架不找水平及垂直度；拐角改制支吊架现场不放样，安装粗糙措施中详细要求水平度和垂直度，改制架子现场放样，精心测量，精心施工5电缆支吊架焊接于主厂房伸缩缝两侧设计院设计的桥架路径沿主厂房伸缩缝排列，施工时考虑不充分将支吊架焊接于伸缩缝两侧严格按规范施工：电缆架、电缆保护管等尽量避免安装在热力设备或管道的热膨胀方向内6电缆桥架支吊架制作完成后有变形现象制作前未检查材料是否平直变形电缆桥架支吊架制作前检查支吊架是否存在歪曲变形现场7电缆桥架盖板不全、变形，桥架内有杂物封盖不及时，遗漏，施工中踩踏。电缆整理完善后具备条件及时安装桥架盖板，加强设备防护。8电缆桥架阻燃隔板拼接不合理电缆施放过程中拖拉变形。重新整理，接缝严密。九、强制性条文1、严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方。特殊情况应按下列规定执行：电缆与热管道（沟）、油管道（沟）、可燃气体及易燃液体管道（沟）、热力设备或其他管道（沟）之间，虽净距能满足要求，但检修管道可能伤及电缆时，在交叉点前后1m范围内，尚应采取保护措施；当交叉净距不能满足要求时，应将电缆穿入管中，其净距可减少为0.25m。2、接地干线应在不同的两点及以上与接地网相连接。自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。十、安全文明施工措施1安全文明施工1.1划分作业区域，标示现场负责人、安全责任人、技术负责人。1.2现场物品摆放整齐，道路畅通。1.3施工用料合理放置，不用的及时回收到电仪工程处现场废料场地。2安全注意事项2.1所有施工人员，必须体检合格并通过三级安全教育，持证上岗。2.2使用电焊机必须配备面罩和焊工手套，电缆沟中有水及焊接手套潮湿后不得焊接作业。严禁利用钢筋、角铁、槽钢等作为电焊机接地线；焊机要接地良好，电焊机使用前必须检查其绝缘，电源线及电焊导线严禁破损漏电；严禁使用破旧、淘汰的焊机。2.3使用切割机、无齿锯时必须佩戴防护眼镜，且锯前方不准朝向路口或行人，无齿锯要符合安全要求，施工时安排熟练工进行操作，严格遵守操作规程。2.4所有参加工作人员上岗前必须参加安全技术交底并签字后方可参加工作。2.5高空作业使用的脚手架必须经验收合格后挂牌使用。悬吊式脚手架必须有保险加固措施，钢管脚手架严禁用铁丝绑扎。2.6脚手架使用前应检查脚手架是否被破坏，高空作业必须正确使用安全带，将安全带挂在上方牢固处。2.7高空作业人员应佩带工具袋，较大的工具应系保险绳；传递物品时，严禁抛掷；2.8施工区域的孔洞、临空面必须有安全可靠的防护设施，并严禁任意拆除或移动；2.9在夜间(夜间施工必须办理夜间施工申请单)或光线不足的地方施工时须有足够的照明，并有防止漏电、触电的安全措施。2.10GB廊道内空间狭小，特别是桥架安装完后，最窄处只能容一人通过。施工人员进入现场时，一定要了解内部通道走向情况、是否畅通、灭火器材摆放位置及安全出口位置。2.11动火作业时必须办理动火作业票，并携带工作票和相应的灭火装置。十一、危害辨识、风险分析及预防措施序号工艺流程安全风险情况分析是否为重大危险因素预防措施责任人1临时脚手架搭设探头板、架板绑扎不牢；脚手管搭设时扣件松扣或未拧紧，发生坠落是严禁有探头板、架板绑扎不牢或不绑的现象发生；扣件要拧紧，无松扣现象施工负责人2电焊作业火花飞溅发生火灾否在施工点下方或与易燃物间做好隔离措施，并配置足量消防器材施工负责人3桥架吊装卡环螺栓未拧紧造成设备高空坠落否拧紧卡环螺栓施工负责人4高空作业未布置水平防护绳、未拴安全带造成高空坠落是布置好水平防护绳、正确使用安全带施工负责人5高空落物工器具未拴保险绳，造成高空坠落否工器具拴好保险绳施工负责人6电动工具使用钻屑、铁屑飞溅伤人线路老化、漏电否戴好防护眼镜及面罩,做好隔离措施。定期对电动工具进行绝缘测试，并张贴合格标签。施工前检查线路,确认无故障方可进行工作。施工负责人十二、有关计算无十三、措施性材料目录序号名称数量序号名称数量1安全网900mm27稀料400kg2脚手架架杆1200根8磨光机片1000片3脚手架架板1200块9无齿锯片200片4脚踢板600块10直柄麻花