电气安装工程质量验收评价标准

DOCDOC格式制定说明为了提高电气装置安装工程的质量治理，特制定本套电力行业标准。本套标准的实施，使电气装置安装工程质量掌握、检查、验收及质量等级评定具有可操作性。分项工程施工质量检验，对质量掌握很重要。它是工程验收、评定的依据，所以要求各级质检人员，必需对分项工程质量进展认真检查、验收及评定。为满足不同工程、设备安装质量验评的需要，规定可对工程质量验评围中的工程工程进展增加或削减。施工中如发生设备本身质量或运输缘由使屏柜变形，就位找正困难，虽经施工人员努力，也难以到达质量标准的，应由施工单位提出书面报告，经监理及建设单位确认后，该检验工程可不参与质量评定，不影响该工程验评。假设设计及制造厂对质量标准有数据要求，但施工单位在质量标准和检验结果栏不填实测数据，却只填符合设计要求或符合制造厂标准的，不应进展验收、评定。施工单位在填写与验评相关的各项资料时，要求检测数据准确、数据有据可查，检验结论精准，对应性强。单位工程质量验收评为优良，除了要求满足合格标准的条件外，还要求满足电气设备受电应一次成功，施工过程中不能发生因施工的缘由而造成设备严峻损坏的事故；调整试验、带电及试运过程中，都不能发生因电气的缘由发生设备严峻损坏的事故。另外，不但要求技术资料齐全、签字齐全，还应数据准确、可查性强。假设对施工质量验收评定结果有争议时，各级质检人员都有权要求进展复检。为了使复检结果能得到各级质检人员的认可，要求复检时，各级有关质检人员均应参与，而且规定复检的结果，应作为最终检验结果。本标准依据【DL/T5161.1～5161.17—2023202312GBJ147—1990《电气装置安装工程高压电器施工及验收规》及其相关国家标准、行业标准的表格化表现形式，是用于高压电器施工质量检验的电力行业标准。工序检验项目工序检验项目性质质量标准检验结果根底中心距离误差≤10mm根底高度误差≤10mm根底检查预留孔或预埋件中心距离误差≤10mm预埋螺栓中心距离误差≤2mm与根底间垫铁检查310支架固定结实外观检查完整，无损伤机构箱检查主要结实连接检查接触良好接地接地检查主要结实，导通良好外观检查完整，无裂纹相间中心距离误差≤5mm支柱与机 密封圈〔垫〕检查完好，清洁，无变形构箱连接螺栓紧固力矩主要按制造厂规定外观检查主要清洁，无损伤吸附剂检查枯燥气路连接主要正确牢靠灭弧室安装三联箱与支柱连接传动杆连接主要正确牢靠密封圈〔垫〕检查完好，清洁，无变形密封槽面检查主要清洁，无划痕螺栓紧固力矩主要按制造厂规定导电局部检查主要清洁，无损伤，且连接结实外观检查清洁，无损伤均压电容安装均压电容值按制造厂规定安装位置主要油箱部检查主要清洁无杂质液压油检查主要标号正常，无杂质额定油压时液压回路检查主要无渗漏油操作机构工作缸主要主要无卡阻、跳动活塞杆行程主要按制造厂规定微动开关动作检查主要准确牢靠，接触良好电接点压力表校验联动闭锁压力值按制造厂规定整定电气回路绝缘检查绝缘良好油泵或空压机检查转向良好，无特别现象分、合闸线圈铁芯动作检查主要牢靠，无卡阻关心开关检查触点无烧损，接触良好加热装置无损伤，绝缘良好密度继电器SF6SF6主要按制造厂规定SF6主要按制造厂规定断路器与操作机构联动试验主要正常、无卡阻分、合闸指示与继电器分、合位置对应操作计数器指示正确其他掌握箱零部件检查接地齐全、完好结实，导通良好机构箱及掌握箱密封密封良好相色标志正确，齐全真空断路器工序检验工程性质质量标准 检验结果外观检查部件齐全，无损伤灭弧室外观检查主要清洁，枯燥，无裂纹、损伤绝缘部件主要无变形，且绝缘良好分、合闸线圈铁芯动作检查牢靠，无卡阻熔断器检查主要导通良好，接触牢靠本体检查螺栓连接紧固均匀二次插件检查接触牢靠绝缘隔板齐全，完好牵引杆的下端或凸轮与合闸锁扣主要合闸弹簧储能后，蜗扣牢靠弹簧机构分合闸闭锁装置动作检查主要动作敏捷，复位准确、快速，扣合牢靠合闸位置保持程度主要牢靠触头外观检查主要干净光滑，镀银层完好导电局部检查触头弹簧外观检查可挠铜片检查主要齐全，无损伤无断裂、锈蚀、固定牢靠触头行程主要按制造厂规定三一样期三一样期关心切换触点外观检查开关动作检查准确、牢靠手动合闸敏捷、轻松其他断路器与操动机构联动分、合闸位置指示器检查主要正确，牢靠动作牢靠，指示正确手车推拉试验主要进出敏捷手车接地结实，导通良好相色标志正确1.3隔离开关工序检验工程性质质量标准 检验结果外观检查主要清洁，无裂纹瓷柱安装瓷铁胶合处检查主要粘合结实瓷柱与底座平面操作轴间连接螺栓紧固均压环外观检查清洁，无损伤、变形可挠软连接检查连接牢靠电气连接局部检查主要清洁，平坦，并涂有电力复合脂导电局部触头外表镀银层完整，无脱落接触部 线接触主要塞尺塞不进位检查 接触面宽度主要≤4mm接触面宽度主要≤6mm部件安装连接正确，固定牢靠传动部件操作检查咬合准确，轻松敏捷传动装置定位螺钉调整主要牢靠，能防止拐臂超过死点关心开关检查动作牢靠，触点接触良好接地刀与主触头间机械或电气闭锁主要准确牢靠限位装置动作手检查限位装置动作手检查主要在分、合闸极限位置牢靠切除电源机构箱密封垫检查完整触头间相对位置主要合闸状态备用行程按制造厂规定隔离开关触头两侧接触压力主要调整分闸状态触头间净距或拉开角度主要按制造厂规定触头接触时不同期允许值隔离开关与操作机构联动试验主要动作平稳，无卡阻底座接地接地结实，导通良好机构箱接地防松件检查 主要 防松螺母紧固，开口销翻开其他相色标志正确，清楚孔洞处理密封良好1.4避雷器工序检验工程性质质量标准 检验结果外观检验主要光滑，完整无裂纹金属接触面主要清洁，无氧化膜，并涂有电力复合脂各节位置按制造厂规定垂直度相间中心≤10mm绝缘底座绝缘检查主要绝缘良好避雷器外观检查主要密封良好安装安装位置三相全都，便于观看放电计数器动作试验正确、牢靠与避雷器连接主要按制造厂规定底座接地主要结实牢靠记数指示数字一样均压环安装结实均压环与瓷裙间隙主要均匀全都接线端子与设备连接其他结实、无应力相色标志正确，清楚1.5电容器1.5.1工序 检验工程性质质量标准检验结果外观检查完整，无损伤密封检查主要良好，无渗漏油三相电容量允许误差主要5%电容器 电容器 电容器编号按制造厂规定安装 耦合 顶盖螺栓检查紧固引线与电容器端子连接端子无过大横向拉力与地绝缘的电容器外壳与固定电位连接主要结实全部连接螺栓主要齐全，紧固放电装置检查其他回路正确，操作敏捷外壳及构架接地结实牢靠1.5.2电容器组工序 检验工程性质质量标准检验结果支架安装水平误差≤3mm支架安装支架立柱间距离主要≤5mm支架连接紧固13mm电容器瓷套管无掉瓷、无裂纹电容器套芯棒无弯曲、无滑扣电容器检查电容器出线铜螺丝垫圈齐全电容器外观主要无变形、无锈蚀、无裂纹渗油单支电容器容量检查主要符合出厂说明书三相电容量差值主要≤5%，应符合设计要求电容器组电容器支架固定及防腐主要固定结实，防腐无剥落安装电容器安装及接线铭牌、编号在通道侧，挨次符合电容器接地主要牢靠，符合设计熔断器安装主要排列整齐，倾斜角度符合附助设备放电线圈主要放电线圈瓷套无损伤，接地刀闸主要操动敏捷避雷器主要在线监测仪接线正确GBJ148-1990《电力装置安装工程、电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规》及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于电力变压器、油浸电抗器、互感器施工质量检验的电力行业标准。变压器套管与封闭母线中心线主要套管与封闭母线中心线主要全都滚轮安装能敏捷转动滚轮装配制动安装结实，可拆本体就位支墩与变压器及埋件连接结实本体接地主要结实，导通良好冲击值和次数按制造厂规定值工序检验工程性质质量标准 检验结果根底安装预埋件根底水平误差轨道间距误差按设计规定<5mm<5mm其他其他油箱顶部定位装置无变形，无开裂本体安装工序检验工程性质质量标准 检验结果器身各部位主要无移动各部件外观主要无烧伤、损伤及变形器身外观各部位绑扎措施齐全、紧固绝缘螺栓及垫块主要齐全，无损坏，且防松措施牢靠绕组及引出线绝缘层主要完整，包缠结实严密铁芯接地主要1铁芯绝缘主要1min,不闪络外观无毛刺、尖角、断股、断片、拧弯裸导体绕组焊接满焊，无脱焊线圈固定检查主要固定结实绕组绝缘主要70%电压切换开关触头清洁度、弹力无锈蚀、油污、且弹性良好装置装置接触主要牢靠，塞尺塞不进对应位置正确、全都部件装配齐全、正确无励磁操作杆长度三相全都分接开关转动器动作敏捷，密封良好有载调压开关动作挨次主要正确，切换时无开路分接开关切换开关密封良好各部位清理主要无杂物、污迹、屑末其他阀门动作开闭敏捷，指示正确法兰连接紧固，螺栓受力均匀；结合面无渗漏罩回器身暴露在空气中的时间主要附件安装工序工序检验工程性质质量标准检验结果套管及电流互感器试验主要合格高压套管接线端子结实，无渗漏油安装上升座安装外观检查放气塞上升座最高处安装位置正确绝缘筒装配正确，不影响套管穿入法兰连接严密套管检查清洁，无损伤，油位正常法兰连接螺栓主要齐全，紧固套管安装o线顺直、不扭曲引出线安装引线与套管连接主要连接螺栓紧固，密封良好低压套管套管检查清洁，无损伤安装法兰连接主要连接螺栓紧固传动连杆回装正确，转动无卡阻无励磁分接开关电压切换指示器密封良好装置分接头位置与指示器指示主要对应，且联锁、限位正确有载调压开关油室密封良好部检查清洁、无杂物胶囊或隔膜无变形、损伤，且清洁储油柜安装胶囊或隔膜气密性主要无泄漏胶囊口密封无泄漏，呼吸通畅油位计检查反映真实油位连通管无填堵塞、清洁吸湿器安装油封油位在油面线处吸湿剂颜色正常位置观看检查压力释放阀安装阀盖及弹簧主要无变动电触点检查动作准确，绝缘良好校验主要合格气体继电器安装继电器安装位置正确，无渗漏连通管上升坡度主要便于气体排向气体继电器温度计校验制造厂已校验温度计安装插座介质及密封与箱油全都，密封良好测温包毛细导管无压偏、死弯，弯曲半径大于50mm外观检查无变形，法兰端面平坦密封性试验主要按制造厂规定冷却器支座及拉杆调整主要法兰面平行、密封垫居中不偏心受压安装风扇结实，叶片无变形阀门动作操作敏捷，开闭位置正确外接收路壁清洁，流向标志正确部检查部检查清洁，无杂物、污迹净油器滤网检查主要完好安装吸湿剂白色不透亮耐油绝缘导线排列整齐，保护措施齐全其他接线箱盒结实，密封良好掌握箱安装结实整体检查工序工序检验工程性质质量标准检验结果铭牌及接线线图标志齐全，清楚全部附件安装正确，结实油系统阀门翻开，且指示正确变压器变压器外观清洁，顶盖无遗留物整体检查分接开关位置及指示符合运行要求位置指示正确油位主要正常测温装置指示正确气体继电器主要模拟试验良好冷却装置试运度良好，联动牢靠事故排油消防设施主要完好，投运牢靠试验工程主要合格，无漏项整体密封主要无渗油相色标志齐全，正确铁芯和夹件接地引出套管结实，导通良好高压套管末屏接地 电流互感器备用二次端子短路后牢靠接地本体及根底结实，导通良好引线与主接地网连接结实，导通良好孔洞封堵严密电抗器工序检验工程性质质量标准 检验结果相间中心距离误差≤10mm根底安装预留孔洞中心线误差≤5mm外观检查主要清洁，无裂纹瓷铁浇装连接主要结实找平用钢垫片检查主要固定支柱绝缘子位置主要在绝缘子顶帽上安装绝缘硬纸板或橡胶垫片大小〔电抗器叠装时〕与顶帽一样厚度≤4mm螺栓连接紧固混凝土支柱主要无损伤、裂纹外观检查电抗器绕组主要清洁，无损伤、变形安装垂直安装三相中心线全都绕组绕向 三相垂直排列主要中间相与上下两相相反两相重叠，一相并列三相水平排列连接螺栓主要主要重叠两相相反，另一相与上面一相一样三相一样齐全，紧固连接GBJ149-1990接线端子与母线连接螺栓材料主要非磁性金属材料磁性材料各部件固定结实叠装底层牢靠接地支柱绝缘子接地独立安装每相均牢靠接地接地线连接主要不构成闭合环路电抗器风道检查主要通畅其他阻波部电容器及避雷器检查完整，连接及固定牢靠互感器工序本体检查工序本体检查二次接线板隔膜式储油柜互感器安装顶盖螺栓检查齐全，紧固组件编号主要按制造厂规定电容式电压互感器组件间接触面无氧化层，并涂有电力复合脂检验工程铭牌标志瓷套外观性质主要质量标准 检验结果完整、清楚完整，无裂纹密封检查油位主要无渗漏正常呼吸孔检查引线端子主要无堵塞连接结实变比及极性检查绝缘检查主要主要绝缘良好正确极性方向隔膜检查主要三相全都完好外观检查均压环清洁，无损坏与瓷裙间隙均匀全都全部连接螺栓齐全，紧固外壳接地结实牢靠分级绝缘及电容式电压互感器接地主要按制造厂规定，接地牢靠本体检查电容式电压互感器未屏及铁芯接地主要结实，导通良好电流互感器备用二次绕组接地主要短路后牢靠接地其他 相色标志齐全，正确2.3.2干式互感器工序 检验工程性质质量标准 检验结果铭牌标志完整、清楚外观主要完整，无损伤本体检查 引线端子二次接线板连接结实绝缘检查主要绝缘良好变比及极性检查主要正确互感器安装 极性方向三相全都接线端子位置接线端子位置在维护侧固定主要结实等电位弹簧与母线接触主要严密牢靠零序电流互感器铁芯与其他导磁体间主要不构成闭合磁路全部连接螺栓齐全，紧固外壳接地结实牢靠接地电流互感器备用二次绕组接地主要短路后牢靠接地GBJ149-1990《电力装置安装工程施母线装置施工质量检验及验收规》及相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于母线装置施工质量检验的电力行业标准。工序检验工程工序检验工程性质质量标准检验结果规格型号核对按设计规定套件外观主要光滑，完整无裂纹瓷套胶合处检查主要粘合结实外观检查连接金具及附件齐全，完好弹簧销检查弹性充分均压环及屏蔽罩检查完整，无变形绝缘子装备前试验主要合格连接螺栓、销钉、弹簧销等贯穿方向全都绝缘子串球头挂环、碗头挂板及其他敏捷，无卡阻安装连接金具防松措施检查主要防松螺母紧固，开口销开悬式绝缘子串允许倾斜角度≤5mm绝缘子串并联时每串所受力主要均匀3.2支柱绝缘子绝缘子串吊装前整体检查清洁，装备正确，碗口朝上工序检验工程性质质量标准 检验结果瓷件外观光滑，完整无裂纹外观检查主要瓷铁胶合处检查粘合结实，无缝隙绝缘子底座水平误差≤5mm母线直线段各支柱绝缘子中心线误差主要绝缘子安装叠装支柱绝缘子垂直误差≤2mm纯瓷绝缘子与金属接触面间垫圈厚度主要≥1.5mm绝缘子固定主要螺栓齐全，紧固接地线排列方向全都接地与接地网连接主要结实，导通良好穿墙套管工序检验工程性质质量标准 检验结果瓷件外观主要光滑，完整无裂纹外观检查瓷铁胶合处检查主要粘合结实，无缝隙预留孔径与套管嵌入局部协作﹥5mm混凝土安装板最大厚度≤50mm1500A不构成闭合磁路垂直安装法兰应向上法兰位置水平安装法兰应在外夹板材料非磁性材料套管安装600A及以上套管端部金属夹板 厚度≥6mm与母线等电位连接主要结实牢靠密封检查主要无渗漏充油套管油位指示主要正常连接螺栓主要齐全，紧固接地端子及未用的电压抽取端子主要牢靠接地矩形母线工序工序检验工程性质质量标准检验结果外表检查光滑，无裂纹褶皱外观检查外形检查平直无变形扭曲搭接面长度主要GBJ149-1900搭接面螺孔布置及规格主要螺孔间中心距误差±0.5mm螺接面加工端面外观平直，光滑、五尖角毛刺母线加工接触面平直度平坦五局部凹陷配置接触面断面削减量主要铜≤3%，铝≤5%允许最小弯曲半径主要GBJ149-1900弯曲始点至接头边缘最小距离≥50mm；≤0.25mm90°扭弯的扭转长度2.5～5母线弯制弯曲部格外观主要无裂纹，无明显褶皱三一样-断面上的全都同相多片母线弯曲弧度全都一样布置的分支母线金具检查清洁，无损伤金具安装单相沟通母线金具连接主要结实，且无闭合磁路固定装置外观无尖角、毛刺母线平置时母线与支持器上部夹板间1mm～1.5mm母线立置时母线与母线距离1.5mm～2mm母线安装母线与支持器间应力检查主要无外应力同相多层母线间间隙同母线厚度母线安装母线在绝缘子上的固定死点每段设置一个，且在全支持器与接头边缘距离≥50mm母线间及母线与设备主要无外应力搭接面主要平坦、无氧化膜，镀银层不母线连接母线平置时由下向上，连接螺栓齐全、完好平坦主要伸出螺帽局部≥3mm伸缩节安装无裂纹、断股和褶皱现象总体检查带电体间及带电主要主要GBJ149-1900相色及油漆齐全正确共箱封闭母线工序检验工程性质质量标准 检验结果外壳外观完整，无裂纹、变形外观无损伤、裂纹、变形导体螺接面检查主要光滑、平坦，并涂有电力复合脂共箱母线检查电缆母线主要无机械损伤外观检查光滑，完整，无裂纹绝缘子检查底座连接主要螺栓紧固绝缘试验绝缘良好相间距离偏差≤5mm伸缩节外观主要无局部断裂导体伸缩节螺接面保护层涂层适量、均匀共箱母线安装螺栓紧固力矩主要GBJ149-1990矩形母线安装主要按矩形母线安装规定电缆母线安装主要按电缆线路规定300m~400m主要不小于一个循环或按设计规定重型母线与设备间软连接重型母线与设备间软连接连接线截面不小于母线截面外壳接口组装结实，且密封良好伸缩节密封主要良好外壳伸缩节伸缩节两端导通连接良好、结实外壳接地主要牢靠，全长导通良好软母线工序检验工程性质质量标准 检验结果导线外观主要无断股、松散及损伤，导线切断口整齐、无松散、毛刺，并与线股轴线垂导线及金具检查金具型号及规格主要与连接导线相匹配金具及紧固件外观主要光滑，无裂纹、毛刺及凹凸不平导线与接线夹接触面处理主要清洁，无氧化膜并涂有电力复合脂扩径导线与耐线夹压接主要中心空隙填满相应的衬料导线插入线夹长度主要等于线夹长度压接钢模及压接钳检查规格匹配相邻压接段重叠长度≥5mm液压压接压接收弯曲度≤2%压接收外表光滑，无裂纹、凹陷压接后检查管端导线外观主要无隆起、松股六角形对边尺寸主要≤0.866D+0.2压接试件试验主要合格导线与线夹间铝包带绕向与外层铝股旋向全都铝包带露出线夹口长度≤10mm螺栓连接铝包带端口处理压回线夹连接螺栓主要2~3耐线夹引至设备的完整，无断口档距母线配置无接头连接金具零件装配完整，紧固母线弛度误差主要-2.5%~+5%〔设计温度下〕同档距三相母线弛度全都一样布置分支线软母线安装跳线和引下线线间主要GBJ149-1990及整体检查固定线夹间距误差主要≤±3%组合导线固定线夹与导线交角90°弛度全都母线与电器接线端子连接端子无变形、损坏可调金具检查调整螺母锁紧母线相色标志齐全，正确本局部是GB50171《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规》及其相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于盘、柜及二次回路接线施工质量检验的电力行业标准。手车式高压开关柜工序检验工程性质质量标准 检验结果间隔布置主要按设计规定垂直度主要<1.5mm/m柜体就位找正水平误差相邻两柜顶部成列柜顶部<2mm<5mm相邻两柜边<1mm盘面误差成列柜面<5mm柜间连缝<2mm螺栓固定结实柜体固定紧固件检查完好、完好紧固件外表处理镀锌震惊场所的防震措施按设计规定底架与根底连接主要结实，导通良好柜体接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线牢靠接地柜面检查平坦，齐全设备附件清点齐全门销开闭敏捷开关柜机械部件检查柜照明装置齐全手车推拉试验主要轻松不摇摆电气“五防”装置齐全，敏捷牢靠安全隔离板开闭敏捷设备型号及规格按设计规定设备外观检查完好活动接地装置的连接导通良好，通断挨次正确电气联锁触点接触严密，导通良好动、静触头中心线全都开关柜电气部件检查触头检查动、静触头接触主要严密、牢靠动、静触头接触间隙按制造厂规定小车与柜体接地触头接触严密、牢靠仪表继电器防震措施牢靠带电局部一次回路GBJ149—1990对地距离二次回路GB50171—1992固定式高压开关柜工序检验工程性质质量标准 检验结果间隔布置主要按设计规定垂直度主要<1.5mm/m相邻两柜顶部<2mm柜体就位找正水平误差成列柜顶部<5mm相邻两柜边<1mm盘面误差成列柜面<5mm相间接缝<2mm固定结实固定件检查完好、齐全柜体固定固定件外表处理镀锌震惊场所的防震措施按设计规定底架与根底连接主要结实，导通良好柜体接地有防震垫的柜体接地每段柜有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线牢靠接地柜面检查平坦、齐全设备附件清点齐全柜体检查柜照明装置齐全电气“五防”装置齐全，敏捷牢靠盘柜前后标识齐全清楚设备型号及规格按设计规定设备外观检查完好，瓷件无掉瓷、裂纹电气联锁触点接触严密，导通良好开关柜电气部件检查动触头与静触头的中心线动触头与静触头接触主要全都严密，牢靠仪表继电器防震措施牢靠带电局部对地距离一次回路二次回路GBJ149-1990GBJ50171-1992低压配电盘工序检验工程性质质量标准 检验结果间隔布置主要按设计规定垂直度主要<1.5mm/m相邻两盘顶部<2mm盘体就位找正水平误差成列盘顶部<5mm相邻两盘边<1mm盘面误差成列盘面<5mm盘间接缝主要<2mm盘体固定结实紧固件检查完好、齐全、紧固盘体固定紧固件外表处理镀锌震惊场所的防震措施按设计规定盘体与根底连接主要结实，导通良好盘体接地有防震垫盘的接地每段盘有两点以上明显接地装有电器可开启屏门的接地用软铜导线牢靠接地设备及表计型号规格设备及表计型号规格主要对设计规定设备外观检查完好，齐全熔断器熔丝配置按设计规定柜上电气部截流体相间及对地距离件检查外表漏电距离主要二次回路带电体对地距离二次回路带电体外表漏电距离盘面检查平坦、齐全其他盘前后标识齐全、清楚掌握及保护屏柜工序 检验工程安装位置垂直度误差

性质 质量标准主要 按设计规定主要 <1.5mm/m

检验结果屏台就位找正

水平误差盘面误差

相邻两盘顶部成列盘顶部相邻两盘边成列盘面盘间接缝 主要固定连接

<2mm<5mm<1mm<5mm<2mm结实屏台固定 紧固件检查紧固件外表处理底架与根底连接屏台接地 有防震垫盘的接地

完好、齐全、紧固镀锌主要 结实，导通良好每段盘有两点以上明显接地屏台设备检查

装有电器可开启屏门的接地盘面检查设备及附件检查

用软铜导线牢靠接地平坦、齐全主要 按设计规定设备外观检查设备外观检查完好，无损伤电器元件固定结实盘上标志正确齐全、清楚、不易脱色安全距离mm电器间隙爬电距离铜棒或铜管直径≥6mm电器间隙≥12mm安装间距爬电距离≥20mm小母线安装检查固定结实平直度 无局部扭曲接触面处理搪锡母线标志正确清楚、不易脱色二次回路检查及接线工序 检验工程导线外观导线连接〔螺接、插接、焊接或压接〕导线配置导线端部标志导线检查 盘配线绝缘等级电流回路盘配线截面积 信号、电压回路弱电回路用于可动部位的导线掌握电缆接引

性质 质量标准主要 绝缘层完好，无中间接头主要 结实、牢靠主要 按反面接线图清楚正确，且不易脱色500V≥2.5mm²≥1.5mm²在满足截流量和电压降以及0.5mm²主要 多股软铜线按设计规定

检验结果掌握电缆接线

线束绑扎松紧和形式导线束的固定每个接线端子并接芯线数备用芯预留长度导线接引处预留长度

松紧适当、均匀，形式全都结实≤2至最远端子处适当，且各导线余量全都电气回路连接〔螺接、插接、焊接或压接〕电气回路连接〔螺接、插接、焊接或压接〕紧固牢靠导线芯线端部弯圈顺时针方向，且大小适宜导线芯线外观主要无损伤多股软导线端部处理主要加终端附件或搪锡紧固件配置齐全，且与导线截面相匹配二次回路连接件主要铜质制品导线端部标志主要正确、清楚，不易脱色二次回路设有专用螺栓接地检查屏蔽电缆主要屏蔽层按设计规定牢靠接地暴露局部对地距离主要暴露局部外表漏电距离mmmm本局部是GB50168《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规》及其相关国家标准、电力行业标准的表格化表现型式，是用于电缆线路施工质量检验的电力行业标准。电缆管及电缆架工序检验工程工序检验工程性质质量标准检验结果外表光滑，无毛刺金属管外外表无穿孔、裂纹，显著的凹凸不平及锈蚀敷设温度外观检查塑料管按设计规定管材强度电缆管制作切断口〔管口〕光滑弯曲局部 无裂缝及显著的凹瘪电缆管检查一般弯头≤3每根电缆管的弯头数直角弯头≤2弯曲半径主要与穿电缆弯曲半径匹配电缆管弯扁度1/10电缆管径1.5管畅通检查主要光滑，无积水、杂物路径排管敷设

单管敷设管口高度弯曲弧度

按设计规定横平竖直全都引至设备的管口位置平行敷设穿插敷设平行敷设穿插敷设主要≥1m,不宜敷设于热力管道上部≥0.5m平行敷设穿插敷设主要≥0.5m≥0.2m与热力管道、热力设备之间净距敷管 与保温层之间净距

便于电缆与设备连接，不阻碍设备拆装。直埋管距地面深度〔混凝土除外〕伸出建筑物散水坡的长度伸出道路路基长度

≥700mm≥250mm≥2m直埋伸出地面的排管外观检查排列整齐，高度全都引入建筑物和建筑物的埋置深度〔混凝土除外〕电缆管道与其他管道、道路、建筑物之间平行和主要300mm~500mmGB50168-19925.4.3电缆管连接金属管套管长度套管连接外观检查1.5D~3D焊接结实管端套丝长度管端套丝长度mm外观检查丝扣连接连接结实，密封良好防腐漆检查涂刷均匀，漆层完好套接套管两侧封焊结实，密封良好硬质塑料管插接插接面用胶合剂粘和结实，密封良好插入深度1.1D~1.8D硬质塑料管补偿装置安装按GB50168-1992规定金属软管固定与连接主要结实、紧固镀锌管镀锌层完整其他电缆管接地主要结实，导通良好电缆支架〔桥架〕工序电缆架配制

型钢检查焊接主要焊接主要结实电缆托架配制按设计规定镀锌层完好布置预埋件按设计规定固定强度主要结实

检验工程外观检查规格电缆支架层间允许最小距离

性质 质量标准无显著扭曲，切口无卷边、毛刺按设计规定GB50168-19924.0.2

检验结果电缆支吊架安装

布置及间距最上〔下〕层横撑至沟顶或楼板距离水平布置电缆架凹凸误差垂直布置电缆架左右误差在有坡度的电缆沟或建筑物上电缆架布置电缆架固定电缆托架安装

主要 按设计规定GB50168-19924.0.3≤5mm与电缆沟或建筑物同坡度布置主要 结实按设计规定垂直误差垂直误差≤0.2%竖井高度组装后的钢构造竖井检查支架横撑水平误差mm≤0.2%竖井宽度对角线误差mm外观检查mm≤0.5%竖井对角线长度无损伤，变形电缆架焊缝及竖井保护罩油漆完整其他电缆架全长接地结实，全长导通良好电缆敷设工序 检验工程 性质型号、电压及规格

质量标准按设计规定

检验结果电缆架配制电缆敷设

电缆端头密封道之间净距与保温层之间净距

外观检查绝缘检查敷设路径敷设温度油纸绝缘电力电缆交联聚乙烯电缆油纸电缆敷设位差电缆弯曲半径

无机械损伤和渗油主要 良好按设计规定GB50168-1992铅封密实，无渗油牢靠，严密主要GB50168-1992主要平行敷设穿插敷设平行敷设平行敷设穿插敷设平行敷设主要主要≥1m，不宜敷设于热力管道上部≥0.5m≥0.5m穿插敷设外观检查沟通单芯电缆排列方式≥0.2m排列整齐，弯度全都，少穿插按设计规定检查检查电缆孔洞处理电缆沟、隧道、竖井、建筑物及盘〔柜〕电缆出入口封闭良好装设位置电缆终端、电缆中间接头处标志电缆敷设 电缆标志牌主要GB50168-1992固定挂装牢靠规格全都电缆支持点间距离GB50168-1992水平敷设主要电缆首末端及转弯处、接头两端45°倾斜敷设主要电缆每个支持点电缆固定夹具型式按设计规定沟通单芯电缆固定夹具夹具无铁杆构成的闭合磁路裸铅〔铝〕套电缆固定处保护软衬垫齐全、牢靠电缆固定强度结实电缆外观检查主要无机械损伤和渗油敷设后电力电缆终端工序 检验工程 性质 质量标准 检验结果制作前检查电缆终端制作

位置电缆 型号，电压及规格绝缘检查 主要电缆终端盒及其配件制作工艺接地线规格接地 电缆穿过零序电流互感器接地线线接地线焊接单芯电缆金属层接地电缆芯线外观检查芯线绝缘包扎长度聚乙烯电缆芯线外观检查预制电缆终端制作热缩电缆终端制作冷缩电缆终端制作

按设计规定良好齐全，无损伤按工艺规程规定GB50168-1992结实、牢靠一端接地无损伤按工艺规程规定无碳迹、划痕按制造厂规定线鼻子规格与芯线相符线鼻子铜线鼻子镀锡外表光滑，干净芯线连接压模规格与导线规格相符压入深度按工艺规程规定相色标志正确固定强度结实线鼻子与电气装置连接GB50168-1992电缆防火及阻燃工序检验工程性质质量标准 检验结果材料防火材料型号及材质按设计规定，鉴定资料齐全耐火封闭槽盒设置按设计规定盘柜孔洞耐火衬板安装主要结实封堵防火堵料主要密实，无缝隙穿墙〔楼板〕防火堵料主要密实，不透光亮孔洞封堵防火隔板安装主要结实，不透光亮阻火隔墙阻火隔墙设置主要按设计规定安装防火堵料主要密实，无缝隙电缆竖井防火隔板安装主要结实，不透光亮封堵防火堵料主要密实，无缝隙防火涂料或阻带使用电力电缆接头两侧或相邻电缆阻火隔墙两侧电缆其他绕包按材料使用说明绕包防带

固定电缆管封堵

绑扎结实管口封堵严密，本局部是GB50169《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》及其相关国家标准、行业标准的表格化表现型式，是用于接地装置施工质量检验的电力行业标准。户外接地装置工序工序检验工程性质质量标准检验结果材料规格主要按设计规定垂直接地体制作及敷设镀锌件外表检查镀锌层外表完好接地体〔顶面〕埋深主要≥600mm接地体间距离≥2扁钢截面及厚度主要按设计规定接地体入地下最高点与地面距离〔埋深〕主要≥600mm通过大路处接地体的埋设深度按设计规定接地体外缘闭合角外形圆弧形水平接地体敷设接地体圆弧弯曲半径1/2相邻两接地体间距离 ≥5m〔或按设计规定〕接地体与建筑