标准贯入试验作业指导书

江门市会区建设工程质量检测站JXJ-W-36第10江门市会区建设工程质量检测站JXJ-W-36第10页共21页公布日期：2023628作业指导书岩土原位测试细则修改状态日期修改状态日期修改缘由及内容摘要修改人审核人批准人编制:审核:批准:日期:日期:日期:1、标准贯入试验目的推定砂土、粉土、黏性土、花岗岩残积土等自然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状。等处理土地根底的地基承载力，评价其地基处理效果。评价复合地基增加体的施工质量。适用范围标准贯入试验可用于以下地基检测：1、推定砂土、粉土、黏性土、花岗岩残积土等自然地基的地基承载力，鉴别其岩土性状。2、推定非碎石土换填地基、强夯地基、预压地基、不加填料振冲加密处理地基、注浆处理地基等处理土地根底的地基承载力，评价其地基处理效果。3、评价复合地基增加体的施工质量。标准贯入试验鉴别混凝土灌注桩桩端承载力层岩土性状可参照本章执行。设备1.3.11.3.1锤的质量〔kg〕锤的质量〔kg〕63.5±0.5落锤落距〔cm〕76±2长度〔mm〕＞500对开管外径〔mm〕51±1内径〔mm〕35±1贯入器长度〔mm〕50～76管靴刃口角度〔°〕18～20刃口单刃厚度〔mm〕2.5直径〔mm〕42～50钻杆相对弯曲＜0.5%应承受自动脱钩的自由落锤法进展标准贯入试验。现场检测标准贯入试验孔应承受回转钻进。标准贯入试验孔钻进时，应保持孔内水位略高于孔外地下水位。当孔壁不稳定时，可用泥浆护壁。钻至试验标准高以上15cm处，去除孔底残土后再进展试验。标准贯入试验落锤高度为76±2cm，锤击速率应小于30击/min。试验时，应保晃动。15cm10cm30cm击数为标准贯入试验实测锤击数N5030cm50〔1.4.3〕计算标准贯入试验实测锤击数N，并终止试验。N3050 〔1.4.3〕SN——标准贯入试验实测锤击数；S——50击的总贯入深度cm。注：当鉴别混凝土灌注桩桩端持力层岩土性状时，标准贯入锤击数应达100击方可终止试验。贯入器拔出后，应对贯入器中的土样进展鉴别描述。每个检测孔的标准贯入试验次数不应少于3次，同一检测孔的标准贯入试验点间1.0～1.5m.当鉴别混凝土灌注桩桩端持力层岩土性状时，宜在距桩底1m内进展标准贯入试验。TR361的格式进展记录。检测数据分析与判定当确定地基承载力特征值时承受经过修正的标准贯入试验锤击数N，当判别砂土、粉土液化和鉴别土的岩土性状时宜承受标准贯入试验实测锤击数N。当须作杆长修正时，锤击数应按式〔1.5.1〕进展钻杆长度修正。NN 〔1.5.1〕N；───标准贯入试验修正锤击数；N───标准贯入试验实测锤击数；1.5.1触探杆长度〔m〕1.5.1触探杆长度〔m〕≤336121518211.000.920.860.810.770.730.70N〔或标准贯入试验实测锤击数N及土层分类与深度的关系曲线或表格。对于复合地基增加体，标准贯入试验结果应供给每个检测孔的标准贯入试验修正锤击数N与深度的关系曲线或表格。入锤击数代表值。单位工程同一土层的标准贯入锤击数标准值Nk，应依据各检测孔的同一土层的标准贯入试验锤击数平均值按DBJ15-60-2023B贯入试验锤击数平均值时，应剔除特别值。实测锤击数标准值按以下规定进展评价：1.5.5-1分为松散、稍密、中密、密实。标准贯入试验锤击数标准贯入试验锤击数NN≤1010＜N≤1515＜N≤30N＞30密度度松散稍密密实1.5.5-2分为松散、稍密、中密、密实。NN≤55＜N≤1010＜N≤15N＞15密度度松散稍密中密1.5.5-3分为流塑、软塑、可塑、硬塑、坚硬。标准贯入试验锤击数标准贯入试验锤击数NN≤22＜N≤44＜N≤1818＜N≤35N＞35状态流塑软塑可塑坚硬花岗岩类岩石的风化程度可按表1.5.5-4确定。风化软岩可参照执行。标准贯入试验锤击数标准贯入试验锤击数NN＜3030≤N＜50N≥50状态残积土全风化强风化桩端持力层岩土性状的判别可参照本条第1～4款执行。砂土、粉土、黏性土、花岗岩残积土等地基土承载力特征值可依据标准贯入试验Nk

1.5.6-1～1.5.6-41.5.6-1fak

(kPa)NNk10203050土的名称中砂、粗砂180250340500粉砂、细砂1401802503401.5.6-2 fNkNkfak

(kPa)34567891011121314151051251451651852052252452652853053253451.5.6-3 fNkNkfak

(kPa)3579111315171921231051451902352803253704305156006801.5.6-4花岗岩残积土〔全风化岩〕承载力特征值fNkNkfak

(kPa)357911131517192123100150200240280320360420500580660标准贯入试验锤击数标准值作出相应的评价：1、非碎石土换土垫层〔粉质黏土、灰土、粉煤灰和砂垫层〕的施工质量〔密实度、均匀性。2有条件时，可结合处理前的相关数据评价地基处理有效深度。3GB50011-2023非碎石土换填地基、预压处理地基、强夯处理地基、不加料振冲加密处理地基等1.5.61.5.5复合地基增加体的施工质量宜依据单桩检测孔的标准贯入锤击数代表值作出相应的评价，评价内容可包括桩身强度和均匀性。检测报告除应包括DBJ15-60-20233.7.71每个检测孔的标准贯入锤击数代表值；同一土层或同一深度范围的标准贯入锤击数标准值；岩土性状分析或地基处理效果评价；对地基〔土〕检测时，供给地基〔土〕承载力特征值。记录表格《标准贯入试验记录表》TR3612、圆锥动力触探试验目的换墩着底状况；鉴别混凝土灌注桩桩端持力层岩土性状。适用范围圆锥动力触探试验的类型有轻型、重型和超重型三种。应依据地质条件合理选择圆锥动力触探试验类型。轻型动力触探试验可用于推定换填地基、黏性土、粉土、粉砂、细砂及其处理土地基地基土岩土性状，评价处理土地基的施工效果；也可用于检验振冲桩、砂石桩的成桩质量。超重型动力触探试验可用于推定密实碎石土、极软岩和软岩等地基承载力。设备圆锥动力触探试验的设备规格应符合表2.3.1的规定类型轻型重型超重型类型轻型重型超重型锤的质量〔kg〕10.0±0.263.5±0.5120±1探杆直径〔mm〕25±142～5050～60贯入深度〔cm〕301010记录锤击数〔名称〕N’10N’63.5N’120落锤落距〔cm〕50±276±2100±2直径〔mm〕40±174±174±1探头锥角〔°〕60±260±260±2重型及超重型圆锥动力触探的落锤应承受自动脱钩装置。触探杆应顺直，每节触探杆相对弯曲宜小于0.5%，丝扣完好无裂纹。现场检测圆锥动力触探试验应承受自由落锤。15~30击/min落距应为50cm，重型动力触探锤的落距应为76cm，超重型动力触探锤的落距应为100cm。试验时，应避开锤击偏心和侧向晃动，圆锥动力触探孔倾斜度不应大于2%。每贯入1m，应将探杆转动一圈半。应准时记录试验段深度和锤击数30cmN);10重型及超重型动力触探记录每贯人10cm的锤击数(分别记为N 、N )。63.5 120对于轻型动力触探，当N10

＞10015cm5015cm502N＞5063.5有硬夹层时，宜穿过硬夹层后连续试验。2mm5mm圆锥动力触探试验数据可按记录表格TR362的格式进展记录。检测数据分析与判定重型及超重型动力触探锤击数应按DBJ15-60-2023附录C对于每个检测孔，动力触探试验结果宜绘制动力触探锤击数与试验深度关系曲线图表。应依据不同深度的动力触探锤击数代表值。单位工程同一土层的动力触探锤击数标准值锤击数平均值按DBJ15-60-2023B均值时,应剔除临界深度以内的数值、超前和滞后影响范围内的特别值。应依据动力触探锤击数沿深度的分布趋势结合岩土工程勘探资料进展土层划分。宜依据处理前后的检测结果进展评价。当承受圆锥动力触探试验实际锤击数评价复合地基竖向增加体的施工质量时,宜仅对单个增加体的试验结果进展统计和评价。可参照表2.5.7,依据轻型动力触探锤击数标准值,推定地基(土)承载力特征值。N10

轻型动力触探试验推定地基承载力特征值fN10N10一般黏性土地基黏性素填土地基粉土、粉细砂土地基

(kPa)5101520253035404550507010014018022026030034038060809510012013014015016017055708090100110125140150160可参照2.5.8，依据重型动力触探锤击数标准值，推定地基〔土〕承载力特征值。2.5.8 N

63.5

重型动力触探试验推定地基akN63.5akN63.52345678910111213141516黏性土地基黏性12015018021024026529032035037540042545047550080120160200240280320360400440480520560600640

(kPa)基粉土、粉细75100125150175200225250砂土地基可参照表2.5.9-1～表2.5.9-6，依据重型或超重型动力触探锤击数标准值，评价黏性土状态、砂土密实度、碎石土〔桩〕密实度和推定碎石土地基承载力特征值。2.5.9-1黏性土状态按N 分类N63.5N63.5N63.5≤1.51.5＜N63.5≤33＜N63.5≤7.57.5＜N63.5≤10N63.5＞10状态流塑软塑可塑硬塑坚硬N63.5N63.5≤44＜N63.5N63.5≤44＜N63.5≤66＜N63.5≤9N63.5＞9密实度松散稍密中密密实2.5.9-3碎石土密实度按N 分类N63.5N63.5密实度N63.5密实度N63.5≤5松散10＜N63.5≤20中密5＜N63.5≤10稍密N63.5＞20密实2.5.9-4碎石桩密实度按N 分类N63.5N63.5N63.5＜44＜N63.5≤55＜N63.5≤7N63.5＞7密实度松散稍密中密密实2.5.9-5碎石土密实度按N 分类N120N120密实度N120密实度N120≤3松散11＜N120≤14密实3＜N120≤6稍密N120＞14很密6＜N120≤11中密2.5.9-6fak

(kPa)土的名称密实度稍密中密密实卵石300～500500～800800～1000碎石200～400400～700700～900圆砾角砾200～300150～200300～500200～400500～700400～6002.5.72.5.8检测报告除应包括DBJ15-60-20233.7.71动力触探锤击数与贯入深度关系曲线图(表);每个检测孔的动力触探锤击数代表值;同一土层的动力触探锤击数标准值;供给地基(土)密实度和承载力特征值。记录表格《圆锥动力触探试验记录表》TR3623、静力触探试验目的预压处理等地基(土)载力。适用范围预压处理等地基(土)载力。仪器设备静力触探试验的触探头依据其构造和功能,主要分为桥触探头和双桥触探头两种,单ps

qc

)和侧壁摩阻力〔f。s单桥触探头和双桥触探头的规格应符合表3.3.2的规定且触探头的外形尺寸和构造应符合以下规定：锥头与摩擦筒应同心；双桥探头的摩擦筒应紧挨锥头，当连接部位有倒角时，其倒角应为45°，且摩擦筒与锥10mm；双桥探头锥头等直径局部的高度，不应超过3mm。锥底截面积〔锥底截面积〔锥底直径锥角单桥触探头双桥触探头有效侧壁长度摩擦筒外表积摩擦筒长度cm2〕〔mm〕(°)〔mm〕〔cm2〕〔mm〕1035.76057150133.71543.76070300218.52050.46081300189.5静力触探头应连同仪器、电缆进展定期率定，率定方法应符合DBJ15-60-2023附录D的规定。室内探头率定的非线性误差、复复性误差、滞后误差、温度漂移、归零误差均应小1%FS；现场归零误差应小于3%，绝缘电阻不小于500M 。静力触探试验的量测仪器宜承受专用的静力触探试验记录仪。仪器应能在温度-10~45℃的环境中工作，温度漂移误差应小于0.01%FS/℃。别屏蔽。触探杆直径应小于触探头的锥底直径。触探杆应顺直，每节触探杆相对弯曲宜小于0.5%，丝扣完好无裂纹。现场检测静力触探设备的安装应符合以下要求：l检测孔应避开地下电缆、管线及其他地下设施；应依据检测深度和外表上层的性质，选择适应的反力装置静力触探设备安装应平稳、结实。静力触探头的选择与率定应符合以下要求：l应依据土层性质和预估静力触探试验贯入阻力，选择区分率适宜的静力触探头。2试验前，静力触探头应连同仪器、电缆在室内进展率定。3.2.3DBJ15-60-2023D静力触探试验现场操作应符合以下规定：试压，检查顶柱、锥头、摩擦筒是否能正常工作。装卸触探头时，不应转动触探头。先将触探头贯人土中0.5~1.0m，然后提升5~10cm，待量测仪器无明显零位漂移时，记录初始读数或调整零位，方能开头正式贯入。触探的贯人速率应掌握在(1.2±0.3)m/min范围内。在同一检测孔的试验过程中宜保持匀速贯入。静力触探试验记录应符合以下规定:贯入过程中，可每隔2~3m提升探头一次，测读零漂或调整零位。终止试验时，必需测读和记录零漂值。测读和记录贯入阻力的测点间距宜为0.1~0.2m，同一检测孔的测点间距应保持不变。应准时准确记录贯入过程中发生的各种特别或影响正贯入的状况。当消灭以下状况之一时，应终止试验：1到达试验要求的测试深度；触探头的贯入阻力到达额定荷载值；反力装置失效；2%。试验完成后，应准时起拔触探头，并清洗干净，妥当保存，不应使触探头暴晒。严禁用电缆线提拉触探头。当承受人工记录时，静力触探试验数据可按记录表TR363的格式进展记录。检测数据分析与判定消灭以下状况时，宜对试验数据进展处理：消灭零位漂移超过满量程的±1%时，可按线性内插法校正。记录曲线上消灭脱节现象时，应将停机前记录与重开机后贯入10cm深度的记录连成圆滑的曲线。记录深度与实际深庋的误差超过±l%时，可在消灭误差的深度范围，等距离调整。公式计算：psKp(p0)qcKq(q0)f K )s f f 0f /qs c式中 ps

───单桥探头的比贯入阻力〔kPa；q───双桥探头的锥尖阻力〔kPa；cf───双桥探头的侧壁摩阻力〔kPa；s───摩阻比〔%〕K ───单桥探头率定系数〔kPa/；pK ───双桥探头的锥尖阻力率定系数〔kPa/；qK ───双桥探头的侧壁摩阻力率定系数〔kPa/；f ───单桥探头的比贯入阻力应变量〔；p ───双桥探头的锥尖阻力应变量〔；q ───双桥探头的侧壁摩阻力应变量〔；f0───触探头的初始读数或零读数应变量〔；对于每个检测孔，单桥探头应整理并绘制比贯入阻力与深度的关系曲线，双桥探头应整理并绘制锥尖阻力、侧壁摩阻力、摩阻比与深度的关系曲线。度的关系曲线进展土层力学分层。分界点。pqpq〔MPa〕sc最大贯入阻力与最小贯入阻力之比≤1.01.0～3.0≥3.01.0～1.51.5～2.02.0～2.5围内的特别值。应依据土层力学分层和地质分层综合确定同一土层或锥尖阻力标准值，应依据各检测孔的同一土层比贯入阻力或锥尖阻力平均值按DBJ15-60-2023B〔土静力触探结界评价地基〔土〕时，可参照表3.5.7-1～表3.5.7-2，依据比贯入阻力或锥尖阻力标准值(当承受qcE。0

ps

=1.1qc

)，推定地基〔土〕承载力特征值fak

和变形模3.5.7-1〔土fak

〔单位：kPa〕ffakp适用范围s适用土类0.112p+5s85～800软土〔淤泥、淤泥质土〕0.02p+59.5s1000～15000粉细砂0.036p+76.6s1000～10000中粗砂0.036p+44.6s粉土5.8p0.5-46s≤6000一般黏性土0.094p+18.8s2023～6000老黏性土E0p适用范围s适用土类6.03E0p适用范围s适用土类6.03p1.45+0.8s0.085～2.5软土、饱和黏性土〔Q4〕11.78p-4.69s3～6黏性土〔Q1～Q4〕3.57p0.684s1～20细砂、粉砂、粉土检测报告除应包括DBJ15-60-20233.7.7锥尖阻力、侧壁摩阻力、摩阻比随深度的变化曲线，或比贯入阻力随深度的变化曲线；每个检测孔的比贯入阻力或锥尖阻力代表值；同一土层的比贯入阻力或锥尖阻力标准值；供给地基〔土〕变形模量参考值和承载力特征值。记录表格《静力触探试验记录表》TR3634、十字板剪切试验目的十字板剪切试验检测软黏性土及其预压处理的不排水抗剪强度和灵敏度。适用范围十字板剪切试验检测软黏性土及其预压处理地基的不排水抗剪强度和灵敏度。仪器设备十字板剪切仪依据其测力方式，主要分为机械式和电测式。算土的抗剪强度。电测式十字板剪切仪是通过在十字板头上连接一贴有电阻片的受扭力矩的传感器变仪测剪切扭力。1：22～3mm4.3.2定。板宽〔B〕〔mm〕板高〔H〕〔mm〕4.3.2板厚(mm)十字板主要规格刃角〔°〕轴杆直径〔mm〕面积比〔%〕501002601314751503601613扭力测量设备的主要技术指标应符合表4.3.3的规定4.3.3扭力测量设备主要技术指标扭矩测量范围〔N.m〕扭矩测量范围〔N.m〕0～80扭矩角测量范围〔°〕0～360扭转速率〔°/min〕6～12十字板剪切仪的性能指标应符合以下规定：误差、重复性误差、滞后误差、归零误差均应小于1%FS，现场归零误差应小于3%，温度漂移应小于0.01%FS/℃，绝缘电阻不小于5O0M 。十字板剪切仪的测量精度应到达1kPa。仪器应能在温度-10～45℃的环境中工作。十字板剪切试验的量测仪器宜承受专用的试验记录仪。十字板剪切试验的信号传输线应承受屏蔽电缆。触探杆应顺直，每节触探杆相对弯曲宜小于0.5%，丝扣完好无裂纹。现场检测平坦场地和安装仪器设备应符合以下规定：1检测孔应避开地下电缆、管线及其他地下设施；2当检测四周处地面不寻常，应平坦场地；3设备安装应平稳。机械式十字板剪切仪试验操作应符合以下规定：利用钻孔关心设备成孔，将套管下至欲测深度以上3~5倍套管直径处，并去除孔内残土。将十字板头、轴杆与探杆逐节连接并拧紧，然后下放孔内至十字板头与孔底接触。3min，方可开头试验。先提升导杆2~3cm，使离合器脱离，用旋转手柄快速旋转导杆十余圈，使轴杆摩擦减至最低值，然后再合上离合器；安装扭力测量设备，测读初始读数P0。施加扭力，以6°～12°/min的转速旋转，每1°～2°测读数据一次。当消灭峰值或稳1min。其峰值或稳定值读数即为原状土剪切破坏时的读数P。fPt或调整零位，再用扳手或管钳快速将钻杆反方向转动60圈，使十字板头四周土充分扰动，进展重塑土的试验，测得最大读数P。f依次进展下一个测试深度处的剪切试验。保存，不应使板头暴晒。电测式十字板剪切试验操作应符合以下规定：十字板探头压入前，宜将探头的电缆线一次穿入需用的全部探杆。现场量测仪器应与率定探头时的量测仪器一样检查探头是否能正常工作。将十字板头直接缓慢贯入至欲测深度处，使用旋转装置卡盘卡住探杆；至少应静止3min后，测读初始读数EE施加扭力，以6°～12°/min的转速旋转，每1°～2°测读数据一次。当消灭峰值或稳定值后,，连续测读1min。其峰值或稳定值读数即为原状土剪切破坏时的读数0松开导杆夹具，测读初始读数或调整零位，再用扳手或管钳快速将钻杆反方向转动60圈，使十字板头四周土充分扰动，进展重塑土的试验，测得最大读数。0依次进展下一个测试深度处的剪切试验。保存，不应使探头暴晒，严禁用电缆线提拉探头。每个检测孔的十字板剪切试验次数不应少于31.2.00.8m。十字板剪切试验记录应符合以下规定:1应记录初始读数、扭矩的峰值或稳定值；十字板探头的编号、十字板常数Kc

、率定系数;准时记录贯入过程中发生的各种特别或影响正常贯入的状况。当消灭以下状况之一时，可终止试验:到达检测要求的测试深度；十字探头的阻力到达额定荷载值；电信号陡变或消逝；2%。当承受人工记录时，十字板剪切试验数据可按记录表TR364的格式进展记录。检测数据分析与判定4.55.1