仓库管理基础知识培训PPT适合做为仓管员入门的学习教程

仓库管理基础知识，

课程大纲一、基本术语

二、仓库管理至少应具备的条件

三、常见的几种物料堆放法

四、仓库筹化组建的原则

五、物料验收包括的几个方面

六、仓库物料出库的两种形式

七、先进先出的方法

八、仓储三原则

九、仓储管理应注意的几点

十、物料卡由那些内容构成

十一、仓库安全预防

十二、如何做到帐实相符

仓库管理的基本要求

养成四种良好的工作习惯1一、基本术语仓

库：仓库是指在产品或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放的场所。仓库管理：仓库管理就是对仓储货物的收发、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、品质方面的状况以及目前所在的地理位置，订单归属和仓储分散等情况的综合管理形式。2呆

料：所谓呆料即物料存量过多，耗用极少，而库存周转率极底的物料，这种物料可能偶尔耗用少许，很可能不知何时才能动用，甚至根本不再有动用的可能性。呆料为百分之百可用之物料，一点都有未丧失物料原有应具备的特性和功能，只是呆滞在仓库中很少去动用而已。一、基本术语3废

料：所谓废料是指报废的物料，即经过相当使用，本身已残破不堪或是磨损过甚或已超过其寿命年限，以至失去原有的功能而本身无利用价值的物料。旧

料：所谓旧料是指物料经过使用或储存过久，已失去原有性能或是色泽，而致物料的价值减低者。残

料：所谓残料是指在加工过程中，所产生的物料零头，虽已丧失其主要功能，但仍可设法重用者。一、基本术语4二、仓库管理至少应具备的条件1．材料、半成品、成品的进出仓管理2．材料、半成品、成品的分类，整理，保管3．供应生产所必需的材料，并做好服务4．材料的帐务记录，使帐务一致5三、常见的几种物料堆放法1．五五堆放法：五五成方、五五成行、五五成堆、五五成串、五五成层2．六号定位法：库号、仓位号、货架号、层号、订单号、物料编号3．托盘化管理法：物料托盘化堆放4．分类管理法：五金、塑胶、包材、危化品等（或按客户分类）6四、仓库筹化组建的原则1．符合工艺要求的原则2．符合进出顺利的原则3．符合安全的原则7五、物料验收包括的几个方面

1．品名规格2．数量3．品质4．单价5．交期验收原则：单据不全不收，手续不全不办；入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据。8六、仓库物料出库的两种形式1．发料物料由物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储放的物料直接向生产现场发放的现象。2．领料物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库单位领取物料之现象称之为领料。9七、先进先出的方法仓库管理如何做到先进先出？1．联单制2．双区制

3．移区制4．重力供料制10八、仓储三原则1．防火、防水、防压2．定点、定位、定量3．先进先出原则11九、仓储管理应注意的几点1.维护品质2.安全性3.空间的利用4.节省人力5.降低成本12十、物料卡由那些内容构成1.物料编号2.物料名称3.储放的位置或编号4.物料的等级或分类（A、B、C）5.物料的安全存量与最高存量

6.物料的定购点和定购区7.物料的定购前置时间（购备时间）

8.物料的出入库及结存记录（即帐目反映）13十一、仓库安全预防安全预防火、水、压、尘、锈、腐、爆、电、晒、潮、倒塌、变形、变质。危化品做到三远离一严禁：远离火源、水源、电源；严禁混合摆放。14十二、如何做到帐实相符1．期初盘点期初盘点至关重要，也就是说一定要确保期初数量是准确的，所以为什么当要换仓管员或仓库主管时原则上会做临时盘点。2．定量包装同种物料尽量做到只有一个尾数。

3．随机性盘点动用该物料时（入库或出库）点包数或件数，注意尾数。4．建立抽查制度每天对发货频率较大的物料进行抽查核对电脑帐155．及时入帐遵循“当日事当日毕”的原则，先做入帐，再做出帐；手工帐（卡帐）与电脑（系统）帐对帐，做到第一时间“发现差异，找出原因，改善对策，效果确认”。

6．自检错误注意手误与笔误（自检），避免做漏帐，做重帐，做错帐（张冠李戴）。7．避免混料标识很关键，对产品的熟悉也很重要。十二、如何做到帐实相符16仓库管理的基本要求区域划分要规范

收料之时数数看检验标志要清楚

手续不全不入库特采不慎是自杀

该退就退不讲价先进先出是原则

随意发料要不得物料摆放有学问

小件物品不能混辅料管理不糊涂

物料帐目及时做呆料坏料分好类

退来物料有审批盘点工作要做细

不用物料封存起报废大笔不乱挥

发现问题赶快追特别物料特别管

堆放搬运要安全生产发料要配齐

例外补料要手续17养成四种良好的工作习惯

1.清理你的办公桌，只留下与你的工作相关的物品。2.为自己制定一个工作计划，按照事情的轻重缓急来分情况处理。3.当你碰到棘手且紧迫的问题时，尽量当场解决，不要拖延。4.学会如何组织、分层负责和监督。18结束语给多少钱做多少事，使人踏步；做多少事给多少钱，使人进步。决定成败的不是目标，而是方法；成功者找方法，失败者找借口。服从、服务是改变命运的软环境；通过有效沟通增值而不争执。让自己变成组织内最值钱、进步最快、最有个性、最受欢迎的人。19

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概述1、本课重点讲述货仓管理的一般原则以及具体动作的详细办法和流程，包括物料入库、出库、搬运、储存、盘点等内容。

2、本课介绍了物控管理的动作实务，包括物料管制卡、BOM、ABC分析法以及材料使用预算和需求分析等内容。1、物料储存保养的一般原则A、仓位的划分：仓储部门应按存货性质，将仓储区域划分为原物料、半成品、成品及不良品，以便于管理。B、区域的划分：将制品按照生产过程在作业现场规划出不同区域，以作为各生产线在制品暂存管理的标识。C、储存设计的基本原则应考虑下列四项，以便于接收和发放工作的进行。C1、流动性：较常使用的物品应储存于靠近接收及搬运地区，以缩短作业人员往返时间的搬运成本。C2、相似性：常一起使用的物品宜放在同一区域，以缩短时间。C3、物品大小：储存设计时储存位置应按照存放物品的大小而给予适当的存放空间，以确保能充分利用空间。C4、安全性物品的保管应以安全为第一，如危险物品的存放应考虑一些安全措施，以维护库房及厂区安全。D、每一种物料都要有一固定的储位，

各仓管员需按照储位来放置物料，

而且要定期检查库存品储位是否正确，

如有错误应查出原因，并注意防止错

误状况的再次发生。2、物料搬运作业的一般原则

物料搬运时需视实际情况如物料的大小、数量的多少及堆放的高、低等选用适当的工具或其他方法，并遵守以下原则：搬运时应保持通道畅通，注意安全并采取适当的搬运方式。视搬运物品的体积大小采用适当的搬运方式及搬运工具。如油压车、手推车或叉车等。零部件及易碎品在搬运时应避免碰撞。并注意防潮、防污，以确保其精密度，放置时必须轻拿轻放。3、物料存储的注意事项

物料的存放如无特殊要求，则按照物料的大小、高度、重量等因素采取适当有效的存放方法，一般标准如下：3.1、高度：

堆放总高度一般限制3米以下，置放料架时每层不超过1.5米。3.2、重量：在放置物料时要考虑物料的重量，重者应尽量

摆在下层，避免在存放物料时发生意外。①集成电路在储存时应采用原包装储存或以防静电的容器储存保存，以防止静电损伤或其他原因可能造成品质受损。②集成电路因需要而有零数出库或库存时，需垫以防静电的材质容器，以避免IC脚因储存不慎而造成弯曲及损毁，而且在搬移集成电路时必须使用防静电的工具搬移（如真空吸笔），尽量避免用手。③易碎品尽量放置在料件架下层或装箱存放以保安全。④以上物料在发/领料时，必须在工作台上作业。3.3、特殊物料及易碎品的储存规定：

3.4、对于有使用期限（保质期）的物料必须特别予以标示，严格遵照先进先出的原则管制。

3.5、在储存或搬动过程中，因掉落或其它原因，怀疑有品质问题时，需会同品管人员重新确认品质，以避免不良品混入，导致后工序返工。

3.6、物料储存时要注意周围的环境控制，温湿度的变化需记录在《温湿度记录表》中，因为部分零件在过高的湿度环境中，容易氧化而造成损坏，所以必须要有一些防护措施如除湿机等设备来降低湿度，以避免物料损坏而造成损失。4、收料区域的划分

4.1、进料待检区收料仓管员，收到物料后，将物料放置在来料待检区域，而且不同的物料要分开摆放，不能混全放在一起，并作好标示。4.2、进料合格区经由品管部门检验合格后的物料，放置在此区域，等待仓库收料人员入库。4.3、检验退货区品管检验不合格的物料放置在此区域，等待供应厂商处理。5、收料、进料、入库流程5.1、仓储部门要有一特定的收料区暂放厂商所进的物料，等待检验及入库，不得随意放置。5.2、仓储人员接收货运公司送货人员或厂商所送的物料后，将物料放置在待验区，然后按照生管部门所提供的资料核对所收到的物料品名、规格、料号、数量，无误后，交由品管部门按单检验物料：如所送的物料与主管部门所提供的资料不符合时，将物料放置于进料验退区，等待厂商处理，并及时上报。5.3、仓管员按照品管部门检验合格的物料验收单。将物料放置于该物料的固定储位，而在放置前必须在物料的箱子或盒子上标示进料日期，并在该物料的物料库存卡上注明进料日期、给收单号、数量等资料，以便于日后追踪。5.4、“送货单”一式四联，分别如下：第一联：送财务部门入账存档。第二联：仓储部门登录物料后按照编号存档。第三联：交由采购部存档。第四联：供应商自由存档。6、仓库发料流程6.1、仓储部门按照生管部门所制发的“制令领料单”（生管部门提供）后，应按照BOM表备料，而在备料过程中，物料的搬移必须遵守搬运的规则。备完料后必须制作“发料单”，经主管签核后送交生产部门并通知领料。（物料的发放必须以先入先出为原则，以保持物料的适用性，有效性）。6.2、备料人员在备料时，需将已备妥的物料放置于固定的区域（如备料区），不得随便放置；不同批的料件要分开摆放，不可混放在一起；而且每一批物料需标示出名称、规格、制令领料单号、批量，以免发生搬错或其它的错误。6.3、生产部门在接收到仓储部门所制发的发料单后，按照发料单至仓库领料。而生产部门在领料时，仓储备料人员必须在旁协助，如有错误或物料品名、规格、数量等不符时能马上解决问题。6.4、仓储人员在发料的同时，在物料控制卡上，注明收、发、存数量，并现场盘查账料是否相符，如有差异时需马上检查是哪里发生问题，并将错误修正，还要预防下次不得再发生类似错误。6.5、生产部门领料人员，按照发料单盘点物料无误后，在发料单上签名及注明日期后将物料领回，发料过程结束。6.6、发料单一般有一式四联或三联，发料后，由仓储部门分送如下：第一联：送交财务部门入账、存档；第二联：仓储部门登录物料账后连同“制令领料单”按照编号顺序存档备查；第三联：连同物料交由生产部门；第四联：由生管部门存档备查。7、退料作业流程7.1、生产部门因工程原因、工单结束有料件剩余、包装变更等状况而必须办理退料时应填写“退料单”，内容需注明日期、退料部门、制造工作单号（制令领料单号）、机种名称、规格、退料原因说明、料号、部门、需退量等，经部门主管签核后知会品管部门检验。7.2、品管部门按照“品质规范”的规定加以检验，并在退料单的“品管检验”栏签注检验结果。如有检验为不良品，退回生产部门,另填“不良品处理单”按照“不良品处理作业“办理退料；如为良品，则通知生产部门办理退料程序，仓库以良品办理入库事宜。7.3、仓储部门接收已经品管检验的退料品及退料单，核对无误后，在退料单上填写实退量，并将物料存放于适当的储位，退料单一式三联，分送如下：第一联：送财务部门据以入账后按照编号存档；第二联：仓储部门据以登录材料账或办理补料；其后续作业详见“补料作业“；第三联：生产部门存档备查或据以办理领料。8、仓库不良品的处理8.1、生产部门发生不良品退料时，应填写“不良品处理单“，经部门主管签核后，由品管部门检验并注明不良原因，损坏程度及拟处理方式，连同不良品送交仓储部门。8.2、仓储部门收到经品管检验后的不良品及不良品处理单核对无误后，将不良品放置于不良品区，不良品处理单一式三联，分别如下：

第一联：送财务部门存档备查；

第二联：仓储部门存档备查；

第三联：生产部门存档或据以办理领料。8.3、仓储部门应按照“不良品处理单“每月编制“不良品统计表”，注明编号、日期、料品品名及规格、数量、不良品处理单号码。如为原件不良，应再知会采购部门签注索赔或交换等处理。8.4、不良品统计表一式三联，经批准后分送如下：第一联：送采购部门；第二联：送财务部门按照处理方式据以入财后存档；第三联：仓储部门存档备查，据以处理不良品。9、仓库补料作业9.1、补料适用于因生产部门退料或因操作或设备发生异常状况而发生缺料的情况时。9.2、生产部门因操作或设备异常发生缺料时，应填写“补料单”，注明单号、日期、申请部门、制造工作单号、品名规格、料号、部门、申请数量、申请理由说明，送部门主管及生管物控员签核后到仓库领料。93、仓储部门收到“领料单”与“退料单”或“不良品处理单”核对无误后，送部门主管签核后发料，并在领料单上填写实发量。“领料单”一式三联，分别如下：第一联：送财务部门存档备查；第二联：送仓储部门据以发料；第三联：申请部门存档备查。10、仓库的盘点工作10.1、原物料、在制品、半成品及成品的日常盘点作业。各部门的原材料、在制品、半成品及成品，除每年二次的年度盘点外，应按照原物料、在制品、半成品及成品的类别予以不定期抽查及每月定期盘点。仓储部门每月要定期自行盘点存货，审核部门要随时派员抽查。料品在抽查及盘点时，被抽查或盘存的料件即停止办理料件的收发，各仓管员在其料品进行抽查时，不得擅自离开工作岗位，并必须妥为准备、协助盘点。库存料件经抽查或盘存发现不符，并经查无特殊原因者，按照存货调整方法进行处理。10.2、公司每年应至少举行一次存货全面盘点作业审核部门应于盘点前确定盘点范围、盘点基准、盘点方式、盘点日期及其他相关资料后召开第一次盘点会议。成立盘点小组，并拟定盘存计划及日程表。拟定的盘存计划及日程表，应经第二次盘点会议确定，以作为盘点人员编组的依据。确定后的盘点计划及日程表应由审核部门通知监盘部门。审核部门应于