立式磨安装检测记录

/XX立磨安装检测记录书目检NO.09序号表号名称备注1XX立磨检NO.01基础检测记录2XX立磨检NO.02隐藏工程检测记录3XX立磨检NO.03减速机底板及电机底板安装检测记录4XX立磨检NO.04减速机和磨盘接触间隙检测记录5XX立磨检NO.05刮板间隙检测记录6XX立磨检NO.06磨机百叶阀和磨盘的圆周间隙检测记录7XX立磨检NO.07电机底座检测记录8XX立磨检NO.08滑动轴瓦间隙检测记录9XX立磨检NO.09主轴水平度检测记录10XX立磨检NO.10选粉机转子安装检测记录11XX立磨检NO.11联轴节安装检测记录12XX立磨检NO.12焊接质量检测记录13XX立磨检NO.13单机无负荷试运转及加油记录14XX立磨检NO.14安装质量评定表设备安装检测记录XX立磨检NO.01建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表)：XX立磨基础检查记录设备基础各部分的偏差（mm）检查项目允许偏差检查结果检查项目允许偏差检查结果基础外形尺寸±30预埋地脚螺栓顶端标高+100基础坐标位置（纵横中心线）±20中心距±5基础上平面标高0-20标高+100中心线间距离1中心位置±5车间基准点标高对零点标高±3水平度1/1000地脚孔相互位置±10平行度10/1000深度+200垂直度5/1000建设单位代表监理单位代表施工单位代表隐藏工程检测记录XX立磨检NO.02-1建设单位：施工单位：年月日车间工艺编号隐藏工程名称检查部位基础垫铁垫铁检查内容（附详图）水泥砂墩垫铁的制作方法水泥砂墩所用材料的规格及配比抽样名称及规格525#硅酸盐水泥中砂水重量比11适量操作程序和方法及要求依据砂墩铁的大小和高度，用薄钢板制作外模，外模的形态接受下图（1）2.依据垫铁分布位置，将基础表面凿毛，并用水冲洗干净。3.将制作好的平垫铁捣入砂墩内，平垫铁上表面必需高于砂墩上表面，一般应高于5mm4.在钢板平垫铁上，测量水泥砂墩垫铁的高度和水平度，一般要求标高偏差不应大于±0.5mm，水平度为0.2mm/m。检查结论：建设单位代表监理单位代表施工单位代表隐藏工程检测记录XX立磨检NO.02-2建设单位：施工单位：年月日车间工艺编号隐藏工程名称检查部位基础垫铁垫铁检查内容（附详图）砂墩上垫铁测量记录序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度标高序号规格尺寸水平度1234522446325474264852749628507295183052931531032541133551234561335571436581537591638601739611840621941632042642143652244注：请附图记录：1、XX立磨筒体组对定位尺寸；2、筒体接口立缝、环缝坡口型式；3、筒体安装垂直度、直线度、六对称点内圆直径、顶面水平度、顶面标高等检测数据。这些记录质量标准应符合《JCJ03-90》验收规范上的要求。建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检NO.03建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量标准JCJ03-90<水泥机械设备安装工程施工及验收规范>实测数(附图或表):减速机底板及电机底板安装检测表检查项目质量标准实测结果备注减速机底板水平度标高电机底板水平度标高减速机底板和电机底板相对尺寸见图中标示中心线偏差角度见图中标示电机底板相对中心线间距离见图中标示建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检NO.4建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):减速机和磨盘间接触面间隙检查记录序号检查项目允许偏差实测结果备注1间隙测量<0.05mm测量工具：塞尺建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检NO.05建设单位:施工单年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):检查项目质量标准实测值备注刮板间隙设计图纸H值：H值：建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检NO.06建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):磨机百叶阀和磨盘的圆周间隙检测表检查项目质量标准实测值备注磨盘和百叶阀之间的间隙①⑤②⑥③⑦④⑧建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检NO.07建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):序号检查项目质量标准实测结果备注1底座板水平度0.02mm/m2中心线间距离±0.5mm建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检N0.8建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):轴瓦间隙检测记录检查项目质量标准实测结果备注固定端瓦口侧隙m1m2m3m4轴颈间隙H1H2H3H4自由端瓦口侧隙m1m2m3m4轴颈间隙H1H2H3H4建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检N0.09建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):序号检查项目允许偏差实测结果备注1选粉机立轴水平度0.04mm/m建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检N0.10建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表)：序号检查项目质量标准实测值备注1转子叶片和顶部壳体间间隙H0°90°180°270°建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检NO.11建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表):序号检查项目允许偏差实测结果备注1H0.20H1H2H3H4塞尺检查2C0.20C1C2C3C4百分表测量建设单位代表监理单位代表施工单位代表设备安装检测记录XX立磨检NO.12建设单位:施工单位:年月日车间工艺流程编号设备名称规格型号数量(台)XX立磨质量标准JCJ03-90《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》实测数(附图或表)：焊接质量检查记录检查项目质量标准检查结果焊缝质量等级一级二级三级要求等级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ—见探伤报告检验等级B级B级—见探伤报告探伤比例100%20%—见探伤报告外观缺陷未焊满(指不足设计要求)不允许<0.2+0.02t且小于等于1.0<0.2+0.04t且小于等于2.0每100.0焊缝内缺陷总长小于等于25.0根部收缩不允许<0.2+0.02t且小于等于1.0<0.2+0.04t且小于等于2.0长度不限咬边不允许<0.05t且小于等于0.5;连续长度小于等于100.0,且焊缝两侧咬边总长小于等于10%焊缝全长<0.1t且小于等于1.0,长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别长小于等于5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤外观缺陷飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度小于等于0.05t且小于等于0.5缺口深度小于等于0.1t且小于等于1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深<0.2t,长<0.5t且小于等于20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径小于等于0.4t且小于等于3.0气孔2个,孔距大于等于6倍孔径角焊缝厚度不足(按设计焊缝厚度计)_<0.3+0.05t且小于等于2.0每100.0焊缝长度内缺陷总长度小于等于25.0角焊缝焊脚不对称_差值<2+0.2h建设单位代表监理单位代表施工单位代表单机无负荷试运转记录XX立磨检NO.13建设单位：施工单位：工艺编号车间设备名称规格型号数量试运转时间标准XX立磨年月日时起先运转年月日时停车共转小时试运质量建设单位代表监理单位代表施工单位代表检查项目质量标准0h0.5h1h1.5h2h2.5h3h3.5h4h4.5h5h5.5h6h6.5h7h7.5h8h主电机输入端轴温主电机输出端轴温主减速机输入端轴温主减速机静压轴承选粉机减速机轴温选粉机电机轴温检查项目质量标准实测值试运转加油记录加油点加油量加油型号加油时间主减速机低压供油压力泵出口主减速机液压站减速机进口主电机轴承座主减速机高压供油压力泵出口磨辊润滑站减速机进口三道闸门润滑站磨辊轴承润滑低压供油压力1#辊选粉机减速机润滑站2#辊干油润站3#辊磨辊顶升液压站试运转检查记录试运转前检查状况磨辊轴承润滑低压回油压力1#辊试运转中检查状况2#辊试运转时环境瘟度3#辊主电机起动电流选粉机减速机低压供油压力主电机额定电流三道闸阀高压供油压力三道闸阀高压供回油压力主电机运行电流干油站高压润滑压力磨内喷水泵出口压力主电机运行电压振幅磨辊顶升压力

立式辊磨机安装分项工程质量检验评定表XX立磨检NO.14工程名称：部位：项目质量情况保证项目1主机基座的水平度,在全长上不应大于0.2mm/m2下架体上部水平度为0.2mm/m3主电机输出轴和减速机输入轴的同轴度为0.1mm项目允许偏差实测值12345678910允许偏差项目1分别器壳体内的立轴垂直度为0.1mm/2主电机底座水平度0.1mm/3基础纵横中心线偏差±34基础基准点的标高偏差±0.55主机基座各构件按标记安装,其安装中心和基础中心偏差不应大于板，板，±0.56减速机底座上平面