恒力·博纳广场QC发布Word

撰稿人、发布人：王强中建海峡建设发展有限公司恒力·博纳广场QC小组二零一六年三月

中建海峡建设发展有限公司提高半逆作法施工条件下墙柱构件的成型质量目录一、课题介绍················2二、QC小组简介···············4三、选题理由·················5四、现状调查·················6五、确定小组活动目标············8六、原因分析·················9七、要因确认················11八、制定对策················16九、对策实施················18十、效果检查················24十一、巩固措施及标准化···········25十二、总结及今后打算············26十三、附件·················27

中建海峡建设发展有限公司恒力·博纳广场QC小组一、课题介绍恒力·博纳广场位于福州市北二环中路与福飞南路交叉口，本工程48号楼旧址分地下三层，裙房三层，框架剪力墙结构，占地面积约600m2。48号楼旧址因拆迁较晚，周边建筑已先行施工，为了确保工程质量与合同工期，48号楼旧址地下室采用半逆作法施工。图1-1：48号楼旧址基坑地下建筑工程一般采用顺做法施工，即先设置临时支护体系进行土体开挖，然后自下而上逐层进行主体结构施工。半逆作法则与其相反，主体结构与临时支护体系相结合，自上而下逐层进行土体开挖和主体结构施工，并可与地上主体结构同步施工。与顺做法相比，采用半逆作法施工，主体结构可取代或部分取代临时支护体系，地下支护结构稳定性明显提高，工程地上地下可同时进行施工，受气候影响程度小，有利于对污染源的控制和环境保护，尤其适用于体量大，开挖深，工期紧，施工场地小，周边环境复杂的项目。图1-2：48号楼旧址基坑支护图纸48号楼旧址地下室采用半逆作法施工，墙柱构件精度要求高，施工难度大，为保证其成型质量，项目部特成立QC小组，针对如何提高半逆作法施工条件下墙柱构件的成型质量开展PDCA循环，解决施工过程中难题。

二、QC小组简介表2-1：小组概况及成员分工一览表课题名称提高半逆作法施工条件下墙柱构件的成型质量成立时间2015.10.01课题类型现场型平均接受QC教育时间人均48小时以上小组名称恒力·博纳广场QC小组小组人数9人活动频次4次/月活动出勤率95%小组成员简介序号姓名职务组内分工文化程度执行内容1林大忠项目经理组长本科组织、策划、决策2叶浩土建技术负责人副组长本科组织、分析、制定对策3谢贤昌水电技术负责人组员本科方案决策、信息反馈4李庆祥质量总监组员本科方案决策、信息反馈5王强施工员组员本科方案实施，信息反馈6鄢润明施工员组员本科方案实施，信息反馈7张驰质量员组员本科方案实施，信息反馈8陈运珠模板班组长组员中专方案实施，信息反馈9张建成泥水班组长组员高中方案实施，信息反馈制表人：王强制表时间：2015年10月01日

三、选题理由提高半逆作法施工条件下墙柱构件的成型质量提高半逆作法施工条件下墙柱构件的成型质量工期要求紧：48#旧址的施工进度将直接影响整个工程的总体施工进度。社会影响大：本工程质量的优劣直接影响公司的社会信誉及市场开拓。质量目标高：本工程质量目标为创福建省“闽江杯”优质工程工期要求紧：48#旧址的施工进度将直接影响整个工程的总体施工进度。社会影响大：本工程质量的优劣直接影响公司的社会信誉及市场开拓。质量目标高：本工程质量目标为创福建省“闽江杯”优质工程。施工难度大：本工程采用半逆作法施工，确保墙柱构件成型质量难度大。

四、现状调查为准确把握本课题攻关难点，小组成员针对影响半逆作法施工条件下墙柱构件成型质量的因素进行广泛调查：小组于2015年10月2日至10月8日对采用半逆作法施工的其他项目进行现状统计调查，根据不同施工过程中影响墙柱构件成型质量的主要问题进行分析调查、实测，共检查500个点，不合格点92点。我们对这些不合格点进行了汇总、分析，并针对质量问题绘制了统计表，如下表所示：表4-1：影响墙柱构件成型质量因素统计表序号项目频数(次)频率(%)累计频率(%)1梁柱、梁墙节点砼质量缺陷4346.846.82墙柱根部蜂窝麻面3639.185.93截面尺寸偏差66.592.44垂直度偏差55.497.85其他22.2100.0制表人：王强制表时间：2015年10月9日图4-1：影响墙柱构件成型质量因素排列图由上述排列图可知，影响半逆作法施工条件下墙柱构件成型质量的“梁柱、梁墙节点砼质量缺陷，墙柱根部蜂窝麻面”为主要问题，应作为本次QC小组活动的重点攻关任务加以解决。图4-2：现状调查图片

五、确定小组活动目标1、目标确定QC小组通过认真反复的论证，将小组活动目标定位为：半逆作法施工条件下墙柱构件合格率由85.9%提高至95.0%。图5-1：现状与目标值对比图2、目标设定依据依据一：从现状调查发现，“梁柱、梁墙节点砼质量缺陷”与“墙柱根部蜂窝麻面”这两个问题是影响半逆作法施工条件下墙柱构件成型质量的主要问题，累计频率达到85.9%，我们只要解决好这两个问题的80%，就能将墙柱构件成型质量的合格率提高到：1-[92×85.9%×（1-80%）÷500]=96.7%依据二：本工程选择的是具有丰富经验的施工班组，小组成员及施工班组具有良好的团队协作及沟通精神。因此，小组成员一致认为：只要QC小组竭诚协作，活动目标一定能够实现。

六、原因分析小组召开会议，通过头脑风暴法，集思广益。运用关联图，并结合现场的实际情况，对影响半逆作法施工条件下墙柱构件成型质量的两个主要症结“梁柱、梁墙节点砼质量缺陷”及“墙柱根部蜂窝麻面”进行了分析。工人责任心不强技术交底不到位工人责任心不强技术交底不到位模板周转次数多模板周转次数多模板进场验收不严模板进场验收不严工人施工随意性大施工质量管理不到位工人施工随意性大施工质量管理不到位墙柱根部蜂窝麻面梁柱、梁墙节点砼墙柱根部蜂窝麻面梁柱、梁墙节点砼质量缺陷梁柱、梁墙节点施工工艺不合理缺陷模板拼缝不严密漏浆模板拼缝不严密漏浆模板表面粗糙模板表面粗糙混凝土性能不稳定混凝土性能不稳定模板清理不到位模板清理不到位图6-1：影响半逆作法施工条件下墙柱构件成型质量的关联图

七、要因确认QC小组成员深入现场对关联图中的8条未端因素进行调查分析，并根据调查结果绘制了要因确认计划表：表7-1：要因确认计划表序号末端因素确认依据及标准确认人确认时间1技术交底不到位按公司的规章制度要求对交底的技术知识进行考核叶浩2015.10.152工人责任心不强是否执行项目部质量教育及奖罚制度谢贤昌2015.10.153模板周转次数多模板合格率在95%以上李庆祥2015.10.174模板拼缝不严密拼缝结合紧密李庆祥2015.10.195模板进场验收不严是否执行项目部验收制度，并检查验收人员是否遵守张弛2015.10.186模板清理不到位模板是否表面光洁，涂刷脱模剂张弛2015.10.197混凝土性能不稳定混凝土是否满足施工要求鄢润明2015.10.15~2015.10.188梁柱、梁墙节点施工工艺不合理梁柱、梁墙节点施工工艺是否可靠王强2015.10.17~2015.10.20制表人：王强制表时间：2015年10月14日小组针对以上8条末端因素，运用要因验证表逐一进行要因确认。

末端因素一：技术交底不到位确认时间2015.10.15确认人叶浩确认方法调查分析验证情况本工程拥有强大的技术团队、技术成熟，经验丰富，在工程施工前技术人员已进行较完整的交底。为进一步验证交底效果,QC小组对我项目部主要的技术人员和操作人员进行现场考核，考核人数20人，达到合格以上的达到95%。确认结论非要因末端因素二：工人责任心不强确认时间2015.10.15确认人谢贤昌确认方法调查分析验证情况只要现场管理到位，活动目标可以保证。项目部已经加强教育并制定相应的奖罚制度，达到优良则适当奖励，对屡次出现操作不当的工人调换工作岗位或予以辞退，工人质量意识显著增强。确认结论非要因末端因素三：模板周转次数多确认时间2015.10.17确认人李庆祥确认方法现场验证验证情况通过100%抽查模板使用情况，发现模板合格率达到99%以上。班组能严格遵守合同要求及时更换烂旧的模板。批次数量起皮变形破损合计合格率（%）11000000100210020029831000000100410010019951000000100确认结论非要因末端因素四：模板拼缝不严密确认时间2015.10.19确认人李庆祥确认方法调查分析验证情况混凝土成品在模板拼缝处错台，漏浆现象较常见，通过对结构工程实体质量进行调查分析，拼缝处混凝土极易出现质量问题，影响整体工程的美观程度。施工人员施工时未注意模板拼缝质量，或者模板本身存在质量问题均易造成拼缝处混凝土出现问题。针对此问题，一般加强施工人员的质量意识，对于模板拼缝处的胶条粘帖牢固等措施解决。确认结论非要因

末端因素五：模板进场验收不严确认时间2015.10.18确认人张弛确认方法现场验证验证情况项目部执行验收制度，同时验收人员能严格遵守模板进场验收制度，避免不规则的模板材料使用到工程中。2015年10月18日质量员张弛同工地监理唐庆发对模板材料进行现场检验，随机抽取90个，符合要求的达到89个，合格率达98.9%。材料验收制度材料验收制度确认结论非要因末端因素六：模板清理不到位确认时间2015.10.19确认人张弛确认方法调查分析验证情况通过对类似工程的调查总结，部分工程存在模板未经表面清理即再次使用的问题，并且表面未涂刷脱模剂，造成混凝土表观质量差，混凝土表面出现麻面及脱模时混凝土表面破损的情况。模板表面光洁，涂刷脱模剂对此，我们专门组织施工人员召开专题交底会，对于模板的清理进行技术交底，安排专人对模板表面清理情况进行检查，有效避免了因模板表面清理不到位造成的混凝土表观质量问题模板表面光洁，涂刷脱模剂。确认结论非要因末端因素七：混凝土性能不稳定确认时间2015.10.15~2015.10.18确认人鄢润明确认方法调查分析验证情况半逆作法施工条件下，由于梁板构件先于墙柱构件成型，墙柱构件成型质量较难控制，因此对混凝土性能要求较高。若混凝土拌合物太干稠，则流动性差，难以振捣密实；若拌合物过稀，则流动性好，但容易出现分层离析现象。若混凝土拌合物粘聚性不好，则混凝土中集料与水泥浆容易分离，造成混凝土不均匀，振捣后会出现蜂窝和空洞等现象。确认结论要因末端因素八：梁柱、梁墙节点施工工艺不合理确认时间2015.10.17~2015.10.20确认人王强确认方法调查分析验证情况由于逆作法施工先期与后期施工的结构间存在施工缝，理论上混凝土会因收缩在其表面形成空隙，同时接缝表面也会存在析水或聚集气泡等缺陷。从结构受力角度，接缝应使竖向构件垂直方向应力有效、可靠地传递，并保证密实度。对此主体结构设计单位一直存在疑虑，在一定程度上制约了逆作法技术的应用与推广。因此进一步完善接缝处理工艺对竖向构件成型质量至关重要。确认结论要因QC小组成员对8条末端因素进行调查分析，确认出以下2条要因：1、混凝土性能不稳定2、梁柱、梁墙节点施工工艺不合理

八、制定对策针对梁柱、梁墙节点施工工艺不合理这一要因，小组成员先进行了一次接缝处理工艺的比选讨论。表8-1：接缝工艺优缺点对比表序号接缝工艺优点缺点1超灌法：采用浇捣孔或喇叭口等措施浇筑混凝土，使浇筑面超出施工缝一定高度的施工方法施工成本低、可靠性好材料、操作工艺有较高的要求2注浆法：在后期竖向结构施工完后，采用高强注浆料对接缝进行处理的施工方法性能可靠，施工简便施工成本高3灌浆法：混凝土浇筑完成时，在先期浇筑墙柱和后期浇筑墙柱交界面预留不小于50mm的间隙，采用高于原结构等级的高强无收缩灌浆料进行填充密实的施工方法灌浆料流动性好，强度高、无收缩，浇筑密实性好人为地把1条施工缝变成2条施工缝，施工成本较高，且水泥基灌浆料无骨料成分，国内还缺少大量应用的经验制表人：王强制表时间：2015年10月21日从接缝工艺优缺点对比表中可以看出超灌法接缝工艺可靠性好，经济性最优，因此本工程梁柱、梁墙接缝工艺选用超灌法。

根据小组成员讨论分析，采用5W1H方法指定相关责任人、完成时间及地点，制定对策、目标及措施。表8-2：对策表序号要因对策目标措施地点完成时间负责人1混凝土性能不稳定确定混凝土各项技术参数避免因混凝土性能不稳定导致的混凝土构件质量缺陷通过试验及现场实际确定混凝土技术参数。搅拌站及施工现场2015.10.22~2015.10.27鄢润明2梁柱、梁墙节点施工工艺不合理墙柱构件接缝处采用超灌法接缝部位混凝土完整、密实，且无空洞优化施工工艺制定详尽工艺流程施工现场2015.10.25~2015.10.30叶浩制表人：王强制表时间：2015年10月22日

九、对策实施实施一：确定混凝土各项技术参数超灌法要求采用低收缩、和易性好的混凝土，坍落度依据强度、级配和具体作业环境不同要求控制在140～200mm之间，石子级配在5～20mm为宜，砂选用中粗砂。采用本工程墙柱构件中将采用的2个混凝土强度等级C35与C60，在不种坍落度下来验证其工作性能。1、第一阶段试验试验模具采用倒T形，采用全木模板，模具宽200mm，浇捣口高度分为250mm、450mm两种。在模具右侧为长800mm取样区，不仅能模拟结构柱及浇筑口间距1500mm墙浇捣时的情况，还便于取样。在模具左侧200mm处设计一个高150mm的模板，模拟混凝土绕过止水钢板时的情况。图9-1：试验模具尺寸及现场第一阶段试验主要验证混凝土在模具里的流动性能。试件为2种混凝土强度和4级坍落度级配组合，超灌高度分别为250mm与450mm，使用φ35mm振动棒振捣。流动性试验结果见图9-2和表9-1。图9-2：塌落度140mm时试件表观示意图表9-1：超灌法流动性试验结果序号强度等级塌落度/mm模具右侧模具左侧1C35120浇捣口有较大气孔，250mm反口空洞较大顶部100mm处有空洞2C35130浇捣口少量气孔，基本密实，250mm反口较好顶部35mm处有空洞3C35140均基本密实顶部15mm处有空洞4C35150均基本密实顶部15mm处有空洞5C60150距浇捣口100mm处有明显猫爪形空洞顶部空洞60%以上6C60160250mm反口在远离浇捣口处有较大空洞，450mm反口空洞在浇捣口附近呈现猫爪形顶部50mm处有空洞7C60170反口高度无明显区别，少量气孔，均基本密实顶部50mm处有空洞8C60180反口高度无明显区别，毛细孔多，均基本密实顶部20mm处有空洞制表人：王强制表时间：2015年10月28日由试验结果可知，混凝土产生空洞的位置并非在远离振捣区域部位，而出现在距浇捣口100mm部位，经过多次试验均出现上述现象。当超灌高度在300mm时，对于坍落度在160mm以上的C35混凝土及坍落度在180mm以上的C60混凝土，其混凝土密实度均满足要求。

2、第二阶段试验第二阶段试验主要验证接缝处混凝土的强度是否达到设计要求。本次试验将第一阶段模具的上模板换成混凝土材料，采用同强度等级混凝土预制，混凝土板下表面凿毛。为避免影响因素过多，取消止水钢板，超高反口统一采用300mm，使用φ35mm振捣棒分层振捣。对不同强度等级和坍落度的混凝土试件接缝部位进行取芯强度检验，检验结果显示：混凝土和易性越好，其强度指标越理想。图9-3：混凝土试件接缝部位取芯强度检测现场图实施二：优化施工工艺制定详尽工艺流程1、梁柱、梁墙节点接缝部位留设及施工流程在半逆作法施工条件下，梁板构件先于墙柱构件成型，考虑墙柱构件成型施工便捷，尤其是混凝土浇筑时布料机的操作空间，将梁柱、梁墙节点接缝设置在梁底500mm处。图9-4：专家论证及指导会议结构板带梁柱、梁墙节点施工流程如下：土方开挖至支撑梁底2100mm→夯机夯实（两遍）→铺设200mm厚碎石→浇筑200mm厚C15垫层浇筑→墙柱侧模安装、梁板模板→回填砂→预留墙柱筋倒插入砂层→砂层灌水→墙底、柱底干铺100厚泡沫板→墙柱箍筋绑扎、梁筋绑扎安装→板筋绑扎安装→内支撑梁板混凝土浇筑。图9-5结构板带梁柱、梁墙节点做法

2、墙柱模板安装墙、柱模板安装前，墙脚、柱脚找平，弹出模板边线；并用油漆在墙柱纵筋上画好标高控制线。墙脚、柱脚卫生清理，模板按配料归位，堆放整齐。墙柱模板内侧刷好隔离剂。在墙柱模板安装时，上部应做成喇叭口，便于混凝土浇筑。图9-6：墙柱接缝处模板做法示意图3、墙柱混凝土浇筑墙、柱混凝土浇筑时，采用布料机将软管直接伸至墙柱头模板喇叭口处，调整车载泵泵送压力，商品混凝土沿喇叭口流入墙柱模板内。用插入式振捣棒沿喇叭口插入墙柱中，逐层振捣，快插慢拔，振捣棒应插入下一层混凝土中5～10cm。振捣棒插点按梅花形布置，逐点移动，按顺序进行，不得漏振，每点振捣时间不少于60s。管外配合人工木槌敲击，根据声音判断混凝土是否密实，每层振捣至混凝土表面平齐不再明显下降，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。墙柱混凝土浇筑至喇叭口模板面平，待混凝土终凝后，将喇叭口处混凝土剔除。图9-7：混凝土配合比报告试验报告图9-8：墙柱构件混凝土浇筑

十、效果检查1、直接效果经过QC小组的努力，本工程的墙柱构件施工质量得到了明显的改观，墙柱构件合格率由之前的85.9%提高到了96.0%且不存在严重缺陷，成功达到了活动目标。表10-1：墙柱构件合格率统计表部位抽检数量合格数量合格率（%）48#旧址负三层墙柱15014395.348#旧址负二层墙柱15014596.7平均合格率96.0制表人：王强制表时间：2015年11月26日图10-1：活动前后墙柱构件合格率对比图图10-2：板带柱节点模板安装图10-3：板带柱节点钢筋绑扎图10-4：板带柱节点砼浇筑图10-5：板带柱节点凿毛图10-4：框架柱钢筋焊接10d图10-4：框架柱模板安装图10-5：框架柱上部喇叭口图10-4：框架柱混凝土成型2、间接效益通过本次QC小组活动，有效的控制了半逆作法施工条件下墙柱构件成型质量，受到业主及监理的认可与好评，为以后优质工程评选奠定了基础。小组成员积极参与本次活动，质量意识和管理水平都得到了提高，增强了大家解决问题的能力。

十一、巩固措施及标准化为了巩固QC小组的成果，使以后的QC小组更加行之有效，施工质量更有保证，特制定了以下措施以巩固所取得的成果。继续坚持开展QC小组活动，组织成员定期总结参考类似工程，争取尽可能的完善半逆作法施工条件下墙柱构件的施工工艺。将课题中提高半逆作法施工条件下墙柱构件成型质量编制成《半逆作法施工条件下墙柱构件施工作业指导书》。图11-1：指导书巩固期效果：在48#楼旧址负一层墙柱施工继续按照指导书的内容进行施工，根据对现场的墙柱构件成型质量进行跟踪统计，取得了良好的施工效果。表11-1：墙柱构件合格率统计表部位抽检数量合格数量合格率（%）48#旧址负一层墙柱15014798.0制表人：王强