常减压车间各类事故应急处理预案：炉管破裂着火

编号：TQC/K975Inordertoclarifytheobjectives,collectdataforqualityandquantity,pointandsurfaceanalysis,doagoodjobinfeasibilitystudy,putforwardsuggestions,andthroughacertainrangeofresourceswithstrictimplementation,achievethedesiredeffect.【适用制定规章/统一目标/标准行为/增加沟通等场景】编写： 审核： 时间： 部门： 执行方案完整模板/执行方案完整模板/CompleteTemplateOfNewExecutionTQC/K975第TQC/K975第10页/总20页常减压车间各类事故应急处理预案：炉管裂开着火下载说明：本执行方案资料适合用于为某明确的目标，广泛搜集各种资料和理论政策的依据，进展质与量，点与面的分析，做好可行性争论，提出建议方案，并通过肯定范围内的资源配以严格的执行，到达预期的效果。可直接应用日常文档制作，也可以依据实际需要对其进展修改。常减压车间各类事故应急处理预案:炉管裂开着火一常减压炉炉管裂开着火事故应急处理预案一、事故现象减压炉炉膛温度剧增，消灭正压，烟囱冒大量黑烟。二、事故缘由炉管腐蚀穿孔，泄漏着火。三、信息报告程序班长指挥外二操快速查清事故发生的具体部位，利用现场灭火设施灭火，指挥内操有关部门报告：内操马上拨打“2119”报警，说明常减压车间减压炉炉管裂开，大量渣油泄漏着火，请速增援;运行技师在路口引导消防车到达事故现场。马上向车间值班人员或车间领导报告;马上向总调、安全环保处报告，并对事故现场进展戒备，防止机动车辆及无关人员进入事故现场。四、一常减压炉炉管裂开事故应急处理程序1、马上联系消防队、调度及车间值班和领导;2、减压炉紧急停炉，切断高压瓦斯火、油火，低压瓦斯切出减压炉，低瓦改放空或去低瓦管网;停送、引风机，开两炉垂直烟道挡板，常压炉改自然通风;3、原油降量处理，开三塔连通线，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统，炉膛给消防蒸汽;41141025102111出口给汽，将炉管内存油赶到塔内;6、关蜡油去催化和外甩阀，维持减一、二、三线回流量，避开减压塔填料结焦;7、减压塔塔底拿净存油，塔底给少量蒸汽保持减压塔微正压，当减压塔温度降下来后，抽净各集油箱存油，停各减压侧线泵;8、后部降注水及侧线注碱，停减压(减粘)各种注剂。9、假设事态严峻，应按紧急停工处理。假设长时间停工，减压系统和重油管线应准时联系调度扫线。1、班长(负责指挥)快速查明缘由，指挥外二利用现场消防设施掌握火势;102给消防蒸汽，低瓦切出减压炉，改放空;外一开三塔连通线，切断减压炉进111开常压炉自然通风门;外三停引、送风机，甩减压，将常重改入渣油系统，关蜡油外甩和去催化阀。内操原油降量，开两炉垂直烟道挡板，减压破真空(室内);后部降注水量、侧线注碱及停减压(减粘)各种注剂;2、内操(对外联系，原油降量，开垂直烟道挡板)联系调度、车间，同时报火警，联系消防队，讲清着火部位、介质、缘由;原油两路降量，减压炉熄火，开垂直烟道挡板，减压破真空;勤盯表，严防超压、超温、超液面状况发生;调整常压系统操作。3、外二(负责紧急停减压炉)减压炉熄全部油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，改放空，开自然通风门;炉膛给事故蒸汽;114和放空手阀，减压塔底给少量蒸汽，保持塔内微正压。4、外一(切断减压炉进料)开三塔连通阀，切断减压炉进料，将常重改入渣油系统;协作外三停引、送风机，常压炉改自然通风;111处给汽，将减压炉炉管中存油扫入减压塔内。5、外三(停送、引风机，甩减压)停送、引风机;甩减压，关蜡油外甩和去催化阀，减一、二、三线保持回流，避开减压塔填料结焦，待减压塔温度降下来后，抽空各集油箱中的油，然后停各侧线泵，减压塔底存油拿净后停泵。6、后部(负责后部工作)降原油注水量及侧线注碱量;停减压系统(包括减粘)各种注剂。五、事故应急处理留意事项1、事故处理过程中做到不停工，不超温、不超压，事故不扩大;2、保证减压塔各侧线回流，避开填料结焦;3、假设炉管裂开严峻，火势较大，应依据紧急停工处理。六、事故预防措施及对策1、每天对减压炉进展监控，分支温度、炉膛温度严格掌握工艺卡片范围内，假设减压炉四路进料量太小，应适当注汽，避开炉管结焦;2、内操重点监控炉膛温度，负压、氧含量的变化，觉察较大波动，指挥外操查明缘由;3、泄漏不严峻时，可甩减压，炉膛给消防蒸汽。案:停汽事故常减压车间各类事故应急处理预案:停汽事故一常短时间停汽事故应急处理预案一、事故现象1、减压塔真空度下降;2、常压侧线变重，初馏塔、常压塔顶部压力下降。三、短时间停汽事故应急处理程序1101102破真空，系统降量改循环，待来汽后恢复生产;2、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;3、低压瓦斯改放空;4102-1#、侧线扫线;5、产品改不合格线;6、冬季留意做好防冻防凝工作。班组各岗位处理事故步骤1、班长(负责指挥，对外联系)马上联系调度，查明缘由，通知车间值班及领导;102空，过热蒸汽改放空，开三塔连通线;外一101吹汽及侧线吹汽,改原油闭路循环流程;内操降量改循环;后部将产品改走不合格线，停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂。2、内操(降温降量)开减压炉垂直烟道挡板;常压炉降温，原油两路降量;降初常顶顶温，调整侧线抽出量，停常四线抽出。3、外二(负责减压炉熄火,减压破真空)减压炉熄全部油火、扫线，熄高瓦火嘴，低瓦切出减压炉，开垂直烟道挡板，自然通风门，过热蒸汽改放空;减压破真空，开三塔连通线;102-1#扫线流112、113、114一、二、三线扫出;114102阀;105103网。4、外一(负责常压炉降温，改闭路循环)常压炉熄全部油火、扫线，熄局部高瓦火嘴，低瓦切出常压炉，东西边各留一个高瓦火;停轻烃压缩机，初常顶瓦斯改走管网或放空;停塔底吹汽及侧线吹汽;负责改原油闭路循环流程，将701701#线扫出，以便来汽后正常开工。5、外三(负责停减压侧线泵)待减压侧线泵拿尽存油后停泵，关出口阀;停常三中、常四线泵，关出口阀;留意检查各塔底泵，防止抽空。6、后部(负责后部工作)停一、二次注水，停注碱及其它各种注剂，关各注碱、注剂、注水泵出口阀;后部留意切水、排渣，防止跑油;产品改不合格线，生产特种油品应准时改线。四、事故应急处理留意事项1、事故处理过程中做到不停工、不超温、不超压;2、短时间停汽，可先甩减压，不需破1141023、冬季留意将渣油、蜡油管线扫线，伴热线畅通，确保开工后路畅通。五、事故预防措施及对策1111115，关出口阀，甩减压;2、停汽时间较长，应降温改闭路循环。案:停电事故应急(1)常减压车间各类事故应急处理预案:一常短时间停电事故应急处理预案一、事故现象装置照明灯短时间停，局部转动设备停二、事故缘由电网波动或电器故障三、短时间停电事故应急处理程序1、紧急停炉：熄两炉全部油火、高、低压瓦斯火，低瓦改放空，开垂直烟道挡板，自然通风门;2、后部停注水、注碱及各种注剂;3、关各塔底及侧线吹汽，过热蒸汽改放空;4、机泵关出口阀，电机按复位建;5、停各容器切水和外排碱渣，视状况产品改不合格线;6、减压破真空;7、全部仪表改手动掌握;8、冬季留意做好防冻防凝工作。班组各岗位处理事故步骤1、班长(负责指挥，对外联系)快速查找缘由，对症处理，联系调度及车间;指挥外一、外二紧急停炉，过热蒸汽改放空;内操低瓦改放空、停塔底吹汽及侧线吹汽;后部停注水、注碱及其它各种注剂;外三关各机泵出口阀，电机按复位建;指挥内操减压破真空，仪表改手动掌握;后部停切水、排渣，视状况改不合格线，仪表改手动掌握。2、内操(低瓦改放空，停塔底和侧线吹汽，破真空，仪表改手动)2.1101、102、105103或去低压管网，停常压塔底吹汽及侧线汽提吹汽;2.2仪表改手动掌握。3、外二(负责紧急停减压炉，减压破真空)熄减压炉全部油火、扫线，熄高瓦火，低瓦切出减压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板，过热蒸汽改放空;1141024、外一(负责紧急停常压炉)熄常压炉全部油火、扫线，熄高瓦火嘴，关高瓦压控手阀和副线阀，低瓦切出常压炉，改放空或去管网，开自然通风门，开垂直烟道挡板;关轻烃压缩机进出口阀，低压瓦斯改去管网或放空。5、外三(关机泵出口阀、封油手阀)关各机泵出口阀，封油手阀;电机按键复位。6、后部(负责后部工作)停注水、注碱及其它各种注剂，关闭各注碱，注剂，注水泵出口阀;