常减压装置不正常操作分析及处理

11常减压操作波动的处理和事故汇编青岛炼化生产技术部序 言易蚀、易燃易爆、有毒有害之特点，一旦发生生产事故，轻则打乱操作，影响生产，重则损事故预想在生产中占有极其重要的地位。较大的难度，一旦发生事故，如何争取时间，实行有效措施，制止事故尤为重要，这是对操作人员心理素养，实践阅历、技术学问和组织力量的综合考验。在事故处理过程中，我们应当本着上述原则，努力做到：不慌张、不行怕、不超温、不恢复生产的目的。生产事故处理完毕，恢复正常生产后，要本着“四不放过”的原则，准时员吸取事故的阅历与教训，避开事故的再次发生。操作员只有不断地进展总结，才能做到：抓现象、看本质、拿措施、才能不断提高自身素养，提高预防和事故处理的力量，从而保证安全生产。昨天人们由于无视安全而付出了程度不同的各种代价员搞好安全生产有所帮助、开阔视野、引以为鉴。‥‥‥。目 录第一局部：装置系统操作波动分析及处理装置原油供给中断原油严峻带水装置供电中断装置颖水中断装置循环水中断装置供汽中断装置仪表风中断其次局部：常压岗位操作波动分析及处理塔底泵抽空如何推断塔内消灭塔盘或浮阀〔填料〕脱落的故障V-103常压塔冲塔常顶回流带水闪蒸塔液面装高常压塔液面装高塔内塔盘冲翻或堵塞侧线量放不出来塔顶回流泵抽空液面指示失灵后，如何维持平稳操作常顶油变色常顶重整料干点不合格常顶汽油腐蚀不合格常一线油变色常一线腐蚀不合格常一线反响不合格常一线干点不合格常一线溶剂油馏程不合格常一线柴油闪点低常二线油品变色常二线煤油馏程不合格常二线军柴粘度不合格常二线反响不合格常二线腐蚀不合格常二线酸度不合格常二线闪点不合格常二线水分不合格常三线油品变色常三线酸度不合格常三线重柴凝固点不合格常三线反响不合格常三线腐蚀不合格常三线水分不合格常三线365℃含量不合格36.常二线军柴凝固点不合格第三局部：减压岗位操作波动分析及处理减压塔真空度下降减压塔液面装高水封破坏减顶抽空器堵如何推断、如何处理减一线油品颜色变黑减一线油365℃含量不合格第四局部：电脱盐岗位操作波动分析及处理电脱盐罐变压器过热的处理方法电脱盐电压回零及电流过载的处理方法脱盐罐电极棒击穿脱后含盐不合格脱后含水不合格第五局部：加热炉岗位操作波动分析及处理系统瓦斯故障高压瓦斯带油加热炉引风机消灭故障无法使用对于空气预热器应如何处理加热炉烟道挡板失灵如何处理加热炉炉管裂开漏油着火炉进料中断加热炉炉管结焦燃料油中断常压炉声波吹灰器不工作的缘由及处理方法常压炉声波吹灰器超负荷的缘由其处理方法加热炉燃烧器泄漏的缘由及处理方法加热炉燃烧器火焰烧偏的缘由及处理方法加热炉炉管局部过热应实行什么措施，防止扩大加热炉炉管弯曲应如何处理加热炉温度指示失灵，如何维持平稳操作换热器管箱、大浮头泄漏的处理方法压力表消灭泄漏如何处理掌握阀消灭故障如何处理高温管线漏油着火硫化铁自燃设备管线水击空冷风机跳闸硫化氢气体泄漏中毒进设备内作业人员〔油气〕中毒检修用火引起火灾高处作业人员坠落检修人员作业损害安全阀无法起跳应如何处理？安全阀起跳后无法复位应如何处理阀门等管件发生泄漏如何处理管线穿孔泄漏如何处理设备腐蚀泄漏如何处理转子流量计失灵如何处理空冷片泄漏如何处理过滤器〔阻火器〕堵如何处理换热器漏油着火塔漏油着火高温热油泵漏油着火氨泄漏中毒第一局部:系统缘由引起的操作波动1装置原油供给中断现象:两路原油指示量下降或突然回零；闪蒸塔液面下降快原油泵抽空，压力指示在１MPa以下。缘由:原油罐液面太低或油罐抽出阀开度太小；原油温度高，组分轻；原油泵入口管线串入蒸汽；〔或电脱盐退油太大；原油泵本身故障；罐区原油系统混合故障〔混合不匀、产生气阻；原油泵电机停；危害:正常操作打乱，引发漏油火灾事故，产品质量事故处理：主操岗位：原油泵故障马上切换备用泵；齿轮表不走改付线；假设不是内部问题，马上联系罐区了解换罐或罐液位、阀门开度等状况，向车间值班和厂调度汇报；协作司泵岗位处理原油泵抽空故障：关小泵出口阀，憋压排汽，至正常运行；也可以接胶带从泵出口放空阀排出气体或轻组分；长时间原油泵不能正常运行，且闪蒸塔液面低不能维持生产时，按停工处理并汇报厂调。指挥各岗位作紧急停工；当原油泵恢复正常运行后，应尽快恢复生产。1降两炉进料量，保三塔液面；降侧线量、回流量，稳定各点温度，保产品质量，如有质量问题，应联系调度改线；当闪蒸塔液面低于20％时，汇报班长或车间值班；在班长安排下停工，先停闪底泵、常底泵、减底泵，再停侧线泵、回流泵〔与司泵工协作；与司炉协作，常顶、减顶瓦斯改放空；停塔底、侧线吹汽〔告知司炉。当原油泵运行正常后，调整操作正常。2当两炉降量时，关小各火嘴调整瓦斯量，掌握分支温度、炉出口温度不超；当班长安排停工时，加热炉紧急熄火。关严各火嘴瓦斯、油火嘴阀；油火嘴要准时进展扫线。联系低压瓦斯改放空，协作过热蒸气改放空；调整高压瓦斯罐压力不大于0.6MPa；当恢复生产时，先用蒸气吹扫炉膛，按操作程序点火。脱盐精制协作班特长理原油泵并恢复正常运行；认真检查闪底泵、常底泵减底泵运行状况；觉察塔底泵带空马上关小泵出口阀，并汇报；亲热留意各泵运行状况，防止抽空、泄漏着火当班长安排停工时，停注水、注破乳剂，关切水保界位；停各线切渣，保持界位；原油严峻带水现象：a电脱盐进罐温度下降，脱盐罐界位上升，电流上升，甚至跳闸；b闪蒸塔进料温度下降，闪蒸塔、常压塔顶压力上升。C缘由：原油含水多，罐区未脱净水；加工罐底油，罐底油含水多；乳化液厚引起脱盐跳闸，水被带过来。电脱盐切水过大，过猛。危害冲塔引起质量事故；安全阀跳引发火灾事故；打乱正常操作被迫降量或紧急停工。处理：罐区换罐前，准时把握分析水份；电脱盐停顿注水，开大切水，降低罐内界位；联系总厂调度室，要求切换原油罐；提高塔闪蒸塔顶温度，拔出水分；留意产品质量，将不合格产品改进污油罐或回炼；适当降原油量；常压塔顶低压瓦斯改放空，低压瓦斯停烧启用空冷风机；关塔常压塔底吹汽，加大常顶油气分别罐切水；加强塔底泵检查，防止抽空漏油发生火灾。安排人员装置检查，防止意外事故发生。装置供电中断现象：照明、仪表指示熄灭，电子仪表停顿工作；机泵、风机停顿运转;c流量测量值回零.缘由：电源与配电部门及线路故障；夏季雷雨，输电线路受到影响或破坏；全厂电压过低，线路电压短时间波动；电网系统超负荷跳闸。危害：正常生产中断，引发重大事故。处理：主操岗位联系厂生产调度室，弄清停电缘由和停电时间。安排外操1岗位司炉人员马上熄全部火嘴，只留常明灯。1倒窜；关停运的机泵出口阀，马上联系电气、仪表工到现场。c短时间停电：停电时间＜15常压塔及减压塔底泵〔也可视各塔底液面状况而定。再启动常三线泵〔注封油〕顶回流、中断回流泵，启动各侧线泵〔包括减压系统〕要求岗位按工艺指标调整操作和产品质量。假设仪表电源中断，一时难恢复，需进展现场人工调整；加热炉引风机停运，又不能马上启动，开自然通风，并开风开汽保护热管。假设炉负荷大则请示调度，降量处理；停电时间假设较长，由车间值班汇报总厂调度是否按紧急停工处理1紧急两炉瓦斯、油火〔瓦斯可关进炉总阀〕各火嘴蒸气吹扫；V2030.8MPa，翻开两炉快速风门。c短时间停电：停电时间＜15常压塔及减压塔底泵〔也可视各塔底液面状况而定。再启动常三线泵〔注封油〕顶回流、中断回流泵，启动各侧线泵〔包括减压系统，变频电机联系电工复位司炉人员按点火操作程序升温。按工艺指标调整操作和产品质量。3关闭全部停运机泵的出口阀〔变频电机可不关，关各注入点阀。停脱盐罐切水；局部停电假设仪表电源中断，把温度掌握仪表改为遥控，并进展现场人工调整；假设380Ｖ电源中局部电机，应紧急换泵或实行降量等措施，连续进展生产；加热炉引风机停运，又不能马上启动，开自然通风，并开风开汽保护热管。假设炉负荷大则请示调度，降量处理。停电时间假设较长，汇报总厂调度是否按紧急停工处理。变频泵停运，要联系电工来复位处理。装置颖水中断缘由：二级泵站因停电或水泵故障不能正常送水；颖水管裂开，或者阀门发生故障；人为误关阀门。现象：颖水压力下降或回零；机座冷却水排水量小或中断，冷却水排出温度高或冒蒸气；电脱盐注水泵压力回零或反转倒油。危害:热油泵端封损坏，高温热油喷出引起火灾；原油串入颖水线造成跑油。处理:准时联系生产调度和二级泵站，弄清缘由和停水时间，安排人员切换循环水，汇报车间值班。如机泵冷却水用的是颖水时，泵岗位必需马上切换循环水。电脱盐注颖水时，马上关注水泵出口阀，改回用水，关颖水阀。回用水打不上量时，关闭一、二次注入阀和关死泵出口阀停注水。装置循环水中断缘由：循环水场因停电或水泵故障不能正常供水；循环水管线，或阀门故障。现象：循环水压力下降塔－201油品冷后温度上升；处理：主操岗位a联系厂调度和循环水场，了解停水缘由和时间，马上汇报车间；b将颖水改入循环水线，关循环水进装置总阀，并掌握回水量c联系罐区留意油品进罐温度和加强油罐脱水；d指挥和协作各岗位处理事故。1常压侧线冷却器改用颖水。减顶瓦斯改放空；Ｅ-228、229、230炉-101逐步降温并做好熄火预备；停水时间长按停工处理。3机泵用水该为颖水1装置供汽中断缘由：动力站锅炉发生故障或因停电不能正常供汽；蒸汽管裂开。现象：蒸汽压力及流量下降；过热蒸汽出口温度上升；炉子假设烧燃料油，烟囱冒烟；减压塔塔顶真空度急剧下降。危害:装置正常生产中断造成停工。处理：主操岗位联系生产调度室、动力锅炉，查清停汽缘由；依据产品质量状况，联系产品出装置后路；指挥并协作各岗位处理事故，停汽时间长，按停工处理。1关闭塔－102、103吹汽阀门防止油倒串，并联系炉子岗位将过热蒸汽放空；降量；降低常压侧线馏出量，压轻常二、三线；停顿减压侧线外放；留意渣油出装置温度；作好停工预备。2烧燃料油时，改烧高压瓦斯，关闭各火嘴前燃料油手阀，利用余蒸汽扫燃料油火嘴，关小烟道挡板；过热蒸汽翻开放空；燃料油线利用余汽扫线。3加强各塔底泵的维护和减压侧线泵的维护，防止泵抽空。装置仪表风中断缘由：a空压站因停电或空气压缩机发生故障；b净化风管线裂开或管线冬季有水冻凝。现象：净化风罐压力指示下降，并低压报警；仪表供风中断，二次表流量，三通阀掌握温度，压力指示失控；由调整阀掌握的流量急剧变化。处理：主操岗位当觉察两路以上流量变化时，应马上观看当净化风罐压力；0.25MPa0.12MPa制；改为人工掌握，时间长则听车间通知或紧急停工、降温、闭路循环；2搞好三塔液面掌握，防止机泵抽空打乱操作，闪蒸塔液面回零时要看实际液面；依据产品质量变化甩电精制并联系油品改罐。1留意平衡好各塔液面，掌握在正常操作范围，参照各一次量指示调整；两路原油量、顶回流量、中断回流都卡掌握阀上游阀调整；各侧线流量开掌握阀副线调整；T102→T103容－102、103、201当渣油、常二线、二中、一线等为变频泵输送时，可在操作室调整；当开P207/C减一、二、三线外放及中段回流与常压调整一样。2燃料油压力、瓦斯压力由副线掌握。参照阀后压力指示调整，维持正常炉出口温度；两炉瓦斯流量用掌握阀付线调整；两炉的四路进料量参照一次表量与进料压力调整；调整各炉火嘴火焰，保证炉出口分支温度，总出口温度正常3帮助外操1岗位掌握各泵电流值、出口压力在正常操作值；防止塔底泵及各侧线泵、回流泵抽空，并作准时处理；c留意封油压力，保证封油压力正常，维护好各运行泵。d注水、切水、投用掌握阀时改副线调整；注缓蚀剂、破乳剂，常一、二、三线注碱依据需要调整好流量；调整好容V-101/ABC、V-104、V105、V16罐的界位正常，留意电流电压的变化，准时调整操作。其次局部:常压操作波动分析及处理塔底泵抽空现象：泵电流、出口压力下降；塔底液面快速上升；机泵声音特别，震惊过大；101102101201101或塔102102201底液面下降。危害：打乱装置正常操作；抽坏机泵，严峻时抽坏密封，漏油着火；威逼加热炉安全。缘由：a仪表假象，塔底实际页面过低；b塔进料含水多，泵缸产生气阻；c塔底油轻组分多；泵入口串入蒸汽，泵入口阀堵塞或关小；预热不当，引起运转泵抽空；封油带水；塔底吹气开得太猛，或者蒸汽带水；泵本身故障。处理：校对仪表并提高塔底液面；提高塔顶温度，加强脱水；检查入口线是否堵塞，入口扫线阀串汽，可加盲板；停顿预热备用泵；加强封油脱水；塔底吹汽适当，并留意脱净蒸汽冷凝水；假设是泵本身故障则切换备用泵。预防措施：次仪表是否与现场实际液面相符。如何推断塔内消灭塔盘或浮阀〔填料〕脱落的故障现象：塔顶温度和压力无法稳定，变化无常；塔底液面猛烈波动，无法掌握坏，馏分重叠严峻；他进料段压力变大；侧线污油或抽出量明显低于正常值。缘由：塔内汽相负荷大，气速过大；检修质量；运行时间长，腐蚀严峻。危害：操作波动，质量不合格，产品收率下降。处理：不严峻时可适当降量，尽量稳定操作；严峻时准时汇报厂部，做停工抢修的安排。V-103现象:V-103塔顶压力突然上升。加热炉低压瓦斯带油，炉膛、出口温度上升，烟囱冒黑烟，火咀漏油造成炉底着火。危害:打乱正常操作，严峻时加热炉发生闪爆，损坏加热炉，造成装置非打算停工。缘由:产品罐液面满未留意到或仪表失灵，指示假象而实际满。产品泵跳闸或断电或罐区换罐蹩压或改错流程，造成V-103液面满。处理:口温度，针对具体缘由作出处理：操作失误或仪表失灵液面超高，参照现场玻璃板液面，开双泵放油至液面正常。产品泵跳闸，速启动备用泵调整液面罐区换罐蹩压，联系罐区开阀，或速改回炼。改错流程，马上改正。产品泵停电或故障无法启动时，先开大切水，降低水界位，然后降低原油量，适当降低塔顶温度，检修机泵。V-103液面恢复正常后，将低压瓦斯去加热炉管线内存油从排凝罐排解，处理干净后，逐步投用低压瓦斯火咀，关闭塔顶瓦斯放空。严格执行操作规程，按时巡检，加强机泵维护，确保V-103液面正常。常压塔冲塔冲塔是塔内气相负荷过大，汽、液项失去平衡，汽、液传质、传热被破坏，造成分馏效果严峻变坏，产品变色，操作大波动的状况。现象:塔顶压力快速上升。塔温及侧线温度上升。塔顶量增加，侧线量削减，产品颜色变深，甚至出黑油。危害:工检修。缘由:原油大量含水,电脱盐跳闸,以至进料含水太大塔顶回流带水。塔底液面超高，满过吹汽分布管或进料段。塔底吹汽量过大。过热蒸气带水。塔内压力突然降低或大波动。原油性质变化,轻馏份含量太多。进料量偏大，超设计负荷。塔顶回流泵跳闸中段回流突然中断。侧线抽出量过大。进料温度突然变化过大。塔板结焦仪表失灵。处理:响下游装置生产，准时处理冲塔。视产品颜色，适时改回炼或走污油线，防止污染产品大罐及影响下游装置生产。塔顶压力掌握不要太低。减小侧线产品抽出量，增大内回流量。加大回流量，提高分馏效果。原油适当降量。必要时降低炉出口温度。掌握好塔底液面，超高时快速提高塔底泵抽出量，降原油量。针对不同缘由相应进展处理：原油带水：联系罐区加强切水，快速加大电脱盐切水，掌握好塔顶压力，按带水事故处理。回流带水：加大回流罐切水，提高塔顶温度，按回流带水处理。塔底液面超高：加大抽出，降原油量。过热蒸汽带水：1.0Mpa蒸气汽包脱水，降低过热蒸气量，提高其炉出口温度，以达过热。塔顶压力波动：快速调整空冷、吹汽、顶回流、中段回流、原油量等，平稳压力。原油轻馏分含量多：适当降低处理进料超负荷：降原油加工量至正常负荷。进料温度突变：平稳炉出口温度。塔顶回流泵跳闸：启动塔顶回流泵,加强检查,找出跳闸缘由。中段回流突然中断：找出中段回流中断缘由,准时打上中段回流。塔盘结盐：降量、塔降温，给水洗塔，按结盐处理。仪表失灵：针对失灵的仪表进展处理。冲翻塔盘：调整吹汽量及处理量，维持操作，严峻时停工修复。严格执行操作规程，掌握各项工艺指标。按时巡检，搞好平稳操作。加强电脱盐脱水和产品回流罐的切水。细心调整操作，搞好常压塔的物料平衡。掌握好炉出口温度，过热蒸汽温度和流量。常顶回流带水现象：塔顶温度急剧下降,而且温度不稳。塔顶回流量削减而塔顶压力上升。带水时间长,塔顶温度始终下降,严峻时,会使塔顶安全阀顶开或引起冲塔事故。缘由：容-102界位调整器失灵或切水掌握阀堵塞。换后温度过高或液面过低造成油水沉降分别不好。塔顶泵水套漏或循环水阀关不严。危害：打乱常压塔的分馏操作，影响产品质量，严峻时威逼常压塔的安全生产。处理:塔顶压力上升很快时，关小塔底吹汽，视状况调整空冷，掌握塔内压力，防止安全阀起跳。马上将容-102界位降低,调整器失灵时可开副线,联系仪表处理。适当提高塔顶温度,加速水蒸发,带水严峻时,可暂停打回流,用中段回流来 调整。换后温度过高可适当调整中段回流,降低塔顶温度,减小塔顶回流量。假设泵漏水或阀门漏水可换泵处理。侧线不合格时准时改回炼。加强回流罐V-102V-102在中、低界位操作。闪蒸塔液面装高现象:塔底玻璃管液面计液面全满。严峻时闪蒸塔装满，常压塔侧线油品变色。危害:打乱分馏塔正常操作，造成产品质量不合格，严峻时威逼到闪蒸塔的生产安全。缘由:仪表指示失灵或假象。操作员责任心不强，盯表不紧，巡检没认真落实。c.闪蒸塔进料波动过大。d.闪底泵抽空泵入口扫线内漏蒸汽或分散水。备用泵密封不严，冷却水内漏或空气吸入泵体。备用泵预热时循环量过大。封油带水或注入量过大。泵本身有问题。处理:a.视状况降原油量，塔装满时视状况把原油处理量降到最低极限b.加大拔头油的抽出量，必要时开双泵送油。c.常压侧线变色时，变色油品准时改回炼，并加强其它侧线油品的颜色检查。d.修校液面指示仪表。e.塔底泵抽空时：对具体状况查找缘由处理。检查两泵入口扫线蒸汽线是否热或关闭扫线总线阀，放空检查。检查备用泵密封及格兰冷却水状况，适当调整。为排解此影响，可临时关闭备用泵入口阀。阀。油，消退此影响，观看机泵运行状况。确认机泵有问题时，马上切换备用泵，联系钳工处理。严格执行操作规程，搞好平稳操作，搞好闪蒸塔物料平衡。加强岗位巡检，常常检查一次表、二次表及液面计是否相符。加强塔底泵的维护，确保塔底泵的正常运行。常压塔液面装高现象:塔底玻璃管液面计液面全满。严峻时常压塔侧线油品变色，转油线、塔体发生喘振。危害:打乱分馏塔正常操作，造成产品质量不合格，严峻时威逼到常压塔的生产安全。缘由:仪表指示失灵或假象。操作员责任心不强，盯表不紧，巡检没认真落实。c.常压塔进料波动过大，进料温度过低。d.进料原油变重，常压塔侧线及塔底抽出未准时调整。e.常压塔底泵抽空塔底油轻组分多，局部在泵体内汽化。泵入口扫线内漏蒸汽或分散水。备用泵密封不严，冷却水内漏或空气吸入泵体。备用泵预热时循环量过大。封油带水或注入量过大。泵本身有问题。处理:视状况降原油量，严峻时切断原油进料。加常压重油油的抽出量，必要时开双泵送油。常压侧线变色时，变色油品准时改回炼，并加强其它侧线油品的颜色检查。d.调整常压侧线及塔底抽出量。e.修校液面指示仪表。f.塔底泵抽空：对具体状况查找缘由处理。检查进料入塔温度及常三线干点和凝固点状况，调整塔底油轻组分含量。检查两泵入口扫线蒸汽线是否热或关闭扫线总线阀，放空检查。检查备用泵密封及格兰冷却水状况，适当调整。为排解此影响，可临时关闭备用泵入口阀。阀。油或抽V106确认机泵有问题时，马上切换备用泵，联系钳工处理。严格执行操作规程，掌握好加热炉出口温度，搞好平稳操作，搞好常压塔物料平衡。加的正常运行。塔内塔盘冲翻或堵塞现象:塔顶温度及压力无法稳定,变化无常。塔底液面猛烈波动,无法掌握。塔内分馏效果变坏,馏份重迭严峻。塔进料段压力变大。危害：影响产品分馏精度，严峻时产品质量无法保证，不得不停工检修。缘由:操作不稳,波动过大。原料或过热蒸汽大量带水。原油中氮化物高温分解生成铵盐,堵塞塔盘或降液管。塔盘材质或施工质量差及塔盘腐蚀。处理:a不严峻时可适当降量,尽一切力气稳定操作。b严峻时准时汇报厂部,作停工抢修的安排。预防措施：搞好平稳操作，掌握进料不超设计负荷，保证过热蒸汽出炉温度。侧线量放不出来现象:a、侧线流量指示下降,同时侧线温度下降。b、塔顶油品馏出量增大。c、塔-102危害：打乱分馏塔的平稳操作，影响产品质量，严峻时装置无法维持生产。缘由:油品改罐或改线阀门未开或开度小。侧线泵抽空。仪表失灵。出装置掌握阀卡或过滤器堵塞。处理:a准时联系厂调度及成品罐区，保证油品后路畅通。b找出缘由并准时排解侧线泵抽空故障。c联系仪表找出故障,如不能准时排解,常三线掌握阀改走副线。d掌握阀改走副线,联系仪表修理或清洗过滤器。塔顶回流泵抽空现象：稍微抽空时，泵出口压力、流量波动大，泵体伴有振动，声音特别或间歇式特别液位上升，塔顶温度，压力上升。严峻抽空时，泵出口压力很低或无压力，流量回零，泵体振动，声音特别，V-102液位上升，塔顶温度，压力快速上升。危害：抽坏机泵，打乱常压塔平稳操作，影响产品质量。缘由:容-102-103油品冷后温度过高,在泵体内汽化产生汽阻。泵入口管线漏或串汽。机泵有问题。处理:关油品去容-103阀门,提高容-102液面，或借V103降低油品冷后温度,同时可向泵体浇冷却水冷却和翻开排空阀排汽。检查泵入口管线并进展处理。换泵检修。预防措施：严格遵守操作规程，加强岗位巡检和机泵维护，掌握好V-102液位，常常比照检查一、二次仪表是否与现场实际液面相符。液面指示失灵后，如何维持平稳操作？现象：流量显示波动明显特别；流量记录显示走直线缘由：掌握阀故障；孔板故障；变送器故障；一次表故障；二次表故障危害：影响正常生产处理：可以依据液面、温度和电机的电流以及阀门的开度、流量计仪表的输出，比照寻常的操作数据进展平稳操作。常顶油变色现象:常顶采样口油品颜色变黑常顶回流颜色变黑危害:污染常顶油罐区产品污染常压侧线产品颜色变黑污染中段回流颜色变黑产品质量不合格缘由:a 常顶冷却器E201AB内漏b 常压塔液面装高闪蒸塔液面装高吹汽量过大，携带严峻处理:将内漏常顶冷却器E201AB改付线，处理内漏常顶冷却器降低常压塔液面降低闪蒸塔液面调整适宜吹汽量及回流量被污染侧线电精制改付线，侧线改回炼或交轻污油常顶重整料干点不合格160℃常顶油产品降级缘由:塔顶温度偏高,压力偏低。回流带水。中段回流温度高或量突降,造成中部温度上移。侧线量过大(特别是常一线),内回流缺乏,油品分割不好。塔底汽提压力不稳或汽提量太大。加热炉出口温度波动引起进料温度波动或原油性质变重。塔底液面过高或不稳,吹汽携带严峻。塔盘堵塞,浮阀卡死或脱落严峻,分割效果差。塔顶部回流过少,内回流缺乏,造成分割效果差。处理:适当加大顶回流,降低温度或维持正常塔的压力。加强回流罐切水,塔顶温度掌握表改手动,防止回流泵波动引起冲塔。检查中段回流突变的缘由,调整中段回流量及温度。适当降低各侧线量。2岗位,稳定过热蒸汽压力或适当调整吹汽量。f联系外操2g降低和稳定塔底液面,假设油品变色,则改去污油罐。塔盘堵塞,浮阀卡死或脱落严峻,适当降低塔顶温度,待检修时处理。适当降低一、二中回流取热,加大顶回流量。常顶汽油腐蚀不合格现象:常顶汽油腐蚀分析不合格危害:常顶汽油交轻污油或回炼缘由：加碱量缺乏，注入量不稳或碱浓度低，油品酸度大；电场强度低，碱渣未充分脱净，反响碱性引起碱性腐蚀；原料油来料不稳或后路不畅通，进罐压力波动大。处理：提高注碱量，保证规定的碱浓度，平稳注碱操作；调整操作条件，提高电场强度，降低碱渣界位；准时查明缘由，联系有关岗位处理，帮助平稳操作或按波动的最大量注碱操作。常一线油变色现象:常一线采样口油品颜色变黑危害:污染常一线罐区产品产品质量不合格缘由:常一中回流被污染，换热器Ｅ208AB内漏蒸汽中有黑油中段回流突降或拔出温度太高吹汽量过大，携带严峻常压塔液面装高f闪蒸塔液面装高处理:处理常顶冷却器E208AB停一线和二线吹汽，处理蒸汽正常调整中段回流适宜，降低拔出温调小吹汽量降低常压塔液面降低闪蒸塔液面常一线腐蚀不合格现象:化验分析常一线腐蚀不合格常一线产品降级缘由：加碱量缺乏，注入量不稳或碱浓度低，油品酸度大；电场强度低，碱渣未充分脱净，反响碱性引起碱性腐蚀；原料油来料不稳或后路不畅通，进罐压力波动大。处理：提高注碱量，保证规定的碱浓度，平稳注碱操作；调整操作条件，提高电场强度，降低碱渣界位；准时查明缘由，联系有关岗位处理，帮助平稳操作或按波动的最大量注碱操作。常一线反响不合格现象:化验分析常一线反响将系碱性常一线产品降级缘由:精制罐没有送电或可控硅跳闸或电场强度低；碱量过多或碱浓度过高；碱渣界面高或乳化严峻带入油品中；原料油来料不稳。处理:检查电器设备是否发生故障，恢复送电，调整电压至正常；降低注碱量，调整碱浓度；准时排放碱渣或调整操作条件，消退乳化；联系有关岗位，平稳操作。常一线化肥料干点不合格现象: 常一线化验分析干点大于205℃危害: 常一线产品降级缘由:塔顶温度高,压力偏低。塔底液面过高或不稳定。常一线抽出量过大或常一线抽出温度高。常二线汽提蒸汽量增大。中段回流温度高或量变化。回流带水。进料温度波动或原油性质变化。h塔盘堵塞严峻,分割效果差。处理:a适当加大顶回流,降低温度或维持正常塔的压力。b降低和稳定塔底液面,假设油品变色,则改去污油罐。c降低常一线抽出量或降低常一线抽出温度。适当降低常二线汽提蒸汽量。检查中段回流突变的缘由,调整中段回流量及温度。加强回流罐切水,塔顶温度掌握表改手动,防止回流泵波动引起冲塔。2塔盘堵塞严峻,适当降低塔顶温度,待检修时处理。一线溶剂油馏程不合格现象:a常一线初馏点小于140℃。b98％200℃。常一线产品降级缘由:进料温度波动或原油性质变化一线汽提蒸汽量不够一中回流量不够一线抽出温度或一中返塔温度过低或过高一线流量大，馏程太宽塔顶温度低，顶压高二线流量偏小，吹汽量过大处理:稳定进料温度，依据原油性质调整操作适当加大一线汽提蒸汽量适当加大一中回流量掌握适当的一线抽出温度或一中返塔温度降低一线流量加大常顶回流量或降低常顶回流温度加大二线流量常一线柴油闪点低现象:50℃危害:一线柴油降级缘由:塔顶温度低或常一线抽出量太大。塔顶压力过高。汽提塔液面过高或汽提量过少。侧线泵抽空。原油性质变轻。塔盘堵塞严峻或超负荷,分割效果差。中段回流量大,而温度低。h塔底吹汽温度和压力低。i常二、三线抽出量大。处理:提高塔顶温度或减小常一线抽出量。降低塔顶压力,维持正常操作。降低汽提塔液面,加大汽提量。处理侧线泵,掌握稳汽提塔液面,防止泵抽空。原油变轻,适当增加各抽出线的抽出量。降低顶部负荷,增大一、二中回流,必要时降些处理量,待检修时处理。降低中段回流量,提高回流温度。掌握好塔底吹汽温度和压力。可适当提高塔顶温度,调整抽出量。常二线油品变色现象:常二线采样口油品变黑危害:污染常二线罐区产品产品质量不合格污染常二线电精制缘由:换热器Ｅ205常二中回流被污染，换热器Ｅ215内漏蒸汽中有黑油中段回流突降或拔出温度太高吹汽量过大，携带严峻常压塔液面装高g闪蒸塔液面装高处理:内漏换热器Ｅ205215停二线汽提吹汽，处理蒸汽正常稳定中段回流，调整适宜拔出温度调整适宜塔底吹汽量降低常压塔液面降低闪蒸塔液面二线煤油馏程不合现象:310℃42℃危害:常二线产品降级缘由:进料温度波动或原油性质变化二线汽提蒸汽量不够二中回流量不够二线抽出温度或二中返塔温度过低或过高二线流量大，馏程太宽塔顶温度低，顶压高g一线和三线流量偏小处理:稳定进料温度，依据原油性质调整操作适当加大二线汽提蒸汽量适当加大二中回流量掌握适当的二线抽出温度或二中返塔温度降低二线流量加大常顶回流量或降低常顶回流温度加大一线和三线流量常二线军柴粘度不合格现象:3.6cst危害:常二线军柴降级缘由:汽提塔常二线吹汽量太小真空脱水开度太小常二线流量大常二线抽出温度低塔顶温度低，顶压高常一线馏出量小常二中返塔温度低处理:加大汽提塔常二线吹汽量适当开大真空脱水伐降低常二线流量降低常二中回流量，提高二线抽出温度降常顶回流量，提高常顶回流温度适当提高常一线流量提高常二中返塔温度常二线反响不合格现象:常二线反响碱性危害:常二线产品降级缘由:精制罐没有送电或可控硅跳闸或电场强度低；碱量过多或碱浓度过高；碱渣界面高或乳化严峻带入油品中；原料油来料不稳。处理:检查电器设备是否发生故障，恢复送电，调整电压至正常；降低注碱量，调整碱浓度；准时排放碱渣或调整操作条件，消退乳化；联系有关岗位，平稳操作。常二线腐蚀不合格现象:化验分析常二线腐蚀不合格常二线产品降级缘由:加碱量缺乏，注入量不稳或碱浓度低，油品酸度大；电场强度低，碱渣未充分脱净，反响碱性引起碱性腐蚀；原料油来料不稳或后路不畅通，进罐压力波动大。处理:提高注碱量，保证规定的碱浓度，平稳注碱操作；调整操作条件，提高电场强度，降低碱渣界位；准时查明缘由，联系有关岗位处理，帮助平稳操作或按波动的最大量注碱操作。常二线酸度不合格现象:a常二线酸度大于3.0mgKOH/100mlb常二线酸度大于10mgKOH/100ml危害:常二线产品降级缘由:注碱量小，碱浓度低；原料油温度过低，压力过高；原料油波动大或提量，调整不准时。处理:调整注碱量，提高碱浓度；提高原料油温度，调整操作压力；与常压岗位联系，了解提量状况，准时调整。常二线闪点不合格现象:a二线煤油闪点不低于42℃b二线军柴闪点不低于68℃c47℃危害:常二线产品降级缘由:塔-102顶温度低,常一线产品轻。塔-102常二线汽提蒸汽温度低或汽提量小。调整:适当提塔-102顶温度或提常一线量。稍提塔底吹汽量。调整常二线汽提蒸汽适中。常二线水分不合格现象:水分大于0.1%危害:常二线产品降级缘由:塔顶压力高，吹汽量过大而温度低，带水严峻油品冷后温度低，造成油品精制温度低精制电压低或电压不稳处理:提高汽提吹汽温度，降低顶压调整冷却器上水，掌握油品精制温度掌握精制电压于工艺指标上限常三线油品变色现象:常三线采样口颜色变黑危害:污染常三线罐区产品产品质量不合格污染常三线电精制缘由:换热器Ｅ202E211吹汽量过大，携带严峻中段回流突降或拔出温度太高常压塔液面装高e闪蒸塔液面装高处理:a处理换热器Ｅ202E211b降低塔底吹汽量调整适宜的中段回流，降低拔出温度降低常压塔液面降低闪蒸塔液面常三线酸度不合格现象:常三线酸度大于10mgKOH/100ml危害:常三线产品降级缘由:注碱量小，碱浓度低；原料油温度过低，压力过高；原料油波动大或提量，调整不准时。处理:调整注碱量，提高碱浓度；提高原料油温度，调整操作压力；与常压岗位联系，了解提量状况，准时调整。常三线重柴凝固点不合格现象:常三线凝固点大于五日打算要求危害:常三线产品降级缘由:抽出量过大,汽、液相温度高。原料性质变化。进料温度变化。常二中回流过少,内回流缺乏。塔底液面过高,吹汽量大。塔顶压力低或温度高。换热器内漏。处理:a减小抽出量或降低塔顶温度。b适当调整抽出量及中段回流。c适当调整抽出量及中段回流。适当加大常二中回流量或降低回流温度。平稳掌握塔底液面,削减吹汽量。掌握塔顶压力和温度或调整抽出量。常三线反响不合格现象:常三线反响碱性危害:常三线产品降级缘由:精制罐没有送电或可控硅跳闸或电场强度低；碱量过多或碱浓度过高；碱渣界面高或乳化严峻带入油品中；原料油来料不稳。处理:检查电器设备是否发生故障，恢复送电，调整电压至正常；降低注碱量，调整碱浓度；准时排放碱渣或调整操作条件，消退乳化；联系有关岗位，平稳操作。常三线腐蚀不合格现象:化验分析常三线腐蚀不合格常三线产品降级缘由：加碱量缺乏，注入量不稳或碱浓度低，油品酸度大；电场强度低，碱渣未充分脱净，反响碱性引起碱性腐蚀；原料油来料不稳或后路不畅通，进罐压力波动大。处理：提高注碱量，保证规定的碱浓度，平稳注碱操作；调整操作条件，提高电场强度，降低碱渣界位；准时查明缘由，联系有关岗位处理，帮助平稳操作或按波动的最大量注碱操作。常三线水分不合格现象:水分大于0.1%危害:常三线产品降级缘由:塔顶压力高，吹汽量过大而温度低，带水严峻油品冷后温度低，造成油品精制温度低精制电压低或电压不稳处理:提高汽提吹汽温度，降低顶压调整冷却器上水，掌握油品精制温度掌握精制电压于工艺指标上限三线365℃含量不合格现象:36580%危害:常三线产品降级缘由:a抽出量过大,汽、液相温度高。原料性质变化。进料温度变化。常二中回流过少,内回流缺乏。塔底液面过高,吹汽量大。塔顶压力低或温度高。换热器内漏。处理:a减小抽出量或降低塔顶温度。b适当调整抽出量及中段回流。c适当调整抽出量及中段回流。适当加大常二中回流量或降低回流温度。平稳掌握塔底液面,削减吹汽量。掌握塔顶压力和温度或调整抽出量。常二线军柴凝固点不合格现象:军柴凝固点高于－11℃危害:二线军柴降级馏程太宽,干点高常一线馏出量偏大或波动较大。常一中返塔温度过高。常二线汽提蒸汽温度高或汽提量大。调整:适当降低二线馏出量。可稍降常一线温度和常一线量。调整常一中返塔温度适中。调整常二线汽提蒸汽适中。第三局部:减压操作波动分析及处理1减压塔真空度下降现象：a.真空度指示下降，抽真空声音特别；b减压侧线集油箱液位下降，严峻时侧线泵抽空；c减底液面上升，渣油量增大。危害：影响装置总拔，渣油质量不合格，影响下游装置生产。缘由：真空度不高且波动的缘由：减顶温度掌握过高；炉出口温度波动；塔底液面波动；常压塔侧线抽出波动；真空火嘴不畅；系统稍微泄露。真空度缓慢较大幅度下降的缘由：抽真空蒸汽压力缺乏；减顶冷却器汽化、冷却负荷缺乏；减压炉出口温度超高；真空火嘴堵塞；减底液面超高。真空度直线大幅度下降的缘由：抽真空蒸汽中断；减顶冷却水中断；末级抽空器排不凝气线堵；水封破坏或水封变油封；某级抽空器堵；抽真空喷嘴腐蚀坏；设备严峻泄露。处理措施：真空度不高或稍微波动时，可针对其具体缘由具体处理。适当降低减顶温度；掌握稳炉出口温度；调整渣油外放，平稳减底液面；平稳常压操作；处理不畅真空火嘴；查找漏项并相应处理。真空度缓慢较大幅度下降。原油适当降量，以外甩渣油不超温，保持它底液面正常为条件。侧线适当降量，以保住侧线液面，泵不抽空为基准。回流正常掌握。快速查找缘由，抽空蒸汽压力低，准时联系调度，提高蒸汽压力；检查冷却器运行状况，开大冷却水，如已汽化则防空处理；炉出口温度高，快速降低炉出口温度，假设炉出口温度仪表假象，则马上联系校表；处理堵塞真空火嘴；减底液面超高，快速加大渣油外放，降低塔底液位，仪表问题则联系校对。真空度直线大幅度下降。应马上给上水封水，开大减顶冷却水，蒸汽压力过低时关闭末级真空泵不凝气后路阀，严禁空气倒吸。原油降量，开大减底泵抽空，保液面，外甩渣油不超温，视各侧线集油箱液面状况，调整各侧线外放，保侧线液面，保回流量，然后查找缘由处理。抽空蒸汽中断，快速联系恢复；减顶冷却水中断，改颖水维持操作；末级抽真空器排不凝气线堵，瓦斯改放空，并快速处理被堵管线；水封破坏，快速给水，消退破坏水封的因素。假设水封罐放大气线不通，快速处理畅通；水封变油封，快速将水封罐内油抽出，掌握正常；某级抽空器堵，开备用抽真空器，并处理被堵抽真空器；检修被腐蚀坏的抽真空喷嘴；设备严峻泄露，速关不凝气排出阀，停抽真空系统，它内给汽恢复正压。减压塔液面装高现象：塔底浮球液面计指示液面全满；减压塔真空度下降，抽真空声音特别；严峻时减压塔侧线油品变色，转油线、塔体发生喘振。危害：打乱减压塔正常操作，造成产品质量不合格，严峻时威逼到减压塔的生产安全。缘由：仪表指示失灵或假象；操作员责任心不强，盯表不紧，巡检没认真落实；减压塔进料波动过大，进料温度过低；进料变重，减压塔侧线及塔底抽出未准时调整；减压塔底泵抽空,其缘由为:时循环量过大。封油带水或注入量过大。泵本身有问题。处理：是状况降低原油量，严峻时切断原油进料；加减底油的抽出量；减压侧线变色时，加强减一线油品的颜色检查，必要时改回炼；调整减压侧线及减压塔底抽出量；修校液面指示仪表；塔底泵抽空时，针对具体状况具体处理：大小状况，适当调小封油量，维持好封油压力。必要时可短时切断封油，消退此影响，观看机泵运行状况。确认机泵有问题时，马上切换备用泵，联系钳工处理。预防措施：严格执行操作规程，掌握好加热炉出口温度，搞好平稳操作，搞好减压塔物料平衡。加强岗位巡检，常常检查一次表、二次表及液面是否相符。加强塔底泵的修理，确保塔底泵的正常运行。水封破坏现象：真空度直线下降；水封罐水面指示为零。危害：处理不准时得当，易造成空气倒吸入塔，发生爆炸事故。缘由：水封罐倒“U”形管顶破虹吸管堵塞，造成水封罐内的水封水全部虹吸抽走；水封罐放大气线堵塞，造成水封罐内压力上升，将水封水压出；水封罐内减顶油排放不准时，减顶油憋入罐内，积存至肯定程度，水封水被压出，水变油封，影响末级真空泵工作。处理措施：虹吸管有问题，快速处理畅通；水封罐放大气线堵塞，快速处理畅通；水封变油封，快速拿净罐内存油。减顶抽空器堵如何推断、如何处理现象：真空度和减顶温度同时下降，抽空器声音特别，抽空器前后真空度相差不大。缘由：检修质量；锈渣；其它部件脱落危害：减压真空度严峻下降，影响正常生产准时向厂部有关部门汇报；投用同级备用抽空器〔必要的时候可以降量生产抽空器进展处理。减一线油品颜色变黑现象:减一线采样口颜色变黑危害:ab缘由：abc处理：ab降低减二中流量，保持正常操作；c查明封油倒窜缘由，作相应处理。减一线油365℃含量不合格现象a36585%危害影响减一线重柴质量影响常三线质量缘由常三线拔得过重，减一线凝固点超高，应平稳调整常压拔出率减一线拔得过多，减一线凝固点高，应适当削减减一线拔出量减一线集油箱下汽相温度过高，填料上汽相温度上升，减一线凝固减压塔温度上升，减一线凝固点变重。处理综合平衡调整常三线和减一线流量降低减一线拔出量，掌握减一线凝固点适宜调整回流量，降低减一线汽相温度掌握减一线凝固点电脱盐罐变压器过热的处理方法现象：明显感觉变压器温度高缘由：变压器电气故障危害：变压器易损坏，严峻时会消灭火灾，影响安全生产处理：觉察变压器过热，应准时向厂部有关部门汇报，联系修理电气查明缘由，然后由电气依据缘由进展处理。电脱盐电压回零及电流过载的处理方法现象：变压器电压显示为零、电流超过红线缘由：1、原油性质变差，乳化严峻；2、原油带水严峻，界位高；3、电气故障危害：电气设备易损坏；脱盐效果差，影响正常生产处理：假设是操作条件变化〔一般三相变压器齐变化〕造成的，应对操作进展调整，适当〔一般是三相变压器只有个别变化，应联系电气进展检查。脱盐罐电极棒击穿缘由：脱盐罐介位装高；脱盐罐乳化层厚；电极棒绝缘有缺陷而损坏。现象：操作室内脱盐罐输出电流显示最大，电压回零；脱盐罐顶电极棒击穿或击断；原油从电极棒断裂出喷出引起大火。危害：电极棒损坏；火灾事故。处理：脱盐罐停送电，切断电源〔出事脱盐罐；安排人员灭火，通知消防对救火；停注水、破乳济并甩罐〔翻开脱盐罐付线阀，关闭出入口阀；在脱盐罐压力回零后，应关切水；防范措施：落实巡检制度，平稳注水、切水；原油带水严峻时，准时停注水，加大切水，作好联系和汇报；脱盐罐内乳化严峻时，调整破乳剂浓度，并可切除乳化液。脱盐罐电场不稳，电流、电压晃动厉害，应调低输出电压，联系电工检查。脱后含盐不合格现象2.0mg/l危害:加重设备腐蚀和下道工序催化剂中毒缘由:原油性质变化，操作调整不准时原油处理量大，停留时间不够原油脱盐温度过高或过低电脱盐罐内沉积物过多注水量太大或不够f破乳剂注入量不够g脱盐罐压力不够h送电电压不正常，跳闸混合强度不够脱盐罐界位过高或过低处理:选择适宜破乳剂，并加大用量提高处理力量，降低加工量c调整换后温度在掌握范围内d定期冲洗电脱盐罐2～6%掌握注水量22ppm掌握好原油压力掌握可控硅送电电压正常掌握适宜的油水界位调整混合强度脱后含水不合格现象:0.3%危害:原油中无机盐没有脱净水没有脱净，引起分馏局部塔器压力上升，严峻时引起冲塔缘由:a 原油性质变化，操作调整不准时b 原油处理量大，停留时间不够c 原油脱盐温度过高或过低电脱盐罐内沉积物过多注水量太大或不够f破乳剂注入量不够g脱盐罐压力不够h 送电电压不正常，跳闸混合强度不够脱盐罐界位过高或过低处理:a 选择适宜破乳剂，并加大用量b 提高处理力量，降低加工量c 调整换后温度在掌握范围内定期冲洗电脱盐罐2～6%掌握注水量按22ppm掌握破乳剂注入量g 掌握好原油压力h 掌握可控硅送电电压正常掌握适宜的油水界位1系统瓦斯故障现象：瓦斯进料量削减或回零氧含量直线上升到最大炉膛温度下降较快炉出口温度下降较快炉膛发暗、较浓的瓦斯味、无燃烧声音缘由：阻火器堵流控阀卡或堵流控表失灵或输出风压回零瓦斯含液态烃引起管线霜冻高压瓦斯总压较低〈0.30MPa〉且燃烧火嘴多危害：a.加热炉膛闪爆造成紧急停工处理：瓦斯火熄灭：关断进炉凹凸压瓦斯总阀开炉膛灭火蒸气吹赶瓦斯〔如烧油火，不开此阀〕将炉每个瓦斯火嘴关断，停炉引风机每个火嘴用蒸气吹扫查找缘由、汇报车间值班、进展处理关炉膛吹扫蒸气、各火嘴蒸气、重点火升温瓦斯流控表修理、失灵引起瓦斯中断严禁动表、推表合上或给输出风关断瓦斯进炉总阀将修好后的仪表投用按以上瓦斯火熄灭方案处理瓦斯管线霜冻：a.应增点油火或低压瓦斯火，关掉几个高压瓦斯火； b.通知班长安排人员对V203罐加热，翻开瓦斯管线伴热线，汇报车间值班。防范措施：加强检查，系统瓦斯、V203罐、掌握阀后等压力在正常指示范围；瓦斯提量不上时，要考虑阻火器堵塞，进展检修；燃料油线停用后，用蒸气暖线，以备急用；仪表检修瓦斯流控掌握器时，稍开掌握阀付线，防瓦斯中断。现象：a.高压瓦斯排凝罐液面快速上升；b.高压瓦斯压力、温度波动；c.烟囱、看火囱冒黑烟，炉膛正压，炉底火焰炉外燃烧，炉膛乌黑，浓烟滚滚；d.炉膛温度、分支温度、出口温度急剧上升，之后降低；e.带油严峻时，炉膛内发生闪爆，防爆门冲开，甚至损坏加热炉。危害：打乱正常操作，严峻时损坏加热炉，造成装置非打算停工。缘由：高压瓦斯带油；外补液化气未完全气化，带入瓦斯管网；瓦斯排凝罐加热盘管未投用；瓦斯排凝罐未准时切液，造成满罐。处理：瓦斯排凝罐未满或稍微带油：瓦斯排凝罐快速切液；快速翻开瓦斯排凝罐加热盘管，汽化凝油，关小进罐阀门；c.调整加热炉瓦斯火嘴或者熄灭一局部，保证加热炉不超温；d.带油消退后，恢复正常生产。瓦斯严峻带油：加热炉快速熄火〔关燃料气总阀油火嘴扫线，雾化蒸汽不停，翻开燃料油循环线，头燃料油伴热线。c.原油视状况降量，维持常压正常生产，减压侧线降量保液面，并放泵抽空，保持各塔底液面正常；d.状况好转后，检查排凝罐带油状况及加热炉损坏状况；e.加热炉按操作规程点火，恢复正常操作。预防措施：严格执行操作规程，加强瓦斯排凝罐的巡检、切液，处理事故过程中，掌握好加热炉各分支流量与温度，确保不超温、偏温与偏流。现象：引风机无法投用。危害：空气预热器热管简洁爆管。处理：加热炉引风机消灭故障无法使用，应马上翻开自然通风门，确保护火嘴的供风及加预热器吹灰蒸汽，对炉管进展保护，并马上联系修理车间进展抢修。现象：调整烟道挡板后，炉膛压力及氧含量无变化或记录走直线。缘由：仪表故障；执行机构故障；烟道挡板转动轴锈死或烟道挡板卡死。危害：无法调整烟道挡板开度至最正确位置，使加热炉燃烧状况变差。处理：仪表故障，应联系仪表对室内表、仪表风以及执行机构用风进展检查；执行机构故实际状况进展处理。缘由：炉管局部过热发生结焦现象，将炉管结焦处烧穿；炉管材质不好或受高温氧化及冲蚀作用，消灭砂眼或裂开；检修质量不好，焊口砂眼或裂纹。现象：进料口压力下降；炉膛内可见着火；不严峻时，炉管局部裂开喷油着火，炉膛温度、烟道气温度均上升；严峻时油大量从裂开处喷出着火，烟囱冒大量黑烟，炉膛温度急剧上升。对流管烧穿缘由：与辐射式炉管烧穿一样。现象：烟道气温度上升，对流室出口温度上升，烟囱冒黑烟，炉进料压力下降。危害：火灾事故，装置停工，生产中断。处理方法：炉辐射油管与对流管烧穿，停泵P102/AB，不严峻时〔假设油从孔眼喷出时火烟不超过一米，可按正常停工处理，但要加快降温速度；通知消防队及生产调度室和有关单位；熄灭全部火嘴，全开烟道挡板，使炉膛形成负压，停炉子风机，开炉膛灭火蒸汽或火嘴蒸汽向炉膛吹蒸汽；炉底漏油着火，开炉底消防蒸汽、炉底汽帘封闭蒸汽灭火；对流油管着火，开对流消防蒸汽灭火；停加热炉进料，首先关闭炉管裂开那一路进出口阀门；灭火后，炉膛温度降至200℃，吹扫加热炉进料线、燃料油线，凹凸压瓦斯管线；各岗位在班长指挥下，按紧急停工步骤执行操作。防范措施：严格执行加热炉工艺指标，不超温、不偏流；严格依据“齐火嘴、短火焰、炉膛光明、氧含量适中”操作调整；落实巡检制度，加强对现场操作参数检查、对辐射管、对流管等重点部位检查，做好记录；按操作程序切换火嘴，严禁用旁边火嘴引燃。现象：进料量直线下降，炉出口温度上升。危害：打乱正常操作，威逼加热炉路管安全。缘由：塔底泵跳闸、抽空；仪表故障使进料掌握阀卡死。处理：准时启动备用泵，泵抽空时按塔底泵抽空处理；掌握阀改付线维持操作，并准时联系仪表检修掌握阀；降温，待进料正常后将炉温提至正常。时总个炉管几近结死。现象：在炉膛中，正常炉管呈现黑色〔烧油时，炉管外壁上的灰尘消灭红星光，假设在炉管上着火。在一样处理量下，炉膛温度上升，炉出口温度反响缓慢。炉管压降上升。缘由：加热炉长期处于低处理量状态，甚至低于允许最低处理量，造成油品停留时间太长而结焦。操作不当，某一路流量过低，即严峻偏流而结焦。加热炉出口温度严峻超温，使油品过热而结焦。火焰扑炉管，使炉管局部过热，造成局部结焦，鼓泡甚至裂开。原料性质变重、变劣，易于结焦。处理：将结焦炉管〔压降最大且有色斑〕中的流量〔流速〕掌握到最大〔进一步进展。削减结焦炉管所在炉膛温度，减缓结焦。将过热炉管结焦处，喷射蒸汽或空气降温，减缓生焦。严峻至无法操作时，停炉、烧焦、检修处理。预防措施：a.严格执行操作规程，尤其在消灭操作波动，事故处理过程中更要掌握好炉出口、分支、炉膛温度不超标。加热炉处理量保证处于设计范围内，且做到不偏流。现象：a燃料油压力指示直线下降。b炉内油火嘴熄灭，炉出口温度下降。危害:打乱正常操作，威逼加热炉的安全。缘由：燃料油掌握阀失灵。充当燃料油泵本身故障。燃料油流程改错。处理：由副线阀掌握，假设是仪表故障则联系仪表处理。准时启动备用泵。准时检查流程赐予改正。d.改烧瓦斯、适当降量，维持正常生产。留意事项：炉膛喷油严峻时，必需马上关闭火嘴油阀。火嘴熄灭时间长必需先关闭火嘴油阀，用蒸汽将油火嘴扫通，用少量蒸汽把喷进炉膛燃料油赶完。然后用点火棒点火。现象：吹灰器无反响缘由：电磁阀没有翻开；电动机没有启动；声波调制器内部卡住危害：吹灰器简洁损坏；无法完成吹灰任务处理：检查电磁阀接线是否牢靠；假设电磁阀损坏，更换电磁阀。检查电动机接线是否牢靠；用手转动联轴器，如可轻松转动，则电动机损坏，更换电动机。现象：超负荷报警器报警缘由：转动局部卡住。危害：简洁使吹灰器损坏，影响吹灰器的正常工作。处理方法：能够盘车的尽量使之盘车敏捷，不能盘动车的联系钳工处理。现象：燃烧器漏油或着火危害：简洁发生火灾，影响安全生产缘由及处理方法：由于火嘴安装不垂直，位置过低，喷孔角度过大以及连接处密封不严正常为止；油温过低造成的，应提高油温；雾化蒸汽、燃料油带水造成的，应加强脱水；火嘴、火盘结焦致使燃烧不正常，应进展清焦处理。现象：火焰明显偏向一方危害：火焰简洁偏向炉管，致使炉管局部过热；火焰热量不够，影响炉温缘由及处理方法：火嘴安装位置偏的重安装；火嘴喷孔堵，拆下清理；二次风不畅通，对二次风系统进展处理。缘由：1、火焰燃烧不均匀，火焰扑炉管；2、炉管流量偏小危害：简洁造成炉管结焦，烧毁炉管，甚至发生火灾措施：1、保证进料量均匀，可使局部过热进料量稍大；2、掌握好分支温度，波动要少，严格执行工艺参数；3、炉膛火焰燃烧均匀，不发飘、扑炉管；4、勤检查，早觉察问题。现象：炉管有明显的弯曲缘由：炉管在高温下伸缩而弯曲；应力而弯曲危害：炉管简洁裂开漏油而发生火灾措施：1、保证进料量均匀；2、掌握好分支温度，波动要少，严格执行工艺参数；3、炉膛火焰燃烧均匀，不发飘、扑炉管；4、制定好监护措施，勤检查，早觉察问题。现象：温度无正常波动；温度显示波动明显特别；温度显示明显高于或低于正常值缘由：仪表故障危害：有可能造成炉温超高，造成炉管结焦处理：假设是四路进料温度表，应保证本路火嘴火焰比寻常要小、流量要略微大些；假设操作。换热器管箱、大浮头泄漏的处理方法稍微时冒烟、滴油〔水，严峻时漏油〔水〕缘由：操作超温超压或后路憋压；紧固件预紧力不够；垫片实效。危害：影响正常生产、清洁生产；高温介质泄漏严峻时发生火灾。处理：假设是超温或超压造成的，降温、降压，一般能够停顿泄漏；假设还不能停顿泄漏，车漏则改付线，联系建安公司处理。压力表消灭泄漏如何处理现象：压力表消灭渗油或大量漏油着火。缘由：压力表使用选型不当；压力表质量问题；压力表腐蚀。危害：漏油着火。处理：寻常时应保持压力表手阀开度在2~3扣左右〔即能正常显示压力即可〕使之不能发生较大的泄漏。当消灭泄漏时，假设未着火可关严压力表手阀，更换压力表；假设着火，应准时灭火，灭火后关严压力表手阀并更换压力表。掌握阀消灭故障如何处理现象：无法快速稳定的掌握流量。信号输入局部故障〔远传电信号、仪表风、定位器阀芯堵赛或掉。危害：不能掌握好流量，影响正常生产。处理：联系仪表进展检查确定后，将掌握阀改付线用付线阀掌握流量，然后排尽残液〔肯定要确认无压力、无温度后〕方可由仪表工处理。高温管线漏油着火缘由：检修质量低劣，焊口、法兰漏；管材低劣，设计不合理；超温超压或腐蚀、冲刷穿孔。危害：造成火灾；装置停工生产中断；处理：推断着火管线；关闭该管线的前后阀门或马上停掉与该线相连的机泵；通知调度，消防队灭火；组织人员利用消防蒸汽、干粉灭火；假设是主管道〔炉塔进料线、转油线、塔底泵抽出口管线、渣油线等〕着火作紧急停工处理。防范措施：每年对高温管线检测两次，把握腐蚀、冲刷速率；检修严格按设计要求更换管线、垫片，要害部位材质上等级；落实巡检制度，及早觉察隐患，将事故处理在萌芽状态。硫化铁自燃现象：翻开设备能见到较多褐色的硫化铁粉末。危害：烧坏设备，特别是减压塔填料极易烧毁。缘由：加工含硫原油，硫对设备的腐蚀。防范及处理：设备翻开后，准时去除设备内的锈杂、污泥、腐蚀物质；临时来不及清扫的设备，应用水浇湿设备构件；减压塔填料、常压塔塔盘每天定时打水潮湿；觉察设备内硫化铁自燃应用水或干粉灭火；减压塔填料、常压塔塔盘着火应从回流打水灭火，关闭人孔切断氧供入。设备管线水击现象:设备管线发生水击时，发出消沉的撞击声，设备管线振动，摇摆，保温层震落。严峻时震裂设备管线的法兰、焊口及内件。危害:损坏设备管线。缘由：设备管线吹扫给汽时，蒸汽未放净冷凝水。设备管线内存液态水、油。冷却器负荷过大，冷却水小，冷却水局部汽化。处理：快速关小或关闭蒸汽，待水击渐渐消退后，处理干净蒸汽线及设备存水后，缓慢给汽扫线。震裂设备时，停汽修复。关小热流体〔或热流体局部走付线水击后恢复正常生产。预防措施：蒸汽扫线时要放净蒸汽中的冷凝水。放净设备内的存水、存油。给汽肯定要缓慢。掌握油品进冷却器温度和流量，并保证冷却器上水。空冷风机跳闸现象:风机停运,塔顶压力上升,油品冷后温度上升。危害：打乱常压塔平稳操作，影响产品质量。缘由:雷雨天或启动大功率电机造成电网电压瞬时低。电机电磁开关有问题。电机超负荷。处理:停运后准时启动。如启动不起来,可开备用风机或增大中段回流量,同时可加大喷淋水量。电机故障准时联系电工处理。调整风机负荷至正常。预防措施：按时巡检，加强风机的维护与保养。硫化氢气体泄漏中毒缘由：加工含硫、高硫原油〔阿曼原油〕或混炼高硫原油，硫化氢在装置污水系统内聚积；V201、103现象：装置内硫化氢气味较浓，眼、鼻、呼吸有刺激感觉。危害：中度中毒消灭眼和呼吸道刺激病症可引起肺水肿重度中毒发生肺水肿、头痛、恶心、头晕、排尿困难，可引起生命危急。当浓度较高时可马上至人死亡。防范及处理：对V102、V103、V201当气味较重时，应查明缘由准时汇报，进展检测；设立临时戒备区，制止无关人员进入；觉察中毒人员应配带氧气呼吸器前方可抢救；人员中毒应移至颖空气处急救，联系医院实施抢救。进设备内作业人员〔油气〕中毒缘由：在设备吹扫、清洗过程中留有死角，但采样不到；设备容积大〔如电脱盐罐〕中心部位采样不到；一般须带防护器材工作场所，而没有配带；与设备相连的管线应加盲板而未加，只关阀门隔断。现象：作业人员进入设备内感觉头晕、油气味大，口干难过；作业人员工作时突然昏倒；危害：轻度中毒引起恶心、呕吐、头晕；重度中毒引起昏迷，觉察不准时有生命危急。处理：当作业人员感觉头晕、口渴时应马上停顿作业，对设备进展通风；监护人员觉察作业人员昏迷，准时组织人员抢救；进设备抢救人员必需配带氧气呼吸器；d联系职工医院，汇报厂调度、车间。防范措施：设备、管线吹扫、清洗要干净，不留死角；容器只有一个人孔的要拆开管线法兰通风；较大容器内作业，应进展强制通风；正常生产时容器检修，相连的管线必需加好盲板，进展隔离。检修用火引起火灾缘由：管线吹扫中死角、盲肠未干净有油；含油污水系统未冲洗、吹扫干净，地漏、下水井未封严。现象:检修用火时着火危害：引发较大的火灾事故。预防措施：全部与有联系的管线、设备加盲板，各块加堵盲板符合要求；各下水井、地漏封严，井内浮油用水冲洗干净。认真落有用火安全治理制度，落实“三不动火”原则；到现场检查落实安全