应村1机小修机械报告

1#机组小修报告(机械专业)一、小修时间：20231003日—20231006日二、小修工程：1、 发电机定子：1〕 检查挡风板2、 发电机转子：检查轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键；检查磁极、磁极键、转子风扇检查制动环磨损状况；3、 水轮机：测量调整导叶端面、立面间隙；检查掌握环端面、立面抗磨块检查转轮气蚀；检查转轮减压装置；4、 调速机：调速机系统检查；压油泵小修；检查接力器锁定装置；调速器电气局部检修；调速器的静态试验；三、小修工程检查内容：1、 发电机定子：1〕 检查挡风板发电机定子上、下挡风板无破损、无松动、无变形；挡风板连接严密，无缝隙；挡风板固定螺栓无松动、无脱落。2、 发电机转子：检查轮毂、轮臂焊缝、组合螺栓、轮臂大键、轮环横键；轮毂良好，轮臂焊缝无裂纹、无脱落。组合螺栓良好，焊缝无裂纹、无脱落。轮臂大键、轮环横键良好，焊缝无裂纹、无脱落。检查磁极、磁极键、转子风扇；转子磁极键固定严密无松动，焊缝焊缝无裂纹、无脱落。转子风扇无破损、无裂纹、无变形松动、无脱落。检查制动环磨损状况；无脱落。3、 水轮机：1〕 测量调整导叶端面、立面间隙；1#机导叶端面间隙实测值 (单位：0.01mm)导叶编号上大上小下大下小1#101020202#101020203#151515154#202010105#151510106#101015157#202010158#151515159#1010202010#1010202011#1515151512#2020101013#1010202014#1515151515#1515151516#10102020测量导叶立面间隙：4#—5#导叶立面间隙：0.10mm 上部1/3其余导叶立面间隙为0。(测量时间：20231005，测量人：张利平)2〕 检查掌握环端面、立面抗磨块；掌握环端面、立面抗磨块无裂纹、无明显磨损。检查转轮气蚀；检查转轮减压装置；开吸出管人孔门，短管补气无明显气蚀、无裂纹、无脱落。4、 调速机：调速机系统检查；调速器零位检查正常。调速器全行程检查正常。压油泵小修；压油泵检查清扫，试验正常：启动：3.6MPa；备用启动3.2MPa；停顿4.0MPa检查接力器锁定装置；接力器锁定动作准确，投、切牢靠。无发卡现象。四、其它工程检查：1、 下导油槽盖板渗油检查及清扫：下导油槽盖板无明显渗油点，进展设备清扫。2、 水导油槽换油：水导油槽盖板解体，将水导油槽内油抽出加至+10mm。3、 风闸检查：风闸联动试验准确，风闸动作敏捷、牢靠。4、 主阀集油槽检查：主阀集油槽检查正常。5、机组技术供水管路加装波浪管。消火管喷射孔方向是否正确射孔方向正确。发电机冷却水水质、压力是冷却水水质良好，压5朱建平消火管喷射孔方向是否正确射孔方向正确。发电机冷却水水质、压力是冷却水水质良好，压5朱建平10.04否在合格范围内 力0.4MPa制动器是否能顺当顶起转制动器经过顶转子、6朱建平10.04子，并自动复位；停机时能复位试验，一切良好序小修检查内容 小修检查结果负责人时间号冷却水和冷却器等运行温度经过检查，温度正是否在允许范围内；定子、1 常；无局部过热等异朱建平10.03转子是否存在局部过热等异常状况。常状况发电机各轴承温度是否在允2 经过检查，温度正常朱建平10.03许范围内发电机规定部位的摆度值是经过测量，发电机摆3朱建平10.03否在允许范围内 度正常发电机是否有牢靠的灭火装经过检查，消火水泵4 朱建平10.04否准确投入制动并复位轴承油位是否符合要求，油经过检查，油位计指7朱建平10.04位指示是否能真实显示示正确。经过检查，各部油槽8发电机推力、上导轴承油槽良好，无渗油、漏油朱建平10.04有无漏油、溢油状况现象经过检查，风洞盖板9发电机风洞盖板是否组织严组织严密，无漏风现朱建平10.05密，有无漏风现象，象。经过检查，各磁极的转子各磁极的固定键是否松10动；定子与转子间的空气间固定键无松动；定子朱建平10.05与转子的的空气间隙偏差是否符合要求隙符合要求11转子风扇是否结实牢靠，有经过检查，转子风扇朱建平10.05无裂纹等缺陷；结实，无裂纹12转子底部刹车环及其固定螺经过检查，固定螺栓朱建平10.06栓是否存在隐患无裂纹、松动机架固定螺栓、定子根底螺13栓的紧固是否良好并有防松机架固定良好，档块朱建平10.04结实，无松动动措施14是否存在影响安全运行的隐无朱建平10.05患15摆度、振动均正常张利平10.03振动不超过规定值，在运行中，蜗壳、顶盖、尾压力脉动、振动均符水管的压力脉动、振动、噪16合要求，各压力表计张利平10.03音是否符合设计要求，其监良好测装置是否完善运行中水轮机水导瓦温、油运行中水轮机水导17 温是否能保持在设计规定范张利平10.03围内计规定范围内导叶开启或关闭时，18 接力器活塞是否有卡涩、跳接力器活塞动作灵张利平10.03活、平稳。无卡涩、动或其他特别状况跳动现象。掌握环、双连臂、拐臂等传掌握环、双连臂、拐19 动是否敏捷，掌握环是否有臂等传动敏捷，掌握张利平10.04跳动、卡涩现象环无跳动、卡涩现象经过检查，导叶轴导叶轴套、主轴密封是否有20套、主轴密封的密封张利平10.04漏水良好，无漏水转轮叶片空蚀，正、反面撞21经过检查，转轮叶片张利平10.04击冲刷、磨损是否严峻。无量气蚀、裂纹22 叶片与上冠、下环连接焊缝经过检查，焊缝完张利平10.05是否有开裂整，无开裂泻水锥紧固螺栓是否有松23 动、脱落，加固焊缝是否有经过检查，紧固螺栓张利平10.05无松动，焊缝无裂纹裂纹主轴连接螺栓与保护罩是否24保护罩焊接良好，无张利平10.05符合安全要求松动。转轮上、下迷宫环间隙是否25 符合设计要求，是否有不均经过测量合格张利平10.05匀磨损，空蚀是否严峻导水叶空蚀磨损状况是否严26经过检查，导水叶无张利平10.05重磨损现象导水叶端面间隙是否超过设经过测量。导水叶端27 计要求，密封装置是否完整张利平10.05无损置良好28 顶盖排水是否正常经过检查，顶盖排水张利平10.06正常导叶接力器漏油是否超标，29导叶接力器无漏油，黄锦标10.03影响接力器工作试运行正常。接力器压紧行程应在设计规测量接力器压紧行30程在设计标准内，接黄锦标10.03入力器锁锭检查良好。31掌握环双连臂导叶拐臂经过检查，掌握环双张利平10.03器推拉杆连结螺栓应紧固剪连臂导叶拐臂、接力断装置及信号器应良好动作器推拉杆连结螺栓牢靠 紧固剪断装置及信号器良好，动作牢靠32

张利平10.04合设计要求 量、供水量良好蜗壳拼接焊缝是否存在缺陷，与之相焊各管口附件是否有33入

经过检查，蜗壳焊接处良好：无裂纹。各管口附件完好，无漏水现象。补气装置经检查良好，动作正常。

张利平10.05集油槽压油罐及附件是否漏经过检查，无漏油、34

黄锦标10.04油、渗油 渗油现象〔工作泵及备用泵和电机是否存在隐患，安全阀、35启动阀启动和停顿是否正常，压力表计是否按规定做定期校验，

压油泵、安全阀、启动阀启动和停顿经计已做过校验。安全阀此次未送到质量监视局校验。

黄锦标10.04经过检查，压油槽油位正常，自动油压装置的油位指示是否正补气装置及集油槽36油位发信装置动作是否正确的发信装置动作正黄锦标10.04确牢靠；所用透平油46#，已送去做油是否做到定期化验质化验，经过化验油质合格。调速系统运行是否稳定37经过检查，调速系统黄锦标10.05动抽动一切良好调速机构柜是否认期测试是38经过定期测试，无影黄锦标10.05否存在运行隐患响机组运行的隐患经过检查，电液转换电液转换器动作是否敏捷39器无卡涩、抖动，动黄锦标10.05否卡涩、抖动作敏捷40到设计和规程要求经过检查，调速器开黄锦标10.05机、关机时间正常检查有关仪表指示是否准确41经过检查，仪表指示黄锦标10.05规定顶起检查准确。调整装置对电站正常工作下42经过检测，在电站正黄锦标10.05的种种干扰源的干扰抵抗能常工作下的干扰下，力调速器机械局部是否存在锈调速器动作准确，无被干扰现象经过检查，调速器机械局部动作敏捷，无43黄锦标10.05蚀、卡涩、油质是否合格卡涩、锈蚀现象。油质经化验合格。油压装置无漏油、渗44油压装置油现象。各表计指示张利平10.05正确。压力正常。动作正确。油库油罐应有足够数量的备45油库备用油经过化朱建平10.03验，油质合格。内油质合格，并定期化验齿轮油泵供油正常，齿轮油泵供油是否正常46其他设施均处于正朱建平10.03如滤油机是否处于正常状态常状态，可随时投入使用47油管路通畅，阀门无漏油经过检查一切良好张利平10.04储气罐本体是否存在严峻缺储气罐本体完好，安48全阀动作正常，空压黄锦标10.04其安全阀及压力表是否认期机工作正常。能正常投入输气管道、阀门无泄漏

输气管道、阀门经过检查无泄漏。

黄锦