《冷冲压工艺与模具设计》完整版ppt课件全套教程

1、一、参考总学时冷冲压工艺与模具设计课程情况简介 96学时 (含理实一体化教学、课程设计等环节)。(学时少时可以不讲成形、级进冲压、汽车覆盖件冲压等内容）二、课程性质本课程是模具设计与制造类专业的主干专业课，是一门理论和实践经验紧密接合的课程。三、本课程任务冷冲压工艺与模具设计课程情况简介1.了解冷冲压基本知识以及典型冲压工序的工艺特征、应用。2.认识、了解典型冷冲压产品成形工艺方法、典型冷冲压模具结构。3.掌握冷冲压工艺与模具设计方法、步骤，具备进行一般复杂程度的冲压零件的冲压工艺编制、冲模设计的能力。4.学会查找相关资料、具备一定的借鉴模仿能力和自学能力 。 冷冲压工艺与模具设计绪论冷冲压术

2、语1冷冲压：在常温下利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离、成形或者接合，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件加工方法。板料冲压 ：坯料为板料的冷冲压。冷冲模：加压将金属或非金属板料或型材分离、成形或接合而得到制件的工艺装备。冷冲压工艺与模具设计绪论冲 模 术 语 单工序模；复合模；级进模 ；自动模 ；精冲模 ；模架；工作零件 ；凸模 ；凹模 ；凸凹模镶件 ；拼块 ；定位零件；定位销；定位板；挡料销；导正销；导料板；定距侧刃；侧刃挡块；止退键；始用挡料销；打杆；废料切断刀；弹顶器；导向零件；导柱；导套；上模座；下模座；垫板；模柄；浮动模柄；斜楔；滑块；冲模寿命；送料方向等。 (更多

3、内容参见附录一：冲模术语 GB/T 8845-2006)冷冲压工艺与模具设计绪论冷冲压应用示例-冷冲压产品2油底壳易拉罐汽车车身及覆盖件冷冲压工艺与模具设计绪论冷冲压应用示例-冷冲压产品2军工兵器行业大量使用模具生产冷冲压工艺与模具设计绪论冷冲压应用示例-冷冲压工序2 手缝针生产工序：拉丝校直切断磨尖压形冲孔切鼻磨鼻淬火研磨串亮针尖精磨抛光包装 冷冲压工艺与模具设计绪论模具应用示例3汽车生产使用模具种类冷冲压工艺与模具设计绪论模具应用示例3汽车覆盖件及模具级进模级进模冷冲压工艺与模具设计绪论模具应用示例3对角导向单工序模具纽扣及生产用级进模具冷冲压工艺与模具设计绪论模具应用示例3螺栓成形（一般

4、为模具成形自动机）弯曲过程拉深过程冷冲压工艺与模具设计绪论模具应用示例3电子工业用接插件级进冲压过程螺母冲压工艺（一般为模具成形自动机）冷冲压工艺与模具设计绪论模具应用示例37.62 mm枪弹弹壳制造工艺冷冲压工艺与模具设计绪论模具应用示例3铰链工艺流程图（铰链自动机）冷冲压工艺与模具设计绪论模具应用示例3拉链头子工艺流程图冷冲压工艺与模具设计绪论模具CAD4常用三维软件：UG PROE CATIA等汽车覆盖件造型设计及模具设计冷冲压工艺与模具设计绪论模具CAD4汽车覆盖件拉深模具CAD图某型号商用车顶板数控加工刀具轨迹CAM拉深过程计算机模拟CAE冷冲压工艺与模具设计绪论模具CAD4某大型模

5、具公司五坐标双头加工中心加工汽车覆盖件模具冷冲压工艺与模具设计绪论冷冲压特点5少、无切屑的、高效的加工方法。零件在形状和尺寸精度方面互换性较好。零件机械强度有所提高。易于实现机械化和自动化 。冷冲压模具企业：小而精、小而专、小而特。冷冲压工艺与模具设计绪论我国模具工业现状6(1)目前模具生产集聚地主要有深圳、宁波、台州、苏锡常地区、青 岛和胶东地区、珠江下游地区、成渝地区、京津冀(泊头、黄骅)地区、合肥和芜湖地区以及大连、十堰等 。(2)较好推广：CAE、CAPP、PLM(产品生命周期管理)、ERP(企业资源管理) 。(3)高速加工、并行工程、逆向工程、虚拟制造、无图生产和标准化生产已在一些重

6、点骨干企业实施。(4)存在的主要问题： a. 研发及自主创新能力薄弱；b. 数字化信息化水平还较低； c. 标准和标准件生产供应滞后于模具生产的发展。 冷冲压工艺与模具设计绪论我国模具工业现状-3D打印63D打印产品冷冲压工艺与模具设计绪论冲模标准化7冲模标准化是指在模具设计与制造中应遵循和应用的技术规范与基准。(1)意义(2)体系(3)冲模标准(4)标准更新及常用冷冲模标准冷冲压工艺与模具设计绪论冲模标准化7汽车冲模标准件冷冲压工艺与模具设计绪论冷冲压发展趋势 8(1)冷冲压成形理论和冲压工艺(2)提高模具的使用寿命 (3)推广应用CAD/CAM /CAE(4)快速、经济制模 (5)模具“三

7、化” 冷冲压工艺与模具设计绪论用于模具加工的主要设备示例9数控龙门铣床激光切割机数控龙门雕刻机（图示：消失模用泡沫产品加工）慢走丝线切割机床冷冲压工艺与模具设计绪论用于模具加工的主要设备示例9试模机数控刀具磨床（HP型）三坐标测量机冷冲压工艺与模具设计绪论(1)有意识地培养较强的识读模具图纸的能力。识图要结合模具专业的图形表达特点以及各类模具的特点，例如按照零部件功能、模具工作过程、工作原理等进行分析理解，还必须结合、比照零件图等。(2)坚持理论与实践相结合。学习模具专业知识必须敢于动手，根据冷冲压相关标准和设计资料，敢于多对实际零件工艺进行分析，对模具结构进行综合设计分析，具备条件的要敢于拆

8、装模具。动手时要灵活运用所学的理论知识，做到举一反三、融会贯通。(3)学会查找模具设计手册、模具图册以及模具应用等资料，注重对本专业知识的长期积累。(4)掌握好基础知识和典型冷冲压工序的工艺以及模具设计的重点、要点。(5)通过各种途径广泛获取本专业的相关知识，做好现场教学和课件教学等;不断培养和提高学习兴趣以及自学能力。课程学习注意事项10模块一 冷冲压基础一冷冲压基本工序二金属塑性变形基础知识三冷冲压材料四 冷冲压设备模块一 冷冲压基础本模块学习目的与要求冷冲压基本工序、金属塑性变形基本知识；常见冷冲压材料；常见冷冲压设备、工作原理及选用原则；冲压成形基本原理和规律。重点：基本工序特点及应用

9、、冷冲压设备、常用冷冲压材料。模块一 冷冲压基础本模块主要内容1.理解并掌握冷冲压工序的概念、冷冲压工序的应用和冷冲压工序的分类；2.理解金属材料的塑性、屈服准则、塑性变形时应力应变关系、体积不变条件、硬化规律、卸载弹性恢复规律和反载软化现象、最小阻力定律等冷冲压成形基本规律；3.了解板料冷冲压成形性能与机械性能关系，认识常见冷冲压材料；4 .认识常见冷冲压设备，掌握其选用原则、选用过程及参数校核等。模块一 冷冲压基础重点难点冷冲压基本工序及应用、冷冲压设备及选用、冷冲压材料与选用、材料冷冲压成形性能与机械性能关系。冷冲压成形基本规律、冷冲压成形性能与机械性能关系。（一）冷冲压基本工序 一冷冲

10、压基本工序根据材料的变形特点对冷冲压基本工序分类：分离工序、变形工序。分离工序：指该道冲压工序完成后，材料变形部分的应力达到了该材料破坏应力b的 数值，造成材料断裂而分离。如冲孔、落料、切断、切边等工序。 冲孔落料件（二）变形工序一冷冲压基本工序指该道冲压工序完成后，材料变形部分的应力超过了该材料屈服应力s的数值但未达到破坏应力b的数值，从而使材料产生塑性变形，并且改变了材料原有的形状和尺寸。如弯曲、拉深、翻边、胀形等工序。 拉深件落料冲孔翻边件（二）变形工序一冷冲压基本工序冲孔工件废料（二）变形工序一冷冲压基本工序工件坯料外形落料成形废料（二）变形工序一冷冲压基本工序弯曲拉深翻边（二）变形工

11、序一冷冲压基本工序正挤压反挤压复合挤压冷挤压实物（二）变形工序一冷冲压基本工序旋压局部成形胀形（一）材料的塑性与变形抗力 二金属塑性变形基础知识塑性：表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力。材料塑性影响其冲压工艺性能。 塑性指标：衡量金属塑性高低的参数。常用塑性指标为延伸率和断面收缩率。（二） 塑性变形的影响因素二金属塑性变形基础知识变形温度对塑性变形的影响 1变形速度对金属塑性的影响2通常情况下宜选用低速成形3应力状态对塑性变形的影响 4（三）金属超塑性成形 二金属塑性变形基础知识在特定的条件下，拉伸金属试样时，其变形抗力大大地降低，而伸长率超过10

12、0%。超塑性 方式1.细晶超塑性 2.相变超塑性 （四）金属塑性变形基本规律二金属塑性变形基础知识弹塑性变形共存规律 1金属塑性变形阶段必然同时伴随有弹性变形 。真实应力 -应变曲线（硬化曲线）：表示硬化规律。这种变化规律可近似用指数曲线表示。 =An（四）金属塑性变形基本规律二金属塑性变形基础知识塑性变形基础知识真实应力-应变曲线 室温下几种金属的真实应力-应变曲线 （四）金属塑性变形基本规律二金属塑性变形基础知识两个屈服准则21)屈雷斯加屈服准则 2)密席斯屈服准则 （四）金属塑性变形基本规律二金属塑性变形基础知识塑性变形应力应变关系31)塑性变形时体积不变规律 1+2+3 = 0 2)反

13、载软化现象：卸载后反向加载(比如先拉伸后压缩)，弹性模数E没有变化;但反向加载时，材料的屈服点有所降低，我们称这种现象为反载软化现象。 （四）金属塑性变形基本规律二金属塑性变形基础知识塑性变形理论及应用 4伸长类变形及破坏形式压缩类变形及破坏形式（一）冷冲压材料的基本要求三冷冲压材料对冲压成形性能的要求对表面质量的要求 对材料厚度公差的要求 （二）常用冲压材料三冷冲压材料黑色金属、有色金属、非金属材料。技术指标：1.轧制精度： A、B、C 2.表面质量 ：、 3.拉深级别：Z、S、P 钢板标记 ：（三）板料冲压成形性能指标三冷冲压材料均匀伸长率与总伸长率1屈强比 2硬化指数 3板厚方向性系数

14、4板平面方向性 5（四）板料冲压成形性能试验方法和指标三冷冲压材料胀形成形性能试验(又称杯突试验、爱利克辛试验)1拉深 -胀形成形性能试验(又称福井试验、锥杯试验)2拉伸试验用试样 拉伸曲线 （四）板料冲压成形性能试验方法和指标三冷冲压材料（四）板料冲压成形性能试验方法和指标三 冷冲压材料拉深件的凸耳 四冷冲压设备（一）剪板机(剪床) 平刃剪床 1上刀片;2板材;3下刀片;4工作台;5滑块 四冷冲压设备（一）剪板机(剪床) 普通及数控液压摆式剪板机四冷冲压设备（一）剪板机(剪床) 数控折弯机折弯产品(不锈钢电气控制箱）四冷冲压设备（二）曲柄压力机组成1分类2规格型号及主参数3四冷冲压设备（二）

15、曲柄压力机冲压设备四冷冲压设备（二）曲柄压力机曲轴压力机传动系统1-电机;2-皮带轮;3、4-齿轮;5-离合器;6-连杆 7-滑块四冷冲压设备（二）曲柄压力机曲柄压力机开式曲柄压力机闭式双点压力机四冷冲压设备（二）曲柄压力机深喉颈压力机半闭式高速精密压力机 四冷冲压设备（二）曲柄压力机数控转塔冲床 四冷冲压设备（二）曲柄压力机偏心压力机传动系统1-滑块;2-连杆;3-制动装置; 4-偏心轴;5-离合器; 6-皮带轮;7-电机;8-操纵机构四冷冲压设备（二）曲柄压力机自动送料装置下传动式压力机（双动压力机）四冷冲压设备（二）曲柄压力机四冷冲压设备（三）摩擦压力机摩擦压力机传动系统1-电机;2-传

16、送带;3、5-摩擦盘;4-轴; 6-飞轮;7、10-连杆;8-螺母;9-螺杆; 11-挡块;12-滑块;13-手柄四冷冲压设备（四）油压机四冷冲压设备数控冲床生产现场（四）油压机四冷冲压设备（五）压力机的选用(一)压力机类型的选择根据工序性质、生产批量、冲件质量等要求进行选择。(二)压力机规格的选择公称压力1行程次数3滑块模柄孔尺寸5电动机功率的选择7滑块行程长度2工作台面尺寸4闭合高度6四冷冲压设备（五）压力机的选用(三)模具的安装一般次序：1.检查台面、闭合高度、打料装置等。 2.根据冲模的闭合高度调整压力机滑块的高度， 并分别固定上、下模部分。3. 试冲。四冷冲压设备（五）压力机的选用(

17、三)模具的安装压力机名称与模具安装1.卸料螺钉 2.卸料板 3.挡料销 4.凹模 5.条料 6.定位销 四冷冲压设备（五）压力机的选用公称压力滑块下滑到距下极点某一特定的距离Sp或曲柄旋转到距下极点某一特定角度时，所产生的冲击力称为压力机的公称压力。四冷冲压设备（五）压力机的选用压力机许用压力曲线实际冲压力曲线与与压力机许用压力曲线不同步。 冲裁、弯曲时压力机的吨位应比计算的冲压力大30%左右。拉深时压力机吨位应比计算出的拉深力大60%100%。 压力机的许用压力曲线1压力机许用压力曲线;2冲裁工艺冲裁力实际变化曲线;3拉深工艺拉深力实际变化曲线 四冷冲压设备（五）压力机的选用指滑块在下止点时

18、，滑块底面到工作台上平面（即垫板下平面）之间的距离。 指压力机的闭合高度减去垫板厚度的差值。 压力机的闭合高度：压力机的装模高度：四 冷冲压设备（五）压力机的选用模具的闭合高度指冲模在最低工作位置时，上模座上平面至下模座下平面之间的距离。 Hmin-H+10HHmax-H1-5 模具闭合高度与装模高度的关系 四冷冲压设备（五）压力机的选用类型设备名称工作原理特点机械压力机摩擦压力机利用摩擦盘与飞轮之间相互接触并传递动力，借助螺杆与螺母相对运动原理而工作。结构简单，当超负荷时，只会引起飞轮与摩擦盘之间的滑动，而不致损坏机件。但飞轮轮缘磨损大，生产率低。适用于中小型件的冲压加工，对于校正、压印和成

19、形等冲压工序尤为适宜。曲柄压力机利用曲柄连杆机构进行工作，电机通过皮带轮及齿轮带动曲轴传动，经连杆使滑块作直线往复运动。曲柄压力机分为偏心压力机和曲轴压力机，二者区别主要在主轴，前者主轴是偏心轴，后者主轴是曲轴。偏心压力机一般是开式压力机，而曲轴压力机有开式和闭式之分。生产率高，适用于各类冲压加工高速冲床工作原理与曲柄压力机相同，但其刚度、精度、行程次数都比较高，一般带有自动送料装置、安全检测装置等辅助装置。生产率很高，适用于大批量生产，模具一般采用多工位级进模。液压机油压机水压机利用帕斯卡原理，以水或油为工作介质，采用静压力传递进行工作，使滑块上、下往复运动。压力大，而且是静压力，但生产率低

20、。适用于拉深、挤压等成形工序。模块二 冲裁一基础知识二开瓶起子冲裁工艺三开瓶起子冲裁模结构设计模块二 冲裁本模块内容冲裁是冷冲压最基本的工序之一。冲裁件可以是成品，也可以是半成品。冲裁还可以对已成形的工件进行再加工，如切边、切舌、冲孔等。 本模块介绍了开瓶起子的冲裁工艺和冲裁模设计。涵盖的冲裁工序的基本知识有：冲裁变形过程分析、冲裁件质量及影响因素、冲裁间隙确定、刃口尺寸计算原则和方法、排样设计、冲裁力与压力中心计算、冲裁工艺性分析与工艺方案制定、冲裁典型结构、零部件设计及模具标准应用、冲裁模设计方法与步骤等。模块二 冲裁重点1冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；2刃口尺寸计算原则和方法；3冲裁

21、工艺性分析与工艺方案制定；4冲裁模典型结构及特点；5冲裁模结构设计及模具标准应用；6冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。模块二 冲裁难点1冲裁变形规律及冲裁件质量影响因素；2刃口尺寸计算原则和方法；3模具结构设计及模具标准应用；4冲裁工艺与冲裁模设计的方法和步骤。 （一）概述一 基础知识 冲裁：利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。包括落料、冲孔、切断、修边、切舌、剖切等。分类：普通冲裁、精密冲裁。落料冲孔件（一）概述一 基础知识 落料:若使材料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以内的部分作为冲裁件时，称为落料；落料工序中使用的模具叫落料模。工件的尺寸由冲裁凹模尺寸决定。冲孔:若使材

22、料沿封闭曲线相互分离，封闭曲线以外的部分作为冲裁件时，则称为冲孔。 冲孔工序中使用的模具叫冲孔模。工件的尺寸由冲孔凸模尺寸决定。（二）冲裁变形过程 一 基础知识 冲裁变形时板料变形区力态分析 1四对力：凸、凹模间隙存在，产生弯矩。冲裁时作用于版聊上的力1-凸模 2-板材 3-凹模（二）冲裁变形过程 一 基础知识 冲裁变形过程2(1)弹性变形阶段(2)塑性变形阶段(3)断裂分离阶段冲裁时板料的变形过程冲裁力-凸模行程曲线（二）冲裁变形过程 一 基础知识 冲裁件质量及其影响因素3断面状况垂直、光洁、毛刺小 尺寸精度图纸规定的公差范围内 形状误差外形满足图纸要求；表面平直，即拱弯小（二）冲裁变形过程

23、 一 基础知识 冲裁件质量及其影响因素3(1)冲裁件断面质量及其影响因素A.断面组成圆角带a：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形。光亮带b：塑性剪切变形。质量最好的区域。通常占全断面1/3 1/2 。断裂带c：裂纹形成及扩展。毛刺区d：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不 正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。（二）冲裁变形过程 一 基础知识 冲裁件质量及其影响因素3 B.模具间隙的影响（二）冲裁变形过程 一 基础知识 冲裁件质量及其影响因素3B.模具间隙的影响间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度C.模具刃口状态的影响当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上

24、端产生毛刺；当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺；当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。（二）冲裁变形过程 一 基础知识 冲裁件质量及其影响因素3 (2)冲裁件尺寸精度及其影响因素冲裁件的尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差。该差值包括两方面的偏差：一是冲裁件相对于凸模或凹模尺寸的偏差；二是模具本身的制造偏差。 影响因素：冲模的制造精度（零件加工和装配）材料的性质冲裁间隙 （二）冲裁变形过程 一 基础知识 冲裁件质量及其影响因素3(3)冲裁件形状误差及其影响因素翘曲：冲裁件呈曲面不平现象。它是由于间隙过大、弯矩增大、变形拉伸和弯曲成分增多而造成的，另外

25、材料的各向异性和卷料未矫正也会产生翘曲。扭曲:冲裁件呈扭歪现象。它是由于材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。变形：由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因，因胀形而产生的。（三）冲裁间隙一 基础知识 Z=DAd T（三）冲裁间隙一 基础知识 冲裁间隙对冲裁工艺的影响1(1)间隙对冲裁件质量的影响：间隙是影响冲裁件质量的主要 因素。(2)间隙对冲裁力的影响：随间隙的增大冲裁力有一定程度的降低，但影响不是很大。间隙对卸料力、推件力的影响比较显著。随间隙增大，卸料力和推件力都将减小。(3)间隙对模具寿命的影响：小间隙将使磨损增加，甚至使模具与材料之间产生粘结现象，并引起崩刃、凹模胀裂

26、、小凸模折断、凸凹模相互啃刃等异常损坏。为了延长模具寿命，在保证冲裁件质量的前提下适当采用较大的间隙值是十分必要的。(三)冲裁间隙一 基础知识 冲裁模间隙值的确定2主要根据冲裁件断面质量、尺寸精度和模具寿命这三个因素综合考虑，给间隙规定一个范围值。考虑到在生产过程中的磨损使间隙变大，故设计与制造新模具时应采用最小合理间隙 Zmin。(1)理论法确定法(2)表格法(3)经验公式法（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 刃口尺寸计算的作用：凸模和凹模的刃口尺寸和公差，直接影响冲裁件的尺寸大小。模具的合理间隙值也靠凸、凹模刃口尺寸及其公差来保证。 （四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识

27、凸、凹模刃口尺寸计算原则1(1)设计落料模先确定凹模刃口尺寸。以凹模为基准，间隙取在凸模上，即冲裁间隙通过减小凸模刃口尺寸来取得。设计冲孔模先确定凸模刃口尺寸。以凸模为基准，间隙取在凹模上，冲裁间隙通过增大凹模刃口尺寸来取得。 (2)由于凸模在使用中越磨越大，凹模在使用中则越磨越小，因此在设计落料模时，凹模基本尺寸应取接近或等于工件的最小极限尺寸；设计冲孔模时，凸模基本尺寸则取接近或等于工件孔的最大极限尺寸。 模具磨损预留量与工件制造精度有关。 （四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算原则1 (3)冲裁（设计）间隙一般选用最小合理间隙值（Zmin）。(4)选择模具刃口

28、制造公差时，要考虑工件精度与模具精度的关系，即要保证工件的精度要求，又要保证有合理的间隙值。(5)工件尺寸公差与冲模刃口尺寸的制造偏差原则上都应按“入体”原则标注为单向公差。但对于磨损后无变化的尺寸，一般标注双向偏差。 （四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法2(1)分开加工具有互换性、制造周期短，但Zmin不易保证，需提高加工精度，增加制造难度。 (2)配合加工Zmin易保证，无互换性、制造周期长。 （四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法2（3）凸模与凹模分开加工A.落料B.冲孔C.孔心距=L （四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一

29、基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法2 为了保证可能的初始间隙不超过Z max，即+Z min Z max，选取必须满足以下条件：凸、凹模的制造公差，可按IT6IT7级来选取。但需校核。或取 （四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法2例2-1如图所示零件，材料Q235钢，料厚t =0.5mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及公差。 解：该零件属于无特殊要求的一般冲孔、落料件。 外形由落料获得，和180.09由冲孔同时获得。查表2-4得，（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法2由公差表查得：为IT12级，取x = 0.75；为IT14级，取x

30、 = 0.5；设凸、凹模分别按IT6和IT7级加工制造，则冲孔： 校核：0.008 + 0.012 0.06 - 0.040.02 = 0.02（满足间隙公差条件）（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法2孔距尺寸：=L=180.12520.09 = (180.023)mm落料：校核：0.016 + 0.025 = 0.04 0.02（不能满足间隙公差条件）因此，只有缩小，提高制造精度，才能保证间隙在合理范围内，由此可取： =0.40.02=0.008mm =0.60.02=0.012mm故：（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法2

31、(4)凸模与凹模配合加工 配合加工就是先按设计尺寸制出一个基准件（凸模或凹模），然后根据基准件的实际尺寸再按最小合理间隙配制另一件。设计时，基准模的刃口尺寸及制造公差应详细标注，而配制件上只标注公称尺寸，不注公差，但在图纸技术要求上注明:“凸（凹）模刃口按凹（凸）模实际刃口尺寸配制，保证双面合理间隙值 ZminZmax”。 特点：模具的间隙由配制保证，工艺比较简单，不必校核T+AZmax - Zmin的条件，并且还可放大基准件的制造公差，使制造容易。（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法2A.根据磨损后轮廓变化情况，正确判断出模具刃口尺寸类型：即：磨损后变大，变

32、小还是不变。B.根据尺寸类型，采用不同计算公式。磨损后变大的尺寸，采用分开加工时的落料凹模尺寸计算公式。磨损后变小的尺寸，采用分开加工时的冲孔凸模尺寸计算公式。磨损后不变的尺寸，采用分开加工时的孔心距尺寸计算公式。C.刃口制造偏差可按工件相应部位公差值的1/4来选取。对于刃口尺寸磨损后无变化的制造偏差值可取工件相应部位公差值的1/8并冠以（）。（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法2例2-2 如图所示零件，材料10钢，料厚t=1 mm。计算冲裁凸、凹模刃口尺寸及制造公差。d = 220.14 mm解：该冲裁件属落料件，选凹模为设计基准件，只需要计算落料凹模刃口尺

33、寸及制造公差，凸模刃口尺寸由凹模实际尺寸按间隙要求配作。 由表2-4查得：（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法2由公差表查得：尺寸80 mm，选x=0.5；尺寸15 mm，选x=1；其余尺寸均选x =0.75。落料凹模的基本尺寸计算如下：第一类尺寸：磨损后增大的尺寸 （四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法2第二类尺寸：磨损后减小的尺寸第三类尺寸：磨损后基本不变的尺寸 落料凸模的基本尺寸与凹模相同，分别是79.79mm，39.75mm，34.75 mm，22.07mm，14.94mm，不必标注公差，但要在技术条件中注明：凸模实际刃

34、口尺寸与落料凹模配制，保证最小双面合理间隙值（四）凸模和凹模的刃口尺寸计算 一 基础知识 凸、凹模刃口尺寸计算方法2（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一 基础知识 冲裁力的计算1用普通平刃口模具冲裁时，冲裁力F一般按下式计算：式中F冲裁力； L冲裁周边长度； t材料厚度； 材料抗剪强度；K系数。一般取K1.3。 （五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一 基础知识 辅助力的计算2卸料力： 从凸模上卸下箍着的料所需要 的力。推件力： 将梗塞在凹模内的料顺冲裁方 向推出所需要的力。顶件力：逆冲裁方向将料从凹模 内顶出 所需要的力。 辅助力示意图（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一 基础知识 辅助力

35、的计算2卸料力推件力顶件力式中KX、KT、KD卸料力、推件力、顶件力系数。n同时卡在凹模内的冲裁件(或废料)数。式中h凹模洞口的直刃壁高度；t板料厚度。 （五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一 基础知识 压力机公称压力的确定3压力机的公称压力必须大于或等于各种冲压工艺力的总和Fz采用弹性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：采用弹性卸料装置和上出料方式的冲裁模时：采用刚性卸料装置和下出料方式的冲裁模时：（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一 基础知识 降低冲裁力的措施4(1)阶梯凸模冲裁(2)斜刃冲裁 (3)加热冲裁(红冲)减小冲裁力的设计（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一 基础知识 确定模具压

36、力中心5模具的压力中心：冲压力合力的作用点。 为了保证压力机和模具的正常工作，应使模具的压力中心与压力机滑块的中心线相重合。 （五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一 基础知识 确定模具压力中心5(1)简单几何图形压力中心的位置对称冲件的压力中心，位于冲件轮廓图形的几何中心上。冲裁直线段时，其压力中心位于直线段的中心。冲裁圆弧线段时，其压力中心的位置，按下式计算： 圆弧压力中心（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一 基础知识 确定模具压力中心5(2)复杂形状零件模具压力中心的确定用解析计算法 ，求出冲模压力中心。解析法的计算依据是:合力对某轴之力矩等于各分力对同轴力矩之代 数和，则可得压力中心坐

37、标(x0,y0)计算公式。 复杂形状零件的压力中心（五）冲裁力计算和模具压力中心的确定一 基础知识 确定模具压力中心5(3)确定多凸模模具的压力中心确定多凸模模具的压力中心，是将各凸模的压力中心确定后，再计算模具的压力中心。多凸模冲模的压力中心（一）冲裁件的工艺性二开瓶起子冲裁工艺冲裁件的工艺性是指冲裁件对冲裁工艺的适应性。即冲裁件的结构、形状、尺寸及公差等技术要求是否符合冲裁加工的工艺要求。工艺性是否合理，对冲裁件的质量、模具寿命和生产率有很大的影响。冲裁工艺性好是指能用普通冲裁方法，在正常模具寿命和生产率较高、成本较低的条件下得到质量合格的冲裁件。 （一）冲裁件的工艺性二开瓶起子冲裁工艺冲

38、裁件的结构工艺性1(1)冲裁件的形状(2)冲裁件内形及外形的转角冲裁件的圆角(3)冲裁件上凸出的悬臂和凹槽(4)冲裁件的孔边距与孔间距(5)在弯曲件或拉深件上冲孔时（一）冲裁件的工艺性二开瓶起子冲裁工艺冲裁件的结构工艺性1冲裁件的结构工艺（一）冲裁件的工艺性二开瓶起子冲裁工艺冲裁件的结构工艺性1(6)冲孔时，因受凸模强度的限制，孔的尺寸不应太小，否则凸模易折断或压弯。用无导向凸模和有导向的凸模所能冲制的最小孔径，分别为无导向凸模最小尺寸d: 钢: d（1.01.5）t 铜、铝: d（0.80.9）t t冲裁件材料厚度 有导向的凸模最小尺寸d: 钢: d0.5t 铜、铝: d（0.30.35）t

39、 t冲裁件材料厚度 （一）冲裁件的工艺性二开瓶起子冲裁工艺冲裁件的尺寸精度和表面粗糙度2冲裁件的精度一般可分为精密级与经济级两类。(1)冲裁件的经济公差等级不高于IT11级，一般要求落料件公差等级最好低于IT10级，冲孔件最好低于IT9级。 (2)冲裁件的断面粗糙度与材料塑性、材料厚度、冲裁模间隙、刃口锐钝以及冲模结构等有关。当冲裁厚度为2mm以下的金属板料时，其断面粗糙度Ra一般可达12.53.2 m。 （一）冲裁件的工艺性二开瓶起子冲裁工艺冲裁件尺寸标注3冲裁件尺寸的基准应尽可能与其冲压时定位基准重合，并选择在冲裁过程中基本上下不变动的面或线上。 （二）冲裁件的材料利用率二开瓶起子冲裁工艺

40、材料利用率1材料利用率：冲裁件的实际面积与所用板料面积的百分比，它是衡量合理利用材料的经济性指标。一个步距内的材料利用率：废料分类（二）冲裁件的材料利用率二开瓶起子冲裁工艺材料利用率1一张板料(或带料、条料)上总的材料利用率：冲裁件的材料利用率(二) 冲裁件的材料利用率二开瓶起子冲裁工艺提高材料利用率的方法2冲裁所产生的废料：一类是结构废料；另一类是工艺废料。 （二）冲裁件的材料利用率二开瓶起子冲裁工艺提高材料利用率的方法2减少工艺废料的措施有：设计合理的排样方案；选择合适的板料规格和合理的裁板法(减少料头、料尾和边余料)；利用废料作小零件等。利用结构废料的措施有：当材料和厚度相同时，在尺寸允

41、许的情况下，较小尺寸的冲件可在较大尺寸冲件的废料中冲制出来。在使用条件许可下，也可以改变零件的结构形状，提高材料利用率。（三）冲裁件的排样二开瓶起子冲裁工艺排样方法1根据材料的合理利用情况，条料排样方法可分为三种：(1)有废料排样(2)少废料排样(3)无废料排样排样方法（三）冲裁件的排样二开瓶起子冲裁工艺搭边2搭边：排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。搭边的作用：一是补偿定位误差和剪板误差，确保冲出合格零件；二是增加条料刚度，方便条料送进，提高劳动生产率；搭边还可以避免冲裁时条料边缘的毛刺被拉人模具间隙，从而提高模具寿命。（三）冲裁件的排样二开瓶起子冲裁工艺搭边2(1)影响

42、搭边值的因素材料的力学性能 硬材料的搭边值可小一些；软材料、脆材料的搭边值要大一些。材料厚度 材料越厚，搭边值也越大。 冲裁件的形状与尺寸 零件外形越复杂，圆角半径越小，搭边值取大些。送料及挡料方式 用手工送料，有侧压装置的搭边值可以小一些；用侧刃定距比用挡料销定距的搭边小一些。卸料方式 弹性卸料比刚性卸料的搭边小一些。(2)搭边值的确定表2-8为最小搭边值的经验数据之一，供设计时参考。（三）冲裁件的排样二开瓶起子冲裁工艺条料宽度的确定3(1)有侧压装置时条料的宽度条料宽度：B=（D+2a+）-B 条料宽度的基本尺寸,mm;D 条料宽度方向零件轮廓的最大尺寸,mm; a 侧面搭边，查表2-8,

43、mm; 条料下料剪切公差，查表 2-9,mm。 有测压装置时条料宽度的确定（三）冲裁件的排样二开瓶起子冲裁工艺条料宽度的确定3(2)无侧压装置时条料的宽度条料宽度：B=D+2（a+c）-无测压装置时条料宽度的确定c条料与导料板之间的间隙(即条料的可能摆动量)，查表2-9,mm。 （三）冲裁件的排样二开瓶起子冲裁工艺条料宽度的确定3(3)有定距侧刃时条料的宽度有定距侧刃时条料宽度的确定条料宽度：B=(B2+nb)=(D+2a+nb)-b侧刃余料，金属材料取12.5 mm，非金属材料取1.54 mm(薄材料取小值，厚料取大值); n侧刃个数。 （三）冲裁件的排样二开瓶起子冲裁工艺条料宽度的确定3(

44、3)有定距侧刃时条料的宽度导料板之间的距离为 B01= B+c B02 = B2+y=D+2a+y 上式中：y侧刃冲切后条料与导料板之间的间隙，常取0.10.2 mm。薄料取小值，厚料 取大值。 （三）冲裁件的排样二开瓶起子冲裁工艺排样图4 一张完整的排样图应标注条料宽度尺寸 、条料长度L、板料厚度t 、端距l、步距S、工件间搭边和侧搭边a。并习惯以剖面线表示冲压位置。 电机定子排样图（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计冲裁模分类 1(1)按工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等; (2)按工序组合方式可分为单工序模、复合模和级进模; (3)按上、下模的导向方式可分

45、为无导向的开式模和有导向的导板模、导柱模、导筒模 等 (4)按凸、凹模的材料可分为硬质合金冲模、钢皮冲模、锌基合金冲模、聚 氨酯冲模等; (5)按凸、凹模的结构和布置方法可分为整体模和镶拼模，正装模和倒装模; (6)按自动化程度可分为手工操作模、半自动模和自动模。 （一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模 2单工序冲裁模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁模。 落料模无导向单工序落料模导板式单工序落料模导柱式单工序落料模 冲孔模导柱式冲孔模小孔冲模斜楔式水平孔冲模（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模 2单工序冲裁模：在压力机一次行程内只完成一个冲压工序的冲裁

46、模。 级进模用导正销定距的级进模用侧刃定距的级进模复合模正装式复合模倒装式复合模（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模 2无导向单工序落料模（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模 2导板式单工序落料模（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模 2导柱式单工序落料模 模具立体图（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模 2导柱式冲孔模 模具立体图（一） 冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模 2动画（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模 2简易冲裁模具冲锁孔（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模 2全长导向结构的

47、小孔冲模（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计单工序冲裁模 2斜楔式水平冲孔模模具立体图（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计级进冲裁模 3级进模 (又称连续模、跳步模)：压力机在一次行程中，依次在模具几个不同的位置上同时完成多道冲压工序的冲模。 1用导正销定位的级进模 2侧刃定距的级进模（双侧刃定距的冲孔落料级进模） 优点：级进模比单工序模生产率高，减少了模具和设备的数量，工件精度较高，便于操作和实现生产自动化。缺点：级进模轮廓尺寸较大，制造较复杂，成本较高。适用：大批量生产小型冲压件。 （一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计级进冲裁模 3用导正销定位的级进模（一）冲裁模简介三开瓶起子

48、冲裁模结构设计级进冲裁模 3双侧刃定距的冲孔落料级进模（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计级进模具实物 3金属纽扣级进模（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计复合模 4复合模：只有一个工位，并在压力机的一次行程中，同时完成两道或两道以上的冲压工序的冲模。设计难点：如何在同一工作位置上合理地布置好几对凸、凹模。结构上的主要特征：有一个既是落料凸模又是冲孔凹模的凸凹模。优点：生产率高，冲裁件的内孔与外缘的相对位置精度高，板料的定位精度要求比级进模低，冲模的轮廓尺寸较小。缺点：结构复杂，制造精度要求高，成本高。生产批量大、精度要求高的冲裁件。（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计复合模 4(

49、1)正装式复合模(又称顺装式复合模)优点：冲出的冲件平直度较高缺点：结构复杂，冲件容易被嵌入边料中影响操作。适用：冲制材质较软或板料较薄的平直度要求较高的冲裁件，可以冲制孔边距离较小的冲裁件。(2)倒装式复合模优点：结构简单。缺点：不宜冲制孔边距离较小的冲裁件。（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计复合模 4正装式落料冲孔复合模模具爆炸图（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计复合模 4倒装式落料冲孔复合模（一）冲裁模简介三开瓶起子冲裁模结构设计复合模 4一种倒装式落料冲孔复合模自动接料装置（专利产品）（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计冲裁模零部件的分类1冲裁模零部件工艺零件结构零件

50、工作零件定位零件卸料与推件零部件模架连接与固定零件 （二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计冲裁模零部件的分类1（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计2(1)凸模的结构形式及其固定方法圆形凸模：阶梯式、快换式台肩固定、螺钉压紧圆形凸模的结构形式及其固定方法（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计2非圆形凸模：阶梯式、直通式台肩固定、铆接、粘结剂浇注法固定非圆型凸模的结构形式及其固定方法（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计2冲小孔凸模小孔：dt或d1 mm的圆孔和面积A1 mm2的异形孔。 提高其强度和刚度的措施：冲小孔凸模加保

51、护与导向:加保护套采用短凸模的冲孔模在冲模的其它结构设计与制造上采取保护小凸模措施提高模架刚度和精度；采用较大的冲裁间隙；保证凸、凹模间隙的均匀性并减小工作表面粗糙度等； 采用斜刃壁凹模以减小冲裁力。（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计2冲小孔凸模的保护与导向结构（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计2凸模长度尺寸计算当采用固定卸料板和导料板时，其凸模长度按下式计算： 当采用弹压卸料板时，其凸模长度按下式计算：凸模长度的确定（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计2凸模技术要求 凸模刃口要求有较高的耐磨性，并能承受冲裁时的冲击力

52、。因此应有高的硬度与适当的韧性。形状简单且模具寿命要求不高的凸模可选用T8A、T10A等材料;形状复杂且模具有较高寿命要求的凸模应选Cr12、Cr12MoV、CrWMn等制造，HRC取5862;要求高寿命、高耐磨性的凸模，可选硬质合金材料。 凸模的图纸技术规范（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计2凸模强度和刚度 凸模承载能力校核: =F/Amin F凸模纵向总压力，N; Amin凸模最小断面面积，mm2圆形凸模：dmin4t/ 非圆凸模：AminF/ dmin凸模最小直径，mm; t冲裁材料厚度，mm; 冲裁材料抗剪强度，MPa。 （二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构

53、设计凸模及凸模组件设计2凸模抗失稳弯曲能力校核:凸模冲裁时稳定性校核采用杆件受轴向压力的欧拉公式。凸模分类：无导向装置和有导向装置的凸模 无导向装置凸模有导向装置凸模（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计2凸模无导向装置 lmax凸模不失稳弯曲的最大自由长度，mm; d凸模的最小直径，mm; F冲裁力，N;I凸模最小断面的惯性矩，mm4 ，直径为 d的圆凸模 I =d4/64 （二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计凸模及凸模组件设计2凸模有导向装置 lmax 凸模不失稳弯曲的最大自由长度，mm; d凸模的最小直径，mm; F冲裁力，N;I凸模最小断面的惯性矩，mm4

54、，直径为 d的圆凸模 I =d4/64 （二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计凹模结构设计3(1)凹模刃口形式：直筒形、锥形凹模刃口形式（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计凹模结构设计3(2)凹模外形结构及其固定方法外形：圆形、矩形凹模的固定方法（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计凹模结构设计3(3)凹模外形尺寸凹模的外形尺寸凹模厚度 H 为 H=Kb1 (15 mm) 垂直于送料方向的凹模宽度 B : B=b1+(2.54)H送料方向的凹模长度 L: L=L1+2C b1垂直于送料方向的凹模孔壁间最大距离,mm; K系数，考虑板料厚度的影响，查表2-10; L1送料方向的凹模

55、孔壁间最大距离,mm; C送料方向的凹模孔壁与凹模边缘的最小距,mm。 （二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计凹模结构设计3(4)凹模技术要求凹模材料选择一般与凸模一样，但热处理后的硬度应略高于凸模，HRC取6064。凹模洞孔轴线应与凹模顶面保持垂直，上下平面应保持平行。模孔的表面有粗糙度的要求 Ra=0.80.4m。 （二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计凸凹模 4凸凹模：复合模中同时具有落料凸模和冲孔凹模作用的工作零件。 凸凹模的最小壁厚值，目前一般按经验数据确定，倒装复合模的凸凹模最小壁厚见表 2-12。 （二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计定位零件的设计 5条料两个方向的

56、限位:送进导向、送料定距(1)送料方向的定位零件:导料销、导料板、侧压板等 。 导料板的结构（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计定位零件的设计 5常用测压装置（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计定位零件的设计 5(2)送料步距的定位零件 分类：挡料销、导正销、侧刃 挡料销 ：国标中常见的挡料销有三种形式:固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。 固定挡料销活动挡料销 （二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计定位零件的设计 5(2)送料步距的定位零件 分类：挡料销、导正销、侧刃 挡料销 ：国标中常见的挡料销有三种形式:固定挡料销、活动挡料销和始用挡料销。 始用挡料销 （二）模具零件设计

57、三开瓶起子冲裁模结构设计定位零件的设计 5(3)毛坯定位零件 分类：定位销、定位板 。定位方式：外缘定位和内孔定位。毛坯外轮廓定位销和定位板（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计定位零件的设计 5毛坯内孔定位销和定位板（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计卸料与推件零件的设计 6(1)卸料零件与卸料方式：刚性卸料 弹压卸料废料切刀 固定卸料版结构（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计卸料与推件零件的设计 6弹簧卸料装置（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计卸料与推件零件的设计 6弹簧卸料装置（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计卸料与推件零件的设计 6(2)推件、顶件装置

58、：向下推出的机构称为推件，一般装在上模内。向上顶出的机构称为顶件，一般装在下模内。 推件装置的工作原理（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计卸料与推件零件的设计 6刚性推杆装置（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计弹簧和橡胶的选用 7(1)弹簧的选用弹簧属标准件，在模具中应用最多的是圆柱螺旋压缩弹簧、矩形螺旋压缩弹簧和碟形弹簧。弹簧选择原则: 所选弹簧必须满足预压力 F 0 的要求 ；所选弹簧必须满足最大许可压缩量H2的要求H2H；所选弹簧必须满足模具结构空间的要求 。（二）模具零件设计三开瓶起子冲裁模结构设计弹簧和橡胶的选用 7(2)橡胶的选用卸料和顶出装置：选用较硬的橡胶；拉深压边

59、：选用较软的橡胶。模具上安装橡胶的块数、大小一般凭经验。在模具装配、试模时可根据试模情况，可增减橡胶。聚氨酯橡胶的总压缩量一般取小于 35%，对于冲裁模，其预压缩量一般取10%15%。 卸料橡胶(黄色)弹簧及氮气弹簧（三）模具总体设计 三开瓶起子冲裁模结构设计模架 1(1)导柱式模架是由上模座、下模座、导柱及导套组成。 (2)模架形式：(a)对角导柱模架(b)后侧导柱模架(c)中间导柱模架(d)四导柱模架 （三）模具总体设计 三开瓶起子冲裁模结构设计模架 1导柱模架的基本形式（三）模具总体设计 三开瓶起子冲裁模结构设计模座 2分类：上模座和下模座。在选用和设计时应 注意事项: (1)尽量选用标

60、准模架 ；(2)与所选压力机的工作台和滑块的有关尺寸相适应 ；(3)模座材料要合理。 （三）模具总体设计 三开瓶起子冲裁模结构设计模座 2后侧导柱上模座（三）模具总体设计 三开瓶起子冲裁模结构设计模座 2后侧导柱下模座（三）模具总体设计 三开瓶起子冲裁模结构设计导柱和导套 3滑动导向装置导向零件是用来保证上模相对于下模的正确运动。对生产批量较大、零件公差要求较高、寿命要求较长的模具，一般都采用导柱、导套导向装置。滚动式导向装置（三）模具总体设计 三开瓶起子冲裁模结构设计模柄 4模柄的结构形式 ；标准模柄的结构形式（四）冲裁模其他组成零件三开瓶起子冲裁模结构设计垫板1内容：垫板的作用；外形尺寸；