8#楼钢筋及马镫铁施工方案

01—6.10、-6。20放阶。钢筋施工前由技术负责人、责任工长组织钢筋工筋原材料质量控制保书，钢材进场前先进行外观检查(如锈蚀、裂纹等)，进场后取样进行物理性能试验，必要时对其进行化学分析试验，合格后方可使用该钢材,2裂纹、结疤和折叠。钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其它缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差.钢筋每际重量交货时，应随机抽取10根(6m长)钢筋称重，如重量偏差大于允2)力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率)和冷弯试验。位伸、冷积。反弯试验时，经正向弯曲后的试样应在100℃温度下保温不少于正弯后的试样也可在室温下直接进行反向弯曲.如有一项试验结果不符合不合格，则该批钢筋为不合格品。钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能31)弯曲成型致耐心,达到以下质量要求:(1)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求；(2)所用的钢筋表面应洁净、无损伤、无局部曲折。无油渍、漆污和4±10mm;弯起钢筋的弯折位置允许偏差为±20mm，且各弯曲部位不得有裂(7)钢筋加工严格按经审核后的配料单制作，并分规格和形状分类(8)钢筋加工时其形状和锚固长度、箍筋弯钩角度及其直线段部分时.代换后尚须进行裂缝和挠度计算。钢筋代换，必须征得设计单位和监铁锈等应在使用前清除干净.(11)冷轧带肋钢筋：5共同工作性能强,经济效益高，冷轧扭钢筋必须使用有出厂合格证或试验。②冷轧扭钢筋的铺设应平直，其规格、长度、间距、根数应符合设计度弯本工程结构钢筋连接根据钢筋使用部位和不同规格拟分别采用搭(1)、电渣压力焊连接施工程序：焊前准备(预留熔化留置，清除端部杂质,焊药烘烤，试焊合格，调焊接参数)→钢筋对中夹具钳紧→安放焊条芯或铁丝圈→塞填却→拆夹具→焊剂盒→敲掉熔渣→检验.6②钢筋置于夹具钳口内，应使轴线在同一线上并夹紧，不得晃动,通电后将上钢筋提升2~4mm,引燃电弧，然后继续提数毫料，待电弧稳定程，焊接电流通过渣池而产生电阻热,使钢筋端部继续熔化，待熔化留量达到规定数值(约30~40mm)后，控制系统报警时切断电源，用适当压力迅速顶压，使之挤出熔化金属形成坚实接头,冷却1~3mm后,即可打开焊药盒回收焊剂，卸掉夹具，并敲掉熔渣.④采用自动电渣压力焊可采用10~12mm高铁丝圈引弧，即使焊接电流产生电阻热将铁丝熔化，再提起操作杆，使上下钢筋之间形成2~3mm的空隙，从而产生电弧.焊接工艺操作过程由凸轮自动控制，应预先调试⑤电渣压力焊的参数可参照表焊接通电时间(焊接通电时间(S)4556667焊接电压(V)35~4522~27(A)200~250250~300300~350350~400400~450500~550600~650直径(mm)7(3)、质量标准钢筋应有出厂质量证明书和试验报告，钢筋的品种和质量、焊剂的型焊包均匀，凸出钢筋面的高度应大于或等于4mm。钢筋与电极接触处,应接头处钢筋轴线的偏移不得大于0.1d,同时不得大于2mm;接头处弯折Ⅱ、强度检验以300个同类型接头(同钢筋级别、同钢筋直径)作为一批，取3个试件作接力试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋规定试件进行复检；复检结果若仍有一个试件的强度达不到上述要求,该批接①焊接前必须清除钢筋表面油污、铁锈，对钢筋扭曲、弯折予以矫正不得超负荷使用.避免通电时间过长及短路打火.③接头严禁有偏心、弯折、咬边、未熔合、焊接气孔、钢筋烧伤、焊8包下流等质量缺陷.2)水平钢筋闪光焊根据钢筋品种、直径和所用焊机功率大小选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光焊.对于可焊性差的钢筋，对焊后宜采用通电热处(1)连续闪光焊工艺过程包括连续闪光和顶锻过程。施焊时，先闭合一次电路，使两闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触。形成连续闪光.当闪光到预定的长度,使钢筋端头加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进(2)预热闪光焊A、连续闪光预热是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，发出断续B、电阻预热是在两钢筋端面一直紧密接触用脉冲电流或交替紧密接触与分开,产生电阻热(不闪光)来实现预热,此法所需功率较大。二次闪93)闪光-预热—闪光焊工艺过程包括一次闪光、预热、二次闪光及顶锻过程，施焊时首先宜用此法.(4)焊后通电热处理即采取低频脉冲式通电加热，当加热至钢筋表面呈暗红色或桔红式时,通A、对焊电流参数：根据焊接电流和时间不同，分为强参数(即大电流和短时间)和弱参数(即电流较小和时间较长)两种，采用强参数可减B。参数.只要保证焊缝质量，拉弯时断裂在热影响区就较小。因而，其操作关键是频率要高；二次闪光，短、稳、强烈;顶锻过程，快速有力.(1)对焊前应清除钢筋端头约150mm范围的铁锈污泥等,防止夹具和(2)当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件(不小于2个)进行冷弯试验，合格后，方能成批焊接.(4)焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋,以免引起接头弯曲。当焊接后张预应力钢筋时，焊后趁热将焊缝毛(6)焊接场地应有防风防雨措施。5)钢筋绑扎工艺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补;为使钢筋绑扎位墙水平筋在其竖向筋上划点；楼板筋在模板上划线;柱箍筋在四根对称竖2d，但在同一截面(40d的范围内)的搭接钢筋的截面面积占总钢筋截面面积的百分率不应超过25%.地下室底板配筋当需要绑扎搭接时，下部钢形基础上部钢筋与筏板上部钢筋之间采用Ф12钢筋马铁进行支承(详附之间及独立基础、条形基础上部钢筋与筏板上部钢筋之间马镫铁布置(详附图).、框架柱钢筋的绑扎：框架柱的竖向筋采用焊接或绑扎搭接，其接头应相互错开，同一截面的接头数量不大于50%.在绑扎柱的箍筋时,其开1)工艺流程：2)套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋3)电渣压力焊竖向受力筋：柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊，4)画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍6)箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎,主筋与箍筋7)箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固.8)柱上下两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸要求.柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮25mm,垫块应9)柱筋定位采用定位箍焊牢.(4)楼层梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时，两排钢筋之间应垫以直径≥25mm的短钢筋，以保持其设计距离。箍筋开口位置接头应交错布置在梁架立钢筋上.梁箍筋加密范围必须符合设计要求，对钢筋特别密的梁、柱节点，要放样确定绑扎顺序。板钢筋绑扎短向在下面，应注意板上的负筋位置，上下排筋用马凳固定，以防止被踩下，在板、次梁1)工艺流程:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋2)清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。3)按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、4)在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋.外、其余各点可交错绑扎,负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎牢固，支撑布(6)梁钢筋绑扎：1)工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主梁上层纵向架立筋→穿次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋2)在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。3)先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开,穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋,再绑梁上主筋,主次梁同时配合进行.4)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间5)绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎.下图).接长度末端与钢筋弯折处的距离,不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开,当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面钢筋绑完后，由于固定措施不到位，在浇完砼后往往容易出现钢筋偏位、保护层厚度不够等现象，必须采取相应的办法.(1)墙筋：一般墙筋绑完后,为控制墙筋断面和保护层厚度,除设计用两头伸出保护层所需长度。为保证墙竖向筋间距位置,将墙每层上、下部(2)柱筋：为保证柱纵筋断面和相互间距准确,将柱上、下二排箍筋与柱纵筋点焊好，为控制保护层厚度,把原砂浆保护垫块(易掉)改为塑料(4)板筋：主要是负筋下坠的问题，除用马凳筋外，对Ⅰ级钢筋更关(8)钢筋绑扎质量的控制。筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定.缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10％,且度不小于规定值.一方