第八节混凝土路面施工方案

1、水泥混凝土路面施工准备施工前的准备工作包括选择混凝土拌和场地，材料准备及质量检查，混合料配合比检验与调整，基层的检验与整修等项工作。2、测量放样首先根据设计图纸放出中心线及边线，设置胀缝、缩缝、曲线起迄占和纵坡转折点等桩位，同时根据放好的中心线及边线，在现场核对施工图纸的混凝土分块线。放样时为了保证曲线地段中线内外侧车道混凝土块有较合理的划分，必须保持横向分块线与路中心线垂直。对测量放样必须经常进行复核。包括在浇捣混凝土过程中，要做到勤测、基层检验合格后，即可安设模板。模板宜采作钢模，接头处应有牢固拼装配件，装拆应简易。模板高度应与混凝土面层板厚度相同。模板两侧铁钎打入基层固定。模板的顶面与混凝土板顶面齐平，并应与设计高程一致，模板底面应与基层顶面紧贴，局部低洼处要事先用水泥砂浆铺平并充分夯实。模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。4、混凝土的拌和混凝土采用拌和站拌和，施工工地宜有备用的搅拌机和发电机组。拌制混凝土的供料系统应尽量采用配有电子秤的自动计量设备，在每天调整拌制时的实际用不量),输入到自动计量的控制存储器中，经试性，塌落度控制为2-3cm,如有离析现象，应进行第二次搅拌。合挖掘机及砼摊铺机摊铺，先摊铺18cm,人工放置钢筋网，再摊铺再安放角隅钢筋和加强钢筋，然后再摊铺12cm混凝土；安放边缘钢宜少于30s。振捣棒的移动间距不大于400mm;至模板边缘的距离不用插入式振捣棒振捣边部，重叠不小于5-10cm,严防漏振。振捣器的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮(搓杆与模板平行搓刮)。搓刮前一定要将模板清理干净。每抹一遍，都得用6m直尺检查，反复及时对混凝土板进行割缝，缝深8cm,缝槽在混凝土养生期满后用设1)材料的品种、规格符合设计要求，并符合相关规范要求。2)如设计无要求可用镀锌铁皮制作或用具有充足强度的硬塑料管及3)接缝材料及填缝料等按设计要求进行。1)测量放样2)支立模板象。摊铺时的松散混凝土应略高过模板顶面设计高度的10%左右。施对于厚度不大于22cm的混凝土板，靠边角先用插入式振捣棒振捣，重叠10cm～20cm,然后用振动梁振捣拖平，有钢筋部位，振捣时防振捣器振捣时，不宜少于30s,插入式不宜少于20s.插入式振捣器的移动间距不宜大于其使用半径的0.1)纵向施工缝2)胀缝混凝土振捣后，先抽动一下，而后最迟在终凝前将压缝板条抽出，抽出时，用木板条压住两侧混凝土，然后轻轻抽出压缝板条，再用模板将两侧混凝土抹平整。3)横向施工缝每日施工终了必须设置横向施工缝，其位置宜设在胀缝和缩缝处，设在胀缝处，其构造采用胀缝构造。4)填缝一般在养护期满后要及时填封接缝，以防止泥砂等杂物进入缝内，填缝前须将缝内杂物清扫干净，并在干燥状态下进行，最好在浇灌填料冬天稍低于板面。7、收水抹面及表面拉毛水泥混凝土路面收水抹面及拉毛操作的好坏，可直接影响到平整度、粗糙度和抗磨性能，混凝土终凝前必须收水抹面。抹面前，先清边整缝，清除粘浆，修实掉边、缺角。抹面一般用小型电动磨面机，先装上圆盘进行粗光，再装上细抹叶片精光。操作时来回抹平，操作人员来回抹面重叠一部分，初步抹面需在混凝土整平后10min进行，冬季施工还应延长时间。抹面机抹平后，有时再用拖光带横向轻轻拖拉几次。抹面后，当用食指稍微加压按下能出现2mm左右深度的凹痕时，即为最佳拉毛时间，拉毛深度1mm～2mm.拉毛时，样拉毛纹理顺畅美观且形成沟通的沟槽，有利于排水。或湿麻袋覆盖，洒水养护时应注意水不能直接浇在混凝土表面上，当遇到大雨或大风时，要及时覆盖润湿草垫。每天用洒水车勤保持草垫或麻袋湿润。加入减水剂的混凝土强度5d可达80%以上，此时可撤掉草垫或湿麻袋，放行通车后，仍需洒水养护2d～3d.拆模时先取下模板支撑、铁钎等，然后用扁头铁撬棍棒插入模板与混凝土之间，慢慢向外撬动，切勿损伤混凝土板边，拆下的模板应及时清理保养并放平堆好，防止变形，以便转移他处使用。横向缩缝、施工缝上部的槽口，应采用切缝法，合适的切缝时间应控制在混凝土获得充足的强度而收缩应力未超出其强度的范围内时进行，它随着混凝土的组成和性质、施工时的气候条件等因素而变化，施工人员须根据经验进行试切后决定。切割时必须保持有充足的注水，在进行中要观察刀片注水情况。原材料的选择、级配及组成设计、施工工序、工艺水平等的控制、直接影响混凝土路面的质量。所以，要加强各方面的控制，将混凝土路面常见病害发生隐患尽量消除在施工阶段，以利于通车后的养护管理。裂缝是水泥混凝土路面的主要病害，