安全隐患分级管理细则

安全隐患分级治理细则为了做好洗煤厂的安全工作，准时觉察生产过程当中物的担忧全状态与环境的担忧全因素，将事故隐患消灭在萌芽状态，结合生产作业实际，特制定本治理细则。一、安全隐患分级标准依据作业现场物的担忧全状态与环境的担忧全因素的性质、轻重程度，将隐患分为重大隐患、较大隐患与一般隐患。〔一〕重大安全事故隐患1、未落实安全操作规程和安全技术措施，盲目组织生产。2、设备安装完毕后，未经调试和竣工验收确认合格，直接投入生产。3、胶带输送机皮带接头开裂严峻，影响设备安全运转。4、未经批准，擅自转变厂房建筑承重构造。5、擅自封堵作业场所的安全通道及高层建筑顶部通往地面的应急舷梯。6、在油罐车、浮选药剂库〔桶〕周边、煤仓上口〔内〕等易燃易爆场所进展电气焊作业，没有安全技术措施擅自施工。7、在煤尘浓度大的场所进展焊接作业。8、压力容器不按期校验或消灭焊缝开裂、深度机械伤痕、锈蚀点，以及安全阀整定值超过规定限值。〔二〕较大安全隐患1、特种设备未按规定进展定期校验，或安全设施不齐全或失效。2、坑口孔洞未加盖或围拦，无明显标志。3、电气焊现场无通风和防灭火措施，有易燃易爆物品。4、配电室门窗无防范雨、雪、小动物、风砂及污秽尘埃进入的措施。5、未按规定时间对安全工器具进展试验。6、设备机体运转不平稳，有不正常声响和冲击现象，机体有变形、锈蚀、开焊现象。7、钢丝绳绳卡不坚不行破，直径变细超过10％，一捻距10％8、煤仓检查孔无盖板，入料口未设置固定的箅格防护，箅格网眼不符合规定标准。〔箅格网眼不应大于200mm×200mm〕925°5m。10、设备的传动部位安全防护装置不齐全、不行靠。1130m1250m13、起重设备的起重吨位不明确，信号装置、安全自动装置、行程限位装置、缓冲装置、自动联锁装置等不灵敏牢靠。吊钩、吊环有补焊、变形、开裂、扭转等。14、梯子有晃动摇摆现象，梯脚无防滑，中间有缺层。15、配电室未配备相应电压等级的验电笔、绝缘棒、绝缘手套、接地棒、绝缘靴等安全工器具。16、加药点未布置在安全位置,未承受防滑、防火措施。17、带式输送机的机头、机尾未设置安全防护罩或栏杆。机下过人的地方未设置防护遮板。〔三〕一般安全隐患1、作业场所未配备足够的灭火器材，灭火器材不完好或治理不标准。2、消防砂结块或砂箱内有杂物、积水。3、材料和备件乱堆乱放，堆放不稳固，影响人员通行。4、氧气、乙炔瓶未装置防震圈、安全帽、减压器。510cm6、防鼠板高度缺乏500mm，或起不到防鼠效果。7、配电室内地板有油污或其他易燃物。8、车间内电机外壳或电气设备的传动装置未接地。9、设备制动装置不行靠、不灵敏，销、杆不齐全，闸带1/310、电气系统运转不平稳，把握元件不完整、不齐全，仪表、信号指示不标准，机体接地不良好。11、平台、走桥、楼梯未使用花格板。12、筛分机激振器温度、油位、运转声音不正常；筛梁、减振弹簧有断裂变形等状况。13、压力表、阀门不完好或不灵敏。14、带式输送机未设置清扫器，或清扫器失效。15、机架较高的带式输送机未设置防护遮板。16、带式输送机托辊不齐全，托辊转动不灵敏。托辊有变形、开裂、锈蚀。17、刮板输送机运转中有链条拉斜、跳链或槽箱内卡有杂物等现象。18、起重设备无专人治理，未定期检查与修理保养。电源开关未加锁。19、车辆制动装置磨损超限。20、车辆前照明灯、后尾灯及转向灯不亮。21、车辆轮胎有破口，防滑局部磨损严峻，气压缺乏。22、车辆各仪表失灵或指示不允许确。23、车辆未配备灭火器或灭火器失效。24、车辆方向灯不亮或故障。25、车辆无后视镜或后视镜不完好、后视镜角度调整不合适。二、治理考核1、本细则未涉及的安全隐患，由安全科认定，并准时进行补充。2、重大安全事故隐患必需当场停顿作业，马上进展深度整治，并对部门负责人惩罚100元；较大与一般安全隐患视