二次衬砌施工方案

--3-二次衬砌施工方案一、施工预备已全部到位。二、施工方案1、二衬工艺流程2、施工工序及要求间预留足够的搭接长度。业班组进展技术交底。用于制作加工的钢筋外表应干净。油渍、漆污、浮皮和铁锈在使用前拉调直过程中进展，或使用电动除锈机或钢丝刷进展。钢筋调直可承受调直机拉伸调直的方法，其冷拉率：Ⅰ级钢筋不大于1%。调直后的钢筋应平直，无局部曲折。断料尺寸栏板，再开头下料，以保证下料尺寸准确。TJC弯曲机，一般可弯曲φ10～32的钢筋。不允许热弯曲，也不允许锤击弯曲或尖角弯折。Ⅰ级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径不小于2.5d〔注：d90°或4d，平直长度按设计要求确定；弯起钢筋末端弯钩按设计要求制作，设计无要求时，属抗震和受扭构造弯钩做成135°，平直长10d。3、钢筋绑扎要求全部钢筋均按设计图纸的要求设置。钢筋的穿插点均承受铁丝扎牢。钢筋弯钩平面应与模板面垂直，转角处钢筋弯钩平面与模板夹角应为模板转角的平分角。4、钢筋的安装〔1〕将在放样台上分单元分片制作成形的钢筋运至施工现场，对特别位置衬砌钢筋的联接，并设加强连接筋。为便利边拱钢筋的安装搭设作业台架。〔2〕钢筋安装施工误差及焊接质量符合标准要求，按标准要求的数量和频度进展钢筋质量检验。5、二衬混凝土施工〔1、二次衬砌模定型钢模架，然后再用螺栓紧固来完成断面变化。纵梁承受Ⅰ16工字，与钢拱架联接，100×30cm强处理，详见矿山法施工隧道仰拱模型加固示意图。锚杆I16号工字钢顶撑200高拱架80厚钢模板砼衬砌砼墩奥法施工隧道仰拱模型加固示意图拱墙砼模型承受长度为8m6、砼浇筑

隧道衬砌台车示意图本隧道二次衬砌混凝土在搅拌站集中搅拌，为了降低水灰比，可在砼中参加减水剂，制止使用已经初凝的砼，试验员掌握好混凝土的出场质量。洞内承受压力较低的混凝土泵泵送混凝土灌注，插入式捣固器捣固。混凝土浇注承受对称分层浇筑，左右高差不大于1.5米，振捣密实且不超振，鉴0.510m。灌注二次衬砌砼，由下向上，先墙后拱一次灌完，中间不留工作缝，边墙砼灌注至拱脚四周，或中断1～2h〔不要超过初凝时间稳定后再灌筑拱部砼。入模混凝土到达终凝后，马上开头进展养护。养护主要以洒水为主，对于水平的构筑物如仰拱、铺底等须加履盖并洒水。7、施工留意事项牢靠，模板是否平顺、联结是否严密。砼灌注前应去除边墙基底的虚碴和垃圾，排净积水。捣密实，防止收缩开裂，振捣时不得损坏防水层。灌注砼时，砼的自由倾落高度不宜超过2m，以防止砼产生分层离析。有变形、移位时，应马上停顿浇筑，并应在已浇筑的砼分散前修整完好。符时，应予调整协作比。8、衬砌背后注浆措施进展处理。压浆孔设在拱顶，每5m隧道预留1个注浆孔。压浆孔底部孔口紧贴外防水层，为确保压浆孔不被堵塞和不剌破防水层，承受措施见注浆管预留措施图。二次混凝土二衬钢筋二次混凝土二衬钢筋焊接台车顶板注浆管2.4.3二次衬砌混凝土灌注30天后，从注浆管逐孔压入1∶1水泥浆液，注0.3～0.5Mpa，充填二次衬砌与外防水层之间的间隙。受拉受压3、质量检验标准衬砌钢筋实测工程项次 检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1△ 主筋间距(mm)±1020m532 两层钢筋间距(mm)±520m523 箍筋间距(mm)±2020m514绑扎搭接长度IⅡ级钢IⅡ级钢30d35d20d25d20m3头15钢筋加工钢筋长度(mm)-10，+520m21项次1△项次1△检查项目混凝土强度(MPa)规定值或允许偏差在合格标准内仰拱厚度(mm)不小于设计检查方法和频率按附录D20m520m3权值32△33钢筋保护层厚度(mm)≥501混凝土衬砌实测工程项次 检项次 检查项目1△ 混凝土强度(MPa)规定值或允许偏差在合格标准内衬砌厚度(mm)不小于设计值检查方法和频率按附录D激光断面仪或地质雷达：每40m2m40m5处权值32△33墙面平坦度(mm)2011I206.21置，纵向上、中、下三排I204.5I184.54根I20接而成，中间为行车通道，左右各设置一供行人上下的扶梯，扶梯承受60CM×60CMΦ224.03.0米警示标牌2块，通道进出口的上方和左右两侧设置红色的警示灯带，立柱上贴反光膜，台车顶面承受竹跳板普设后，再铺设红板。2、拱模承受4Φ22Φ122Φ22I18两侧杆件承受Φ22I18便做侧墙支撑模板。〔尺寸祥见台车施工图〕钢筋外露和确保保护层厚度。部位，测定中线及标高后，通过经纬仪准确定位，锁定行走装置，将台车固定稳固，安装混凝土输送管道，预备灌注混凝土。8m3搅拌运输车运输，HBT60拆模，再浇筑拱部混凝土，浇筑混凝土时应连续进展，不得中断，其1h，混凝土捣固时不得撞击钢筋、模板及预埋件。2～412143、施工工艺流程稳定，故依据支护状况及量测信息，为确保洞体稳定及施工安全，必要时紧跟开挖面。混凝土由洞外拌合站拌制，用混凝土输送车运输，泵送混凝土入模，附着式和插入式捣固器振捣。施工要点：钢筋：台车就位前依据测放的隧道中线及标高对已安扎好的衬砌台车就位。立模(台车就位)：依据放线位置，移动台车就位。台车就位并安设好挡头模板，接头止水带及止水胶条和拱部注浆管，经监理工程师检验合格和签证前方可灌筑边拱混凝土。〔3、胀止水条材料要求遇水膨胀止水条执行标准：GB/T17173.3-2023尺寸：30×14mm(宽度×厚度)体积膨胀倍率：≮300高温耐热性〔80℃×5h：无流淌低温顺性〔-20℃×2h绕φ20mm圆棒：无脆裂注浆管材料：扯断力≥200N，扯断伸长率≥60％橡胶止水带〔执行标准：GB18173.2-2023B型〕规格尺寸：宽×厚＝30cm×10mm检测指标：硬度〔邵氏A度：60±5拉伸强度：≥15MPa混凝土灌筑：灌筑边拱混凝土时，应由下向上对称灌筑。拱部先实行退出式浇注，最终用压入式封顶。混凝土用附着式振捣器和插入式振捣器联合捣固，安排专人负责，保证混凝土内部密实，外部光滑。二次衬砌施工工艺框图二次衬砌施工工艺框图二次衬砌时间土工布、防水板铺设，钢筋绑扎定制台车布设模段标高测量掌握距离台车拼装台车移位中线掌握、顶模中心高及边模净空检测台车就位止水带安装模板整修预埋件涂脱模剂基仓清理台车加固输送管道安装止水条安装取样做砼试件混凝土浇筑输送泵混凝土生产、运输56拆模养8衬砌背后压浆--11-5.8.2-1二次衬砌施工工艺框图保二衬后回填注浆能顺当进展。混凝土灌筑必需连续进展。2.5MPa7衬砌外观要目测平顺光滑，无蜂窝麻面。断面尺寸及中线、高程用钢尺协作经纬仪、水平仪量测，内轮廓必需符合设计要求。3、防水板施工工艺、防水板的材料要求EVA厚度：1.2mm断裂拉伸强度〔常温断裂伸长率〔常温：≥550％撕裂强度：≥60kN/m低温弯折：－35℃不裂不透水性：0.3MPa 30分钟无渗漏。HDPE厚度：1.2mm断裂拉伸强度〔常温断裂伸长率〔常温：≥40％撕裂强度：≥120N/10mm低温弯折：-20℃无裂纹不透水性：0.3MPa 120分钟无渗漏。5.8.4-1布，防水板厚度≥1.5mm〔1、防水板的拼装及焊接：依据铺设段环向长度和每节衬砌长度在洞外对防水板进展预加工。承受热合焊接双焊缝无钉敷设技术，2.0m5防水板质量检查/检验；划焊缝搭接线；防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。防水板质量检查/检验；划焊缝搭接线；防水板可分拱部和边墙两段截取，对称卷起备用。电热压焊器及爬行式热合器，垫上隔热纸固定防水板焊接防水板搭接缝焊补缀强质量检查移工作平台下一循环1.工作平台就位；2.初支及渗漏水处理3.切除锚杆及钢筋头；洞洞4.如超挖超过铺板规定，外内编铁丝网回填；准准5.拱顶画出隧道中线第一备预备工作备环及垂直隧道中线的横断面线。5.8.4-1隧道防水板施工工艺流程图初期支护面的处理：首先检查喷射混凝土层，欠厚及凹凸不平部位进展补喷找平，割掉外露的锚杆头和钢筋头、铁丝等。①有凸出的管道时，用砂浆抹平〔②锚杆有凸出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽处理。③初期支护应无空鼓、裂缝、松酥，外表应平顺，凹凸量不得超过±5cm。铺设土工布：为防止防水板被凸起喷层顶破并利于滤水，在防水板和混凝土喷层之间设置3mm厚土工布滤水层对防水板起保护作用，从拱顶中心向两边拱脚、边墙对称固定，从上至下将土工布和衬垫用射钉枪一并固定在喷混凝土0.5～1.2m梅花形布置，固定钉距边缘5cm。5.8.4-5金属垫圈套热塑性圆垫圈射钉热塑性圆垫圈缓冲层初期支护围岩 图热塑性圆垫圈射钉热塑性圆垫圈缓冲层初期支护防水板的铺挂：在隧道喷射混凝土面上测画出隧道中线及防水板的搭接线。在铺设台架上进展防水板铺设，为保证防水板铺设平顺，可在台车上部和两侧设多条充气囊条，防水板从隧道中线向两侧铺设，紧贴初期支护，并适当留有余地，防止灌注二衬混凝土时挤裂拉15cm，搭接原则是：边墙压查，有空隙应进展补焊，直到完全合格。4、波浪排水管安装〔1〕材料要求HDPE〔高密度聚乙烯〕波浪管拱部环向盲沟：φ50HDPE范围。根本要求：无毒、耐酸碱。环刚度：≥6kN/m2。：≥40cm2/m。纵向伸长率：≤3％。扁平试验：垂直方向加压至外径变形量为原外径的40％时马上卸荷，试样0℃，11kg10应9次以上无开裂现象。5、施工接缝处理缝及变形缝。⑴施工缝：水带。纵向施工缝处设置遇水膨胀橡胶止水胶并涂刷混凝土界面剂。⑵变形缝式橡胶止水带。拱墙衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，以外U型镀锌钢板接水盒排水，其余空隙承受填缝料填塞密实。仰拱变形缝处衬砌内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙承受设Ф5050cm1m，仰拱5.8.6-2。6、防止衬砌开裂措施缝，总之，从开挖、治水、支护到衬砌施工均存在开裂因素，所以，我们将实行综合措施，防止衬砌开裂。衬砌前道工序防开裂措施①对松散有水围岩，实行超前预注浆措施，固结围岩并止水，提高围岩的承载力量。②对软