导热油锅炉操作规程

导热油锅炉操作规程1运行前的预备工作初次运行前的检查是进一步考证安装质量、系统工作性能，保证正常运行的录.下内容的检查及预备：a、燃烧系统各油〔气〕管道接口，介质循环管道等有无泄露现象。b、各配套设备正常及各密封面严密、烟气通道畅通。c、燃料调整阀及送风板开度在低负荷位置。d〔如供、回油管路)上手动阀门翻开.e、对重油燃料，到达规定的油温.1/4容积时,关闭注油管道阀门。1小时，并进展全面检查，确认系统正常,并停循环泵，开启过滤器检查，确认无脏物。2。2冷态和热态调试A、冷态调试可证上岗.膨胀槽低液位报警消退为止。.开启高位排空阀门，以排出系统中的空气.检查系统管路、阀门、设备有无漏油现象。冷油循环过程直至热油循环泵出口压力波动平稳，同时保证系统有无漏点为止。因此应准时撤除和清理过滤器.调试各测试口数据,确认其灵敏度及调至工作数据预备热态调试。B、热态调试1燃料调试〔一〕轻油系统风机启动，风门开至最大位置，大风门高负荷燃烧位置前吹扫，风门转到小火;翻开小火电磁阀〔比照例调整燃烧器通过油调整器至火负荷)，小火燃烧，火陷监控器在见火后，将断开点火变压器。锅炉转小火(低负荷〕燃烧；假设热载体介质温度未到达设定温度上限，风门自动开大，并使大火电磁阀翻开喷油(或调至高负荷状态〕燃烧起动过程即完成.假设喷油后,点火失败由火陷监测器监测；那么电脑将自动进展其次次启动〔重复上面的动作，其次次点火正常即会转入正常燃烧状态，假设其次次点火仍旧火失败的缘由，消退后再进展点火.进入正常运行后，大、小火、凹凸负荷的燃烧状态将由温度掌握器进展掌握，当到达设定最高定值时，停顿燃烧;当温度下降至设定下限值时,电脑自动启动锅炉燃烧。,直至载100摄氏度以下，循环泵关闭.(二〕重油系统如前章节所述,设计院及用户对重油系统〔点火方式、扫线介质〕有不同的选择和布置,有机热载体炉启动预备,以及停炉收尾工作与轻油有所不同，但重油加热到肯定温度后,燃烧掌握与轻柴油根本一样〔重油程序掌握器增加油温掌握。〔三)气体燃料,风机风压，燃烧压力受控障时,掌握器会在指示窗口显示并锁定。2、烘炉初次升温时，升温速度不宜过快，以不超过20报氏度每小时为准，同时导热油温度维持在1004,不允许有漏油现象。100度时，系统中剩余的水分,导热油中少量水分和挥发成份开头汽化，热油循环泵出口工105-130度之间，管道中气体量最大，此时应严格掌握导热油温度，必要时可以停炉降温，反复排气.当消灭气体较多时，可翻开关心排气管中的关心排气阀(正常量关闭排出.脱气是否完成以导热油温度到120-130度热油循环泵的出口假设悬河压力趋于平稳为标志。留意：a在实行停炉降温时热循环泵不能停顿工作.b当供热管道中的气体量明显削减〔特别脱气完毕后)，热油循环出口排出。c脱水、排气时应准时补充导热油，以消退低液位报警为准。4、升温,在此化。以确保导热油中产生的水蒸汽不重分散成水.系统中水份的多少一般打算的最根本要求。应特别留意脱净油中的气、水这项工作。5、留意事项：a、压差不稳时不得投入使用。炉膛。c、导热油炉的最高工作温度不得超过其允许使用温度，高温状态时要确保导热油循环良好。不同品种的导热油一般不得混用.液位。e、应按规定给机械各润滑点注油。f、安全阀安全出口应接至贮油槽下部。g、贮油槽的放空接口应引至安全区。h、锅炉房内应配备电器油类消防设施6、检查在热态调试过程中，必需全面检查锅炉全部主机、辅机、管道支架、膨胀节〔膨胀段,的记录.1。3运行治理操作技能，但还必需在实践中定期总结阅历，不断提高运行水平.1。3.1运行,检查燃料供给状况,依据工艺要求调整供热系统及燃料系统的各有关阀门的开度。1。3.2启动：待预备工作就绪后,可按以下挨次操作:接通电源,,观看点燃升温过程是否正常，保持导热油肯定的的升温速度，每小时升至30-50度。留意消灭故障时应按第五章节有关内容做出初步诊断后处理,假设问题较严峻请来电至公司或当地代理商进展询问.1.3.3:依据工艺要求设定导热油出口温度,锅炉能自动跟踪这一温度掌握点，保证出口以保证煤燃烧牌最正确状态。出口油度调整步骤如下：将电控柜上出口油温显示掌握表调至所需工艺温度范围,此表具有上限和下限设定,预调时先将设定开头拨至“下限”位置，下限设定旋钮至所需工艺温度的下,最终反测量/设定开头拨到“测量位”即显示出口油温。进展，绿灯亮;出口温度高于下限出口油温，且低于上限出口油温，风机、燃烧,当出口油温至上限进口油温转入大火状态,周而复始。1。3.4将测量/设定开关拨至测量位置，即指示进出口油炉的压力差,此值应大致与进、出油炉压力表相全都(△P=P1-P2)，如觉察相差,可在循环泵停运时，调整仪表背面的调零电位器,使其在测量位时显示导热油进出口之间的静压值，为防止导热,应降低燃烧程度,故当置于“自动位时,风机自动受控停运，红灯亮并发出报警信号。1。4正常停机100度,方可停顿热油循环泵和风机的运行,切断总电源,做好交接班记录.1。4.1紧急停炉,,〔可以预先将膨胀槽内的油液放至贮油槽,当膨胀槽的油将放尽未完时，在贮油槽液位计上作一油液液位标记,当贮槽油位趋于标记时,关闭冷油置换阀.当低液位报警时应准时补充导热油.1.4.2导热油的补充及更换a、导热油的一般特点:无毒、无臭、无污染、无任何毒性、无致癌物质、无难闻气味。200度左右,500度以上。b、导热油的寿命与使用温度有关，一般成反比关系。c、导热油的选用应考虑工艺温度要求及导热油最高允许使用温度之间的关系，10—20度。其次，选择导热油应考虑导热油的性能特点，包括密度、粘度、闪点、酸值、残碳及馏份等。导热油失效在判别：导热油长期在高温下使用，其品质会渐渐地发生变化，它的变化是不行逆〔最长不得〕,要着重掌握和分析以下几项指标:a酸值〔mgKOH/g)0.5时应引起重视〔GB264—77方法测定).GB265-75方法测定。C闪点变化到达,但有两项指标不合格.,50度以上时，不能与空气接触，换油后要重煮油脱尽水、气方能正常使用.2、维护推举的日常维护检查仪表、掌握元件工作是否正常.检查燃料供给，循环介质管道、配套辅机等是否正常。.推举的每周维护。检查火焰监视器，用干布轻轻擦检测器向火面。清洗燃料油过滤器。检查电动执行器，动作是否灵敏,接地零线是否牢靠。推举的半年维护清洗燃烧器风叶。清洗燃烧器油泵过滤器.清洗油喷嘴和火是极，并确认其装配尺寸.清洗有机液循环管路之过滤器。检查电气接线点的松动，对各处螺