管道压力试验作业指导书

管道压力试验作业指导书1.总则1.1管道安装完毕，热处理和无损检测合格后，应按设计规定对管道系统进行压力测试，以检查主管道系统及各连接部位(焊缝、法兰接口等)工程质量。1.2如因设计结构或其他原因，不能进行液压强度试验时，应按相应的技术规定执行。2.适用范围:各类压力管道安装的压力试验3.长输管道通球试压操作3.1通球试压前，采用对内无损伤的皮碗直板机械清管器用压缩空气做动力对管段进行清扫，清管步骤如下:3.1.1试压前，应采用清管器进行清管，并做好记录。3.1.2在管段的首端安置一个发球筒，以方便清管器的放置;并在管段末段安装一个收球筒，在管端离发球筒焊口至少1.5m外安装进气管(按照开孔后等面积补强的原理焊接等厚度的补强圈)，用于外接气源。3.1.3检查沿线的安全情况，并沿线布置观察人员;3.1.4发球段通气，清管器运行速度控制在4-5km/h，工作压力一般为0.05-0.2Mpa。如遇阻可采取增加清管球或适当挺高工作压力的方法，压力由业主或监理确定。直至开口端无杂物排除，停止清管。3.l.5清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化、划伤程度，对磨损较大的皮碗应更换。3.1.6清管、测径合格后应按业主或监理的规定做好记录，业主或监理签字确认为合格。3.2水压试验管道试压一般按设计和规范等有关要求和规定执行，相互连接的焊缝经射线照相检验合格后，管道必须进行强度试验和严密性试验。3.2.1水压试验要求a)清管完成后，将按设计要求及规范规定并结合工程实际，编制试压施工方案，报业主和监理审批。b)根据实际情况，必要时，管道试压期间应有制造厂家及阀门生产厂家代表参加，负责监视、指导、处理现场因产品质量所发生的问题。与试压管段一起承压的阀门在安装前进行强度试压，试压合格后方可使用。c)试压设备和试压管线50m范围内为试压禁区。试压禁区内严禁有非试压人员，试压巡检人员亦应与管线保持6m以上的距离。试压禁区要设专人把守。d)试压要使用压力天平，同时在两端安装压力表。试压周的压力天平和压力表要经过校验，并在有效期内使用。e)压力表的精度不应低于1级，量程为试验压力的1.5倍，表盘直径不应小于150mm，最小刻度不应大于每格读数0.05MPa。每段试压时的压力表不少于2块，分别安装在试压管段的首末端。试压管段的首端还应安装一个压力自动记录仪和压力天平。管段压力读数以压力天平为准。3.2.2试压介质选择a)试压前必须对试压用水进行化验，合格后才能用于本标段的水压试验。如检验不合格，需加过滤净化装置。b)试压前应办理当地政府主管部门签发的试压用水的取/排水施工许可证，并按照规定的速率取水。c）在试压或冲洗水中不得投入化学药剂，不得排放任何含有油脂或其它物质的水，表面不可以看到大量油膜。3.2.3主要清管、试压设备a)空气压缩机b)注水、试压设备压力天平为液压便携式，精确度大于O.l%额定压力。压力泵注水泵一多级离心泵。3.2.4注水试压头内安装2个注水清管器，在第一个注水清管器前面的管道内注入冲洗水，然后发送第一个注水清管器;在第一个注水清管器的后面注入适量冲洗水，并紧跟第二个注水清管器注入试压水，发射第二个注水清管器，持续注水推动注水清管器和冲洗水，直至试压管段注水完成。3.2.5管道试压水压试验应先升至30%强度试验压力，稳压15min，再升至60%强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密试验。a)排水管道要有充足的强度，并在排水端固定排水管以免排水时摆动。b)严密性试验合格后，首先先用排水阀门对试压段自然排水(低点排水)，至管线最高点压力为0.3MPa后，用压缩空气将第二个注水清管器驱回试压头，用压缩空气将水从试压段内排出。当第二个注水清管器到达试压头后，再将第一个注水清管器推回试压头。拆除试压头，在试压段两头重新安装清管收发筒。再用皮碗清管器、泡沫清管器清管，以不再拨出游离水为合格。c)排水地点和方式采取初步缓冲和过滤后直接排放于原河道或下游河道内，在排水点底部采用铁水槽衬底、前端设缓冲钢板，防止冲蚀、深切地面或者损害排水点的植被，污染环境。d)在试压后清扫时，应开挖大容量的积水坑(为防止塌方，坑壁打钢板桩进行坑壁加固)，并配各大排量水泵，保证在清管器出管时，坑中积水水面始终低于管底标高，以防泥水回流污染管道。4工业管道通球试压操作4.1压力试验应符合下列规定，4.1.1压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施，脆性材料严禁使用气体进行压力试验。4.1.2当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。4.1.3压力试验完毕，得在管道上进行修补。4.1.4通知建设单位参加压力试验，压力试验合格后，填写"管道系统压力试验记录"。4.2压力试验前应具备下列条件4.2.1试验范围内的管道工程除涂漆、绝热外，己按设计图纸全部完成，安装质量符含有关规定。4.2.2焊缝及其它待检部位尚末涂漆和绝热。4.2.3管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。4.2.4试验用压力表己经校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于2块，表与管道之间安装阀门.4.2.5按试验要求，管道已经加固。4.2.6对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于lOMpa的管道，在压力试验前，下列资料已经过建设单位复查：(1)管道组成件的质量证明书。(2)管道组成件的检验或试验记录。(3)管子加工记录。（4)焊接检验及热处理记录。(5)设计修改及材料代用文件。4.2.8待试管道与无关系统已用盲板或采取其它措施隔开。4.2.9待试管道上的安全阀，爆破板及仪表元件等己经拆下或加以隔离。4.2.10试验方案己经过监理批准，并已进行了技术交底。4.3液压试验应遵守下列规定4.3.l液压试验应便用洁挣水，当对奥氏体不锈钢管遣进行试验时水中氮离子含量不得超过25PPm。4.3.2试验前，注液体时应排尽空气。4.3.3试验(压)时，环境温度不宜低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。4.3.4试验(压)时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。4.3.5承受内压的地上钢管道、PE管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于O.4MPa。4.3.6当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算:Ps=1.5Pδ]1/[δ]2式中，Ps试验压力(表压)P设计压力(表压)MPa[δ]1验温度下，管材的许用应力(MPa)[δ]2计温度下，管材的许用应力(MPa)当[δ]1/[δ]2大于6.5时，取6.5当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。4.3.7承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于或等于0.5MPa时应为设计压力的2倍;当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。4.3.8对于位差较大的管遭，应将试验介质的静压计入试验压力中。4.3.9对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍4.3.10夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定;4.3.11液压试验应缓慢升压，试验应先升至30%强度试验压力，稳压15min，再升60%强度试验压力，稳压15min。稳压期间对管道进行检查，无异常现象，升至强度试验压力，稳压15min，以无压力下降，无渗漏为合格。强度试验合格后，缓慢降压至严密性试验压力，进行严密试验。4.3.12试验结束后，应及时拆除盲板、膨胀节临时约束设施，排尽积液。排液时应防止形成负压，并不得随地排放。4.3.13当试验过程中发现泄漏时，不得带压处理。消除缺陷后应重新进行试验4.4气压试验应遵守下列规定4.4.1承受内压钢管及有色金属管的试验压力应为设计压力的1.l5倍，真空管道的试验压力应为0.2MPa，当管道的设计压力大于0.6MPa时，必须有设计文件规定或经建设单位同意，方可用气体进行压力试验。4.4.2严禁使试验温度接近金属的脆性转变温度。4.4.3试验前，必须用空气进行预试验，试验压力宜为O.2MPa。4.4.4试验时，应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50%时，如未发现异状或泄漏，继续按试验压力的10%逐级升压，每级稳压3min，直至试验压力，稳压l0min，再将压力降至设计压力，停压时间应根据查漏工作需要而定，以发泡剂检验不泄漏为合格。4.5通球操作要求管道应先分段通球，每段长度不宜超过10km，管道分段通球合格后方可进行整体通球，通球压力不得大于管道设计压力，空心胶球在使用前应排气充水，使球外径比管内径小4%-8%。通球管道应在其收、发端和易卡球处设置通球显示器，并设专人监测，发送清管器时，应将信号发生器与清管器连在一起，并用仪器监测清管器位置。管道通球(清管器)后，应封闭管道两端，拆除临时设施。5聚乙烯管道压力试验操作5.1聚乙烯管道压力试验PE管道压力试验执行CJJ63-2008标准规定5.2管道系统应分段进行强度试验，试验管段长度不宜超过1km;5.3强度试验用压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的1.5-2倍，其精度不低于l.5级;5.4强度试验压力应为设计压力的1.5倍，且最低试验压力应符合下列规定:a)SDR11聚乙烯管道不应小于0.4MPa;b)SDR17.6聚乙烯管道不应小于0.2MPa;"5.2钢骨架聚乙烯复合管道不应小于0.4MPa,5.2.1进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压