人防工程安装施工方案

/人防安装施工方案一、工程概况(插入土建里面)（一）给排水系统本工程战时供水由装配水箱供应，采纳管道泵，气压罐供水。给水管采纳内筋嵌入式衬塑钢管，卡环连接，消防管、口部排水管，压力排水管采纳小于100的采纳内外壁镀锌钢管丝扣连接，DN100或DN100以上采纳勾槽式卡箍连接；阀门≤DN50采纳截止阀，＞DN50采纳蝶阀或闸阀（二）电气系统本工程应急照明消防动力部分为一级负荷，一般照明为二级负荷。平常电源由体育馆配电所引入，消防动力负荷采纳双电源末端切换供电，汽车库车道应急照明采纳双回路供电；污水泵采纳液位传感器就地限制。低压出线电缆选用ZR-YJV型电力电缆或阻燃BV线，照明支线采纳阻燃BV线，低压配电系统接地型式为TN-S系统，防雷接地，电气设备的接地、智能系统防静电接地共用统一接地极，接地电阻不大于1欧姆，采纳总等电位联结（三）通风空调部分风管采纳镀锌钢板制作，咬口连接二、工期及质量目标（由土建综合考虑）三、施工打算状况（插入土建里面）（一）主要技术资料《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GBJ50242-2002）《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管管道工程设计、施工及验收规程》（2002年版）《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）《通风和空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）《埋地硬聚氯乙稀给水管道工程技术规程》（CECS17：2000）《建筑给水聚丙烯管道（PP-R）工程技术规程》（DB32/T474-2001）《建筑电气安装工程图集》（1~4）（其次版）四、施工组织管理网络（由土建综合考虑）五、施工总体部署（由土建综合考虑）六、主要分部、分项施工方法（插入土建里面）6.10安装部分给排水系统6.10.1.⑴工艺流程：材料、机具打算→钢管螺纹加工→钢管螺纹连接→连接后处理。⑵材料打算：钢管、聚四氟乙烯胶带、石棉绳、黄丹粉、甘油、活接头、麻丝、铅油等。⑶机具打算：老虎钳、套丝绞板、电动套丝机、活扳子、管丝钳等。⑷为保证工程运用质量，本工程螺纹连接管道采纳“锥连柱——管子丝端加工成锥形，而配件内螺纹是柱形”的管螺纹连接方式。采纳“锥连柱”的连接方式的好处是丝扣越拧越紧，接口较严密。⑸管螺纹（圆锥形管螺纹）的加工技术要点：A、连接管件的圆锥形管螺纹规范要求序号管子公称直径(mm)螺纹有效长度(不计螺尾)(mm)由管端至基面的螺纹长度(mm)螺纹数管端螺纹内径(mm)115157.51418.2220179.51423.532519111129.643222131138.154023141144.065026161155.77703018.51171.18803220.51183.7B、连接阀门的圆锥形管螺纹规范要求序号管子公称直径(mm)螺纹有效长度(不计螺尾)(mm)由管端至基面的螺纹长度(mm)115124．522013．563251574321785401910650211177023．5128802614．5⑹钢管螺纹加工技术措施A、用套丝机加工管螺纹时，应依据管径选用合适的割刀和板牙。B、套丝机运用前应作空载试运，机械运转应正常。过长的管子套丝时应有协助支架托平，并和管子夹头保持同一中轴线。C、套丝时，依据管道管径选用合适的快、慢档和相宜的进刀次数完成加工。D、操作人员必需熟识套丝机的操作规程，并严格按操作规程操作。E、螺纹应规整、端正、光滑、无毛刺、不断丝、不乱扣等，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。螺纹间的连接填料采纳细麻丝加白厚漆。F、管子套丝时先将管子固定在管子压板上，再把套丝扳套进管端。G、调整套丝扳的活动刻度盘，使扳牙符合须要的距离，用固定螺丝把它固定，再调整套丝扳上的三个支持脚，使其紧贴管子，防止套丝出现斜丝。H、调整好后，手握套丝扳手柄，平稳向里推动，按顺时针方向转动，操作时，用力要匀称，不要过猛。I、第一次套完后，松开扳牙，再调整其距离比第一次小一点，用同样方法再套一次，要防止乱丝，当其次次丝扣快套完时，稍松开扳牙，边转边松，即能使其成为锥形丝扣。J、套完丝扣后，随即清理管口，将管子端面毛刺处理完，使管口保持光滑、干净。⑺钢管螺纹连接技术措施A、首先将要连接的两管接头丝头用麻丝按顺螺纹方向缠上少许，再涂抹白铅油，涂抹要匀称。如用聚四氟乙烯胶带更为便利，然后将一个管子用管钳子夹紧，在丝头处安上活节，拧进1/2活节长，此时再把另一支管子用其次把管钳子夹紧，固定住第一把钳子，拧动其次把管丝钳，将管拧进活节1/2，对突出的油麻，应清扫干净。B、常用管子钳有两种：一种是张开式，一种是链条式。管子钳的运用原则：小管径用小号管子钳，大管径用大号管子钳。C、常用管子钳和链条钳的适用范围：张开式管钳的规格及运用范围规格(mm)1502002503003504506009001200(in)6810121418243648管径(mm)4~88~108~1510~2015~2532~5050~8065~10080~125链条式管钳的规格及运用范围规格(mm)7509001200(in)303648管径(mm)50~8065~10080~125D、锯管套丝时管子压钳操作台要放平稳，要两个以上的人操作，动作要协调，用力要均衡，防止锯条折断或套丝扳手崩滑伤人。E、两人同时操作管子钳进行接口时，用力要匀称、压紧、拿稳把柄，不得将短管套入把柄内，加长力臂的做法。F、当管子钳套丝后短时间内不进行连接时，应刷一道机油用灰袋纸缠好，以防弄脏螺纹和防止螺纹生锈。G、连接后的短段管子在运输、堆放中防止撞击和重物堆放其上，不准损坏螺纹和附件。H、管道安装前，每根管子应检查清通，管内无杂物或泥垢，安装中断时，敞口刚好封堵。I、管螺纹连接时，选用管子钳或链条钳操作时，不得套管子加长手柄操作，钳口防止沾油，并常常擦净油垢。J、上配件时，不仅要求上紧，还要考虑配件的位置和方向，不允许因拧过头而用倒扣的方法找正。L、管道安装完毕，严格依据施工验收规范的要求进行严密性试验或管道试压，仔细检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。M、安装后的连接管路严禁用作临时架子或上人攀登。.2沟槽式连接施工技术措施工艺流程：管材下料→管材接头处滚槽→滚槽后的管材运至安装地点→消防管安装→接头处套上橡胶圈套→接头处上紧卡箍。安装前打算：开孔机、滚槽机、钢管切割机、待装管子、扳手、游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头、安装脚手脚等。施工技术措施用切管机将钢管按所需长度切割，切口应平整，切口处若有毛刺，应用砂轮机打磨。将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。在钢管上放置水平仪量测，使钢管处于水平位置。启动滚槽机电机，缓缓压下千斤顶，使上压轮匀称滚压钢管至预定沟槽深度为止，停机。用游标卡尺检查沟槽的深度，确认符合标准要求。安装必需遵循先装大口径、总管、立管、后装小口径、分管的原则，安装过程中不行跳装，分段装，必需按依次连续安装，以免出现段和段之间连接困难和影响管路整体性能。打算好符合要求的沟槽管段，配件和附件。检查橡胶密封圈是还损坏，将其套上一根钢管的端部。将另一根钢管靠近套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有肯定间隙，间隙应符合标准要求。将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其周边涂抹润滑剂。检查中轴线，在接口位置橡胶密封圈外侧按上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内，用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头槌紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。在卡箍螺孔位置，穿上螺栓，并匀称轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。用链条将开孔机固定于钢管预定开孔位置处。启动电机转动钻头操作设置在立柱顶部的手轮，转动手轮缓慢向下，并适量添加开孔钻头的润滑剂，完成钻头在钢管上开孔。清理钻落金属块和开孔部位残渣，孔洞有毛刺，须有砂轮机打磨光滑。将机械三通，卡箍置于钢管孔洞上下，留意机械三通，橡胶密封圈和孔洞间隙匀称，紧固螺栓到位。钢管沟槽尺寸：公称通径(in)钢管外径D(mm)A01-0.5B1＋0.50C＋0.5－026014.59.52.221/2763894108164”11451335”14061596”1656”1688219191327310”27312325314377255.516426184802053024630.3阀门施工方法及技术措施⑴工艺流程：材料机具打算→安装位置确定→阀门安装→成品爱护。⑵材料、机具打算：设计所需的阀门、相关配件；钢锯、活动扳手、PP-R管热熔工具、手锤、管钳、钢卷尺、水平尺。⑶阀门安装前，应按设计文件要求核对其型号、规格、材质，并进行外观检查和压力试验，不合格的不准运用。⑷螺纹或法兰连接的阀门，应在关闭状况下进行安装。⑸焊法兰和管道连接时，其焊接宜用氩弧焊打底、电弧焊盖面的焊接工艺，以确保阀门内部清洁。焊接时阀门不宜关闭，防止过热变形。⑹当阀门和法兰内径或管子内径不一样时，应将阀门或法兰内径加工成1：10的斜口，确保其内径一样。⑺依据介质流向确定阀门安装方向。⑻水平管段上的阀门，手轮应朝上安装，特殊状况下，也可朝下或朝侧面安装。升降式止回阀、减压阀、调整阀必需按规定安装在水平或立管上。⑼阀门和法兰一起安装时，如属水平管道，其栓孔应分布在垂直中心的左右，如属垂直管道，其螺栓孔应分布于最便利操作的地方。⑽阀门和法兰组对时，严禁用槌或其他工具敲击其密封面或阀件，焊接时应防止引弧损坏法兰密封面。⑾阀门的操作机构和传动装置应便于检修，高度一般为1.2米，当阀门中心和地面距离达1.8米时，宜集中布置，并设置操作平台。管道上阀门手轮的净间距不应小于100mm。⑿安装铸铁阀门时，须防止因强力连接或受力不均而引起损坏。⒀调整阀应垂直安装在水平管道上，两侧设置隔断阀，并设旁通管。在管道压力试验前宜先设置相同长度的临时短管，压力试验合格后正式安装。⒁阀门安装完毕后，应妥当保管，不得随意开闭阀门，如交叉作业时，应加防护罩。⒂在管道吹扫、冲洗完毕后，有关阀门应抽芯检查，疏水阀门应全部抽芯检查。⒃.4潜污水泵施工方法（1）施工技术措施A、开箱检查：在建设单位人员参与的状况下，按装箱单，比照名称、型号、规格进行检查，核对泵的主要安装尺寸是否和设计相符；看表面有无损坏和锈蚀，有无缺件，管口爱护物和堵盖是否完好；把泵的地脚螺栓取出保管好。并保管好泵的质量合格证及说明书，仔细做好泵检查验收记录并经有关人员签字。B、基础验收检查：对基础外观检查，不得有裂纹、蜂窝、露筋等缺陷；按施工图纸要求对基础位置和尺寸进行复测，看其偏差是否符合规范规定；基础复查合格后，做好验收检查记录，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。C、放线及基础面处理：按施工图纸依据轴线，用墨线在基础表面弹出泵安装中心线，依据基础上土建红三角标记用钢卷尺确定安装标高；在基础放置垫铁处铲麻面，使二次灌浆时浇灌的混凝土和基础紧密结合。D、泵安装就位：用道木或木方铺一条平坦通道至基础边，在和基础连接处使通道和基础等高，道木上是滚木，将泵滚运至基础上。E、找正、找平：摆正水泵，在泵的进水口中心和轴中心分别用线坠吊垂线，使线锤尖和基础表面的中心线相交；在每个地脚螺栓的两侧放置两组垫铁，泵长度方向两螺栓中间各放一组垫铁；用钢卷尺测量水泵中心线的高度，看是否和设计相符；通过调整垫铁的厚度对泵进行找平，将水平仪放在泵轴上测其纵向水平，将水平仪放在泵出口法兰面上测其横向水平。F、二次灌浆：泵找正后，将每组垫铁相互用定位焊焊牢。灌浆处要清洗干净，并擦尽积水。用525号硅酸盐水泥和细碎石配制混凝土，灌浆时要捣实；待混凝土凝固后，其强度达到设计强度的75%以上时，拧紧地脚螺栓。螺栓应露出螺母8~10mmG、电气系统.1配管及各种箱体预埋的施工方法及技术措施⑴工艺流程：材料机具打算→管子预制→管子敷设。⑵材料打算：各型钢管、连接套管、管纳子、废牛皮纸、扎丝、跨接钢筋、开关盒、接线盒、穿管钢丝、机油、焊条、混凝土垫块。⑶机具打算：弯管器、电焊机、套丝机、电焊工具、手锤、钢圈尺、水平尺、石笔、起子、老虎钳、半圆锉、撬杠、绳子。⑷配管前，应视察管子是否有扁拆、裂开、不规则等现象，管内有否杂物堵塞并清除锈层和内部毛刺。⑸施工前依据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路，测量长度和定位尺寸，并画在草图上。⑹依据测量的尺寸、形态，预制出各管段，做好各连接套管，对进入箱或盒内的管段套好丝，并在平地上进行试连接，给各管段作好记号，对丝扣加油防腐，按各回路进行编号，捆绑在一起待用。⑺依据图纸设计的要求，连接好各管段，将各箱、盒体等定位固定。⑻配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒：钢管45米，无弯曲；30米，有一个弯曲；20米，有二个弯曲；12米，有三个弯曲。⑼为防止以后管子不通，各种明、暗配管在安装前要将管内加以清扫。⑽在墙上配管时，为管道美观、施工便利和不影响墙体质量，要用开槽机开好槽。⑾在现浇混凝土和墙内配暗管时，应亲密协作土建，将管子预埋在钢筋上面和在墙上开好的槽内。⑿管子在安装前应将管内加以清扫，以防以后返工。⒀向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落入杂物。⒁墙内配管时，应在砌砖墙时亲密协作土建，做好留洞留槽、埋管的协作工作，在土建粉刷前将管子埋好、固定好。⒂现浇混凝土内配管，应亲密协作土建，将管子预埋在底筋上面。全部预埋的管子、卡具及箱盒等应坚固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱内必需紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。⒃全部外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。⒄进入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm⒅管子不应有扁折或裂缝，壁厚度匀称，内壁应光滑。⒆为保证弯管质量，管子弯曲时应采纳专用弯管器，较大管采纳液压或电动设备。⒇灯头箱、开关箱、接线盒等均应运用配套配件制品，金属盒和管线连接时必需作跨接焊。(21)在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并全用吊架固定。灯位应设灯头箱，并加以固定，软管敷设要到位。(22)配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设过路箱，两箱之间用软管连接，防止基础下沉不均，损坏管子和导线。过线盒的大小依据敷设管子的管径和根数确定。(23)当电线管必需穿过设备或建筑物、构筑物的基础时，应设加强套管进行爱护。(24)钢管弯曲要用弯管器。弯管器要依据钢管直径选用，明配管的弯曲半径一般不小于管外径的6倍；如只有一个弯时，可不小于管外径的4倍。暗配管的弯曲半径不小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。(25)焊接钢管弯曲时，要把焊缝放在弯曲线的外边或里边，不得放在侧面，防止把管子弯成扁形。管子弯曲后，不得产生凹裂、折皱等现象。(26)除埋入混凝土内的钢管外，其他钢管外壁必需刷防锈漆，不得遗漏。明配管安装后要加刷油漆一遍。(27)明配的厚壁钢管采纳丝接，直径大于40mm采纳套管焊接，套管长度为管径的1.5~3倍。丝扣连接的钢管在管连接两端要焊接跨接接地线，跨接接地线的截面要按钢管直径选择。采纳专用接地线卡连接时，跨接线要用黄绿色铜芯软线，截面不小于2.5mm2。跨接接地线的选择见下表：公称直径跨接线电线管钢管圆钢扁钢≤32≤32φ64032φ85040~50φ1070~8070~80-25×4(28)钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，暗配管用焊接固定。管口露出盒、箱要小于5mm.2接地及防雷装置施工方法及技术措施⑴工艺流程：材料机具打算→接地体施工→接地线及屋面避雷带的施工⑵材料打算：φ12镀锌圆钢、一40×4镀锌扁铁、连接钢筋、焊条、砂布、破布、防锈漆、银粉漆。⑶机具打算：电焊机、电焊工具、手锤、毛刷、漆桶，接地摇表，大锤、铁锹、水平尺、钢圈尺。⑷本工程属三类防雷建筑，采纳联合接地方式，其接地电阻不大于1欧。⑸利用建筑物基础内钢筋网连焊做自然接地体，其接地电阻不大于1欧，如达不到此值，补打人工接地极。⑹利用建筑物结构柱内两根主筋做防雷接地引下线，每根引下线处的冲击接地电阻不大于5欧。⑺楼顶用φ12镀锌圆钢做避雷带，金属屋面和突出的金属物均须牢靠接地。⑻接地母线采纳-40×4镀锌扁铁。⑼假如要设人工接地体，接地体应符合下列要求：A、接地体顶部埋设深度不小于0.6B、人工垂干脆地体长度一般不小于2.5米C、相邻两垂干脆地体的间距不宜小于其长度的两倍，一般不小于5mD、接地体和建筑物的距离不宜小于1.5米E、将接地体打入土中时，应加爱护帽。打入后应露出沟底100~150mm。接地扁铁和接地体焊接处距顶端100mm，焊缝应涂沥青以防腐蚀；在作防腐处理时前，表面必需除锈并去掉焊接处残留的焊药。F、回填土前先测定接地电阻，如达不到设计要求实行相应措施。回填土时要夯实，敷设在有腐蚀性的土壤中要进行换土。G、严禁用地脚螺栓作为接地极。⑽接地母线的安装要求A、本工程中的接地母线采纳-40×4的镀锌扁铁。B、接至电气设备的连接线连接必需坚固牢靠，便于检查。连接设备的接地螺栓要用镀锌螺栓，有振动的地方要垫防松帽或防松垫圈。⑾明敷的接地线表面涂15~100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹，在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触的部位上做出标记。当运用胶带时应运用双色胶带。中性线涂淡蓝色标记⑿在接地线引向建筑物内的入口处和检修用临时接地点处，均应刷白色底漆后标以黑色的接地记号。⒀接地线敷设要便于检查，不防碍设备拆卸和检修；接地线支持支架的距离在水平直线部分一般为0.5~1.5米，垂直部分为1.5~3米，转弯部分为0.3~0.5米，接地线沿墙水平敷设时，距地保持250~300mm，和墙面要有10~15mm的间隙；接地线在穿越墙壁、楼板处设套套钢管⒁接地线应水平或垂直敷设，亦可和建筑物倾斜结构平行敷设；敷设要平直，不能有凹凸起伏及弯曲等状况。⒂扁钢接地线、圆钢的接地线采纳焊接，焊接必需坚固无虚焊。扁钢和扁钢搭接，搭接长度为宽度的2倍，圆钢和圆钢的连接，搭接长度为圆钢直径的6倍，严禁对接。⒃接地干线至少应在不同的两点和接地网相接。自然接地体至少在不同的两个点和接地干线或接地网相连。⒄电气设备的每个接地部分应和单独的接地干线相连。不得在接地线中串接几个电气设备。⒅接地线穿过墙、楼板和地坪处加装爱护套，跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应用接地线本身变成弧状补偿。⒆不得利用蛇皮管、管道保温层的金属外皮或金属网及电缆金属护层作接地线。⒇桥架接地在每个接头处用黄绿双色线在接头两端用镀锌螺栓牢靠固定，连接线按桥架及接地螺栓大小做端子并搪锡，喷塑或喷漆的桥架必需在连接处刮去塑层和油漆。镀锌桥架可在连接板两端增设防松垫圈。(21)避雷网的施工留意事项：A、本工程中避雷带采纳φ12镀锌圆钢焊接制作。B、屋面避雷带采纳明敷方式，支架间距为1米，支架高度为150mm。(22)本建筑要求作总等电位联接，在地下室总配电箱旁安装一总等电位联接端子箱，除图中画出外全部进出建筑物的金属体、建筑物的金属构件及金属线槽均要和总等电位联接端子箱连通。(23)本工程要求强、弱电间及设备间的全部金属装置（桥架、跳线架金属背板、机柜等）均应牢靠接地。全部外露的防雷设施均应刷樟丹油一道，防锈漆二道。.3桥架安装施工方法及技术措施⑴工艺流程：材料机具打算→支、吊、托臂安装→桥架安装固定→接地线的连接。⑵材料打算：金属桥架及其连接配件、支（吊、托）臂、锯条、油漆、专用接地连接线、焊锡、锡膏、汽油。⑶机具打算：手接葫芦、砂轮切割机、电动磨光机、电锤、开孔机、钢锯、活动扳手、圆锉、手锤、平锉、喷灯、焊锡熔锅、绳子、抬杠。⑷桥架安装应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。⑸强、弱电桥架安装标高均要和设计相符。⑹桥架安装用厂方供应的专用支（吊、托）架固定，支架间距应不大于2米。⑺桥架安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于20mm⑻桥架的切断应用钢锯或砂轮切割机进行，不得用气割。且切口应锉平。桥架接口应平直，接板应紧密。⑼桥架在施工结束后要盖好槽盖，且槽盖要平整、无翘角。⑽桥架出线口应用开孔机开口，并应锉光滑，位置应正确。⑾进出桥架的配管应和桥架垂直，开口孔径和管径相符，并应以锁紧螺母固定。⑿桥架转弯处，应用转弯桥架，不得用直线桥架加工。⒀桥架的连接螺丝要用桥架厂家生产的配套的专用镀锌螺丝。⒁桥架应进行牢靠的接地或接零，但不应作为设备的接地导体，假如是喷塑或喷漆的，要除去塑层和油漆。连接线的线头螺帽和卡子要搪锡，连接要紧密。接地电阻不大于1欧姆。.4管内穿线、线槽配线及电缆敷设施工方法及技术措施⑴工艺流程：材料机具打算→穿线打算→穿线、配线。⑵材料打算：电线、信息线、钢丝、滑石粉、护口、毛刷、破布。⑶机具打算：放线架、人字梯、活动扳手、万用表、兆欧表、防护手套、电工工具、钢丝、绳子、扎带。⑷管内穿线及桥架配线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。⑸穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。⑹穿线时，管口肯定要戴上护口。⑺穿线规格：依据图纸设计中的要求执行。⑻管内导线总截面（包括外护层）不应超过管子截面的40％。⑼桥架内导线总截面积（包括绝缘层）不得超过桥架截面积的60%。在可拆卸盖板的桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处全部导线截面积之和，不得大于桥架截面积的75%，在不易拆卸盖板的桥架内，导线的接头置于桥架接线盒内。⑽当配线采纳多相导线时，线色要严格区分，见下表；导线相别ABC零爱护地线（PE）导线颜色黄绿红淡蓝黄绿双色⑾导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。⑿垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。⒀一般灯头盒、开关盒的出线留头长度约为150mm⒁管内穿线应采纳放线架，以削减导线扭曲。⒂导线上应做好统一标记，便于接线时识别，以防接错。⒃穿线时，应先将导线端部绝缘层削去，将线芯和引线接牢，涂上润滑剂（滑石粉），并应将每根导线理直分开，缓缓拉入管内，穿入管内的导线不得绞在一起。⒄电缆敷设施工技术要点A、电缆严禁有扭拧和表面严峻划伤等缺陷。B、电缆爱护管管口应光滑、无毛刺，防腐要良好。C、电缆敷设的坐标及标高应符合施工图要求。电缆切断后头部做好密封措施。D、直埋电缆沟须铲平夯实，在沟底先铺100毫米厚的砂或细土，待电缆敷设后再铺100毫米厚的砂或细土，然后盖爱护板或砖，最终才回填土。E、电缆支架、托架安装位置正确，在转弯处能托住电缆平滑过渡。F、电缆走向、标高、坐标正确清晰。G、电缆标记桩和标记牌设置精确，清晰齐全。H、电缆头固定牢靠，相序正确，标记清晰。I、禁止将电缆平行敷设在管道上方或下方。J、电缆终端头制作技术：a）在套进聚氯乙烯分支管首套，首套下口用绝缘带封口，再外包二层黑色聚氯乙烯带。b）要用绝缘带封住首套指口。d）压接线端子后，要用绝缘带封住线鼻下口。e）从接线端子下口起至首套叉口，绕包二层绝缘带作线芯绝缘和注明相别。.5配电箱（柜）施工方法及技术措施⑴工艺流程：材料机具打算→预留孔洞的修整→位置确定→安装固定→成品爱护。⑵材料打算：配电箱（柜）、砂子、砂浆、破布、铁丝、油漆。⑶机具打算：电锤、电钻、开孔机、台钻、电工工具、水平尺、钢圈尺、线坠、小白线、灰桶、瓦工工具、铁钎子、毛刷。⑷依据设计图纸要求或规范规定，视察配电箱预留孔洞是否符合安装要求，如不能满意，要进行修整。⑸安装配电箱时，确定配电箱的规格、型号是否和图纸上的设计要求相符。⑹依据配电箱的规格、尺寸大小，在墙上对配电箱的安装高度、位置作上记号。⑺箱体安装过程中，时常用小白线依据上面画出的记录，拉出网格，视察箱体是否达到所作的记号，随时调整。⑻配电箱安装应坚固，并且要找平、找正。⑼电箱内的电器应布置整齐，二次接线应排列整齐，布线美观，箱内二次线不得有接头。⑽暗装配电箱后壁应放孔眼为10mm×10mm的钢丝网，并用水泥砂浆抹平，箱壁应紧贴墙面，箱壁和墙面和嵌入墙体内的接触部分应涂防锈漆。⑾落地式电箱采纳型钢基础，螺栓固定。⑿配电箱安装要做到横平、竖直、坚固。⒀配电箱接线完毕后，清扫箱柜内的杂物和擦除污垢，并将熔丝拆下，妥当保管，待正式送电前测好绝缘电阻后方可装上。⒁配电箱内的电器应装设标记牌，注明限制回路的名称。⒂配电箱要牢靠接地或接零。⒃端子箱安装应坚固，封闭良好，并应防潮、防尘。6.10.3空调系统6.10.3（1）材料、机具打算材料打算：预制好的风管及配件、部件，连接、固定材料。机具打算：手锤、电锤、手电钻、砂轮机、角向磨光机、台钻、气焊工具、呆扳手、螺丝刀、尖冲、木锤、大力剪、大力钳、倒链、梯子、绳子、錾子、活扳子、防护手套、平安帽、平安带。（2）工艺流程确定标高→风管排列→法兰连接→安装就位找正→检验。（3）施工技术措施A、风管系统安装前，检查土建预留的孔洞，预埋件的位置和标高是否符合设计要求。B、风管的安装：a）风管安装原则：风管应安装在其它全部管道的前面，当和其它管道发生冲突时，其它管道应让风管。b）依据制作好的风管和部件编号，结合施工流程，对延长米上的风管、部件进行预排列、组装。c）组装时，两风管法兰之间垫3mm厚的石棉垫，石棉垫和法兰之间用高温粘结剂粘牢。法兰连接处石棉垫用尖冲冲去，以便连接用螺杆固定。d）法兰连接的风管，垫料不能挤入风管内，橡胶板接口处应切成梯形或榫形，并应涂胶粘牢，法兰连接的螺栓采纳M8×25，且朝同一方向。e）风管吊装时，用插拉葫芦将风管拉起，葫芦的钢索和风管之间用软质材料隔开。f）风管吊好后，整理支、吊架。风管和支吊架间垫浸沥清油的硬木垫块，厚度和保温层同厚。调整好风管的坡度。g）风管沿墙敷设时，和墙面保持不小于150mm距离。h）明装风管水平安装，水平度的偏差每米不应大于3mm，总偏差不应大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差，每米不应大于2mm，总偏差不应大于20mm，暗装风管位置应正确，无明显偏差。C、阀体安装为便于操作，多叶调整阀、防火调整阀等调整装置，应安装于便于操作的部位。安装部位应精确，型号、规格应正确且符合设计要求。防火阀型号、规格应符合设计要求，安装时易熔件应迎气流方向，不得反装，为防止易熔件脱落，易熔件应在系统安装后再装。安装防火阀时,先要对其外观质量和动作的敏捷性和牢靠性进行检验，确认合格后方可进行安装,留意调整好手柄的位置,且有明显的关、开指示标记。防火阀安装后应做动作试验，其阀板启闭应敏捷，动作应牢靠。D、散流器、风口、百页窗安装由于散流器、风口、百页窗大都均是安装在表面，因此首先要留意美观，安装要横平、竖直，平面要平整，无特殊要求状况下露于室内部分应和室内装饰线条平行，为了使风口在室