首件预制空心板施工方案

/K329+560.381互通跨线桥(90°)30m预制箱梁钢筋及混凝土施工方案1编制依据1.1《河北省高速公路石安改扩建KJ1标施工图》；1.2《河北省高速公路石安改扩建工程招标文件》；1.3《河北省高速公路石安改扩建工程标准化施工手册及施工管理考核方法》；1.4《公路桥梁施工技术规范》；1.5《公路工程质量检验评标准》；1.6我单位拥有的科技工法成果和现有的管理水平、劳力设备，技术实力，以及长期从事高速公路建设所积累的丰富的施工阅历2梁场首件工程施工组织设计2.1工程简介及工程数量本标段起讫桩号为K319+700～K341+100，全长21.4km，位于河北省赵县、高邑县、柏乡县境内。K329+560.381互通跨线桥，和主线交角90°，桥梁全长127m。该桥上部结构接受4-30m后张法部分预应力先间支后连续小箱梁，下部结构桥台左半幅接受柱式台，右半幅接受肋板台，桥墩接受柱式墩，墩台接受桩基础。本小桥平面位于直线上，桥面横坡为单向2%，纵断面纵坡0.49%。本小桥地貌类型属于洪积平原，地表平坦开阔，地貌类型单一。梁场预制第一片空心板为K326+698.076小桥(90°)30m预制空心板中板。2.2梁场人员机具配备状况2.2.1人员配备：依据工程量和日支配生产率。详细人员分工见下表梁场人员配备一览表序号岗位负责人工作职责1项目经理罗德负责梁场的全面统筹支配和指挥2总工程师王辉负责梁场全面施工技术工作，方案的制定3项目副经理唐磊负责梁场现场施工管理及试验室工作4梁场技术负责人王通芳负责实施方案的落实、现场施工技术限制5工程部董刚施工管理、施工数据记录和过程限制中技术资料积累6安质部陈世海、姚捷负责现场施工平安防护，确保平安生产，负责质量限制评定和环保限制7设备部孙华奇负责施工机具及设备的购买、组织及维护8物资部徐怀东负责工程所需全部物资刚好送样和正常供应，负责机械设备刚好到位和正常运用9试验室朱涛负责砼常规试验和检测工作，负责试验检测资料的汇总，试验数据的记录10机械操作手6名负责各种施工机械操作11钢筋工5名负责钢筋加工及安装12电焊工3名负责钢筋焊接13龙门吊司机2名14砼工5名负责砼的灌注15普工10名2.2.2依据箱梁施工特点，遵循经济、科学、合理的原则，支配箱梁施工配置如下机械设备箱梁施工机械设备配备表设备名称型号规格单位数量备注水泥砼搅拌站HZS120座1水泥砼搅拌站HZS60座1插入式振捣器30型台2插入式振捣器50型台2龙门吊机40t台2吊车YQ-25台1砼运输车9m3台4平板振捣器台2发电机120KW台2数控钢筋弯曲中心台1数控钢筋弯箍机台1沟通电焊机BXL-500台4机械设备进场后先进行检查，然后再现场组装调试，在确认施工机械正常运转后方可用于施工。2.3技术准备K326+698.076小桥(90°)13m预制空心板中板预应力混凝土空心板钢筋砼首件工程施工前，做好试验设备和原材料及地材的报验工作，并且完成混凝土协作比的设计。编制详细的技术、安会交底书，发放至各技术人员及操作人员。技术负责人对施工人员进行岗前质量标准和技术交底，使每个技术人员及操作人员都熟悉相关标准、规定、施工图纸和操作程序。支配2012年5月30日起先钢筋骨架吊装，2012年6月3日浇筑梁体混凝土，养护至2012年6月10日。3K326+698.076小桥(90°)13m预制空心板中板钢筋及混凝土施工方案3.1施工工序K326+698.076小桥(90°)13m预制空心板中板为后张法预应力空心板，在预制场集中预制，模板接受分节组合大块钢模板，钢筋骨架利用钢筋胎架绑扎成型后吊装至台座，砼由拌合站集中拌和，砼罐车运输，龙门吊吊装入模。依据现场准备状况，编制13m预制空心板首件钢筋及混凝土施工方案。后张法预制梁板施工工序如下框图预制场预制场准备底模设计、施工、验收钢筋、焊接检验钢筋、焊接检验模板设计、制作、验收模板试拼钢筋绑扎、管道安装钢筋骨架吊装就位钢筋骨架、管道、爱惜层等检查验收侧模、端模安装加固浇筑底板混凝土浇筑腹、顶板混凝土、顶板刷毛混凝土施工协作比留取试件拆模、凿毛理论伸长值计算伸长值校核张拉同条件养生试件试验高性能灌浆材料浆液协作比设计压浆吊装出坑内模安装加固3.2钢筋制作和安装(1)接受数控设备进行梁体钢筋的制作，数控设备运用前对操作人员进行岗前培训，培训合格后方可进行钢筋的制作。(2)钢筋表面干净，运用前将表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。(3)钢筋应平直，无局部弯折，盘圆钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(4)钢筋接头接受双面搭接焊，双面焊缝困难时，可接受单面焊缝。双面焊缝长度不小于5d，单面焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。(5)钢筋绑扎结束后要检查水纹管定位钢筋的位置，爱惜层垫块接受箱梁同标号混凝土制作安装。当有钢筋和预应力筋冲突时，可适当调整一般钢筋的位置。(6)钢筋骨架和钢筋网的安装在胎架上按工序进行施工，整体吊装至制梁台座，严格限制同一截面上焊缝或绑扎接头面积不得超过总面积的50％。(7)提前预埋直径应直径为5cm的PVC管，预留通气孔。不得用水钻钻通气孔。(8)预制空心板梁铰缝钢筋安装应确保其密贴模板，并接受定位钢筋帮助定位，确保混凝土拆模完毕后能够凿出，禁止大范围破坏混凝土。铰缝钢筋凿出必需在混凝土强度达到设计强度标准值的70%以上方可进行。(9)桥面板剪力筋要提前预埋并绑扎或焊接坚实，不得干脆插入混凝土，并留意后续工程施工时的爱惜，不得随意弯折。(10)钢筋安装依次：底板→腹板→顶板。钢筋加工安装偏差值规定序号检查部位尺寸误差最大允许误差mm1受力钢筋间距两排以上排距±52受力钢筋间距同排±103箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距偏差±104钢筋骨架长±105钢筋骨架宽、高±56爱惜层厚度±37弯起钢筋位置±208钢筋网长、宽±10网眼尺寸±10对角线差±53.3预应力管道的安装(1)预应力管道接受水纹状高密度聚乙烯塑料管，在安装前应通过检查，确保不变形、不渗漏；搬用过程中接受非金属绳捆扎，或接受专用框架装载，不得抛摔或在拖拉。(2)水纹管在库内存放，并且要远离热源及可能遭受各种腐蚀性气体、介质影响的地方，存放时间不宜超过6个月。运到施工工点即将运用时，不得干脆堆于地面，要用方木支垫并覆盖，临时堆放时间不得超过3天。(3)管道安装后要线形顺畅，坐标正确，顺管道线位等距50cm布置，定位筋固定坚实，浇筑混凝土期间不产生位移。(4)尽量削减水纹管接头，接头要实行密封处理措施，保证接头坚实、密闭。管道的连接，接受大一级直径的同类管道做接头，接头长度为被连接管道直径的5～7倍，用专用焊接机进行热熔焊接或具有密封性能的塑料结构连接器连接，保证接缝紧密不渗浆。连接时不能使接头处产生角度变更及在混凝土浇筑期间发生管道的转动或移位。(5)锚垫板要和端头钢模板栓接坚实，定位精确，夹定型胶垫保证密贴不漏浆；螺旋筋必需紧贴锚垫板，连接坚实并和管道同心。3.4模板制作和安装13m预制空心板底板接受6mm钢板、外膜接受背肋式钢模版，内膜接受整体抽拉式钢模，端模接受2cm厚钢板制作，混凝土浇筑完成，外模对拉接受20mm拉杆，将顶拉筋和底拉肋卸掉，模板即可脱落，用绳子将模板拖出即可。3.4.1侧模安装(1)安装前检查：板面是否平整、光滑有无凹凸变形及残余粘浆，模板接口处清除干净。侧模和端模、底模连接紧密，底模接受垫设橡胶带以防漏浆。(2)检查全部模板连接端部和底脚有无碰撞而造成影响运用的缺陷或变形。(3)侧模安装完成后，用螺栓连接稳固，并上好全部拉杆。调整其他紧固件后检查整体模板的长、宽、高尺寸及平整度。不符合规定者，应刚好调整。(4)模板安装时将梁体预埋件埋入，预埋件位置应精确无误。(5)模板拼装前用专用脱模剂匀整涂刷，脱模剂不得污染钢筋和混凝土表面。3.4.2端模安装(1)侧模安装完成后，吊装钢筋骨架，起先安装端模。端模用螺栓和外侧模板连接。(2)钢筋孔切割预留，梁端钢筋孔用橡胶垫封堵，防止漏浆。不得运用海绵、麻线、布条等封堵。3.4.3内模安装侧模和端模安装加固完成后，浇筑底板砼，安装内模，内模用砼垫块进行定位，内模安装不但要保证尺寸、垂直度，还应保证预拱度线形平顺。实行有效防止内模上浮措施。防止内模上浮的压杠要用地锚拉紧，不应干脆固定在模板上。模板加工安装偏差值规定内容要求尺寸符合设计要求，允许偏差部大于长度和宽度的1/1000，最大±4mm梁体模板厚度不小于6mm底模厚度不小于6mm板面平整度不小于3mm（用2m直尺及塞尺检查）侧模加劲竖梁间距翼缘环形钢筋间距的整数倍，不影响翼缘环形钢筋安装侧模加劲竖梁宽度小于翼缘环形钢筋间距，不影响翼缘环形钢筋安装梳形板厚不小于10mm横隔板底模运用独立底模，不和侧模连成一体翼缘板翼缘板能依据设计要求调整横坡相邻模板面凹凸差不大于2mm两块模板之间接缝隙不大于2mm模板接缝错台不大于1mm内模运用整体收缩抽拔式钢内模预留孔洞符合设计要求，位置允许偏差±2mm。钻孔应接受机具，严禁电、气焊灼烧。堵浆措施运用泡沫填缝剂或高强止浆橡胶条，严禁运用沙石或布条脱模剂运用特地脱模剂4混凝土的浇筑和拆模4.1在钢筋、模板、预埋件、预应力管道、混凝土爱惜层厚度等全部检查合格后，方可浇筑混凝土。4.2在浇筑前检查施工机具的完好性及各种设施的平安性是否达到平安规定要求，振捣器是否正常工作。4.3现场试验员在浇筑前，要检查混凝土的和易性和坍落度是否满足要求。4.4混凝土浇筑。(1)混凝土浇筑工艺由搅拌运输车将砼运抵场地，由料斗装料龙门吊起送入模。首先浇注梁底砼。待底板混凝土浇筑完成，安装加固内模，再从头起先浇注腹板，随后浇筑顶板砼。(2)底板混凝土浇筑,从梁的一端起先向另一端慢慢推动施工。浇筑下一层混凝土时间间隔不得超过上层混凝土的初凝时间或重塑时间。接受振动棒振捣，利用平板振动器振平。(3)腹板混凝土浇筑。腹板的振捣接受细振捣棒（直径30mm），插入式振动棒应避开触及预应力管道及模板。(4)顶板的混凝土振捣接受平板式振捣器（或振动抹子）协作插入式振捣器振捣。必需在4h内完成梁板混凝土浇筑。(5)混凝土的浇筑应连续进行。在浇筑过程中应防止模板、钢筋、预应力管道等松动、变形、裂开和移位。不得实行二次浇筑工艺。(6)应加强锚垫板处混凝土振捣，保证锚垫板下混凝土密实。(7)预制梁板顶面，执行二次收浆工艺，其次次收浆必需用钢抹子压光。4.5拆端拆除端板时要在混凝土终凝后达到设计强度标准值的10%以上方可拆除；拆除内外模板时应达到设计强度标准值的75%以上时，方可拆除承重模板。5养生梁板顶混凝土完成二次收浆后，刚好覆盖土工布养生。整片梁浇筑完成后刚好进行养护，在没有拆模之前实行在模板外侧洒水养护，并在梁顶铺设土工布等覆盖物，使梁处于潮湿状态。拆模后安装喷淋管道，接着养护，龄期不少于7天，按要求现场做2组同养试件，在养护的过程中将该片梁的试块放在梁的旁边和该梁同等条件养护，以此保证试件和梁体砼的强度及相关数据一至。6质量限制要点6.1钢筋骨架(1)钢筋间距、顺直度及绑扎坚实程度。锚垫板螺旋筋和锚垫板、预应力管道同心；变截面钢筋长度符合要求，和主筋有效、坚实连接；管道坐标精确，固定坚实。(2)预埋筋、预埋件位置精确，连接坚实；锚栓处预留位置精确；泄水孔及边梁竖向泄水管预埋符合要求；支座预埋钢板正确、坚实，和底板密贴，进行防腐处理。(3)锚垫板就位精确，连接坚实。(4)垫块强度、形态、绑扎坚实程度及布设、饱水状况，满足爱惜层厚度要求。6.2模板(1)模板无损伤及修补，表面光滑，接缝严密，顺直，全线圆滑，支设坚实，高程符合设计要求。用经纬仪等仪器进行校正模板线形。(2)内模接缝严密，就位精确，固定坚实，几何尺寸符合要求，防上浮措施有效。(3)端头模板、翼缘板齿板、负弯矩区齿板模板支设坚实，就位精确，接缝严密。6.3梁体混凝土浇筑(1)混凝土浇筑前检查1）预制台座坚实无沉陷。2）检查各预埋构件及水纹管定位是否正确。3）模板内无杂物积水。4）开盘前试验人员必需测定砂、石含水率，将混凝土理论协作比换算成施工协作比。5）开盘前要检查砂、石的质量状况，核实运用原材料和协作比通知单是否相符，数量是否足够生产一片梁。(2)混凝土浇筑所接受的协作比、集料必需按上报协作比和方案进行限制，确定施工协作比，不得随意调整，确保所拌合的混凝土各项性能指标和设计一样。(3)混凝土振捣密实的标准是表面平整，不冒泡，不下沉。振捣接受插入式振捣棒振捣。7外观质量差的预防措施：7.1垫块痕迹明显：接受标准化规定的垫块形态，减小和模板接触面积；保持垫块潮湿；合理布设绑扎垫块。7.2漏浆较严峻：整修模板，接缝严格处理，按要求粘贴回力胶条、防漏浆橡胶垫、橡胶帽等。7.3过多的蜂窝、麻面、水纹痕等：(1)做混凝土协作比设计时，尽量选用泌水率低的水泥，并严格限制粗集料的公称粒径，严格进行水洗、过筛；选用水灰比较小的设计协作比。(2)严格限制混凝土的坍落度。严禁在混凝土运输车内或在浇筑混凝土过程中加水。(3)浇筑、振捣过程中，作业班长运用触探棒触探混凝土的密实性，特别是水纹管道处，防止粗骨料卡住。(4)振动棒振捣时，要快插慢拔，无气泡上翻为止，防止过振和漏振。(5)严格限制浇筑工序和前后工序的连接时间间隔。(6)表面污渍严峻：模板运用前，要多次进行打磨，直至出现光亮面，刚好涂刷专用脱模剂，支设前后均应覆盖，防止污染。模板拆除后，刚好清理打磨，涂刷脱模剂。(7)粘模：严格限制拆模时间，防止粘模。加强混凝土早期强度期的覆盖及养生。8平安生产、文明施工8.1预制施工现场应封闭管理，必需有醒目的平安警示标记，和工程建设无关的人员严禁人内。8.2现场应配备简易爬梯，使施工人员上下便利，便于预制梁施工、检查。8.3应严格按规定时限和程序拆卸模板，不得野蛮拆卸模板。8.4对用电设施确定安装漏电爱惜器。设专人检查维护输电线路及用器具，在配电箱电闸箱设明显的平安警示标牌。8.5机械作业时遵守平安操作规程，对违规操作人员要加强教化。8.6施工作业场地设专职平安员检查担忧全因素。进入施工场地必需戴好平安帽。质量保证体系框图思想保证思想保证工程回访改进工作质量强化巩固质量意识质量保证体系质量管理保证建立健全完善的质量管理体系与管理制度项目部质检队专职质检工程师三工三查制行政管理保证企业法人负责制项目经理、总工程师责任制制定质量政策贯彻质量标准组织协调施工质量监控施工队长、技术主任责任制工班长、主管工程师责任制工程质量终身负责制调配技术力气经济保证经济法规经济责任制优质优价完善计量支付手续制定奖惩条令签定包