蓄水罐安装施工方案设计

目录1.项目概况2.程序准备基础3.冷水储水箱安装工艺5.提升方案6、安全技术措施及注意事项地下层高4.4米，主梁高3.32米，副梁高3.52米。一、二层高7.3米，主梁下高6.2米，副梁下高6.47米；整体楼面承载力800kg/m2,其中10-14轴和D-G轴一、二层之间的原建筑为空置区，钢结构加固后楼面承载力800kg/m2;一、二层5-7轴与D-G轴之间区域的原有建筑也是空区，钢结构加固后一层楼板承载力800kg/m2,二层200kg/m2。总楼面荷载为500kg/m2,其中10-14轴和D-G轴之间的区域为50kg/m2,5-7轴和D-G轴之间的区域为50kg/m2,其他区域为800kg/m2。序列号设备名称模型设定量一个冷水储水箱250米(h13.88xφ5000)22一个3.JHJ46-2005施工现场临时用电安全技术规范冷水储水箱容积大，重约40吨，总长14m,直径约5m。因为蓄冷罐的直径太大。所以，运输的坦克太高(总高度：6.5米)无法运输，所时间安排：10月3日至10月13日完成坦克组装，共10天。时间安排：10月14日，吊装完成。总共1天罐安装现场平面布置图时间安排：10月15日至10月17日，完成坦克组装，共3天。时间安排：10月18日至10月19日。总共2天时间安排：10月20日至10月21日。总共2天时间安排：10月19日至10月25日。总共7天第3步到第6步使用场地布置图。送施工场地平整度0.3%,混凝土硬化场地能满足施工需要。起重机机身的重量约为140吨。冷藏罐的质量为40吨。请业主严格处理施工焊条：E5015,规格φ6mm;焊条烘干温度为145℃±10℃,时间为21)磨床将管口加工成70°±50°的V型槽，钝边1mm。3)焊接前，应清除焊缝表面和内壁10mm的油污和铁锈，并检查裂纹、5)焊件内壁应平整，错缝单面焊不得超过壁厚的10%。对接管口的端面应垂直于管子中心线，端面倾斜偏差不得大于管子外径的1%。6)、焊接引弧应采用坡口和向后引弧的方法，不得在受压元件和管7)焊接时，应特别注意接头质量和收弧。两层焊缝的接头应错开，8)管子对焊时，φ89mm和φ57mm外径应四点焊接，点焊长度为5mm;9)焊缝完成后，应清理焊渣和飞溅物，并在距焊缝50mm处加盖焊工外观检查和探伤合格后，方可进行水压试验；未能通过探伤的焊缝必须进行修补。如果仍然不能通过探伤，就需要进行第二次修补。返修时应先制定返修方案，经焊接主管审核，质保主管批准后方可进行组装。组装完成后，设备吊装就位，严格执行设备专项吊装方3.施工工具和施工场地序列号设备名称模型设定量电焊机36千伏安平台五耗电量为100千瓦2四三电动试压泵平台四五平台2六平台2七平台八其他小工具储水箱组亵流程：50吨平台本体70t本工应自下而上进只有一个计汽车吊装现场m材料堆放场m1919首r裸雀250立方米蓄冷水罐安装示意图焊条：E5015,规格φ6mm;焊条烘干温度为145℃±10℃,时间为2小时。干燥后保持温度待用，并做好干燥保温记录。3)焊接前，应清除焊缝表面和内壁10mm的油污和铁锈，并检查裂纹、5)、焊接引弧应采用坡口和向后引弧的方法，不得在受压构件和构6)焊接时，应特别注意接头质量和收弧。两层焊缝的接头应错开，8)焊缝完成后，应清理焊渣和飞溅物，并在距焊缝50mm处加盖焊工9)所有受压元件的现场焊接由具有相对应资质项目的焊工负责。焊缝外观检查和探伤合格后，方可进行水压试验；未能通过探伤的焊缝必须进行修补。如果仍然不能通过探伤，就需要进行第二次修补。返修时应先制定返修方案，经焊接主管审核，质保主管批准后方可1.安装前，设备安装负责人应向现场所有施工人员和质量检查人员进行工程交底，移交图纸、技术文件、现场施工平面图、记录表格、安2.安装施工负责人质检员组织所有施工人员熟悉图纸资料、安装工3.安装前，施工负责人应组织现场施工人员对设备进行全面清点，冷水储水箱等部件的规格、数量应准确、齐全；对零件进行详细检查并做好记录；质检员应参加监督检查，如发现缺陷，应做好现场记录并及时向甲方报告(必要时向技术监督局监督机构报告),并与4.根据设备布置图和建设单位提供的基础施工图，对土建施工质量进行全面的现场测量和复核，并做好记录。如发现问题，将及时向5.质检员应及时、认真记录基础验收、安装步骤和安装技术参数，并填写相关登记表。有些应由用户和有关单位代表签字认可的表格，1)、根据建筑安全生产监督管理条例《起重机械安全监督管理条例》-建设部令第166号；2)根据GJ33-2001《建筑机械安全技术规范》,北方工业出版社和化3)根据《机械设备安装工程施工及验收通用规范》(GB50231-98)和《起重设备安装工程施工及验收规范》(GB50278-98););4)根据制冷机组设备安装的技术要求，设计本工程的施工图纸及相5)根据设备制造商提供的制冷机组的设备数据、外形尺寸、运输重6)、根据项目施工组织设计方案、施工技术措施、设备安装技术要7)、根据施工现场调查现场条件、周围环境、吊装线路、制冷机房参与吊装施工的相关人员经过专业培训，负责吊装的工程师对所有人员进行吊装技术交底，负责安全员对所有参与吊装施工的人员进土建提供了完整的设备基础竣工资料，完整的基础沉降观测原始资每台设备均已按照设备制造图纸、施工图纸和其他相关文件的要求通过检验。所有检查和施工记录齐全并经检查合格，检查设备安装所有的检测仪器和工具都要按规定的位置摆放好，起重安全和质量影响设备吊装的障碍物已清除，吊车行走路线路基、吊车站踢脚基主起重机已经过检查，确认状态良好。4)其他准备工作在设备的基础上，垫铁已被安排找到合适的位置。空中配对的准备工作已经完成。经纬仪已按方案要求布置到位。当吊装的天气预报信息已经掌握，确认没有问题后才能下达吊装命所有安全措施已经落实，符合相关安全文件的规定。三。吊装工艺流程约40T现场组装完成后，将冷水储罐罐体吊装就位。1)卸载前需要进行试吊。吊装总指挥对吊装作业进行交底；各监督岗位的要点和内容；放下进行多次测试，使各部分协调安全；回顾各部分的变化等。总指挥正式下令，检查各岗位执勤情况，以哨声为统一信号；各岗位汇报准备情况，并用信号及时通知指挥台；将设备吊离试吊位置，检查吊车、吊具、吊耳是否正常，并做进一2)、吊装方法3.1.本吊装设备的最大重量为40吨(H14mxx5m),设备吊装流施工准备工吊装现场测量施工准备工吊装现场测量运输和起重机路线的起重机选择实施起重机进场时落实设备进场时间。牵引设施设置到位。起重机和设备同时进起重机根据标识进运输到位发布吊装命令并试正式吊装牵引到位以便3.2.在装配现场附近停放一台相对应吨位的液压伸缩臂汽车起重机，吊装冷水储水箱。这种方法的要点是了解设备的实际重量，3)、施工步骤该设备是一个高14米、直径5米的立式容器。冷水储水箱按设计布局准确就位后，安装时应根据基本安装基准线1.管道的材质、型号和质量应符合设计文件的规定，外观检查应按2.管道主要采用有相对应材质证明的钢管；管道采用焊接连接，焊接焊条：E5015,规格φ6mm;焊条烘干温度为145℃±10℃,时间为2小时。干燥后保持温度待用，并做好干燥保温记录。1)磨床将管口加工成70°±5°的v型槽，钝边1mm。3)焊接前，应清除焊缝表面和内壁10mm的油污和铁锈，并检查裂纹、5)焊件内壁应平整，错缝单面焊不得超过壁厚的10%。对接管口的端面应垂直于管子中心线，端面倾斜偏差不得6)、焊接引弧应采用坡口和向后引弧的方法，不得在受压元件和管7)焊接时，应特别注意接头质量和收弧。两层焊缝的接头应错开，自检合格后方可进行第二层焊接。8)管子对焊时，φ89mm和φ57mm外径应四点焊接，点焊长度为5mm;如果点焊有任何裂纹，必须清除重新焊接。9)焊缝完成后，应清理焊渣和飞溅物，并在距焊缝50mm处加盖焊工代号钢印(钢印数量应垂直于焊缝)。10)所有压力管道的现场焊接由具有相对应资质项目的焊工负责。焊缝外观检查和探伤合格后，方可进行水压试验；未能通过检查的焊缝必须进行修补。如果仍未通过检查，则需要进行第二次维修。返修时应先制定返修方案，经焊接主管审核，总质保主管批准后方可返修。修理后，应以同样的方法进行检查。同一焊缝只能返修三次。(应记录焊缝位置和X射线探伤位置)储水箱组装完毕，配水管安装完毕后，进行压力试验。1)压力试验压力不得低于公称压力的1.5倍；2)严密性试验的试验压力为公称压力的1.25倍；3)试验介质为清水，时间很多于30分钟。无渗漏为合格，并做好记3.制作并安装梯子。4.冷藏罐的防腐施工。5.蓄冷罐外保温施工。五、安全技术措施和注意事项1.所有参与吊装的人员都要经过培训，熟悉方案，掌握吊装工艺要领和安全措施，并按方案要求执行。2.吊装作业前，对周围场地进行检查，设置明显的安全警戒线并警戒人员看管，消除安全隐患，确认无问题后，方可正式吊装。执行总