精益生产培训材料考试题

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一、单选题：

1、1960年开始，以（C）为代表的日本汽车制造业通过实施JIT生产模式。

A、宝马

B、奥迪

C、丰田

D、奔驰

2、精益生产的核心理念是（B）。

A、改善与管理

B、消除一切浪费

C、把质量放在第一位

D、用数据说话

3、精益生产的实现必须满足2个条件（A）、零不良。

A、零故障

B、零切换

C、零库存

D、零呆滞

4、获得利润的两大手法：（D）,提高效率。

A、提高质量

B、持续改善

C、过程控制

D、降低成本

5、精益生产的两大支柱：自动化、（C）。

A、科技化

B、创新化

C、准时化

D、制度化

6、改善的四原则：取消、合并、重排、（A）。

A、简化

B、管理

C、控制

D、改革

7、PDCA循环中PDCA分别表示：（D）、执行、检查、处置。

A、改进

B、控制

C、管理

D、计划

8、5s管理中的三定原则是定容、（C）、定点。

A、定位

B、定时

C、定量

D、定期

9、（B）是精益生产的核心特征。

A、制度化

B、准时化

C、科技化

D、标准化

10、一个流生产是指将作业场地、人员、（A）合理配置，使产品在生产时，每个工序最多只有

一个在制品或成品。

A、设备

B、原料

C、成品

D、辅料

11、5$包括：整理、整顿、清扫、清洁、（B）。

A、安全

B、素养

C、节约

D、学习

12、（D）不是精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标。

A、低成本

B、无废品

C、零库存

D、产品单一化

13、精益生产方式的起点在（A）。

A、销售

B、计划

C、采购

D、仓库

14、看板的三大作用不包括（C）。

A、传递生产信息

B、保证生产现场的标准操作

C、识别浪费

D、控制生产系统动态的自我完善

15、以下不属于看板分类的是（A）。

A、管理看板

B、传送看板

C、生产看板

D、临时看板

16、以下是正确的设备管理观念的是（D）。

A、我是生产人员，你是维修人员

B、B、设备我操作，维修你负责

C,只要稼动率，不要可动率

D、要注重团队合作

17、目视管理“三要点”不包括（D）。

A、无论是谁都能判断是好是坏

B、能迅速判断，精度高

C、判断结果不会因人而异

D、能明白现在的状态

18、以下不是准时制采购的方法的是（C）。

A、建立中转库

B、选择合适的供应商

C、不规定送货日期

D、统一调度运输车辆

19、精益生产的经营思想是（D）。

A,成本中心型

B、售价中心型

C、服务中心型

D、利润中心型

20、连续流生产的核心是（A）。

A、一个流

B、看板

C、设备

D、多能工

21、下列不属于动作浪费的是（C）。

A、走动

B、左右手交换

C、库存

D、单手空闲

22、以下不是精益生产主要特征的是（B）。

A、拉动式生产

B、推动式生产

C、最大限度的减少库存

D、实现准时化生产

23、生产看板控制工序间的（D）。

A、物流、价值流

B、信息流

C、物流

D、物流、信息流

24、区分工作场所内的物品为“要的”和“不要的”是属于5s中的（A）o

A、整理

B、整顿

C、清洁

D、素养

25、物品乱摆放属于5s中的（B）要处理的范围。

A、整理

B、整顿

C、清洁

D、清扫

26、5S中（C）重在消除现场脏污。

A、整理

B、整顿

C、清扫

D、清洁

27、55中（D）是针对人的品质的提升，也是5s活动的最终目的。

A、整理

B、整顿

C、清扫

D、素养

28、关于清扫的定义，正确的是（C）。

A、将生产、工作、生活场所内的物品分类，并把不要的物品清理掉

B、把有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识

C、将生产、工作、生活场所打扫得干干净净

D、对员工进行素质教育，要求员工有纪律观念

29、整理是根据物品的（B）来决定取舍。

A、购买价值

B、使用价值

C、是否占用空间

D、是否能卖好价

30、公司（C）地方需要整理整顿。

A、工作现场

B、办公室

C、全公司的每个地方

D、仓库

31、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）。

A、小型化的设备

B、设备的管线要整齐并有柔性

C、物品在加工时的出入口要一致化

D、设备要落脚生根

32、控制生产速度的指标是（B）。

A、设备

B、生产节拍

C、库存

D、材料

33、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制品

作为缓冲，这种技术是（C）。

A、连续流

B、顺序流

C、单件流

D、快速流

34、“拉动”一词是指（B）。

A、上工序带动下工序

B、下工序带动上工序

C、上、下工序同步进行

D、以上皆不是

35、流动思想的最终目标是实现（D）。

A、零库存

B、拉动式生产

C、单个流

D、完全消灭整个生产过程中的停顿

36、下面不属于七大浪费的是（C）。

A、等待浪费

B、动作浪费

C、时间浪费

D、加工本身浪费

37、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终产

品，此种浪费称为（A）。

A、不必要的搬运

B、不必要的动作

C、库存

D、多余的加工

38、以下那一项不是小批量的好处（B）。

A、在制品库存量低

B、每种产品的生产频次低

C、维持库存费低

D、物料流动快

39、有关精益生产正确的说法是（B）。

A、精益生产是QR战略在生产领域的延续。

B、精益生产是在日本丰田JIT生产的基础上提出来的新的生产方式。

C、精益生产追求的是对定制化需求的快速反应。

D、精益生产是大规模定制的另一种说法。

40、帮助公司转变为精益企业的诀窍是（A）。

A、先从做中学习，再施以训练。

B、使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察。

C、通过改进研讨会来教导，并促成快速变革。

D、根据价值流程来架构管理工作。

41、将价值流程图张贴于“精益现状布告栏”上，是一种（D）显示方法，用以让全体员工了解

目前的进展情况。

A、直接

B、感觉

C、间接

D、视觉

42、库存是指（D）。

A、存放在仓库中的物

B、用于生产和/或服务所使用的储备物资

C、用于销售的储备物资

D、用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资

43、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。

A、安全库存

B、周转库存

C、运输库存

D、预期库存

44、JIT系统以（A）为出发点。

A、准时生产

B、适量生产

C、大量生产

D、质量第一

45、JIT是按照（B）方式组织生产的。

A、推动式

B、拉动式

C、移动式

D、流动式

46、JIT方式的目标是（B）。

A、彻底消除无效劳动所造成的浪费。

B、坚决拒绝生产过程中的在制品。

C、彻底清除无效劳动造成的不良品。

D、大量推销社会所需要的产品。

47、实现生产过程同步化的基础是（D）。

A、大量生产

B、批量生产

C、安全生产

D、均衡生产

48、不精益的流程，会使流程与流程之间（C）。

A、畅通

B,更协调

C、缺乏协调

D、节约时间

49、实现JITi生产的重要工具是（B）。

A、自动化机器

B、看板

C、时间测定

D、工作分析

50、精益生产起源于哪一家公司（D）。

A、摩托罗拉

B、通用公司

C、福特公司

D、丰田公司

51、下列术语不属于精益思想的是（A）。

A、经济批量

B、拉动生产

C、消除浪费

D、准时化生产

52、标准化工作的目的是（D）。

A、创造过程能力充足的可靠过程。

B、让员工的工作更容易。

C、使过程具备重复性、可靠性及能够解决问题。

D、使作业过程易于理解与可视化。

53、价值只能由（C）决定。

A、雇主

B、生产者

C、客户

D、供应商

54、为使员工能随时看到和了解生产运作的每个方面，需引入（D）o

A、专业技能

B、全面生产维护

C、错误预防

D、可视化控制

55、被丰田称为第八大浪费的是（D）。

A、过度生产

B、库存

C、缺陷

D、未被充分使用的员工创造力

56、下列不属于丰田生产方式中自动化思想的是（D）。

A、人机分离

B、品质内建

C、停线解决问题

D、采用高速设备

57、上、下车架由于长时间存放造成关键部位生锈而返修，这种情况属于（C）。

A、缺陷的浪费

B、搬运的浪费

C、库存的浪费

D、增值作业

58、生产作业人员的操作依据是（B）。

A、检验规范

B、作业指导书

C、作业流程图

D、检查表

59、在增加场地前，先要对原场地进行（A）。

A、整理

B、整顿

C、清扫

D、清洁

60、整理（D）都得做。

A、每月

B、每周

C、每天

D、以上都是

61、整理的流程中最为重要的步骤就是（A）。

A、“要与不要”的基准

B、“场所”的基准

C、废弃处理的原则

D、小组活动

62、必需品与非必需品的区别方法（A）。

A、物品的使用频率

B、物品的使用类别

C、物品的使用期限

D、报废品与非报废物品

63、整理的目的（A）。

A、腾出空间、防止误用

B、消除找寻物品的时间

C、保持良好的工作情绪

D、建立并保持井井有条的工作秩序

64、5s运动是一项（C）样的工作。

A、暂时性

B、流行的

C、持久性

D、时尚的

65、我们对5s的态度是（B）。

A、口里应付，做做形式

B、积极参与行动

C、事不关己

D、看别人如何行动再说

66、公司的5s应如何做（A）„

A、随时随地都得做，靠大家持续做下去

B、第一次靠有计划地大家做，以后靠干部做

C、做三个月就可以了

D、车间来做就行了

67、5s中哪个最重要，即理想的目标是（A）。

A、人人有素养

B、地、物干净

C、工厂有制度

D、产量高

68、整顿主要是排除（A）浪费。

A、时间

B、工具

C、空间

D、包装物

69、有用物品乱摆放属于5s中（B）处理的内容。

A、整理

B、整顿

C、清扫

D、素养

70、物品的摆放一般先根据（A）进行摆放。

A、物品的常用程度

B、物品的形状分类

C、物品的数量

D、物品的颜色

71、5S的第三个S是（D）。

A、整顿

B、清洁

C、素养

D、以上都不对

72、定置线以内的区域可以摆放物品，并且（B）清楚，定置线以外的区域原则上不允许摆放物

品。

A、定置

B、标识

C、定置并标识

D、清点

73、下班时，我们必须要执行5s的哪个项目才能离开岗位（A）。

A、把岗位清扫后才离开

B、把岗位清洁后才离开

C、把岗位清洗后才离开

D、以上都不对

74、清扫的目的（D）。

A、保持良好的工作情绪

B、稳定品质

C、达到零故障、零损耗

D、以上都对

75、班组出现5s问题后的直接责任人是（D）。

A、班长

B、组长

C、5s管理员

D、区域责任人

76、我们设定5s检查和工作基准表的时候，要多从（A）的角度和实际工作情况出发。

A、现场

B、经验

C、书本

D、惯例

77、有关看板管理，错误的说法是（D）。

A、看板是后道工序向前道工序取货的依

B、看板具有改善的机能

C、实际生产管理中使用的看板形式多种多样

D、没有看板不能生产，但能运送

78、谁应该对产品质量负责（D）。

A、质量部长

B、质检人员

C、班组长

D、每个员工

79、防错的类型有过程防错和（C）两类。

A、检验防错

B、制造防错

C、设计防错

D、抑制

80、质量的出发点是（C）。

A、产品质量特性

B、产品装配文件

C、客户需求

D、国家法规和标准

81、班会的原则是时间一般不超过（B）,会总结，就会进步，塑造督导者的核心行为。

A、10分钟

B、15分钟

C、20分钟

D、25分钟

82、持续改进的基本理念就是将任何可以量化的绩效指标都作为改进的对象，而任何可以量化的

绩效指标的改进都可以归结为货币的表示，这就是成本的（D）。

A、提高

B、扩大

C、增加

D、降低

83、TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、（A）为零、事故为零、速度损失为零。

A、废品

B、搬运

C、动作

D、效率

84、安全标识是由（C）、几何图形和图形符号构成，用以表达特定的安全信息。

A、字体

B、颜色

C、安全色

D、形状

85、电气设备的外壳是红色的，代表的含义是（A）。

A、外壳有电

B、当心烫伤

C、注意砸伤

D、小心跌倒

86、精益生产方式的核心“精"就是（A）,“益”就是效益，“精益”就是要投入少、产出多。

A、精干

B、投入少

C、效益

D、产生多

87、精益生产方式的起点在（B）。

A、生产

B、销售

C、运输

D、仓库

88、推行精益生产方式的难点在（D）。

A、执行力

B、制度的制定

C、科学的决策

D、思想观念上的转变

89、精益生产方式的核心“精”就是精干，“益"就是（C）,“精益”就是要投入少、产出多。

A、精干

B、投入少

C、效益

D、产生多

90、不能增加附加价值的劳动是（A）。

A、无效劳动

B、有效劳动

C、价值流

D、制造过剩

91、提前生产，超额完成任务是劳动效率高的表现，应该属（B）。

A、有效劳动

B、无效劳动

C、设备充分利用

D、有效价值

92、改进工位布置和操作方法，以减少（D）的浪费。

A、搬运

B、库存

C、生产过剩

D、动作

93、精益生产方式的核心“精”就是精干，“益”就是效益，“精益”就是要（D）。

A、精干

B、投入多

C、效益

D、投入少、产生多

94、推行精益生产方式的难点在（B）方面。

A、设备技术提高

B、思想观念的转变

C、工作环境提升

D、生产成本降低

95、小组工作法就是企业的生产组织以小组为单位，不仅组织（B）,而且参与（D）,甚至参与

（A）o

A、经营

B、生产

C、学习

D、管理

96、控制好（D）生产是成本改善活动的中心课题。

A、计划性

B、拖后

C、少量

D、超量超前

97、设备零故障管理是以（B）为中心。

A、设备

B、质量

C、环境

D、产品

98、设备零故障管理是以（A）为主。

A、预防性修理

B、随时性修理

C、滞后性修理

D、准时化修理

99、全员设备管理的重点在操作员工的设备管理（C）。

A、经验

B、知识

C、意识

D、手册

100、拉动式准时化生产以最终（C）为生产起点。

A、销售业绩

B、生产成本

C、用户的需求

D、过程控制

101、（B）是一个对生产流的计量单位。其定义为产品最长交付周期时间，即从接受最初原材料

开始，到最终成品出货的消耗时间。

A、一条生产线周期

B、总生产周期

C、平均各生产线生产周期

D、成品到交货时期

102、价值流图是文件形式的价值流资料和使用（D）以图形表格表示信息流动的顺序传递过程。

A、符号

B、标点

C、文字

D、图标

103、不是实施精益生产的具体手法的是（C）。

A、生产同步化

B、生产均衡化

C、生产人性化

D、生产柔性化

104、以下不属于看板分类的是（A）。

A、管理看板

B、传送看板

C、生产看板

D、临时看板

105、精益生产线布置时对设备的要求描述错误的是（D）。

A、小型化的设备

B、设备的管线要整齐并有柔性

C、物品在加工时的出入口要一致化

D、设备要落脚生根

106、推行设备U型布置的要点包括设备布置的流水线化、站立式作业、（A）、人与设备分离。

A、培养多能工

B、单能工

C、生产节拍

D、生产任务

107、控制生产速度的指标是（B）。

A、设备

B、生产节拍

C、库存

D、材料

108、以下不是U型线的原则的是（C）o

A、立式作业的原则

B、步行的原则

C、多个流原则

D、作业公平原则

109、下列不属于动作浪费的是（C）。

A、走动

B、左右手交换

C、库存

D、单手空闲

110、生产工位按顺序安排，在一个生产单元中产品从一个工位移至下一个，工位之间没有在制

品作为缓冲，这种技术是（C）。

A、连续流

B、顺序流

C、单件流

D、快速流

111,“拉动”一词是指（B）。

A、上工序带动下工序

B、下工序带动上工序

C、上、下工序同步进行

D、以上皆不是

112、流动思想的最终目标是实现（D）。

A、零库存

B、拉动式生产

C、单个流

D、完全消灭整个生产过程中的停顿

113、物料在运至使用地之前在指定区域的固定位置存放称为（A）。

A、临时物料存储区

B、成品暂存区

C、物料存放区

D、工具存放区

114、5s活动的核心，也是5s活动的最终目是（A）。

A,素养

B、清洁

C、安全

D、三定

115、从企业赢利的本质来看，我们通常把制造型工厂看成（B）。

A、资金类企业

B、物流类企业

C、人力资源类企业

D、市场服务类企业

116、在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（C）。

A、动作浪费

B、搬运浪费

C、库存浪费

D、等待浪费

117、多品种、小批量情况下，下面哪些不属于单件流生产方式的优势（D）。

A、弹性安排生产

B、生产线自我平衡能力强

C、生产周期缩短

D、降低员工劳动强度

118、不是实施精益生产的具体手法的是（C）。

A、生产同步化

B、生产均衡化

C、生产人性化

D、生产柔性化

119、TPM是以（C）为观察点进行思考。

A、制造现场

B、生产人员

C、设备及物流

D、产品质量

120、下面（D）不属于整顿的活动方法。

A、牌子活动

B、油漆活动

C、贴胶带活动

D、免责区设定活动

121、整理是根据物品的（B）来决定取舍。

A、购买价值

B、使用价值

C、是否占用空间

D、是否能卖好价

122＞公司的5s应如何做（A）。

A、5s是日常工作一部分，靠大家持之以恒做下去

B、第一次有计划地大家做，以后靠干部做

C、做四个月就可以了

D、车间做就行了

123、我们对5$应有的态度(B).

A、口里应付，作作形式

B、积极参与行动

C、事不关已

D、看别人如何行动再说

124、下面的不是“一个流”生产的要点的是(A)。

A、经济批量

B、按节拍进行生产

C、培养多能工

D、U型布置

125、丰田生产方式的完整体系是由下列(C)那位人物概括出来的。

A、丰田佐吉

B、丰田喜一郎

C、大野耐一

D、丹尼尔•鲁斯

126、企业开展精益工作的切入点是(A)。

A、现场5s改善

B、作业标准化

C、合理化建议

D、TPM工作

127、OJT是指(D)。

A、岗外培训

B、脱岗培训

C、自学成才

D、在岗培训

128、以下关于生产线物流的说法错误的是(D)。

A、操作人员安排尽量紧凑，可以减少相邻工位间的走动浪费。

B、每段物流量要均衡，物流量均衡化有利于均衡物流人员劳动强度。

C、可以利用物流山积表均衡每位物流配送人员的作业时间，并使其满负荷，在节拍内满负荷就

可以达到少人化的目的。

D、重量大的零件放在货架顶部，以方便好取。

129、(C)是实现准时化的前提条件，是实现看板管理的基础。

A、自蒯化

B、平均化

C、均衡化

D、目视化

130、精益生产的意义是(B).

A、减少浪费，降低成本

B、缩短周期时间创造企业增长

C、零库存

D、提高准时交货率

131、丰田生产方式的目的在于彻底杜绝各种浪费，以提高生产（D）。

A、周期

B、交货期

C、成本

D、效率

132、下面不属于七大浪费的是（C）。

A、等待浪费

B、动作浪费

C、时间浪费

D、加工本身浪费

133、可视化工厂的建立有一个简单的前提，（B）信息最一目了然。

A、文字

B、图片

C、表格

D、数字

134、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于（D）浪费。

A、不良品

B、等待

C、搬运

D、过度加工

135、可以起到防止缺货，提高服务水平的库存，称为（A）。

A、安全库存

B、周转库存

C、运输库存

D、预期库存

136、“JIT”即Justintime,指的是（A）«

A、准时生产方式

B、及时生产方式

C、刚好生产方式

D、仅仅生产方式

137、JIT方式的目标是（A）。

A、彻底消除无效劳动所造成的浪费

B、坚决拒绝生产过程中的在制品

C、彻底清除无效劳动造成的不良品

D、大量推销社会所需要的产品

138、TPM工具可以直接改善7大浪费中的（D）。

A、过量生产

B、搬运

C、库存

D、等待

139、开展QC小组活动有利于开拓（A）的途径。

A、提高质量

B、劳动竞赛

C、现场管理

D、全员管理

140、全面质量管理的质量的含义是（D）。

A、产品质量

B、工作质量

C、质量控制

D、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量

141、标准作业的三个要素，哪一个不是要素之一（B）。

A、节拍时间

B、劳动强度

C、作业顺序

D、标准手持

142、精益生产不仅是一种理论，还是（D）。

A、工具

B、方法

C、过程

D、文化

143、拉动体系是允许材料、产品在（B）库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。

A、有

B、没有

C、不确定

D、有一点

144、运货指令的使用规则是（C）。

A、前一道工序根据“看板”的种类和数量生产

B、没有“看板”时不运送，不制造

C、后一道工序按照“看板”到前一道工序去领产品

D、“看板”一定挂在作业的相关实物上

145、精益生产的库存水平是（C）。

A、局

B、中

C、低

D、多

146、TPM需要所有的人，从领导到（D）的积极参与，但是并不是所有的人都要改变''作业员只

管操作，维修员只管维修的意识”。

A、工艺技术人员

B、管理人员

C、材料工

D、操作工

147、持续改善的基础是（A）的途径。

A、标准化

B、制度化

C、目视化

D、通用化

148、哪些不是创意改善提案实施要点（C）。

A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方

面的不足动脑筋，思考如何做改善

B、先从不花钱的改善做起，创意最重要

C、改善是无限的

D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要

149、TPM的目标是实现零灾害、零故障、（D）的目标。

A、零事故

B、零浪费

C、零损害

D,零不良

150、为了满足客户对交货时间及数量的需求，科学合理的原材料、在制品、成品安全和（D）是

必要的。

A、供应商

B、生产能力

C、半成品

D、缓冲库存

151、TPM管理中认为故障就是（C）。

A、人故意使设备发生障碍

B、设备设计中的障碍

C、设备运用中的障碍

D、设备改造中的障碍

152、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要（A）。

A、熟悉标准作业表

B、推进5s活动

C、开展TPM活动

D、开展创意改善提案

153、（A）不能代替生产计划，不能制定长期计划，其作用是控制计划的执行。

A、看板

B、作业指导书

C、信息系统

D、点检表

154、下列哪一项不是精益管理的原则（A）o

A、大批量流动

B、顾客决定企业生产的产品

C、杜绝无价值活动

D、持续改善

155、现在的精益思想，不仅要关注消除浪费，同时还以（B）为目标。

A、减少员工

B、创造价值

C、提倡节约

D、流程再造

156、在精益生产方式中，生产量就是（A）。

A、市场需求量

B、企业最大生产能力的产量

C、市场需求量+安全库存

D、企业销售量+安全库存

157、哪个不是清楚生产周期的好处（B）。

A、清楚地知道需要多少工人数量

B、可运用于标准化作业综合表

C、为了充分运用人工，可合并一定数量的操作于一个工人

D、可以方便了解库存周转次数

158、（A）必须亲自动手订立标准作业表。

A、身在生产现场的人

B、身在技术办公室的人

C、身在领导办公室的人

D、身在调度室的人

159、在工厂的七大浪费中，号称是“万恶之源”的浪费是（C）。

A、动作浪费

B、搬运浪费

C、库存浪费

D、等待浪费

160、整理主要是排除（C）浪费。

A、时间

B、工具

C、空间

D、包装物

161、以下不是U型线的原则的是（C）。

A、立式作业的原则

B、步行的原则

C、多个流原则

D、作业公平原则

162、如果你是一个领导，你喜欢什么样的员工（B）。

A、天天在忙的

B、做事条理清楚，尽管每天不在忙碌，但都把事情处理的井井有条

C、员工的工作场所在视觉上混乱无章

D、让他在本人的计算机里找个东西花费很多时间

163、长距离搬运在制品，缺乏效率的运输，进出仓库或在流程之间搬运原材料、零部件或最终

产品，此种浪费称为（A）。

A、不必要的运输

B、不必要的移动

C、库存

D、多余的加工

164、帮助公司转变为精益企业的诀窍是（B）。

A、先从做中学习，再施以训练

B、使用价值流程图以建立未来愿景，并帮助员工学习如何观察

C、通过改进研讨会来教导，并促成快速变革

D、根据价值流程来架构管理工作

165、现代制造业与标准化，主要建立在工业工程原理之上，最早提出该原理的是（A）o

A、泰勒

B、大野耐一

C、张富士夫

D、享利.富特

166、库存是指（D）。

A、存放在仓库中的物

B、用于生产和/或服务所使用的储备物资

C、用于销售的储备物资

D、用于生产和/或服务的，以及用于销售的储备物资

167、实现生产过程同步化的基础是（D）。

A、大量生产

B、批量生产

C、安全生产

D、均衡生产

168、JIT生产方式的中，质量检验人员的任务是（D）。

A、发现不合格品

B、检出不合格品

C、减少不合格品

D、防止不合格品

169、一个简单的发明与简单的概念促成了影响深远的发现，应该在流程中内建（A）。

A、品质管理

B、素质管理

C、效益管理

D、人才管理

170、如何采用工作场所的视觉管理与人员导向，同时又运用计算机技术与长处的答案是（A）。

A、运用视觉管理使问题无处隐藏

B、使作可靠的、已径过充分测试的技术以协助员工及生产流程

C、工作的标准化是持续改进与授权员工的基础

D、实施拉动式生产制度以避免生产过剩

171、（A）的真正益处在于紧密连接的流程使问题浮现出来。

A、间断流程

B,阶段流程

C、无间断流程

D、技术流程

172、精益生产无间断流程中，如支持部门速度落后，接收信息的部门将（B）。

A、正常运行

B、停转

C、停转一会后继续运行

D、间断运行

173、不精益的流程，会使流程与流程之间（C）。

A、畅通

B、更协调

C、缺乏协调

D、节约时间

174、任何改进流程的第一步是让团队识别出（A）,已经满足这些需求的支持或创造价值的流程。

A、顾客的需求

B、无用的流程

C、流程的负责人

D、有用的流程

175、分析现状这个步骤最后且最重要的工作是识别出哪些是（B）。

A、不能创造价值的活动

B、创造价值的活动

C、不能创造价值，但必要的活动

D、可以改善的活动

176、判断达到整顿的标准是（C）。

A、10秒内就可以找到要找的东西

B、20秒内就可以找到要找的东西

C、30秒内就可以找到要找的东西

D、40秒内就可以找到要找的东西

177、下列哪项不是弹性作业人数的要点：（D）

A、设备的U型布置

B、培养多能工

C、人与设备分离

D、坐式作业

178、TPM的三大法宝是TPM小组会议、（C）、管理看板。

A、重点培训

B、班前讲话

C、现场演示

D、宣传

179、（D）是20世纪30年代由美国科学家奥斯本提出来的方法，主要特点是能最大限度地挖掘

参与人员的潜能，使参与者能够无拘无束地表达表达自己对于问题的意见和提案。

A、5WH法

B、德尔菲法

C、相关分析法

D、头脑风暴法

180、精益生产的内容不包括（D）。

A、产品精细

B、布置精细

C、组织精细

D、管理复杂化

E、过程精细

181、准时化生产方式何时在日本研究和开发出来？（C）

A、二十世纪一二十年代

B、二十世纪三四十年代

C、二十世纪四五十年代

D、二十世纪五六十年代

182、国际上普遍把物流称为（A）。

A、降低成本的最后边界

B、增加成本的工作

C、对成本没有影响的工作

D、以上都不对

183、精益源自（B）。

A、中国

B、美国

C、日本

D、英国

184、精益首次在（C）实践。

A、中国

B、美国

C、日本

D、英国

185、（D）年由沃麦克和琼斯发表的“精益思想”在世界范围传播。

A、1990

B、1992

C、1994

D,1995

186、在全面流动管理中重要的工作之一就是（A）和消除瓶颈。

A、识别

B、顺畅

C、安全

D、工作

187、（C）使问题暴露并能快速得到解决。

A、知识

B、生产

C、创造

D、机器

188、公司精益办收集员工各类提案，（B）组织安排提案评审工作。

A、每周

B、每月

C、每个季度

D、每年年底

189、QC七工具中，主要作用是抓重点的工具是：（D）

A、因果图

B、层别法

C,散布图

D、柏拉图

190、防错是指：（B）

A、缺陷被探测出来

B、缺陷被防止发生

C、采取措施找到问题根源

D、采取措施检查问题根源

191、某车间的总工时是15000小时，其中该车间某种完工产品的总工时是600小时，该厂的总

工时是65000小时，耗费水电97500.00元，则该完工产品的应分配的水电费是（A）。

A、900.00

B、1500.00

C、800.00

D、1000.00

192、下面与制造产品质量无关的一类人员是（C）。

A、产品设计人员

B、产品制造人员

C＞产品检验人员

D、设备保证人员

193、以下是正确的设备管理观念的是（D）。

A、我是使用人，你是维修人

B、设备我操作，维修你负责

C,只要稼动率，不要可动率

D、要注重团队合作

194、被丰田称为笫八大浪费的是（D）。

A、过度生产

B、库存

C、缺陷

D、未被充分使用的员工创造力

195、现场人员的着装不仅起到（B）作用，在机器生产条件下，也是正规化、标准化的内容之一。

A、美观

B、劳动保护

C、得体

D、工整

二、多选题：

1、精益生产追求的零目标包括：零切换、零不良、零呆滞、（A、B、C、D）。

A、零库存

B、零浪费

C、零事故

D、零故障

2、工厂中的浪费包括：制造过剩的浪费、搬运的浪费、加工过剩的浪费、生产不良的浪费、（A、

B、C）.

A、库存的浪费

B、等待的浪费

C、动作的浪费

D、时间的浪费

3、现场管理三大要素：（B、C、D）,

A、设备

B、人

C、物

D、场所

4、红牌作战指的是在工厂内找到问题点并张贴红牌，让大家都明白问题所在并积极去改善，从

而达到（A、C）的目的。

A、整理

B、清扫

C、整顿

D、清洁

5、5S中“清洁”是指将整理、整顿、清扫的做法（B、C）维持其成果。

A、科学化

B、制度化

C、规范化

D、习惯化

6、丰田生产方式的两大支柱是（C、D）o

A、规范化

B、制度化

C、准时化

D、自动化

7、精益质量的三不原则：（A、B、C）»

A、不接受不良品

B、不制造不良品

C、不流出不良品

D、不浪费不良品

8、三现主义指的是（B、C、D）。

A,现时

B、现场

C、现物

D、现状

9、精益生产要实现的目标主要有（A、C、D）。

A、局质量

B、成品多

C、低成本

D、短交期

10、日常管理中丰田广泛采用的PDCA指的是（A、B、C、D）o

A、计划

B、实施

C、检查

D、处置

11、全面质量管理的基本要求是（A、B、C,D）o

A、全面

B、全过程

C、全员

D、多方法

12、整顿的“三易原则”是（A、B、C）。

A、易取

B、易放

C、易管理

D、易运输

13、标识的方法指的是（A、B、C）«

A、在放置场所标明所摆放物品

B、在摆放物体上进行标识

C、标识卡上的说明应和物品一致

D、定点摄影

14、实施清扫时的三扫原则是（A、C、D）o

A、扫黑

B、扫面

C、扫漏

D、扫怪

15、清扫的三个作用是（B、C、D）。

A、消除异常、减少震动

B、环境整洁、心情愉快

C、产品干净、没有划痕

D、没有赃污、设备完好

16、清扫的推行要领是（A、B、C、D）o

A、管理干部以身作则，人人参与

B、建立清扫责任区，责任到人，不留死角

C、清扫、点检、保养有效相结合

D、杜绝污染源，建立清扫制度，形成规范

17、清扫用具的放置原则是（A、B、C、D）o

A、打扫类用具应单只悬挂，手柄向上，不得杂乱堆放

B、拖把应拧干水分后悬挂，以免弄湿地面

C、抹布的大小要适宜，用起来顺手，抹布应逐块挂放

D、扫帚或抹布等应进行数量管理，不能因堆放抹布而破坏现场的整洁度

18、实施素养时的“三守原则”是（A、B、D）。

A、守时间

B、守规则

C、守定义

D、守标准

19、素养养成的三个阶段是（A、B、C）。

A、形式化

B、行事化

C、习惯化

D、制度化

20、5s的推行的三个阶段是（B、C、D）。

A、开发阶段

B、准备阶段

C、实施评估阶段

D、巩固阶段

21、5S管理中清洁奉行的“三不原则”是（A、C,D）o

A、不制造脏乱

B、不清理脏乱

C、不扩散脏乱

D不恢复脏乱

22、开展5s活动的原则是（A、B、C）。

A、自我管理的原则

B、勤俭办厂的原则

C、持之以恒的原则

D、艰苦奋斗的原则

23、推广5s的好处有效率提升、安全有保障、（A、B、C、D）。

A、提升企业形象

B、增加员工归属感和组织的活力

C、减少浪费

D、品质有保障

24、5s示范区的作用是（A、B、C、D）。

A、统一员工对5S活动的认识，更好地发挥领导的作用

B、可以鼓励先进，鞭策后进

C、改变员工迟疑和观望的态度，增强他们的信心

D、激发员工参与5s活动的热情

25、目视化管理遵循的三个原则是（B、C、D）。

A、科学化

B、标准化

C、视觉化

D、透明化

26、目视化管理常用的方法有对齐管理、灯号管理、（A、B、C）o

A、形迹管理

B、颜色管理

C、影像管理

D、制度管理

27、发挥管理看板作用的注意事项有（A、B、C、D）o

A、要图文并茂

B、位置要合理

C、要有专人负责

D、提倡自己动手制作

28、持续改进可以采用5s管理、（A、B、C、D）方法。

A、PDCA循环

B、目视管理

C、六西格玛管理

D、全员生产维护

29、提案改善活动的目的是促使安全保证、提高员工士气、（A、B、C、D）o

A、促进品质提升

B、促使成本降低

C、促使效率提高

D、促使环境改善

30、督导者训导的四要素是（A、B、C、D）。

A、表情严肃------创造严肃的气氛

B、立场坚定------站在公司的立场

C、就事论事------不涉及人格问题

D、决不骂娘------坚决不能说脏话

31、班会的要素有（A、B、C、D、E）。

A、总结工作——总结当班工作情况

B、褒奖员工——褒奖表现优秀员工

C、鼓舞士气-----鼓舞班组成员士气

D、检讨标准-----检讨修订相关标准

E、作业改善-----改善作业提高效率

32、使PDCA循环转起来要坚持（A、B、C）三不放过原则。

A、找不到真正的原因不放过

B、找不到切实的对策不放过

C、问题得不到解决不放过

D、出现问题责任人不放过

33、精益思想的原则是（A、B、C、D、E）o

A、精确地定义特定商品的价值

B、识别出每种产品的价值流

C、使价值不间断地流动

D、让客户从生产者方面拉动价值

E、永远追求尽善尽美

34、TPM产生的无形效果是（AsB、C、D）。

A、培养积极进取的企业文化

B、增强企业凝聚力

C、提高员工的技能水平

D、增强员工的改善意识

35、TPM的推行五阶段是（A、B、C、D、E）«

A、事后维修

B、预防维修

C、改善维修

D、维修预防

E、生产维修

36、安全包括哪三个方面的安全（A、B、D）。

A、人身安全

B、产品安全

C、环境安全

D、设备安全

37、消除火险隐患要坚持“三定”，请问“三定”指的是（B、C、D）0

A、定规则

B、定专人

C、定时间

D、定整改措施

38、灭火的主要的方法有（A、B、C、D）。

A、冷却法

B、窒息法

C、隔离法

D、抑制法

39、事故查处“四不放过”原则分别是（A、B、C、D）.

A、事故原因不查清不放过

B、整改措施未落实不放过

C、有关人员未受到处理不放过

D、责任人员未处理不放过

40、习惯性违章的三大特征是（B、C、D）o

A、易错性

B、普遍性

C、反复性

D、顽固性

41、我公司推行精益生产方式是为了（A、B、C、D）。

A、为了提高劳动效率

B、彻底消除无效劳动和浪费

C、取得最大的经济效益

D、提高企业的竞争力

42、有效劳动指的是能增加（B、D）的劳动。

A、销售额

B、价值

C、库存

D、附加价值

43、采用（A、B）来解决超量生产造成的无效劳动。

A、准时化生产

B、看板管理

C、目视管理

D、拉动式生产

44、精益生产方式追求的无止境的尽善尽美的目标是（A、B、C、D）。

A、低成本

B、无废品

C、零库存

D、产品多样化

45、精益生产方式不仅适用于生产制造部门，还适用于（A、B、C、D）。

A、产品开发

B、协作配套

C、销售服务

D、财务管理

46、精益生产方式的特征是（A、B、D）»

A、实行拉动式的准时化生产，杜绝一切超前超量制造

B、产品开发和生产准备周期短

C、拉库存，备足各类产品存货

D、主机厂与协助厂关系密切共同利益

47、精益生产方式的重要组成部分是（A、B、C、D）,

A、组织拉动式（准时化）生产

B、改进改良劳动组织

C、改进改良现场管理

D、彻底消除生产制造过程中的无效劳动和浪费

48、作业标准的主要内容包括（A、B、C、D）方面。

A、生产节拍

B、标准在制品

C、工艺规程

D、质量

49、实施看板管理的条件是（A、B、C、D、E）,

A、必须以流水线作业为基础

B、均衡生产，工艺规程和流程执行良好，工序质量能控制

C、设备工装良好，保证加工质量稳定

D、原材料、外协外购件供应数量、质量有保证

E、实施标准作业，生产现场平面布置合理

50、看板管理的作用是生产活动中的（A、B、C）,起着控制生产，微调作业计划和信息反馈的

作用。

A、生产指令

B、运输指令

C、领料指令

D、结束指令

51、精益生产方式的利润经营管理由（B、C、D）三大支柱构成。

A、成本降低

B、成本规划

C、成本改善

D、成本控制

52、“三不流”的内容是（A、C、D）。

A、不合格的原材料和不协作件不投产

B、不合格的产品混入合格品中销售

C、不合格的零件不装配

D、不合格的产品不出厂

53、“三不流”的控制原则是（B、C、D）»

A、产品至上原则

B、用户至上的原则

C、定性考核与定量考核相结合的原则

D、解决问题，眼睛向内的原则

54、精益生产方式应用在产品开发方面有（A、B、C）优点。

A、增加产品品种

B、减少开发周期

C、提高开发效率

D、稳定开发项目

55、标准作业的主要内容包括（A、C、D）方面。

A、生产节拍

B、生产时间

C、工艺流程

D、在制品量

56、改善活动的主要内容有（A、B、C、D）。

A、改善工艺

B、改善设备

C、改善操作

D、改善管理

57、遵循持续改善KAIZEN的“黄金”法则（A、B、C、D、E）。

A、如果发生问题，首先去现场

B、检查发生问题的对象

C、立刻采取暂时性的措施

D、查找问题产生的真正原因

E、使应对措施标准化，以避免类似问题再次发生

58、（A、B、C、D）是丰田生产方式的主要特点。

A、准时化生产

B、自动化

C、看板管理

D、员工参与

59、全面质量管理的基本要求是（A、B、C、D）o

A、全面

B、全过程

C、全员

D、多方法

60、设备的损失包括：换模损失、（A、C、D）、瞬停损失、不良损失。

A、故障损失

B、运行损失

C、等待损失

D、退化损失

61、有关整顿的做法，正确的有：（B、C、D）

A、将已确定无用的物品及时清理除去，腾出更多的空间，并加以利用

B、整理有用的物品，规划存放位置并加以标识

C、建立物品存放、管理的有效方法，使之整齐、有条理

D、对有用的物品加以合理管制，防止混乱

62、设备综合效率是TPM的专业术语，它是由下列哪些关键要素组成（A、C、D）.

A、时间开动率

B、稼动率

C、性能开动率

D、合格率

63、加强企业基础管理的主要抓手是（B、C、D）o

A、TPM工作

B、精细化管理

C、合理化建议

D、精益化生产

64、下列哪些管理方法是品质管理的常用手段（A、B、C）«

A、PDCA循环

B、TQM

C、6。管理

D、ECRS

65、看板的三大功能是（A、B、D）o

A、指示的功能

B、目视管理的功能

C、识别浪费的功能

D、现场改善的功能

66、下面关于物料目视化管理说法正确的是（A、B、C、D）。

A、可以在外包装或实物本身，用文字或带有颜色的标贴纸来识别

B、利用托载工具上识别良品或者不良品

C、将变更、追加的信息添注到材料的“合格证”上

D、物料要分区摆放并加上明显的标志

67、精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的工作，即（B、D）

A、生产更多的产品

B、消除浪费、降低成本

C、使产品多样化

D、能快速应对市场的需求

68、一个流生产方式的优点有（A、B、C、D）o

A、生产时间短

B、占用面积小

C、有利于保证产品品质

D、易暴露问题

69、创意改善提案制度就是指员工对自己的工作从（A、B、C、D）效率等方面进行改善，并用固

定的表格将改善完的内容记录下来接受评审，根据评审的结果获得相应奖励的制度。

A、质量

B、成本

C、设备

D、安全

70、目视化管理应使（A、C）。

A、信息容易获取

B、目视墙尽可能大

C、突出超标的情况

D、目视墙尽可能小

71、动作改善的“三不”原则是（A、C、