选矿厂危险源点危险化学品安全管理规程

目录选矿厂危险源点安全管理制度 2危险源点控制作业安全负责人 3安全检查制度 5劳动安全卫生检测规定 6硫给泵加酸系统检修操作规程 7硫给泵安全操作规程 8硫酸泵安全技术操作规程 9不锈钢隔阂泵（硫酸泵）安全技术操作规程 10硫酸系统硫酸使用规程 11硫酸工安全技术操作规程 12硝酸使用安全操作规程 13药剂制备工安全技术操作规程 14自动给药安全技术操作规程 15自动给药安全技术操作规程 16尾矿库安全生产管理制度 17选矿厂在生产中危险化学品使用情况 18浓硫酸的性质 19硝酸的性质 20选矿厂危险源点安全管理制度为认真贯彻党和国家安全生产方针、政策、法令，进一步加强对危险源点的管理，贯彻防范措施，保障职工在生产过程中的安全和健康，避免事故的发生，特制定选矿厂危险源点安全管理制度：1.生产现场有安全标志，安全警示牌、安全标语，有安全防范措施。2.生产现场的净化塔、抽风机、鼓风机保持每个班生产时正常运转，发现故障，工段必须立即组织抢修。3.生产现场通风、照明良好，设备和卫生保持每班整洁干净。4.进入硫给泵房生产现场作业检查时，必须有二人以上，做好安全互保工作，并按规定穿戴好劳动保护用品。5.厂安全员和工段经常对生产现场进行检查、巡查，发现不安全隐患，工段必须及时整改。6.对有毒有害气体的岗位、场合，厂安环科每周1~2次进行气体监测，特殊气候天天监测二次，并作好记录。7.精矿工段负责对尾矿坝的平常检查、维护、保养，每年暴雨季节，重点地巡视，厂安环科每月抽查1-2次安全情况。8.非管理或非生产人员一律不准进入危险源点生产现场。9.加强对危险物品的使用、保管、审批、管理制度，做到使用登记清楚，万无一失。10.加强对危险源点的岗位人员进行安全培训、安全教育，以提高安全操作技能和安全防护意识，杜绝违章事故的发生。危险源点控制作业安全负责人磨浮工段：制药室，工段安全负责人：郑伦班组安全负责人，班长：温怀文自动给药室，工段安全负责人：郑伦班组安全负责人，操作一班：袁立新操作二班：李少参操作三班：吴新国硫给泵、加酸系统、锌尾泵：工段安全负责人：郑伦现场卫生管理区负责人操作一班：袁立新硫给泵、加酸系统、锌尾泵操作二班：李少参班组安全负责：操作二班操作三班：吴新国负责人：李少参放酸点：工段安全负责人：郑伦塑木班班长：黄汉光50吨酸罐、200吨酸罐工段安全负责人：郑伦塑木班班长：黄汉光精矿工段：存放硝酸、草酸房尾矿库坝、10万吨矿池工段安全负责人：王建安操作一班：苏韶峰四号泵站站长：李佐权操作二班：邱洪荣操作三班：丁树勇尾砂工段：尾砂硝酸房工段安全负责人：廖智祥操作一班：张育分操作二班：冯坤红操作三班：嵇秀霞安全检查制度1.每月由安环科组织有关部门和科室进行一次安全自检。2.每月各生产工段要组织一次安全自检，检查出的安全隐患按“三定”、“四不推”原则进行整改。3.每月由安环科组织有关科室进行一次专项检查（检修前的特种设备检查、尾砂库专项检查）。4.厂安全员天天要进行1-2次作业现场巡查、巡检、监督安全规程和制度的贯彻执行情况。5.尾矿库专职巡视员天天要对库坝进行一次巡查，并将检查结果报厂调度和做好记录。6.厂环保员天天要对各有毒气体岗位进行一次检查，查各安全设施是否完好，并做好记录。7.厂安环人员每周要对各有毒气体岗位进行二次检测（特殊气候天天一次）。8.当班带班班长，每班至少进行一次负责岗位巡查、检查岗位安全操作技术规程的贯彻和执行情况。危险点控制作业安全负责人现场卫生管理区及负责人工段安全负责人：郑伦硫给泵、加酸系统、锌尾泵一班安全负责人：袁立新负责班组：操作二班二班安全负责人：李少参负责人：李少参三班安全负责人：吴新国劳动安全卫生检测规定安全卫生民主岗位名称：硫给泵、锌尾泵监测项目：H2S、SO2监测周期：每周1-2次防护规定：1.现场保持整洁干净，水沟保持畅通无积水。2.设备保持无油污，无矿浆，通风设备要保持正常无端障。3.现场保持道路畅通。4.作业现场通风条件要良好，作业时戴好口罩等相关所需劳保用品，作业时要有专人监护。5.操作人员进入现场在极短的时间内出现头晕、心悸等不适时，应立即停止工作，转移至新鲜空气地方休息并进行适当解决。6.一旦发生急性中毒，抢救人员要戴好防毒面罩进入现场，将中毒者转移到新鲜空气地方，解开衣服腰带，呼吸停止时要及时进行人工呼吸，心搏停止时要进行胸外心脏挤压，转送医院抢救，途中要侧卧、头稍低。7.皮肤或眼睛被强酸、强碱污染时，应立即在现场用清水冲洗被污染处，同时脱换掉污染的衣服，专送医院进行治疗。硫给泵加酸系统检修操作规程1.进入现场作业前，应报告调度。并与现场操作人员取得联系，停止供酸，供应矿。作业时应穿戴好劳动保护用品，防酸用品（防酸面罩、防酸手套等）。2.确认公路卸酸箱无卸酸作业，挂好警示牌，确认联系好压酸系统无压酸后，方可进入现场作业，作业时应做好互保和监护。3.作业时严禁踩踏在酸管及池内作业。4.更换流量计，排酸闸门，以及泵池进酸管时，应将流量计前端调酸闸门关闭终止供酸源。确认排酸闸门关闭后方能拆除封板。缓慢打开排酸闸门并用清水冲洗排酸池。排空流量计、管内存的酸后，方可进行拆卸作业。作业时身体应站侧面，注意管内存酸伤人，安装时应注意法兰面清洁，平整，垫片完好。安装好后关闭排酸闸门，缓慢打开调酸闸门进行试压，然后上好封板。5.更换流量计前端调酸闸门时，应先关闭分量罐前的放酸闸门（两路）。终止供酸源。确认排酸闸门关闭，拆除封板（两路），缓慢打开排酸闸门，以及分量罐排酸闸门。确认分量罐体内和流量计存酸排空后，方可进行拆卸工作，安装好后，关闭排酸闸门进行逐步试压，然后上好封板。6.更换分量罐前端放酸闸门时，应先关闭其前面的放酸闸门，终止供酸源，打开排酸闸门和调酸闸门，以及分量罐排酸闸门，确认存酸排空后，方可进行拆卸工作，安装好后，关闭排酸闸门及调酸闸门，缓慢放酸试压。然后上好封板。7.更换三通出口处放酸闸门时，应关闭两个50吨连通闸门，拆除封板打开排酸闸门、调酸闸门，防酸闸门，以及分量罐排酸闸门，确认分量罐内无存酸后，方可进行拆卸工作。拆卸时，人应站在侧面，以防罐内存酸伤人，更换好后，关闭所有闸门，缓慢打开连通闸门进行试压，上好封板。8.需要换两个50吨连通闸门时，应及时告知调度和有关部门，控制存酸量，并在公路汽车卸酸处挂牌警示。确认罐体内无法放酸时，打开两个罐体排酸阀门，进行排酸，并加石灰水进行中和排放。排酸过程中应注意现场酸气伤人，打开风机抽风，并防止从公路沟中溢出，确认罐体存酸排空后，方可进行闸门更换工作。9.在解决所有闸门填料泄露时，应先关闭其前面放酸闸门和打开排酸闸门及封板，把酸排放空后，关闭该闸门，卸压后方可工作。作业时平衡紧固填料压盖螺栓。关闭所有闸门。10.如硫酸不慎溅到皮肤时，应及时用清水连续冲洗干净，严重时送医院解决。硫给泵安全操作规程1.进岗前必须穿戴好劳动保护用品；严格执行工艺指令，操作工不得随意增长用酸量。2.进入现场作业，操作或检查，必须有人监护，监护者必须处在既安全又能看见作业者的位置，以便及时采用相应保护措施。3.硫给泵操作必须遵守砂泵操作规程。4.酸量调整时必须遵守硫酸使用规程。5.在正常生产的情况下，净化系统的风机必须保持正常运营。6.硫给泵开机顺序、开动或保持净化风机运营→开酸雾净化水→启动砂泵→开硫给量→加硫酸（停机则与开机顺序相反）。7.确认需要停机或停机检查、检修时，必须在停酸10分钟后。待泵池内矿浆放完后才干停机，停机20分钟后才干停净化风机，假如是停机检查或检修时至少在停机15分钟后，并在保持净化系统正常运营的情况下才干进入作业。8.正常生产情况下，每班至少对岗进行四次巡回检查，检查各个溢流口的水封槽和池内水位是否符合规定，各个单闸是否有泄露和滴漏，设备是否正常等，发现问题及时报告和组织解决，并做好交班记录。9.如碰到忽然停电，风机跳闸或电机烧坏等情况时，应立即停止加酸，并及时报告厂调度或厂领导，停酸作业时必须穿戴好防毒防护用品，并在有人监护的情况下方能作业。10.春雨季节、在气温低、大气气压低的阴雨气候，发现现场酸雾比平时增大时，操作人员应及时向厂调度和生产科反映，以便及时采用调整措施，保证岗位安全。11.工段每月必须组织一次对净化塔、风管，矿浆等设施的清理，保证净化系统的正常运营和净化效果。12.在现场作业时（涉及维修工）如遇身体不适（经期、感冒等）应及时离开现场，并向班长报告，不能带病在此岗位工作。13.新上岗人员必须通过上岗前的安全、防毒、救护知识教育后方能上岗。14.硫给泵、锌尾泵岗位及加酸现场严禁无关人员进入，发现情况要及时制止和报告。硫酸泵安全技术操作规程1.严格执行各项规章制度，并穿戴好劳动保护用品。2.凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采用指导、监护等措施。3.开机前，（1）全面检查硫酸罐罐体、管路闸阀、浮标、酸泵等工作状况是否正常；（2）具体检查酸泵各部件螺丝是否松动；（3）严禁有人站在酸泵及沿线管路附近。4.检查无误后，向调度报告，方可开机。硫酸泵的开机顺序为：（1）打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过25吨（即400吨酸罐的2.5格）。（2）启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系（电动联络方式为：酸泵发出一短声—规定开机；酸罐回两短声—批准开机；酸泵发出两长声—开机；发出三短声—停机；发出一长声—有漏酸等故障）。（3）待50吨酸罐批准开机后，按下启动按钮，启动酸泵。（4）开机过程中，仔细观测泵的运营情况，加强酸管工作情况的巡查，发现问题应及时停机解决，并向调度报告。5.根据生产用酸量的大小，拟定向压酸罐注酸的次数。放酸累计两次以上，上次压酸罐的酸打空停止酸泵后，方能向压酸罐注酸，严禁启动酸罐的同时向压酸罐注酸。6.硫给泵房严禁无关人员入内，压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走，发现情况及时报告和制止。7.新上岗工人，必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗，长和工段要定期进行职防教育工作。不锈钢隔阂泵（硫酸泵）安全技术操作规程1.严格执行各项规章制度的规定，穿戴好劳动保护用品。2.凡进入现场作业操作或检查必须有一人监护。监护者必须处在既安全又能看见作业人员的位置，以便及时采用指导、监护等措施。3.开机前，（1）全面检查硫酸罐罐体、管路、闸阀、浮标、压缩机、酸泵等工作状况是否正常；（2）具体检查风机、酸泵等各部件螺丝是否松动，风管是否堵塞或连接好，风管上压力表的控制范围是否是：0.4-0.65MPa，润滑器油杯中是否有润滑油；（3）要保证泵的排气管干净、安全，严禁有人站在排气管口附近。4.检查无误后，向调度报告，方可开机。硫酸泵的开机顺序为：（1）关闭压酸罐溢流管闸阀和酸泵的回流管闸阀，打开压酸罐排气管闸阀。（2）打开400吨酸罐底阀，向压酸罐注酸，每次加酸不能超过45吨（即4.5格）。（3）启动酸泵前要做好与50吨酸罐的联系（电铃联络方式为：酸泵发出一短声—规定开机；酸罐回两短声—批准开机；酸泵发出两长声—开机）。（4）启动压缩机（压缩机启动开关打到自动挡，正常情况下严禁打到手动挡）（5）开机过程中，仔细观测酸管上压力表压力变化情况，加强酸管工作情况的巡查，发现问题应及时解决和停机，并向调度报告。5.压酸完毕后，要严格按停机顺序停机。停机顺序为：（1）停压缩机，慢慢打开风罐的排气阀，将风管内的风压降至0.2MPa以下,使酸泵停止运营。（2）打开酸泵的回流管闸阀，使酸管内余酸流回压酸罐。（3）停机后，要定期排放压缩机风罐内的积水。6.硫酸泵房严禁无关人员入内，压酸过程中杜绝行人在酸管下面行走，发现情况及时报告和制止。7.新上岗工人，必须进行防毒防尘和救护知识教育后方能上岗，长和工段要定期进行职防教育工作。硫酸系统硫酸使用规程1.警惕硫酸对人体的伤害，非工作人员严禁进入现场。2.生产过程中进入工作现场前必须穿戴好劳动保护用品，特别是防酸（如耐酸工作服、耐酸胶手套、防酸面罩等）。3.严格按工艺指令使用硫酸量，操作人员不得随意增长用酸量。4.在确认酸雾净化系统风机和选硫正常运转后，启动硫给砂泵，给入硫给量，待硫给泵运转正常后，才可加酸，否则停止加酸；班中碰到砂泵设备有问题需转泵时，必须先停止加酸，待15分钟后停泵才干打开硫给泵池木塞，用清水清理工作现场。5.在生产中加酸或调整酸量时要穿戴好防酸用品，启动或关闭调酸闸阀时应缓慢，人侧身站到适当位置，防止酸从阀门处喷出，泄漏伤人。6.生产作业现场必须有两人以上作业，做到有人工作有人互保、监护，经常检查50吨酸罐存量情况，各酸闸阀、酸管是否有泄露，由远到近观测；发现异常及时关闭前端供酸闸门，并立即报告调度和相关领导。7.在生产中，压硫酸和卸酸，操作工不得进入现场。8.正常运营使用的机械电器设备碰到有故障检修时，必须停止加酸。9.生产运转中忽然碰到停电，春季潮湿气温气压低，周边刺激气味大，砂泵扬量差跑溢流时，应及时减少或停止加酸。10.正常生产操作调酸时，发现加酸流量计被酸渣卡住，严禁摇动酸管，防止流量计玻璃破裂，硫酸溅出伤人。11.污水加酸必须遵守使用规程（污水沟无水时严禁加酸）。硫酸工安全技术操作规程1.上班前必须穿戴好劳动保护用品，卸压酸及检修时，必须穿好防酸手套、防酸面罩等用品，严禁穿凉鞋和短袖衣操作，防止硫酸灼伤。2.卸压酸前应及时告知选厂调度，经调度认可后，方可进行卸压酸工作。压酸时间为天天的15：00