钢结构制作标准化施工流程

钢结构制作标准化施工流程工艺流程：原资料采买、查收、进厂下料

组装、焊接、预拼装

除锈涂装成品保护、包装、运输至现场一、原资料采买、查收、进厂1、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应吻合国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应吻合设计和合同规定标准要求。2、焊接资料的品种、规格、性能等应吻合国家产品标准和设计要求。3、连接用紧固标准件其品种、规格、性能等应吻合国家产品标准和设计要求。4、钢材入库前必定办理入库交验手续，质检人员要核对资料牌号、规格、质量证明书、炉批号可否吻合相关技术文件、标准吻合、表面质量可否合格。5、钢材要稳当堆放储藏、堆放成形、成方、成垛，最基层上垫枕木，防范进水生锈。6、资料凭证发放，领料时应该对资料品种、规格、牌号可否与单证一致，必要时质检员需要在场签证认可。二、下料放样、号料、切割、制孔依照施工图上几何尺寸，1:1比率在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，尔后依照实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工依照。赞同偏差表以下：项目赞同偏差平行线和分段线尺±寸对角线长度、宽度长度0~，宽度0~孔距±组孔中心距离±加工样板的角度±20°钢材下料前先对资料进行校正，更正后的偏差不高出规范及设计规定的赞同偏差值，保证下料的质量。依照工艺要求在放样和下料预留制作和安装时的焊接缩短余量及切割、刨边和铣同样加工余量。部件的切割与下料线的赞同偏差吻合下表规定执行。部件的切割线与下料线的赞同偏差表手动切割

±20自动、半自动切割

±精美切割

±、切割前应将钢材表面地域内的铁锈、污垢等除去干净；切割后除去断口边缘熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱并除去毛刺。三、组装、焊接、预拼装1、在组装前，组装人员必定熟悉施工图、组装工艺及相关技术文件的要求，并检查组装零部件外观、材质、规格、数量，当无误后方可施工。2、组装焊接处的连接接触面及沿边缘30mm~50mm范围内的除锈、毛刺、污垢等必定在组装前除去干净。3、板材、型材需要焊接拼接时，应在部件或构件整体组装前进行；构件整体组装应在部件组装、焊接、更正后进行。4、构件组装应在合适的工作平台及装置胎膜进步行。5、组装焊接构件时，对构件的几何尺寸应依照焊缝等缩短变形情况，预放缩短余量。对有起拱要求的构件，必定在组装前按规定的起拱量做好起拱。6、首件构件组装达成，经自检合格后报质检员检验认可，方可大批量组装；7、预拼装选择在钢结构厂内预拼装，目的是在出厂前将已制作达成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性考据。8、焊接准备：从事钢结构焊接工程的各样焊工，必定经过设计部门认可或认可的焊工考试规则考试合格，并获取国家机构认可部门颁发的“资格等级”合格证；钢结构焊接的全过程，应在焊接责任工程师指导下进行。焊接资料的选择应与母材的机械性能相般配。9、焊接施工：对接焊接要求熔透的双面对接焊缝，在一面焊接结束，另一面焊接前应完好除去焊根弊端至正面金属后，方可进行反面焊接。采用反面钢垫板的对接焊缝，垫板与母材之间的接合必定亲密，应使焊接金属与垫板完好熔合。部分熔透焊缝的焊接，焊前必定检查坡口深度，以保证要求焊透深度。焊接达成，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧飞溅物。四、除锈1、构件在涂装前，应按安装工艺的要求，对构件进行边缘加工，去除毛刺、焊渣、焊接飞溅及污垢等，并按设计要求对构件表面进行抛丸除锈办理达到极，除锈等级按《涂装前钢材有面锈蚀等级和除锈等级》。2、检查钢结构质量,打扫表面焊渣、灰尘等杂物；3、构件采用发射抛丸除锈，除锈等级应达到级。4、基面若是有油脂，先刮去大批油脂，再用溶剂多次擦拭，作到干净无尘、无油污、干燥。5、办理好的基面要在6小时内进行涂装，省得再次污染和锈蚀。五、涂装钢结构涂装系统依照《设计图》钢结构防腐涂装方案，钢结构防腐与涂装采用性能可靠、附着力强、耐候性强、防腐化强、成熟可靠的防腐方案。设计相关说明：钢材表面预办原由加工单位达成，钢板进场后预办理级。钢结构涂装方案表钢结构涂装详细表序号涂装要求设计值场所参照标准设备表面净化办理无油无污、干燥TB1527-2011抛丸表面干净度级厂内GB11373-89环氧富锌防锈底漆二道80μm环氧云铁中间漆二道100μmGB8923-88聚氨酯面漆一道80μm聚氨酯面漆一道现场GB/T9793-19974、涂装整体工艺流程：单元件抛丸→底漆→中间漆→面漆（现场安装面漆一遍）六、成品保护、包装、运输至现场1、构件包装产品须经产品检验合格，随机文件齐全，漆膜完好干燥。2、产品包装应拥有足够强度，保证产品能经受多次装卸、运输无伤害、变形、能安全运至现场。3、构件装运使用卡车、平板车，转载时构件与构件，构件与车辆之间应稳当捆绑，以防颠簸而发生构件散落。4、构件发运从前须编制发运清单，清单调定明确项目名称、构件号、构件数量、吨位，以便收货单位