2016年品质部部门上半年总结及下半年计划

品质部2016年度上半年工作总结2016年进料品质状况汇总：目标值：一次接受率≥95%。实际值：一次接受率83.06%（同比2015年的90.92%下降7.86%），未达到目标值。LINKExcel.Sheet.8"C:\\DocumentsandSettings\\Administrator\\桌面\\2015年年度总结\\2015年终总结原材料来料批次.xls""2015年原材料!R1C1:R16C7"\a\f4\h原材料（1月到6月）总结总数合格数不合格数让步接收挑选使用合格率一月42401195.24%二月1818100.00%三月3227584.38%四月291811062.07%五月2720774.07%六月352914182.86%汇总183152327183.06%退货3批，1批外壳生锈，1批上盖生锈，1批丹阳螺纹不合格让步接收：8B外壳尺寸不合格外观不良，1.3线路板分板处有锡渣，东华油压底座尺寸不良。挑选使用：QD007T螺纹部分不合格全检挑选。针对以上异常应对：供应商名称主要问题产生原因下步建议丹阳1.螺纹、尺寸不良；2.外观不良供应商无系统的质量管理系统份额已经慢慢撤换至别的供应商东华1.电镀产品外观不良；2.尺寸不良。3.经常性的让步接收。此供应商质量管理意识不严谨，供货多年没有进步相应的供应商考核体制，减少让步接收的比例，迫使供应商整改。汇总：上半年度经过，未出现漏检，错检的事件，没有批量性因为可检出的材料质量缺陷材料流入生产线，提高了生产线原材料的质量。但出现了没有纳入检验的尺寸出现问题，如线路板分板位置偏离导致线路板不易放外壳的情况发生，下半年对质量控制点举一反三，尽可能的考虑任何影响质量问题的情况，增加质量控制点。过程质量状况：各工序质量情况以及直通率：工序名称一次合格率二次合格率2015年直通率质量目标TO-6车间99.34%99.34%99%底座车间（汽压）99.43%99.45%99.5%底座车间（油压）99.49%99.61%99.5%汽压线98.84%99.08%98.54%99%油压线98.19%99.62%99.23%99%2、汽压生产线以及双输出生产线合格率未达目标。汽压线质量情况，二次合格率为99.08%，较去年上升0.34%，主要原因以及下步计划如下：5月份12系列和17系列出现批量的质量问题5月份12系列和17系列出现批量的质量问题，输出值经轻敲后值不稳，主要原因焊接质量不过关，TO-6与线路板虚焊。焊接质量无法用肉眼评判，只能各相关员工提高质量意识，杜绝质量隐患。4月份出现输出值跳，值不对，以及TO-6断丝的情况。建议：值不稳情况跟季节有关，对不良品进行烘烤再利用。丝断问题与TO-6车间的质量要求有关，予5月初对TO-6焊接提高要求，TO-6车间焊丝要求加强，过程巡检中芯片处不允许丝断和脱焊（原标准为芯片处允许断不允许脱焊）。3、油压生产线占空比以及电压输出产品二次合格率99.62%（比15年上升0.16%，基本持平），4月份一次合格率为97.70%，主要原因通讯台不稳，未通讯上线，不良品增多。1月份一次合格率为97.71%，主要原因使用5.2再利用线路板，线路板清洗，合格率低4月份一次合格率为97.70%，主要原因通讯台不稳，未通讯上线，不良品增多。1月份一次合格率为97.71%，主要原因使用5.2再利用线路板，线路板清洗，合格率低4、入库/出货检查：a、9只气压传感器31B最大值，无值，值不对，4只油压传感器电流值不对，主要是TO-6值不稳引起，本年度部分产品成品未做入库检故有不良品存在。b、3次首件发现打标错误，1次打标产品未及时叫首件，打标容易出现批量事故，已发生多次，针对此问题，生产部要做好自检工作。5、客户投诉：注：a、本年度一级市场质量问题频发，有19批退货主要问题集中在TO-6与线路板虚焊，TO-6断丝，铁屑，线路板烧掉，PACK头进油。b、二级市场退货18批次使用不良的退货中，油压产品85%是合格品，汽压80%以上是合格品；b、完成客户投诉的8D报告15份，申诉PPT1份。C、针对退货不良，上半年主要做的改善：主要不良现象不良产生原因已做改善TO-6与线路板虚焊焊接工艺与焊接方式不够焊接的工艺更改：TO-6剪脚加长。焊接方式：加长焊接时间。汽压产品PACK头进水PACK头与外壳密封不良2015年10月开始，所有一级市场全部进行涂胶保护，提高防水能力铁屑底座铁屑未清理干净7月13日开始底座涂黑胶固定铁屑6、退货再利用工作：2016年上半年退货产品再利用情况待清洗（只）待磨标（只）待烘烤（只）180018002000三、检测与测量装置校准与检定：a、品质部对测量仪器（常规量具和检具）进行了统一管理，由专门人员进行管理校准，针对标准器具实施外委外检验，常规量具和检具内校的方式进行校验；保证生产过程的量具合格，测量仪器校验率100%的目标完成。四、体系审核：a、目前正在整理资料，迎接16949外审工作；b、对质量体系，程序文件进行了全面改版，但各部门的执行力需提高。五、品质部下半年计划：做好相关准备，迎接8.22的16949工作供应商优化，逐步淘汰不合格供应商。3、过程质量异常主要是人为问题，质量管理是全员参与的过程，因为缺乏质量意识，导致很多质量问题的发