双轮铣水泥土搅拌墙(CSM)施工方案解析

CSM

工法施工方案1.施工概况1.1.1施工范围概况场地东侧高压线经业主协调后，可以进展搬迁，因此该段区域〔下图圆框中所示CSMT法进展槽壁加固。2施工现场布置我方将根工程现场的施工需要，结合施工现场的实际状况，本着对现场合理利用、布局紧凑，有利于工程施工、现场治理及文明施工的原则进展布置。实际施工需占用场地面积如下：主机施工占地面积：沿止水帷幕墙15m宽条带〔主机：10*5m〕；泥浆搅拌站占地面积：施工设备组装拆卸占地面积：40“5m5. 泥浆池占地面积：10*10^*2个3施工现场治理为了使施工现场依据施工进度打算的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必需严格执行统一治理的原则。施工现场总平面的使用依据进度讣划安排的施工内容实施动态治理。现场重要入口悬挂安全警示牌，教育职工维持良好的工作秩序和纪律。凡进入现场的设备、材料必需遵守施工现场平面布置要求。材料准时清理并摆放整齐。施工程序依据各方争论后打算的初步施工图来看，本工程止水帷幕的主要特点为：本工程地处中心闹市区对文明施工及噪音掌握要求高；施工周期短且施工精度要求高；现场存在多种施工工艺，施工时交义协作施工。结合上述工程特点：本项LIII•划自施工现场北侧侧为起点，山北向南进展施工。施工方案2.1 施工机械的选择依据本工程现场悄况，选用适宜本丄程止水帷幕特点的双轮铳深搅设备进展施工。双轮铳深搅设备主要具备以下特点：48.5米，远大于常规设备：设备成桩尺寸、深度、注浆量、垂直度等参数掌握精度高，可保证施工质量，丄艺没有“冷缝〃概念，可实现无缝连接，形成无缝墙体；3倍左右；设备对地层的适应性强，从软土到岩石地层均可实施切削搅拌；设备的自动化程度高，触摸屏掌握系统，各功能部位设置大量传感器，信息化系统掌握，施工过程中实时掌握施工质量；施工过程中儿乎无振动；360度旋转施工，便于转角施工。可紧邻已有建构筑物施工，可实现零间隙施工；0.8m、1.0m、1.2m三种规格，本工程暂定成墙厚度为0.8mo双轮铳深搅〔CSM〕180吨，高53.5m,1.0m,对地面承载力要求较高。本场地在施工csm工法前会对顶板实行加固措施，以保证大型设备正常行走。针对本工程，双轮铳深搅设备组装成“35mmode“，此模式下成墙深度可达35m。CSM 丄法主机组成图解主机操控平台设备施工时主机及其附属设施平面布置见以下图:墙体挖拥机沟槽双轮铳深搅设备施工平面布置概化图2.2施工方法施工工艺CSM工法是一种创性深层搅拌施工方法〔见以下图〕。此工艺源于德国宝峨公司双轮切铳技术，是结合现有液压铳槽机和深层搅拌技术进展创的岩土工程施工技术。通过对施工现场原位土体与水泥浆进展搅拌，可以用于防渗墙、挡土墙、地基加固等工程。与其他深层搅拌工艺比较，CSM工法对地层的适应性更高，可以切削坚硬地层〔卵砾石地层、岩层〕。CSM 工艺来源Cement水泥

mixingtool搅拌工具

Water水Soil土壤水泥土墙体cementedsoil丄艺来源及原理其工艺流程见以下图,CSM丄法施匸丄艺流程图双轮铳深搅连续墙山一系列的一期槽段墙和二期槽段墙相互间隔组成，所谓一期如以下图，图中头字母为“P〃的系列为一期槽段墙，头字母为“S“的系列为二期槽段墙。P1P1S1P2“硬铳丄法〃槽段示意图本次施工承受“硬铳工法〃，其优点在于：二期槽段墙施工时不会将泥块掺杂到相邻已经完成的一期槽段墙内，保证墙体质量；一期槽段墙硬化后，施丄二期槽段时，设备接触地面范围内地耐力不会大幅度下降，利于保证设备稳定性。2.2.2 施工步骤第一步，CSM工法墙定位放样：其次步，预挖导沟〔导沟宽:L0〜2.5米，深0.8〜1.0米〕;第三步，CSM 工法设备就位，铳头与槽段位置对正;第四步，铳轮下沉注水切铳原位土体至设讣深度;第五步，铳轮提升注水泥浆同步搅拌成墙;第七步，移动至下一槽段位置，重复上述六个步骤。223 施工参数〔1〕水泥浆搅拌工艺参数参数名称水泥型号水灰比数值P.O42.50.8U5〔2〕双轮铳切削注浆搅拌参数水泥掺入比：20%〔暂定，实际施工依据设计图纸要求〕；单槽段水泥土墙尺寸：2.8x0.65m；200mm；向下切铳速度：小于1.2m/min〔硬地层取小值，软地层取大值〕;1.8m/min〔依据注浆量选择速度〕；铳轮型号(成墙厚度)：850mm；双轮铳深搅墙底埋深：35.00m：3・施工留意事项铳头定位将及其的铳头定位于墙体中心线和每幅标线上。偏差掌握在±5cm以内;垂直的精度对于凯氏杆系统的垂直度，承受经纬仪作三支点桩架垂直度的初始零点校准，山支撑凯氏杆的三支点辅机的垂直度来掌握；而对于钢索吊挂系统则24块纠偏板来掌握。操作员通过触摸屏，掌握调整铳头的姿势，从而有效地掌握了槽形的垂直度。其墙体垂直度3%。以内；铳削深度掌握铳削深度为设计深度的±0.2m。为具体把握地层性状及墙体50m布设一个先导孔，局部地段地质条件变化严峻的部位，应适当加密钻进导孔，取芯样进展鉴定，并描述给出地质剖面图指导施丄。铳削速度开动主机掘进搅拌，并缓缓下降铳头与基土27转/分钟左右，一般铳进控速为0.5〜1.0m/”mino10s左右对墙底深度2〜3m1〜2次。此后，依据搅拌均匀程度

施工时何20-27转/分钟之间，慢速提升动力头，提升速度不应太快,

搅拌时间〜钻进提升关系图一般为1.0〜1.5m/min；以避开形成真空负压，孔壁坍陷，造成墙体空隙。搅拌时间与钻进提升关系图如图所示。注浆制浆桶制备的浆液放入到储浆桶，经送浆泵和管道送至铳削头。注浆量的大小山装在操作台的无级电机调速器和自动瞬时流速计及累讣流量计监控；一般根80〜320L/min内调整。在掘进过程中按规定一次注浆完毕。2.0〜3.OMPao假设中途消灭堵管、断浆等现象，应马上停泵，查找原因进展修理，待故障排解后再掘进搅拌。当因故停机超过半小时时，应对泵体和输浆管路妥当清洗；供气山空气压缩机制成的气体经管路压至铳头，其量大小由手动阀和气压0.3〜0.6MPa左右；成墙厚度为保证成墙厚度，应依据铳头刀片磨损状况定期测量刀片外径，当磨损到达lcm时必需对刀片进展修复；墙体均匀度为确保墙体质量，应严格掌握掘进过程中的注浆均匀性以及山气体升扬置换墙体混合物的沸腾状态；墙体连接每幅间墙体的连接是地下连续墙施丄最关键的一道丄序,在接头多，铺张严峻，并且在接头处易渗水，防渗效果欠佳。而液压铳削深搅施工工艺形成矩形槽段，接头少，铺张小。(详见图液压铳削与传统螺旋深搅比照图)在施工时严格掌握墙(桩)位并做出20cm以上，以到达墙体整体连续作业;

有效断面铺张1个接头严格与轴线平行移动，以确保墙体平面的平

双轮优深搅增体液压铳削与传统柱列式深搅比照图整(顺)度。20%,正式施工时按设讣要求的掺量施工；1.0-2.0或依据地层状况经试验确定分层水灰比；或其它检测手法量测掌握浆液的质量。为防止浆液离析，放浆前必需搅拌30s再倒入存浆桶；浆液性能试验的内容为：比重、粘度、稳定性、初凝、终凝时间。凝固体的物理性能试验为：抗压、抗折强度。现场质检员对水泥浆液进展比重检验，监视浆液以下规定：1)10C5h°2)10C以上时，不宜超过3h。3)5“40C以上规定的有效时间，作废浆处理；特别状况处理供浆必需连续。一旦中断，将铳削头提至基面，待恢30min,对泵体和输浆管路妥当清洗。当遇地下构筑物时，用实行高喷灌浆对构筑物周边及上下地层进展封闭处理；1幅位记录一次在该时刻的浆液比重、下沉时间、供浆量、供气压力、垂直度及桩位偏差。|古今名言敏而好学，不耻下问一L 子业精于勒，荒于嬉；行成于思，毁于随——韩愈L子己所不欲，勿施于人一L子读书破万卷，下笔如有神——杜甫读书有三到，谓心到，眼到，口到一朱熹读万卷书，行万里路一刘彝书卷多情似故人，晨昏忧乐每相亲一于谦书犹药也，善读之可以医愚——刘向莫等闲，白了少年头，空悲切—