蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制

蒸压加气混凝土砌块生产工艺及质量控制TOC\o"1-5"\h\z1、什么是蒸压加气混凝土砌块12、蒸压加气混凝土砌块分类13、蒸压加气混凝土砌块特点24、蒸压加气混凝土砌块应用范围35、蒸压加气混凝土砌块不宜用于哪些建筑36、蒸压加气混凝土砌块对原材料要求47、蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程68、蒸压加气混凝土砌块生产过程控制91、什么是蒸压加气混凝土砌块蒸压加气混凝土砌块(autoclavedaeratedconcreteblocks):以河砂、水泥、石灰为主要原料，加水，并加入适量发气剂和其他附加剂，经混合搅拌、浇注发泡，坯体静停切割后，再经蒸压养护而成具有多孔结构轻质人造砌块，适用于工业和民用建筑，特别是用作高层建筑内外填充墙。2、蒸压加气混凝土砌块分类蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为主要原料，掺加发气剂而制成，按所用原材料不同可分为以下七类：水泥-石灰-磨细石英砂一般要求石英砂中SiO2含量大于80%，通常称之为“砂加气混凝土砌块”。水泥-石灰-粉煤灰一般要求粉煤灰中SiO2含量大于40%,A12O3含量大于20%,烧失量小于5%,通常称之为“粉煤灰加气混凝土砌块”。水泥-矿渣-磨细石英砂一般要求矿渣中CaO含量大于40%,SiO2含量大于30%,A12O3含量大于10%。水泥-石灰-尾矿粉尾矿粉是由铁矿、铜矿、锌矿等矿山经选矿后排出以SiO2^主要成分废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。水泥-石灰-沸腾炉渣沸腾炉渣是煤矸石和煤经沸腾锅炉燃料排出以SiO2^主要成分废渣磨制而成，其中SiO2含量应不低于70%。水泥-石灰-煤矸石要求煤矸石中SiO含量应不低于70%。2石灰-粉煤灰目前，以水泥-石灰-磨细石英砂和水泥-石灰-粉煤灰蒸压加气混凝土砌块在材料来源、工艺性能、制品性能、成本等方面最为优越，是当今蒸压加气混凝土砌块发展主要品种。3、蒸压加气混凝土砌块特点轻质。蒸压加气混凝土砌块孔隙率一般在70%〜80%之间，大部分气孔空径为0.5mm〜2mm之间，平均空径在1mm左右。由于这些气孔存在，体积密度通常在300〜850kg/m3之间，比普通混凝土轻2/3〜7/8。具有结构材料必要强度。体积密度为500〜750kg/m3蒸压加气混凝土砌块强度为2.5〜7.5MPa，具备作为结构材料必要强度条件。保温隔热性能好。蒸压加气混凝土砌块具有优良保温隔热性能，其导热系数一般在0.11〜0.16W/(m・K)之间，保温隔热效果是普通粘土砖5倍，普通混凝土10倍。吸音、隔声性能强。蒸压加气混凝土砌块多孔结构使其具备了良好吸音、隔音性能，100〜200mm墙体隔声量在40〜50dB。耐火性好。蒸压加气混凝土砌块是不燃材料，在受热至80〜100°C时，会出现收缩和裂缝，但在700C前不会损失强度，并且不散发有害气体，一般耐火时间能达到4小时以上。（6）抗渗水性能好。试验表明，用淋浴喷头不停向单面红砖墙（180mm）和蒸压加气混凝土砌块墙（180mm）喷淋，红砖墙经1小时40分钟已经全部浸透，而蒸压加气混凝土砌块墙48小时后渗水深度仅为12.3cm。（7）抗震性好。同样结构可比粘土砖墙提高2个抗震级别。（8）耐久性强。蒸压加气混凝土砌块长期强度稳定。（9）弹性模量和徐变较普通混凝土小。（10）可加工性好。蒸压加气混凝土砌块重量轻，规格大小多样，便于钻、钉、锯、刨等。4、蒸压加气混凝土砌块应用范围（1）工业厂房、仓库及民用建筑及高层建筑；（2）隔热保温要求较高冷库、封闭式空调车间厂房、电脑房等；（3）高层、超高层框架结构内外填充墙；（4）七层以下承重结构墙体（B07）；（5）温度条件要求较高冷库、精密仪器室、医院、学校、宾馆、图书馆、写字楼等建筑；（6）旧房改造、房屋加层；（7）屋面保温隔热层；（8）加气混凝土碎块（粒度1mm-30mm）可作为轻质填充料用于卫生间、洗手间及建筑低洼处填充，可大幅降低原填充物（砂、渣）重量。5、蒸压加气混凝土砌块不宜用于哪些建筑由于蒸压加气混凝土砌块主要缺点是收缩大、弹性模量低、怕冻害，因此在建筑物以下部位不得使用蒸压加气混凝土砌块作为墙体：（1）建筑物±0.000以下（地下室非承重内隔墙除外）；（2）长期浸水或经常干湿交替部位；（3）受化学侵蚀环境，如强酸、强碱或高浓度二氧化碳等；（4）砌块表面经常处于80度以上高温环境；（5）屋面女儿墙墙体。6、蒸压加气混凝土砌块对原材料要求由于蒸压加按照原材料在蒸压加气混凝土砌块结构形成过程中不同作用，可以分为基本组成材料、发气剂、气泡稳定剂、调节剂等四类。基本组成材料是生产蒸压加气混凝土砌块最主要原材料，是蒸压加气混凝土砌块在湿热条件下获得强度主要来源，无论其数量或作用均居首位。它必须满足在湿热条件下生产硅酸钙为主体水化产物。因此基本组成材料必须包含两类：一类主要含氧化钙材料，称钙质材料，如水泥、石灰、高炉矿渣等；另一类是主要含二氧化硅材料，称含硅材料，如砂、粉煤灰、煤渣、煤肝石、尾矿粉等。水泥水泥应该满足GB175-2007《通用硅酸盐水泥》要求。水泥水化时除产生较多水化硅酸钙和水化铝酸钙以外，还会析出大量Ca（0H）2。在蒸压条件下，这些Ca（0H）2及含硅材料中SiO2及AL2O3作用，以水热合成方式也产生水化硅酸钙和水化铝酸钙。这两种方式所产生水化产物共同赋予制品强度。因此，水泥在保证制品强度、浇筑稳定和促进坯体硬化等方面作用显著，但由于水泥水化后析出Ca（0H）2只有20%左右。为了更多及含硅材料结合，需要更多CaO来增加蒸压加气混凝土砌块强度，一般会采用部分石灰代替水泥，采用石灰-水泥混合钙质体系。生石灰生石灰应该满足JC/T621-2009《硅酸盐建筑制品用生石灰》要求。生石灰是生产蒸压加气混凝土砌块主要钙质材料，其主要作用提供有效CaO及含硅材料中SiO2及al2O3水热反应，生成水化硅酸盐和水化铝酸盐使制品获得强度。同时，生石灰也是铝粉发气促进剂，它提高了料浆碱度（pH值达12以上），并参及铝粉发气反应。生石灰具有水化凝结性能，可控促进浆料稠化凝结。伴随石灰消解将会产生大量热量，可是坯体温度达到80〜90°C，从而使坯体在静停硬化阶段起到自然养护作用，但应采取相应措施控制石灰水化放热速度。砂砂应该满足JC/T622-2009《硅酸盐建筑制品用砂》要求。砂化学成分和矿物组成对蒸压加气混凝土砌块质量影响很大，砂中石英越多，其质量越好。粉煤灰粉煤灰应该满足JC/T409-2001《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》要求。蒸压加气混凝土砌块中，粉煤灰兼有集料和胶凝材料双重作用。粉煤灰不但提供SiO，同时提供ALO。SiO和ALO及CaO水热反应，生成水化硅酸223223盐和水化铝酸盐使制品获得强度。生产蒸压加气混凝土砌块粉煤灰应具有一定细度，细度不足时应予磨细。发气剂发气剂铝粉膏质量应该满足JC/T407-2008《加气混凝土用铝粉膏》要求。蒸压加气混凝土砌块用发气剂以铝为原材料，在1985年以前主要用铝粉作为发气剂，其后由于铝粉膏安全可靠，使用中不起尘，无毒，逐步替代铝粉作为发气剂。7、蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程由于蒸压加按照原材蒸压加气混凝土砌块是以钙质材料和硅质材料为基本组分，以化学发气方法形成多孔结构，通过蒸汽养护获得强度蒸压多孔硅酸盐制品，包括原材料制备、配料、搅拌、浇筑、静停、坯体切割、蒸压养护、成品加工等工序。蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程见图1、2和图3：图1蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程11.标识15.瓣板1N入釜16一产&检刑13.高温高压养护17.砌块入库和发周1文出釜19模具装配1.原材料a切割余料11.标识15.瓣板1N入釜16一产&检刑13.高温高压养护17.砌块入库和发周1文出釜19模具装配图2蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程及设备图3蒸压加气混凝土砌块生产工艺流程效果图8、蒸压加气混凝土砌块生产过程控制（1）原材料加工制备阶段生石灰应在球磨机中干磨至规定细度，矿渣、砂及粉煤灰可以干磨也可以湿磨至规定细度。有条件时，还可在配料后将几种主要原料一起加入磨机中混磨，有利于改善制品性能。经过加工各种原材料分别存放在贮料仓或缸中。（2）原料搅拌和浇筑阶段各种原材料、外加剂、废料浆和处理铝粉悬浮液依照规定顺序，分别按配合比计量加入浇注车中。浇注车一边搅拌料浆，一边行走到浇注地点，逐模浇注料浆（定点浇注则是模具在浇注后移至静停处）。料浆浇注有一定温度要求，必要时可通入蒸汽加温或保温。料浆在模具中发气膨胀形成多孔坯体，模具由钢板制成，由可拆卸侧模板和底模组成，常用模具规格600mmX600mmX1500mm和600mmX900mmX3300mm等，一般浇注高度为600mm。（3）静停和坯体切割阶段刚浇注成型坯体，必须经过一定时间静停，使坯体具有一定强度，然后才能进行切割。静停时间应由试验确定，常温下一般为2〜8h。（4）蒸压养护阶段刚切割好坯体连同底模一起送入蒸压釜，坯体入釜后关闭釜门。为使蒸汽易渗入坯体，强化养护条件，通蒸汽前先抽真空，真空度约为800X105Pa。然后缓缓送入蒸汽并升压，最终蒸汽压控