MT668煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件

MT-668煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件中华人民共和国煤炭行业标准煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带技术条件 MT668一1997范畴本标准规定了煤矿用阻燃钢丝绳芯输送带的产品型号、规格、技术要求、试验方法、检验规章、标志、包装、运输、贮存.本标准适用于煤矿用阻燃抗静电钢丝绳芯输送带〔以下简称“阻燃钢〕.引用标准以下标准包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.在本标准出版时，所示版本均为有效.全部标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用以下标准最版本的可能性.GB／T528－92硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB／T531－92硫化橡胶邵尔A硬度试验方法GB／T3512－83橡胶热空气老化试验方法GB／T4490－94输送带尺寸GB／T5753－94钢丝绳芯输送带掩盖层厚度的测定GB／T5754－86钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB／T5755－86钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定GB／T8757－86输送带贮存和搬运通则GB／T8358－87钢丝绳破断拉伸试验方法GB／T0770－88钢丝绳芯输送带GB／T9867－88GB／T1275391输送带用钢丝绳MT450-1995煤矿用钢丝绳芯输送带阻燃抗静电性试验方法和判定规则3.13.1产品型号产品型号按纵向拉伸强度来划分，为ST／S630、ST／S800、ST／S10／S4000.型号例如图3.2.1宽度3.2.1宽度1.3.2.2长度阻燃钢绳芯带的出厂长度，由供需双方协商确定.4技术要求外观质量不得有边部波浪.1mm〔lmm的不修理〕.1001600c㎡，并应一次修理完善.8％，并应一次修理完善.100m1mm的压上熟边胶不得5处，并应一次修理完善〔1mm的不修理〕.尺寸宽度尺寸宽度2的规定.4.2.2掩盖层厚度3的规定.4.3纵向拉伸强度4的规定.粘合强度钢丝绳粘合强度老化前的钢丝绳粘合强度5的规定.4.4.1.2老化后的钢丝绳粘合强度4.4，2掩盖层的粘合强度掩盖层与粘合层之间的平均粘合强度不得小于10kN／m.4.4.3内粘合强度对含织物层的阻燃钢绳芯带，掩盖层与织物层之间平均内粘合强度不8kN／m.掩盖层性能掩盖层性能应符合以下规定：拉伸强度≥15MPa拉断伸长率≥350％200mm3.70±5SH°A阻燃钢绳芯带中钢丝绳性能钢丝绳单根拉伸强度6的规定.4.5.3200mm3.70±5SH°A阻燃钢绳芯带中钢丝绳性能钢丝绳单根拉伸强度6的规定.4.6.24.6.2钢丝绳直径7的规定.平均绳距的极限偏差为±1.5mm.1.0mm1.5mm的5％.钢丝绳根数8的规定.钢丝绳接头每条阻燃钢绳芯带中钢丝绳的接头应符合以下规定：4，6.5.1阻燃钢绳芯带两边部的备一根钢丝绳不得有接头；距带端10m以内，钢丝绳不得有接头；任何一根钢丝绳的接头数不得大于1；10m1；，55％.钢丝绳偏心值钢丝绳芯在厚度方向的偏心值不得大于1.3mm.偏心值大于1.0mm但不1.5mm5％.阻燃抗静电性滚筒摩擦试验每块试件经滚筒摩擦试验时，其任何部位不得发生有焰燃烧和无焰燃325℃.酒精喷灯燃烧试验试件经酒精喷灯燃烧试验，应符合以下规定：时刻的算术平均值和无焰燃烧时刻的算术平均值均不得大于3s.其中每块试10s.3s.其中每块试件的15s.巷道丙烷燃烧试验试件经巷道丙烷燃烧试验时，应满足以下规定之一.a〕试件全宽度上保存的未损坏长度应大于2250mm.b〕平均温升最大值不得大于802250mm250mm.902000mm250mm.外表电阻值3×108Ω.5试验方法样品实行24h后，实行样品.外观质量承受目测及量具进展检验.尺寸测量宽度测量GB／T4490规定进展检验.掩盖层厚度测量GB／T5753规定进展检验.拉伸强度测定GB／T57B4规定进展测定.粘合强度测定GB／T5755规定进展测定.掩盖层的粘合强度的测定见附录A.内粘合强度的测定见附录A.阻燃钢绳芯带中钢丝绳性能测定钢丝绳单根拉断强度按GB／T5358规定进展测定.5.6.2钢丝绳直径按GB／T12783〔1991〕6.2进展测定.5.8.3钢丝绳间距按GB／T9770〔1988〕的附录B进展测定.钢丝绳根数承受目测.GB／T9770〔1988〕的附录C进展测定.掩盖层性能测定掩盖层的拉伸性能按GB／T5282型〔4.0±0.1mm〕哑铃状裁刀裁切试样.掩盖层耐老化性能按GB／T3512规定进展测定.掩盖层耐磨耗性能按GB／T9867规定进展测定.5.7，4GB／T531规定进展测定.阻燃抗静电性检验.6检验报告试验室温度；试验室相对湿度；f〕检验结果；g〕检验结论；h〕检验者试验室温度；试验室相对湿度；f〕检验结果；g〕检验结论；h〕检验者.检验规章出厂检验2023m为一批进展〔其中掩盖层老化后试验每季度进展一次方可出厂.9.型式检验型式检验由国家采媒机械质量监视检验中心〔以下简称“中心负责.9所示.判定规章重要工程，有下件项不合格时，应另取双倍试样对不合格工程进展复检，如仍不合格，则判定该产品不合格.一样工程，如有两件项不合格，可另取双倍试样进展复检，如仍不合格，则判定该产品不合格.送、抽检要求有以下情形之一，应进展型式检验.a〕产品或老产品转产生产时的试制定型鉴定；b〕正式生产后，如构造、材料、工艺有较大转变，可能阻碍产品性能时；正常生产时，应每2年进展一次检验；d〕产品停产2年后，复原生产时；e〕出厂检验结果与上次型式检验结果不符合时；f〕国家质量监视机构提出进展型式检验要求时.定型产品检验合格后，发给“产品检验合格证合格后，发给“井下工业性试验许可证”.通过工业性试验鉴定后，由“中心”抽检，检验合格后发给“产品检验合格证2年.1000m16m.“产品检验合格证”有效期满后，由“中心”进展抽检，检验合格后换发证.权对已发“产品检验合格证”的产品进展抽样复检，觉察产品质量存在询问题时，应提出整改建议，撤消原发的“产品检验合格证.”权对已发“产品检验合格证”的产品进展抽样复检，觉察产品质量存在询问题时，应提出整改建议，撤消原发的“产品检验合格证.”标志、包装、运输和贮存每条阻燃钢绳芯带沿纵向每隔10m内应有一个字体高度不小于20mm的永久标志.标记例如如下：标记例如图3.2掩盖物，包装上应拴用技术检验部门签发的合格证.8.3阻燃钢绳芯带的运输和贮存按GB／T8757执行.A〔标准的附录〕粘合强度测定方法A1掩盖层与粘合层间粘合强度的测定A1.1试件制备A1.1.1试件矩形条状，厚度为带的全厚度，宽至少25mm，应包含两根钢丝绳〔钢丝绳对称排列，长至少500m〔沿钢丝绳方向；A1.1.23块，按以下方法从样品带上切割和制备试件：50mm的部位切割试样.在试件一端的将掩盖层之一面按全宽度紧贴着钢丝绳边缘剥开50mm的长度〔应能确保试件结实夹在试验机夹持器中开另一面掩盖层.A1.2仪器、设备A1.2.2夹持器：应能保证试件固定良好，试验时不打滑，移动速度能100±10m／min.A1.3测定步骤A1.3.123±245％～75％2h，同时试验也应在此环境中下进展.A1.3.2将试件固定在拉力试验机的夹持器中，指定一个夹头夹住被剥开的掩盖层，另个夹头夹住钢丝绳及四周的掩盖层，自动图形仪记录当夹100±10m／min100mm所需的剥离力，试件未剥离局部不予固定.平均剥离力和粘合强度分别按A1.4.1A1.4.2确定.假设发生试件断裂，记录由自动图形由确定的这两块试件的最大受力值.A1.4平均剥离力和粘合强度确实定A1.4.1平均剥离力确实定：自动记录的初始力可不计，取掩盖层有效75mm的自动记录曲线，确定剥离力.A1.4.2粘合强度为剥离力F1与试件宽度的比值，单位为N／mm.A1.5结果表述应分别记录和运算以下试验结果：每块试件的上、下掩盖层与粘结层之间的平均粘合强度.A2含有织物层的掩盖层内粘合强度A2.1试件制备A2.1.12.5mm，应包含两根钢丝绳〔钢丝绳对称排列，长至少500m〔沿钢丝绳方向；A2.1.