《设备润滑管理制度》

《设备润滑治理制度-》润滑是设备正常运行的必要条件。为减缓磨损，提高设备效率，特制定本规定：人负责日常业务工作，推广先进润滑技术、润滑治理阅历，组织各级工器具的治理规定，不断提高润滑治理水平。二、车间设备主任对全车间的设备润滑负领导责任；三、设备员应依据设备使用状况负责提出车间年、季、月的油品使用打算，具体执行设备润滑制度，认真做到：、按设备润滑规定做到“五定定：定点。按日常的润滑部位注油不得遗漏。定人。设备的日常加油部位，由操作工负责；定期加油部位，由修理工负责。定质。按设备要求选定润滑油〔脂〕品种，质量要合格。乱用油〔脂〕或用不赶净的油〔脂。定时。对设备的加油部位，依据规定的间隔时间，进展加油、清洗或更换油。〔脂〔1〕〔2〕〔3〕油壶到润滑部位。2、滤网应符合下述规定。透平油、冷冻机油、压缩机油、机械6080100406080目。特别油品，按特别规定执行。3、编制设备润滑技术档案〔包括润滑图表、卡片、工艺规程等〕指导设备操作工、修理工正确开展设备润滑。4、组织好各种润滑材料的供、贮、用。抓好油料的打算、质量检验、油品代用节约用油和废油回收等几个环节，实行定额用油。5、编制年、季、月份设备清洗、换油打算表和适用本车间设备状况的换油周期构造。6、检查设备润滑状态，准时解决润滑系统存在的问题，如补充、更换缺损润滑元件、装置、加油工具、用具等，改进加油方法。7、组织润滑工作的技术培训、开展设备润滑的宣传工作。四、车间操作工负责设备的日常加油工作，认真做到：1、自动注油装置，要常常检查油位、油温、油压、注油量，觉察不正常应准时处理。2、常常检查润滑部位的温度状况，轴承温度应保持在规定的指标内。3、常用阀的丝杆与螺母之间要定期润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用润滑脂封死。五、修理工负责设备的定期清洗、换油工作，车间内全部的公用设备及需拆卸后才能加油的由修理工负责。六、全部电器设备，如。电动机、整流器等由电器修理工负责清洗和加油。七、车间应有专人负责润滑油品、润滑器具的治理。油要分别存放，写上标记。废油应分类回收，以便再生。再生油须经质量鉴定，不合格不能使用。要求，应准时更换。十、依据设备要求和工艺条件，正确合理地选用润滑油〔脂，不得任意滥用或混用。转变油品，必需经生产部批准。在不影响润滑性能的状况下，应尽量削减润滑油〔脂〕的品种，以利治理。十一、设备〔装置〕的润滑系统各部件应齐全好用，管道畅通，不漏，不渗。十二、考核方法；1、按时上报车间年、季、月润滑油〔脂〕的使用打算，每拖一1分。2分。3、自动注油部位，油位、油压、油温、注油量觉察不正常不准时2分。41分。5、常用阀门螺杆和螺母之间，不按时注油润滑，不常用阀杆螺1分。62分；关键设备2分。7、不按规定选用润滑油〔脂〕2分；油品未经同意而擅自2分。8、润滑油〔脂〕的工器具未按时清洗、检查、更换，觉察一次1分。9、库存三个月以上的油品，应逐桶取样分析合格前方可使用，2分。103分。11、不同种类的润滑油应分类存放，标记不清、混乱，没有实行2分。124分。十三、本规定解释权在生产部。十四、本规定自下发之日起执行。关于下发《设备润滑治理规定》的通知公司各单位：为标准公司的设备润滑治理，提高设备效率，减缓磨损，延长设望各单位认真执行。特此通知。合肥四方磷复肥有限责任公司000年十月十七日其次篇：设备润滑治理制度设备润滑治理制度加强设备机械用油的科学治理，是提高企业经济效益的重要手特制定本治理制度，下发执行。〔一〕责任制度润滑工程师〔技术员〕职责审核机械设备的润滑卡片指导润滑油脂的正确应用，油品的合理保管及日常的油品质量维护保养工作催促化验人员检查入库油品质量，并对长期使用的油料进行定期检验，提出访用意见核定设备的润滑油脂消耗定额，规定换油期限，制定换油操作规程，负责贯彻执行审查本单位润滑油脂年季月度需要打算〔8〕乏适用油时，确定代用油脂的品种规格觉察设备润滑不良，引起严峻磨损时，应停顿设备运转，并准时实行措施改善润滑状况油品应用的根本学问和阅历沟通设备润滑员的职责〔由指定的修理工担当〕准时领取油料，保证油脂供给，正确做好油料收发记录，按时统计上报具体执行设备的“三定〔油、定时〔换油、定期〔化验〕及专用〔加油工具、专地〔存放油脂、专人〔治理油脂和工具〕的设备润滑“三定三专”原则。按定额发放油料，并常常检查设备润滑状况，做到合理用油保证车间油库和容器的清洁，做好油品质量维护工作，做到专桶专用，分类储存，不得混杂定期检查每台设备润滑系统工作状况，摩擦面润滑状况，觉察问题准时反映解决处理按设备检修换油打算进展清洗换油工作，遵守换油操作规程将回收的废油按品种、牌号分别保管，定时交库司机正确润滑和保养设备，对不遵守设备润滑卡片的人员提出指正3.操作司机的职责滑卡片的规定，保证设备润滑良好及正常运转遵守设备操作规程，上班时应清扫设备，按量注油，下班后也应做好清洁工作，保持注油口干净常常检查机械设备润滑系统的工作状况，觉察问题准时汇报〔二〕设备润滑卡的制度设备润滑卡片是指导机械设备润滑工作的技术文件，卡片上规更改设备润滑“三定”工作是。实行定量〔加油、定时〔换油、定期〔化验。每台设备的润滑卡片都应一式两份，一份存入技术档案，另一份放在机械设备上，以利操作人员执行在执行润滑卡片过程中，如觉察不妥之处，提出后经有关人员争论可以补充修改设备润滑的好坏，关系到机械设备能否正常运转，关系到机械停顿运转，组织检修润滑系统或润滑附件完整齐全，敏捷牢靠，不漏油滑系统附件和油孔等清洁畅通〔3〕设备润滑状况完全符合润滑卡片的规定〔4〕润滑系统中的油压、油温顺油的流量都符合操作指标〔5〕设备运转中没有因润滑不良而产生的怪声和杂音〔6〕润滑油脂的加油量应不缺、不少、不过量。而且供给均匀〔三〕储油容器和润滑点的标记各机械设备的润滑卡片一经制定，即应由司机和修理人员遵守执行，不得滥用油料，否则会使油品质量变坏，达不到润滑的目的，影响机械的使用寿命对机械设备的全部注油孔、油杯和油池等润滑部位及一切注油工具和器具等，都应标注明确易懂的明显标志。如品种、牌号和定量等，便于识别，避开混乱。〔标号〕以示区分。各单位向油库领油向各种机械识别注油时，都应与容器颜色比照，符合前方可加注油脂〔四〕油品保管和选购验收1.打算编制和选购验收依据机械识别润滑卡片规定使用的润滑油及润滑脂的品种、牌号、数量，结合本单位使用状况编制油品使用打算，经单位负责人审核同意后，交供给部门编制月份〔季度〕打算以备选购在油品入库的同时，应交销售单位开出的“油品质量证明否则不予验收。提取油品前，应将容器洗刷干净，确认容器中没有水份、杂质和没有影响油品质量的物品时才能提运〔3〕油品入库化验时，应首先化验粘度、水分、闪电和酸值等主要指标，以复验质量2.油品的发放和使用各单位按已提出的月度用油打算，持领料单向供给部门请拨油品，如超打算领用，须说明理由并经有关负责人审核同意后，才可安排供给经供给部门专管人员审核交油库保管员记账后发油。依据单位需要，可以发给油品质量证明的抄件。单位领油时，须备好与规定标记颜色相符，干净的容器来油库领取油料润滑工人向单位储藏点领用润滑油时，必需持有与规定标记颜色相符的清洁器具和工具。将油品过滤后才许装入容器〔5〕润方可注油〔6〕3.油库治理〔油品治理〕〔20～30度斜75度角，使桶盖的两个口盖严，并将两口位置保持同一水平，以防雨水侵入油库内力求清洁，枯燥通风，地面不得堆存其它易燃物品和无关材料无论室内外的油品库房都应设有足够的防火设备〔防火用砂、灭火器和警报器等，油库应与建筑物隔开，严格隔绝火源。油库内严禁烟火，库内应有暖气设施，以便于低温时发料〔4〕润滑油品应分品种牌号保管，避开混淆。润滑脂除分别留意保管外，不要靠近热源，以防润滑脂受热分解。堆放时每堆不宜过高，容器不应倒置〔5〕油品的保管期限超过六个月时，应重化验质量〔6〕抽注应彻底洗刷干净后再用用油罐储油时，罐内必需先洗刷干净，并在油的入口和出口装置滤网，罐外保持清洁无污〔9〕全部装卸油的管线和器具、工具等，都应保持清洁完整，不用时擦净，放在固定木箱内。最好用布将工具盖好，以免与灰尘、砂粒、杂质等接触4.容器和工具的治理〔1〕用过的宽桶和容器应将盖拧紧盖严，卧放上垛，下边垫起，以防锈蚀〔2〕容器油桶应有明显标记〔单位、油品品种、牌号〕做到专桶专用。如有破损应准时补修〔4〕油桶和油罐每年清洗一次，去除杂质，清洗后应有检验标准，保证装油品质量，车间油桶容器每季度清洗一次〔5〕油桶油罐按规定分类，以便分别使用〔6〕班组润滑工人使用的注油容器每月清洗一次〔7〕机械的油箱或油槽在设备检修时彻底清洗各种工具专油专用，必要时应清洗后再用，并应留意保管，防止与灰尘和泥沙等脏物接触单位使用的各种润滑油容器、工具和器具，都应有明确标记和颜色以资区分，防止滥用第三篇：设备润滑治理制度设备润滑治理制度状况。2、对设备润滑技术和治理进展指导，组织润滑技术的推广与培训工作。3、组织推广设备润滑技术、工艺、材料，不断改进、完善设备的润滑条件。4、审查确定重要的润滑方式和代用油脂品种。5、组织分析因润滑不良造成的重大设备事故，并争论制定防止事故的措施。6、组织关于摩擦学及设备泄漏防治技术等专业会议，作好阅历总结、沟通及资料汇编工作。其次条仓库职责1、选购部负责全公司润滑材料的选购，仓库负责保管、发放和废油回收等治理工作。2、妥当保管好润滑油脂和其它润滑材料，做到专桶专用，标志清楚，分类存放，严禁露天和敞口存放。3、制定润滑材料选购、贮存、保管、发放和安全消防等各项制度细则，并监视贯彻执行。第三条制氧厂职责对设备部、油库和各生产单位送来的油样要准时进展化验和登记，做到工作认真，数据准确，严禁推诿扯皮。第四条各厂设备科职责1、全面负责本单位润滑技术及其治理工作，制定各项润滑治理制度细则、设备润滑规程等；依据润滑“五定”的要求，建立每台设备的润滑卡片；拟定润滑人员的职责范围。2、确定各润滑设备用油数量和消耗定额，编制年、季、月用油脂打算，润滑治漏打算，报公司有关部门。3、加强润滑治理的根底工作，建立润滑事故台帐、油脂单耗台要润滑设备建立润滑技术挡案。4、指导和监视修理工、润滑工、操作工执行设备润滑制度，搞行为。5、组织润滑人员学习润滑技术，指导润滑剂的改进代用工作。6、改进和完善设备的润滑系统。与设备部协作，做好润滑技术、工艺、材料的推广使用工作。第六章设备润滑技术治理技术要求及油脂质量标质已经确定，不得擅自改代。假设需改代时，应上报设备部，由主管领导批准。其次条各厂要认真贯彻设备润滑“五定”工作，每台运转设备应建立润滑“五定”卡片和治理台帐。第三条主要设备均应制订润滑治理制度、设备润滑岗位责任制、操作规程、润滑图和润滑卡片，必需建立设备润滑技术档案，内容包括：设备名称、型号、性能、润滑方式、选用油品、油品化验和换油记录、运动副的磨损状况及间隙记录、事故记录等。〔如空压机、鼓风机、周密机床等〕的润滑油，必需定期取样化验，技术档案。和润滑材料，制止设备在润滑不良状况下运转。制订预防措施。好的工作状态。未经批准，不得任意撤除和修改。先进的密封装置。消退泄漏现象，实现设备无泄漏、地面无油污、工作环境干净。第七章附则第一条设备润滑“五定”制度的内容1、确定每台设备的润滑部位和润滑点。2、定质。依据润滑图〔或卡片〕规定的油脂牌号用油；润滑油持清洁。3、定量。在保持良好润滑的根底上，实行定量加油。降低油品消耗，加强旧油品回收工作。4、定期。依据润滑图〔或卡片〕的规定，定期取样化验，按质定期加油和清洗换油，保证良好的润滑条件。5、定人。每台设备的润滑部位和润滑点，都要规定有专人负责加油、换油、维护保养和配制润滑冷却液。6、设备润滑“三级”过滤制度的内容工具向加油点加油要过滤。本制度自公布之日起开头实施本制度由公司设备部起草、解释。第四篇：设备润滑治理制度设备润滑治理制度一、总则为了预防设备润滑故障，延长设备的使用寿命，削减设备润滑故障造成的损失，提高生产效率，特制定本制度。设备润滑治理是设备技术治理的主要组成局部，也是设备维护作，切实加强对润滑工作的组织领导和监视检查。二、对设备润滑治理工作的要求生产运行部负责设备润滑技术治理工作，各生产单位应指定专人负责设备润滑工作。物资选购部门按设备治理部门的技术要求选购油品。认真执行。各生产单位应常常检查、监测设备润滑状态，准时实行措施，完善润滑装置，解决润滑工作存在的问题。各级设备治理人员要实行有力措施，帮助有关人员治理设备漏油，做好废油回收工作。对大型、特别、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。三、对设备润滑的技术要求设备用润滑油必需严格治理，不得滥用、混用，不得使用不合格油品。备的润滑部位和润滑点。定质：各润滑点按指定的润滑油脂牌号加油。定量：各润滑点按规定的油量加油。定期。各润滑点按规定的时间，取样化验、加油、换油和清洗储油箱。定人。明确每个润滑点加、换油的责任者。凡运转的机械设备，要依据其使用维护技术要求和有关技术资不得随便代用或混用润滑油〔脂。如需代用或混用，要取得如系主要设备或大型特别设备要准时向生产运行部报告。润滑油〔脂〕须定期更换，以防老化和污损。修设备要留意以下几点：

安装及大〔1〕〔2〕在跑合期满时，必需进展清洗换油。〔3〕验收设备要留意润滑和密封部位不应有渗漏现象。 7.设〔即油具、油箱、管路洁，实行“三级过滤”〔即进入油箱、油具及加油点的油都必需层层过滤，不同油质的油具要专用；换油之前要对油具、油箱、管路、轴承、齿轮等另部件进展彻底清洗，以保证润滑系统的清洁畅通。润滑系统有缺陷，连续运行有可能造成事故的设备，必需亲热观看或停机处理。细心维护保养轴承、导轨和减速箱等另部件，做到不漏油〔包括内漏和外漏、不漏水〔附有水冷却系统时，指内漏和外漏，无油污、无积灰，不允许水与油及不同品质的油相互串通，并使各部位的温度、压力、油位处于正常状态。用油泵循环的润滑系统，要定期检查清洗油泵出口端和回油端的过滤网；如觉察有金属屑末时要准时停机检查处理。高级油〔电气绝缘油、冷冻机油、透平机油和内燃机油〕使用单位领用时，为确保质量可取样复验。四、职责划分1.生产运行部负责生产设备润滑技术和润滑治理业务指导，参与展，组织全厂润滑技术和治理的培训工作，检查本制度的执行状况。2.分厂要依据生产规模、工艺特点、设备台数及其简单程度等情况，合理配备各级润滑工作人员，制定润滑工作的工作制度和程序，明确职责，形成严密的设备润滑治理网。分厂生产技术科要做好如下工作：制定主要设备和自动润滑站的润滑技术规程。组织各车间逐步制定设备的润滑五定，检查执行状况，并提出改进意见。组织建立以车间为单位的各种治理图表和台帐、消耗定额和各种原始记录〔如润滑系统油箱换油、润滑材料化验分析，润滑事故和故障，润滑油脂使用周期、润滑材料变更、润滑方式变更等。润滑技术水平，消退跑冒滴漏。车间工段和班组是搞好润滑治理工作的根底，要严格执行设备维护规程中有关润滑的规定。工段和班组要明确修理工、操作工各自的润滑作业责任。日常“三级过滤”和“洁”制度，保证油〔脂〕纯洁、油具清洁，油路畅通。五、现场设备漏油的预防与治理治理，是现场文明生产和安全生产的重要内容。由于造成设备漏油、渗油的缘由较多，涉及设计、制造、操作、维护、修理等各个方面，协作，实行专群结合，分工负责，严格治理，有章可循，才能取得较好效果。各生产单位对生产设备润滑油的跑、冒、滴、漏等状况，要组织争论攻关，逐步解决问题。防漏治漏的主要措施：〔1〕狠抓查、治、管三个环节。即反复查、反复治、严格管。的普查，组织专人查漏点、找缘由，依据设备漏油的状况，制订防治措施。对易于治理的漏点，边查、边治，查明就治；对治理难度较大的漏点，应制定方案，组织攻关；对暂不具备治理条件的漏点，应乐观制造条件，逐步治理〔2〕按堵、封、引、接、修、焊、改、换八字，对症下药，治理漏油。〔3〕加强治理，稳固查、治效果。治理设备漏油必需严格规章备。现场生产设备漏油治理标准：渗油。油迹不明显，在油迹被擦净后五分钟内不消灭油迹者为渗油。漏油。油迹明显，有的形成油滴，在油迹或油滴被擦净后五分钟内消灭油迹或油滴的为漏油。漏油点：有一条明显油迹或一个油滴的，为一个漏油点。不漏油设备：静结合面不渗油，动结合面不漏油者，为不漏油80者为根本不漏油设备。严峻漏油设备。一个漏油点一分钟滴油超过十滴者，为严峻漏油设备。一般漏油设备。凡有漏油现象，但不够上述严峻漏油程度的，为一般漏油设备。治理合格。静结合面不渗油，动结合面不漏油。面或引回到润滑油池的为合格。六、附则本制度自下发之日起执行。本制度的解释权归生产运行部。第五篇：设备润滑治理制度设备润滑