10KV线路钢杆防腐工艺规范

......word.zl...word.zl.10KV线路钢杆防腐工艺标准一、编制说明依据永强供电公司10KV线路钢杆、现场勘测实际状况，编制本施工方案。二、适用范围本施工方案适用于10KV永强线路钢杆防腐处理工程的各施工部位。三、永强10KV线路钢杆防腐处理工程施工时间安排如下：1、钢杆共200基、方案2023年11月20日至10月10日共20天，遇到下雨，大雾等顺延时间。〔附：劳动力方案表，施工进度表〕四、范围本标准规定了华东电网500kV输电线路铁塔在承受冷镀锌防腐工程的技术和工艺要求。对500kV线路施工和竣工验收及线路巡察、检查、维护和技术治理提出了相应要求.本标准适用于华东电网500kV沟通和直流架空输电线路铁塔防腐工程中的招标技术条件、施工过程质量掌握和竣工检查。华东电网220kV及以下电压等级输电线路杆塔以及500kV及以下户外变电站构造〔包括平台、支架、栏杆、扶梯、避雷针等〕，其冷镀锌防腐工程技术和工艺标准，可参照本标准执行。2、引用标准以下标准所含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。改性冷镀锌防腐工程施工及验收标准1、GBJ233-90 ?110～500KV架空电力线路施工及验收标准?2、DL/T409-1991?电业平安工作规程〔电力线路局部〕?3、DL/T741-2023?架空送电线路运行规程?4、国家电网生[2023]481号关于印发国家电网公司?架空输电线路治理标准〔试行〕?的通知5[2023]83线路局部〕?6、GB50205—2023 ?钢构造工程施工质量验收标准?7GB8923—88 ?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?8、GB/T1720—88 ?漆膜附着力测定法?9、GB9286—88 ?色漆和清漆、漆膜的划格试验?10、GB/T9750—88 ?涂料产品的包装标志?11、GB/T3491—92 ?涂料产品的包装通那么?12、GB/T2705—92 ?涂料产品的分类、命名和型号?测试和试验标准1、GB/T1723—93 ?涂料粘度测定法?2、GB/T1724—79〔89〕?涂料细度测定法?3、GB/T1725—79〔89〕?涂料固体含量测定法?4、GB/T1726—79〔89〕?涂料遮盖力测定法?5、GB/T1727—92 ?漆膜一般制备法?6、GB/T1728—79〔89〕?漆膜、腻子膜枯燥测定法?7、GB/T1730—93 ?漆膜硬度测定法?8、GB/T1731—93 ?漆膜柔韧性测定法?9、GB/T1732—93 ?漆膜耐冲击测定法?10、GB/T1763—79〔89〕?漆膜耐化学试剂性测定法?11、GB/T1764—79〔89〕?漆膜厚度测定法?12、GB/T3186〔89〕 ?涂料产品的取样?13、GB/T5208〔85〕 ?涂料闪点测定法?14、GB/T9721—88 ?色漆和清漆耐液体介质测定法?15、GB/T9728—88 ?涂料试验状态调整和试验测定法?16、GB/T3452.2—92 ?色漆和清漆漆膜测定法?3、改性冷镀锌防腐根本要求输电线路铁塔钢构造防腐工程中使用的全部原材料均应符合国家技术资料。对于的防腐材料必需经检验和实际应用证明效果良好或经省部级〔含〕以上质检中心的鉴定合格前方可选用。防腐施工必需按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必需在规定的有效期内使用。“保证。4、改性冷镀锌防腐外表处理外表处理等级依据GB8923-88?涂装前钢材外表锈蚀等级和除锈等级?的规定,承受st2杆塔外表除锈要求杆塔钢构造外表除锈应到达st2级要求:应无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露局部的外表应具有金属光泽。杆塔钢构造外表不易清理部位〔如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝st2对于污染严峻的杆塔体外表(如杆塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进展外表预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,去除杆塔材外表应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应到达st2外表处理的保护4小时〕刷涂第一层底漆。外表处理后，因故不能马上刷涂底漆，要妥当保护，以防再度生锈和污染，如觉察生锈和污染，应按除锈标准重进展外表处理。500kV拉线棒外表处理:拉线棒地上局部外表进展人工除锈,应到达st2st2枯燥后，按铁塔钢构造外表的涂刷工艺标准，涂刷冷涂锌防腐底漆两道。拉线棒防腐与防盗工程综合施工工艺推举方案见附录C。铁塔接地线的外表处理和防腐施工工艺50st2枯燥后,按铁塔钢构造外表的涂刷工艺标准,涂刷冷涂锌两道底漆和两道面漆。型环氧煤漆。5、涂装材料涂装材料的选择:涂装材料使用前的技术要求检查主控工程：铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数。检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。一般工程：检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。检查数量： 抽查。n30.5kg。检验方法：观看检查。开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时防止灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。搅拌涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必需进展充分搅拌,使其均匀如一。配比后,就必需在规定的时间内用完。熟化双组份涂料都有熟化时间的要求。将两组分混合搅拌均匀后，必需到达规定的熟化时间才能使用。稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过5%。冷镀锌底漆。主要技术性能要求。〔1〕具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。〔2〕耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。〔3〕附着力强，漆膜与铁塔钢构造外表的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。〔4〕枯燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地协作使用。〔5〕漆膜对铁塔钢构造母材的性能不应产生不利的影响。〔6〕涂层损伤应易于修补。1〕GB/T1728-79≤GB/T1728-79≤25枯燥时间〔25℃〕(89)乙法GB/T1728-79(89)甲法实干〔h〕序号工程技术要求试验标准1漆膜外观漆膜平坦GB/T1729-932硬度〔摆杆〕≥0.4GB/T1730-933粘度〔涂4杯，25℃〕S≥35GB/T1723-934细度 〔μm〕≤70GB/T1724-79表干〔h〕66柔韧性〔mm〕≤2GB/T1731-937冲击性〔Kg〕≥40GB/T1732-93GB/T1720-798 附着力〔划圈法〕〔级〕 ≤2(89)9干膜厚度 〔μm〕40GB/T1764—79〔89〕改性冷镀锌面漆主要技术性能要求。〔1〕漆膜应有优良的耐侯性，耐久性，良好的光泽，反射紫外线力量强。〔2〕漆膜密实性能高，水蒸汽渗透性低，耐水性好，良好的耐酸碱性。〔3〕枯燥快，漆膜层间结合力应优良,坚韧耐磨。〔4〕防腐涂层损伤应易干修补。改性冷镀锌面漆的主要技术要求(表2)GB/T1728-79表干〔h〕≤GB/T1728-79表干〔h〕≤2枯燥时间〔89〕乙法5序号项目技术要求试验标准1漆膜外观漆膜口光明、平坦GB/T1729-792硬度≥0.4GB/T1730-933粘度〔涂-4杯25℃〕≥35GB/T1723-934细度 〔μm〕≤60GB/T1724-79〔25℃〕GB/T1728-79实干〔h〕≤106柔韧性〔mm〕≤2〔89〕甲法GB/T1731—937附着力〔级〕≤2GB/T1720—79〔89〕824不起泡、不剥落、不开裂GB/T1766—79〔89〕99干膜厚度〔μm〕40GB/T1764—79〔89〕6、改性冷镀锌防腐涂装工艺环境要求在以下环境条件的施工现场制止施工：〔1〕环境温度小于5℃或大于38℃；相对湿度大于85%；〔2〕铁塔体材外表可见露水；〔35〔4〕如遇雷电〔听见雷声、观察闪电〕；〔5〕塔材外表潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。预涂装保障工作施工机具材料施工生产组织保障工作施工平安生产保障工作手工除锈保障工作施工机具材料施工生产组织保障工作施工平安生产保障工作手工除锈涂第一道冷涂锌底漆施工工艺流程。质量检查、验收质量检查、修补涂其次道冷涂锌底漆涂其次道冷涂锌底漆质量检查、修补涂第一道冷涂锌面漆涂其次道冷涂锌面漆涂第一道冷涂锌面漆涂其次道冷涂锌面漆工程质量、平安验收在上述的工艺流程中，后道漆必需在前道漆实干后再涂刷。3〕表3 涂装工艺标准表工序序号 工艺流程 名称

要求

施工环境 本卷须知人身及机具1、生疏输电线路和设备1、用绝缘物1、施工工具和平平安保障 运行状况； 遮挡； 安防护用具符合2、技术交底和进展平安2、按“电业平安使用标准；教育； 平安工作规 3、检查施工平安防护用程〞操作。 业平安工作规

1、人身和设必需到位；2、输电线路具；位遮盖保护；安措施。

组织措施。

涂装工艺前1、 开罐前检查；1、全数检查1、涂装材料的品 制止阳光暴晒1、防腐涂料的生产准 2、 搅拌； 防腐涂料、稀种规格和性能等 开启后，不应备。 3、 混合、熟化；释剂和固化剂应符合产品的技4、 稀释。 等产品的质量术要求和有关国合格证明文 家标准；件，中文标志2、检查数量为每

象；2、制止混合等；

批按总桶数随机抽查，且不少于

不均匀施工。2、应检查防3腐涂料的型 号、名称、颜一，无沉淀。等；3、搅拌，应一；4、严格按产品说明书混释。铁塔钢构造除去钢构造外表的油 承受手工除锈应到达 1钢构造外表基外表处理的质外表处理。脂、油污和附着不结实方式。

GB8923-88st3标体无露水；

量是整个涂装的氧化皮、铁锈、旧漆 准不易清理部位2相对湿度小于工艺流程中的皮等附着物。3

准。

85%； 关键工序。3、无外界污染。涂第一道改按st31、施工时应1、涂层漆膜均匀11、严禁油漆性冷涂锌底 4

滴落绝缘子漆 般应在4小时内。

85%，环境温度上；2、承受刷涂 等现象； 15℃~30℃为最2、防止油漆涂其次道改应在其次道底漆实干5漆 时，刷涂其次道冷涂锌

法纵横涂刷。2、干漆膜厚度最正确。小每道为40μm2露水；

滴落。底漆。3、无外界污染；涂第一道改底漆完全固化后，刷涂1、涂层漆膜上均4、风力适合。性冷涂锌面第一道面漆，其间隔时匀平坦，色泽一6漆间隔时间不应超过7天。涂等现象；涂其次道改应在第一道面漆实干2、干漆膜厚度平7性冷涂锌面24均每道最小为漆时，刷涂其次道面漆。40μm。8工程的检查和验收其次道面漆涂刷完后，1、目测检查应全面检查施工质量，涂层；111、检查应全准时按标准修补，按标2、仪器检测无疏松、流淌、起85准时按标准修补，按标2、仪器检测无疏松、流淌、起85%，环境温度2、修补应保准进展验收。涂层；皱皮等缺陷无漏10℃~30℃； 质保量，到达3、按标准及涂或涂层脱皮等 2钢构造外表无标准的要求。时修补。现象；露水。2、漆膜总厚度：平均不得小于160μm，最小不128μm。7、改性冷镀锌防腐平安措施依据DL409-91?电业平安工作规程〔电力线路局部〕?和国家电网安监[2023]83的要求，认真做好保证平安的组织措施和技术措施。在输电线路铁塔上刷涂、工作人员活动范围及其所携带的工具，4表4 在输电线路钢杆上防腐作业与带电导线最小平安距离电压等级电压等级1020、35 110220330500〔kv〕1．00〔m〕10KV1.2感应电压的防护在500kV带电线路铁塔上及变电站构架上作业，必需实行防静电感应措施，例如，穿静电感应防护服、导电鞋等。0.4M。铁塔或地面上的作业人员应将金属物品接地后再接触，以防电击。在带电导线绝缘子以上局部施工时，悬垂串绝缘子上端〔地电位端〕应临时安装绝缘防护板，防止涂料滴落在绝缘子串上，并留意防护板放置的平安牢靠，防止大风吹落，施工完毕应撤除。在500kV带电线路上端部位刷涂时，应实行架空地线接地措施，安装临时接地线，施工完毕必需撤除。装设接地线，应先接接地端，后接导线端的挨次连接，接地线应接触良好，连接牢靠，不准缠绕。拆接地线时的挨次与此相反。装拆接地线或未接地的导线。高处作业的平安措施凡在离地面(坠落高度基准面)2m及以上的铁塔部位涂刷工作,都应视作高处作业。在铁塔高处作业时，应严格执行高处作业的各项平安措施。在高处作业现场，工作人员不得站在作业处的垂直下方，高空落物区不得有无关人员通行或逗留。铁塔上下无法防止垂直穿插作业时，应做好防落物伤人的措施。作业时要相互照顾，亲热协作。施工现场应防止与其他工种穿插作业。8、工程验收工程资料检查检查现场施工记录应包括：日期、天气、除锈、底漆、面漆、塔号等原始作业记录。现场施工原始记录应齐全、真实。工程质量验收在工程质量现场记录检查的根底上，依据附录B?500kV线路铁塔防腐工程竣工现场抽查工程?的要求，进展施工现场抽检，并记录在案。附录A：〔标准性附录〕500kV涂料性能的测定外观和透亮度:按GB/T1721—79?清漆、清油及稀释剂外观和透亮度测定法?检测。是否含有机械杂质。比较，通过比对确定相对应的等级。GB/T1722—92将不含颜料的涂料产品与一系列标准色阶的溶液在暗箱的透射光下示颜色等级。涂料粘度的测定：应按GB/T1723—79?涂料粘度测定法?检测。承受涂-4粘度计测定，即在规定的测试条件下〔25±1℃〕，将漆液倒入100ml的粘度计中，以秒计算漆液从漏嘴-4150s以下的涂料产品。涂料细度的测定：按GB/T1724—79〔89〕?涂料细度测定法?检测。承受刮板细度计测定，将漆液滴入细度计沟槽的最深部位，用两手将刮刀垂直于平板，向身前移动过来，并马上从300角对光观看沟槽中颗粒均匀显露的位置，此时刻度线的度数，即为该涂料漆样的细度。底漆及防锈漆的细度要求见表A1品种细度〔μm〕品种细度〔μm〕等级〔等〕501底漆及50～602防锈漆603漆膜性能的测定GB/T1723—79?漆膜颜色及外观测定法?检测。在试板上涂刷的涂料枯燥后，其颜色应与设计色。漆膜外观，要求均匀、致密和光泽饱满。〔?漆膜附着力测定法?检测。使用附着力测定仪，承受画圈法测定漆膜附着力。漆膜硬度测定：按GB/T1730-93?漆膜硬度测定法?检测。使用摆杆硬度计测量漆膜硬度，系以肯定重量同样的振幅所需时间的比值。漆膜柔韧性测定:按GB/T1731—93?漆膜柔韧性测定法?检测。漆膜柔韧性使用柔韧性测定器测量。柔韧器测定器由粗细、曲率半径