安全技术操作规程大全

安全技术操作规程目录

1.安全阀的调整安全技术操作规程....................1

2.变电站安全技术操作规程...........................4

3.插床工安全技术操作规程...........................25

4.拆除工安全技术操作规程...........................26

5.铲车、翻斗车、推土机、拖拉机司机安全技术操作规程……27

6.车床工安全技术操作规程...........................29

7.车辆维修工安全技术操作规程.......................31

8.齿轮工安全技术操作规程...........................33

9.充电工安全技术操作规程...........................38

10.冲床工安全技术操作规程...........................40

11.炊事员安全技术操作规程............................41

12.淬火工安全技术操作规程...........................43

13.电焊工安全技术操作规程...........................44

14.电气安装工安全技术操作规程.......................46

15.电气试验工安全技术操作规程.......................52

16.放射性物质运输、包装安全技术操作规程.............65

17.放射性作业工安全技术操作规程.....................72

18.高频热处理工安全技术操作规程.....................74

19.管工安全技术操作规程.............................76

20.锅炉工安全技术操作规程...........................79

21.化工分析工安全技术操作规程........................85

22.划线钳工安全技术操作规程.........................87

23.机床刀具工安全技术操作规程.......................88

24.机床工安全技术操作通则............................89

25.机修钳工安全技术操作规程..........................91

26.计量工安全技术操作规程............................93

27.加油站防火安全技术操作规程.......................95

28.加油站作业安全技术操作规程.......................100

29.剪板工安全技术操作规程............................104

30.搅拌机工安全技术操作规程.........................106

31.井式电阻炉热处理工安全技术操作规程...............107

32.锯床工安全技术操作规程............................108

33.卷板工安全技术操作规程............................109

34.库工安全技术操作规程..............................111

35.离子氮化炉热处理工安全技术操作规程...............117

36.钾工安全技术操作规程..............................118

37.模锻工安全技术操作规程............................121

38.磨床工安全技术操作规程............................122

39.木工安全技术操作规程..............................127

40.刨床工安全技术操作规程............................139

41.配砂工安全技术操作规程............................141

42.喷沙除锈工安全技术操作规程........................143

43.起重工安全技术操作规程............................144

44.气焊（割）工安全技术操作规程.......................147

45.气瓶充装安全技术操作规程........................148

46.气瓶运输、储存、使用、改装安全技术操作规程......151

47.气体渗碳炉热处理工安全技术操作规程..............154

48.汽车吊、履带吊、塔式吊司机安全技术操作规程......155

49.汽车司机安全技术操作规程........................158

50.钳工案、虎钳使用安全技术操作规程................161

51.热处理工通用安全技术操作规程...................162

52.软化水工安全技术操作规程........................163

53.水油冷却槽工安全技术操作规程....................164

54.司泵工安全技术操作规程..........................165

55.司锤工安全技术操作规程..........................172

56.锋床工安全技术操作规程..........................174

57.天车工安全技术操作规程..........................175

58.通风除尘工安全技术操作规程......................180

59.通讯工安全技术操作规程..........................182

60.瓦工安全技术操作规程............................187

61.危险化学品安全管理操作规程......................195

62.危险化学品包装安全技术操作规程..................201

63.危险化学品储存安全技术操作规程..................204

64.危险化学品运输安全技术操作规程..................209

65.危险化学品装卸作业安全技术操作规程..............215

66.维修电工安全技术操作规程......................219

67.铳床工安全技术操作规程........................222

68.箱式电阻炉热处理工安全技术操作规程............224

69.压铸工安全技术操作规程........................225

70.氢弧焊工安全技术操作规程......................226

71.液化石油气储罐安装与检验安全技术操作规程......228

72.液化石油气储配站安全技术操作规程..............232

73.液化石油气储配站消防安全技术操作规程..........234

74.液化石油气钢瓶使用安全技术操作规程............236

75.液化石油气灌装安全技术操作规程................239

76.一般钳工安全技术操作规程......................241

77.仪表工安全技术操作规程........................243

78.油槽回火工安全技术操作规程....................248

79.油库安全检查安全技术操作规程..................249

80.真空退火炉工安全技术操作规程..................252

81.中频电炉热处理工安全技术操作规程..............254

82.抓斗司机安全技术操作规程......................256

83.装配钳工安全技术操作规程......................257

84.装卸工安全技术操作规程........................259

85.自由锻工安全技术操作规程......................261

86.组合机床工安全技术操作规程....................263

87.钻床工安全技术操作规程........................264

安全阀的调整安全技术操作规程

(1)开启压力的调整

①安全阀出厂前，应逐台调整其开启压力到用户要求的整定值。

若用户仅提出弹簧工作压力级，则一般应按压力级的下限值调整出

厂。

②使用者在将安全阀安装到被保护设备上之前或者在安装之前，

必须在安装现场重新进行调整，以确保安全阀的整定压力值符合要

求。

③在铭牌注明的弹簧工作压力级范围内，通过旋转调整螺杆改变

弹簧压缩量，即可对开启压力进行调节。

④在旋转调整螺杆之前,应使阀进口压力降低到开启压力的90%

以下，以防止旋转调整螺杆时阀瓣被带动旋转，以致损伤密封面。

⑤为保证开启压力值准确，应使调整时的介质条件，如介质种类、

温度等尽可能接近实际运行条件。介质种类改变，特别是当介质聚积

态不同时(例如从液相变为气相)，开启压力常有所变化。工作温度升

高时、开启压力一般有所降低。故在常温下调整而用于高温时，常温

下的整定压力值应略高于要求的开启压力值。高到什么程度与阀门结

构和材质选用都有关系，应以制造厂的说明为根据。

⑥常规安全阀用于固定附加背压的场合，当在检验后调整开启压

力时(此时背压为大气压)，其整定值应为要求的开启压力值减去附加

背压值。

(2)排放压力和回座压力的调整

①调整阀门排放压力和回座压力，必须进行阀门达到全开启高

度的动作试验，因此，只有在大容量的试验装置上或者在安全阀安装

到被保护设备上之后才可能进行。其调整方法依阀门结构不同而不

同。

②对于带反冲盘和阀座调节圈的结构，是利用阀座调节圈来进行

调节。拧下调节圈固定螺钉，从露出的螺孔伸入一根细铁棍之类的工

具，即可拨动调节圈上的轮齿，使调节圈左右转动。当使调节圈向左

作逆时针方向旋转时，其位置升高，排放压力和回座压力都将有所降

低。反之，当使调节圈向右作顺时针方向旋转时，其位置降低，排放

压力和回座压力都将有所升高。每一次调整时、调节圈转动的幅度不

宜过大（一般转动数齿即可）。每次调整后都应将固定螺钉拧上，使其

端部位于调节圈两齿之间的凹槽内，既能防止调节圈转动，又不对调

节圈产生径向压力。为了安全起见，在拨动调节圈之前，应使安全阀

进口压力适当降低（一般应低于开启压力的90%）,以防止在调整时

阀门突然开启，造成事故。

③对于具有上、下调节圈（导向套和阀座上各有一个调节圈）

的结构，其调整要复杂一些。阀座调节圈用来改变阀瓣与调节圈之

间通道的大小，从而改变阀门初始开启时压力在阀瓣与调节圈之间

腔室内积聚程度的大小。当升高阀座调节圈时，压力积聚的程度增

大，从而使阀门比例开启的阶段减小而较快地达到突然的急速开

启。因此，升高阀座调节圈能使排放压力有所降低。应当注意的

是，阀座调节圈亦不可升高到过分接近阀瓣。那样，密封面处的泄

漏就可能导致阀门过早地突然开启，但由于此时介质压力还不足以

将阀瓣保持在开启位置，阀瓣随即又关闭，于是阀门发生频跳。阀

座调节圈主要用来缩小阀门比例，开启的阶段和调节排放压力，同

时也对回座压力有所影响。

上调节圈用来改变流动介质在阀瓣下侧反射后折转的角度，从

而改变流体作用力的大小，以此来调节回座压力。升高上调节圈

时，折转角减小，流体作用力随之减小，从而使回座压力增高。反

之，当降低上调节圈时一，回座压力降低。当然，上调节圈在改变回座

压力的同时，也影响到排放压力，即升高上调节圈使排放压力有所升

高，降低上调节圈使排放压力有所降低，但其影响程度不如回座压力

那样明显。

(3)铅封安全阀调整完毕，应加以铅封，以防止随便改变已调整

好的状况。当对安全阀进行整修时，在拆卸阀门之前应记下调整螺杆

和调节圈的位置，以便于修整后的调整工作。重新调整后应再次加以

铅封。

变电站安全技术操作规程

(1)变电站(所)安全管理制度

①值班制度

a.不准单人值班，值班人员不准参加检修等其他工作。

b.在值班时间要认真检查设备的运行情况，按规定准确填写

运行日记和有关数据。

c.设备检修后，值班人员要到现场进行认真检查，无误后方

可送电。

d.值班人员应熟知系统和运行方式。

e.在发生人身触电、火灾及可能造成重大设备损坏事故时，

值班人员可自行决定停电，但事后需尽快报告领导。

f.对所有工具、备件、仪器、仪表及消防器材要妥善保管，

不得损坏。

②交接班制度

a.值班人员必须按照值班轮流表和时间进行值班,未经领导

允许不准随意替换。

b.值班人员必须在接班前15min到达交接地点。

c.经共同检查认为无误后，双方在交接班记录簿上签字。

d.应交接而未交接所发生的一切事故或问题由交班者负责。

e.如发现接班人员有病、酒醉或因有思想情绪等不适于工作

时，应拒绝交班并报告领导。

f.未经正式交接手续及接班人员未按时到达时一，交班人员不

准离开工作岗位，同时报告领导处理。

g.交接班过程中发生事故或有重要操作时，禁止进行交接，

应由交班人员进行处理后再交接。

h.值班人员应交接下列事项。

i.当时系统的运行方式，变动部分及事故处理情况。

II.设备运行情况，所发现的设备缺陷和备用设备情况。

III.设备和线路正在检修或试验的工作情况。

iV.保护装置和自动装置的变动情况。

V.上级的指示及传达的命令。

VI.当班值班未完的工作，包括没有执行的操作命令。

vn.一切记录是否正确完整。

vni.站内所设的安全用具及仪器工具是否完整。

IX.现场环境卫生。

③巡视检查制度

a.变电站设备正常运行时每小时巡视一次。

b.巡视重点：已存在的缺陷；已处理的缺陷；运行中的设备状

o

C.巡视时不得进行任何检修工作。

d.单人巡视不得越过遮栏，若需要越过遮栏时，外面必须有

人监护。

e.巡视检查时与带电设备应保持一定的安全距离，6kV及以

下安全距离为0.7m,10〜35千伏为1m。

f.巡视完后，应将巡视时间、地点和所发现的设备缺陷，分

别记入巡视检查记录簿内，并向值班长汇报和提出处理意见。

(2)现场操作规程

①操作制度

a.变配电站进行的一切操作均为依照命令执行，并按规程的

规定填写操作票，经审核无误后按顺序进行签章。

b.操作时应尽可能在负荷最小时进行，除事故和紧急情况外,

禁止在负荷最大时操作。

c.在正常运行条件下，进行倒闸操作的规定如下。

i.对于操作人员一次只给一个任务(包括与改变接线方式有

关的一系列操作)。

II.操作时必须两人执行，值班长为操作监护人，值班员为操

作人，监护人应监护操作人的正确性，并给操作人朗读操作内容，

操作人核对编号无误后执行。

iii.对监护人发布的命令有疑问时，应停止操作，经重新检查

认为无误后再进行操作。

iV.刀闸不允许带负荷操作，当油开关拉开后方可拉开刀闸，

送电时应先合上刀闸而后合上油开关。

V.回路中未设置油开关时，可用刀闸进行下列操作。

­合上或拉开仪表用变压器。

•合上或拉开母线与其他设备的电容电流。

•合上或拉开下列容量的无载电力变压器：10kV及以下，容

量不超过370kV・A；22kV及以下，容量不超过560kV•A；

35kV及以下，容量不超过lOOOkV•A。

若需合上或拉开22kV及35kV的无载变压器，应使用三相

刀闸。

d.接到操作命令时，应认真执行。先审查工作票内容，再填

写操作票，经审查后方可操作，严禁约时停送电。

e.操作完毕后，会同工作负责人，再次检查已拉开电源的刀

闸位置、标示牌、接地线是否正确，并亲自用手触摸已停电的设

备，指明带电设备的位置和注意事项，然后办理工作许可手续。

f.检修完毕，值班长、工作负责人共同检查设备状况，看有

无遗留物，是否清洁等，然后双方在工作票上签字，办理工作终结

手续。

g.工作终结，值班人员应到现场检查无问题后，依次拆除安

全措施，恢复常设遮栏，得到命令后，方可送电。

②停送电须知

a.通过油开关控制的设备、线路的停电工作，必须先将油开

关拉开，再拉各有关刀闸；送电时先合上刀闸，再合上油开关。

b.没有油开关的控制设备、线路停电，先将负荷侧刀闸全部

拉开，再拉电源侧刀闸及保险。送电时，先合电源侧总刀闸及保

险，再合上负荷侧刀闸。

③停送电前的安全组织措施

a停电。接到停电命令后，由值班长填写操作票，做好下列

工作。

i.监护人和操作人必须了解操作范围和顺序。

11.拉闸杆、验电器、接地线、扳手、遮栏.、绝缘手套、绝缘

iii.正确执行操作票所列各项内容，并做好必要的记录。

b.送电

i.送电前必须详细检查开关、刀闸是否在断开的位置。

H.接到工作票，值班长填写操作票，核对无误后执行操作。

iii.检查交直流保险器及操作电源，操作把手应在掉闸位

直。

iV.检查继电器信号应为正常位置。

V.检查接地装置必须全部拆除。

Vi.检查主变压器二次侧开关在断开位置。

vn.收回工作票应填字。

viii.送电操作，待用电单位申请后进行。

(3)电气装置安全技术操作规程

①在运行中的电气装置上工作时分为以下三类情况。

a.在电气装置全部停电的工作，是指室内所有装置，包括

架空线、电缆引入线已全部停电，通到邻室共用的低压母线及低压配

电箱有遮栏，且工作人员在任何位置都不可能触及带电部分，相邻的

具有电压超过1000V的电气室的门全部闭锁。

b.在电气装置部分停电的工作，是指电压超过lOOOv的装置

部分停电或虽已全部停电，但有1000V以下的带电设备没有遮

栏，或通到邻室共用的1000V以下的带电母线设备没有遮栏或邻室具

有超过1000V电压，电气室门未全部闭锁。

C.在电气装置带电时的工作。

②下列情况下可不需停电工作。

a.工作本身不需停电或绝对没有可能触及带电的导电部分。

b.若停电影响生产很大，而且工作量不多，时间不长，则

可在不停电并不设遮栏的情况下，靠近设备或在带电部分或外壳上进

行下列工作。

i.在设备外壳上进行的工作有清扫外壳、外壳零件、油位指示

器玻璃和基础的小修、连接滤油装置等。

II.注油和取油样。

iii.用钳形电流表测量电流，用绝缘棒测量接触点温度或测定

母线的振动地点。用绝缘棒和仪表变压器定相（在电气装置上带电

进行定相时电压不能超过10kV）o

iv.抄录带电设备的铭牌。

c.不停电工作，只准在地面或坚固的架台上进行，导电部分

只能在工作人员的前面或一侧进行。如导电部分在工作人员的后面

或两侧，不允许进行工作。工作人员与导电部分至少应保持下列距

离：与6kV的带电设备的距离不小于0.7m；与10~35kV的带电

设备的距离不小于lmo

d.在设备外壳上进行工作以前，应先检查设备的保护接地是否完

好。当发现线路上有接地现象时，禁止在中性点不接地系统的设备外

壳上进行工作。

e.不停电工作至少由两人进行，一人执行，一人监护。值班人

员随同工作人员到工作地点检查工作条件是否符合安全规定，并在工

作票上签字后，方准进行工作。

f.不停电工作，如工作人员与导电部分不能保证安全距离，

则须使用特种移动式遮栏（如网罩，斜立挡板等）与导电部分

隔开。

③凡在电气装置上进行工作，必须遵守下列规定。

a.应有负责人的命令（工作票或电话口头命令）。

电话口头命令仅能用于下述情况：

I.不准在设备、线路上或接近设备、线路上进行的单纯送、

停电指示；

II.在高压配电装置控制盘和继电器盘后的控制设备和继电器

的清扫工作；

iii.由值班人员进行的加注润滑油和取油样以及用钳型电流表

测量电流，用绝缘棒和仪表变压器定相。

b.至少应有二人在一起工作。

c.应完成保证工作人员安全的组织和技术措施。

④用绝缘棒拉闸或通过操纵机构拉合刀闸及开关，

胶绝缘手套。操作变配电站室外设备还应穿橡胶绝缘鞋。

⑤装卸可熔保险器应戴防护目镜和橡胶绝缘手套，

柄夹钳，并站在绝缘台上，并应在无电压无负荷时进行。

⑥远离带电部分不需停电和接地线的工作:

a.在遮栏外打扫房间；

b.清扫橡胶绝缘垫和栅栏，修理门；

c.悬挂警告牌；

d.更换灯泡等。

均应戴橡

使用绝缘

⑦在不能接地的电气装置上的停电工作，也应视为带电工作。

工作前应将已停电并隔离的部分对大地放电，为防止突然来电，应

在隔离刀闸的闸口上套上橡胶绝缘罩。若现场条件不可能采用以上

措施，则须派专人加以监护，以免有人触接和误合刀闸。

⑧站内配电装置和室外变电站内所使用的带形火炉或喷灯火

焰与导电部分距离：电压在10kV及以下不得小于1.5m；电压在

10kV以上的不得小于3m。不得在带电导线或带电设备下面及靠

近变压器或油开关的地方用火炉或喷灯点火。

⑨工作中所有“人”字梯或靠梯必须坚固牢靠，在地面光滑

时梯角应套橡胶套，不准使用中间绑接的梯子。在不停电操作时，

应派专人扶持梯子，安放梯子应考虑梯子歪倒时工作人员不至于

触电。

⑩高处工作传递物件，应使用绳索吊传，禁止上下抛掷。

⑪在室外变电站铁架上工作，工作人员应将安全带拴在铁

架上。

⑫雷电时禁止在室外变电站及引向室内变电站的架空引入线

刀闸上工作。

⑪在全部停电或部分停电的电气装置上工作，必须按下列顺

序完成各项安全措施。

a.断开电源后，应采取措施防止向工作地点反送电，拉开的开

关刀闸应采取电气和机械闭锁。

b.在一经合闸，即可送电至工作地点的开关、刀闸的操作把手

上挂上“有人工作，禁止合闸”的警示牌，牌的数目编号应与工作班

的“工作完毕，可以放电”的标示牌数目编号相同。

c.部分停电时，施工地点与6kV以下的带电设备间的安全距

离不小于0.4m,与35kV及以下的带电设备的安全距离不小于

0.6m,并装设遮栏，悬挂“止步，高压危险！”的警示牌。

d.在准备进行工作的电气装置部分进行验电，验电所用验电

器应在验电前先在带电的设备上试验，以确认其指示是否正确。

e.验明无电后，立即装上接地线，并三相短路，悬挂“在此

工作，禁止合闸”的警示牌。装设接地线以前，应详细检查。不合

规定的接地线立即拆换。

⑧在电气装置上进行的所有工作均应执行保证安全的组织技

术措施。

⑥对于每一事故，变配电负责人应立即召集有关部门人员认

真分析，研究制定防护措施。

(4)运行及维护安全技术操作规程

①刀闸及母线

a.正常运行时母线与刀闸的最高温度不得超过70℃。如超过

70℃时，应采取措施，防止温度继续升高，并查出原因，进行

解除。

b.绝缘电阻：35kV不小于2000MQ,6kV不小于1000MQ。

c.正常情况下的巡回检查每小时进行一次，特殊情况应增加

检查次数。

d.刀闸允许操作范围：

i.绝对禁止在带负荷情况下进行操作，只有在油开关拉开

后，才能拉刀闸，在刀闸合上后，才能合油开关；

II.可以用于合上或拉开空载的变压器及电压互感器。

e.当刀闸拉不开时不得强行拉开。

②油开关

a.油开关检修后须经过专业人员验收才允许投入运行。

b.贫油式开关必须将网门锁好后，方准投入运行，在运行中

绝对禁止打开网门。

c.运行中的油开关每小时检查一次。

d.油开关在切除故障三次后，需进行内部检查。

e.油开关合不上闸的原因：

I.操作电压过低；

II.操作保险熔断，操作回路线路元件故障；

III.操作机构失灵。

f.油开关继电保护自动掉闸回路不准断线运行。

g.油开关缺油不准带负荷断开。

I.如双回路供电时，将该缺油开关负荷移到另一回路上，切

除该油开关进行处理。

II.如单回路供电时，必须切断用户负荷后，才可断开此油开

关并进行加油。

h.如油开关发热不正常,应对其进行监视,如温度继续升高，应

按事故处理。

③仪用互感器

a.绝缘电阻允许值，一次线圈绝缘电阻如有显著下降(20%)

应请示主管工程师，否则不允许投入运行。二次回路绝缘电阻不小

于1

b.正常运行时，每4h检查一次。发生短路应详细检查。电流

互感器在过负荷超过10%时应随时检查。

c.检查电流互感器二次回路时，应特别注意，不得使其开路。

④电力变压器

a.变压器必须按铭牌规定条件运行。

b.变压器电压允许变动土5%,但额定容量不变。

c.变压器不允许长期过负荷运行。

d.当变压器过负荷时;值班人员应及时向主管工程师汇报，并

同时考虑变压器回路中电流互感器、仪表继电器保护的过负荷问题。

e.变压器在投入运行前应测量电阻，并与上一次记录比较，如

有显著下降（30%以下）应立即报告主管工程师。

f.变压器投入运行前应先将保护装置投入运行。

g.变压器运行时每小时检查一次，特殊情况随时检查。

h.下列情况应进行停电操作：

i.当出现强烈而不均匀的噪声和内部不断的放电声时；

II.当环境条件相同而油温高10℃时或上层油温超过85℃并继

续升高时；

iii.当油枕向外喷油或安全膜爆破时；

iV.由于滴油致使油面下降到指示计最低限度以下，瓦斯继电器

小窗外也看不见油面时；

v.油的颜色骤然变化；

VI.在套管上发生很大的裂纹和破坏，并有闪爆现象时。

i.变压器一次开关掉闸经检查有关设备（如变压器、油开关、

母线等）未发现故障时允许试送电一次。

j.当充分证明变压器一次开关掉闸确是瓦斯继电器误动作造成

时一，方可准许将瓦斯继电器退出运行，变压器可不经内部检查而合闸

使用，并报告主管工程师。

k.正常运行时变压器上层油温不得超过85℃。有强力通风油冷

的变压器，上层油温不超过55℃。如上层油温不超35℃,而负荷小

于额定容量，可不开风扇。

1.变压器着火应按下列办法处理:

i.切断电源；

II.在盖上着火时，应立即打开下端放油截门，使油面低于着

火的地方；

iii.只准用沙子、泡沫灭火器、二氧化碳及干粉灭火，不准用

水灭火。

m.一般事故掉闸信号发生的判断如下。

i.变压器正常负荷下，上层油温较正常油温高出10℃,如检

查结果证明冷却通风装置良好，温度计无损时，则应考虑是变压器

内部故障。

H.瓦斯继电器动作，有下列儿个原因：

•滤油或加油、冷却系统不严密致使空气进入变压器；

•温度下降或漏油使油面降低；

­变压器内部故障或有短路现象，产生少量气体；

•变压器修理后，油中空气分离太快。

iii.瓦斯继电器动作性质可由内部储存的气体判断：

・无色而不可燃的是油中分离出的气体；

•黄色气体是内部本质故障；

•白色气体是内部低质故障；

•黑色气体是内部铁心故障；

iv.开关掉闸后判明保护装置信号动作的原因如下：

•过电流保护装置信号是外部产生短路；

•差动保护装置信号动作是变压器内部线卷或引出线上的多

相短路和层间短路。

⑤继电保护及自动装置

a.凡与继电保护有关的高、低电流及电压回路应经常维护。

b.运行中的继电保护装置及仪表应加铅封,只允许专门负

责人员开启。值班人员要对铅封的完整负责。

c.在运行方式需要改变时，由主管运行的工程师通知有关

部门对保护装置进行相应的调整。

d.继电保护装置每日清扫，清扫时严禁金属物碰触配电盘。

e.所有二次线回路装置的清扫工作，应在开关停电下进行。每

年清扫两次。

f.继电保护装置的检查项目：

I.电压互感器和电流互感器至继电保护装置的交流二次回

路；

II.跳闸及合闸线圈至继电保护盘的直流接线回路；

III.继电器的机械部分及其辅助装置的试验和外部检查；

iv.用工作电流及电压试验继电保护的动作情况；

V.由继电器带动的指示灯、信号电路。

g.继电保护装置和系统自动装置的动作情况：

i.电压互感器和电流互感器以及辅助装置的记录情况；

II.可熔保险器及导线的绝缘检查；

III.定期检查开关传动机构的动作情况，当操作电压为额定

值时施行；

iV.所有继电保护装置，均需备有专用的记录簿，记录该装置

的技术数据及检查试验结果，并注明检查试验人员的姓名及试验

日期；

V.继电保护装置二次回路接线的变更应由主管工程师批准，

必须由专门人员进行改接线，并做好变更记录备查。

h.运行中的仪表和继电保护装置，每年应校验一次。如保护

装置动作不正确或失灵，要及时进行调校，并将结果记入继电保护记

录簿。

⑥电力电缆

a.发现电缆头有漏电，绝缘胶有裂纹时，必须记入设备缺陷

记录簿，并立即报告值班长或电气负责人。

b.电缆线路的工作电压，不应超过电缆额定电压的15%。

c.电力电缆的电缆头分夏秋两季检查接地线是否完好，平时

要加强观察，发现问题及时处理，主供电缆的绝缘预防性试验每

年不少于一次。

d.电缆允许的连续最大负荷应按规定标准或做温升试验来确定,

电缆芯的允许温度是：电缆额定电压3kV及以下时允许温度为80℃,

6kV为65℃,20〜30kV为50℃。

e.地下电缆线路应设有标桩，每月进行一次巡视检查，在埋有

有电缆的地面上严禁堆放重物或栽树等。

f.埋入底下的电缆深度应符合下列规定：

i.10kV及以下的电缆不少于0.7m；

II.20〜35kV的电缆不少于lmo

g.并列敷设的电缆其相互间的距离不应小于下列数据：

I.10kV及以下高压电力电缆相互间15〜20cm,1000V以下的

低压电力电缆（包括操作电缆）相互间10〜15cm,高压电缆与低压电

缆之间1m；

II.电力电缆与通讯电缆相互间距5m；

iii.10kV以上的电缆相互间2.5m。

⑦电力电容器

a.电容器在运行中每班应检查一次，观察是否有漏油鼓肚现象,

是否有烧断分保险现象，自动放电装置是否正常，室内温度是否过高

等。

b.发现电容器三相电流有很大的不平衡或运行电压超过额定电

压1.1倍时（如制造厂规定有过电压运行标准应按其规定执行），应

立即报告主管运行工程师，以便及时处理。

c.电容器室内温度不得超过35C,否则加强通风或与电网断开。

d.电容器额定电压在1000V以上者，必须用油开关或负荷刀闸

进行操作。

e.任何电压等级的电容器禁止带负荷合闸，电容器切断电源后

需经3min方能重新合闸，以保证安全。

f.电容器与电源断开后，虽经放电电阻自动放电，但在接触电

容器导电部分时，仍应将各个电容器单独放电。

g.单独保护电容器的保险丝容量不得大于电容器额定电流的1.3

倍。

h.巡视电容器所发现的故障及其原因等，应记入运行记录簿内。

⑧防雷及接地装置

a.避雷针、避雷器、接地装置必须按设计规程安装、施工、

投运，禁止接近避雷设施。雷雨后，应对避雷器及有关设施进行

检查。

b.如发现防雷及接地装置有损坏或有异常现象，应立即报告

运行工程师，同时记入运行记录簿内。

c.设备每次检修后应检查接地线是否牢固可靠，损坏的避雷

设施及时更换，不合格的接地装置必须及时修复。

d.每年至少测量一次接地电阻，其最大值不得超过下列数值:

接地网及保护接地4。，避雷针20。。

e.防雷设备应按规定的日期投入或退出运行。

⑨蓄电池运行安全技术规程

a.蓄电池的正常运行

I.凡有浮充电设备的蓄电池在正常情况下，均需采用浮充的方

式运行。浮充电流应等于直流网路负载电流与蓄电池组补充电流的

和。

II.直流系统母线电压应保持土5%额定电压范围以内。

III.每个蓄电池电压在浮充状态下，应保持在2.1~2.2V范围，

放电终了的极限电压不低于1.8VO

iv.蓄电池电解液温度应保持在15〜40℃C范围内，最低为10ro

v.蓄电池电解液相对密度为1.215±0.005。蓄电池电解液在

充电状态下的相对密度，15℃时应为1.215,温度每升高或降1℃,

电解液的相对密度减少或增加0.0007o

vi.蓄电池的极板应浸于电解液中，当极板露出电解液面的距离

为10cm及以上时，应按下列情况补充电解液：

・若电解液在15℃时,相对密度大于1.215时,则应补加蒸储

水；

•在15℃,电解液的相对密度小于1.215时一，则应补加电解液,

不得在放电或充电终期加注电解液，而应在充电前加注。

vn.电解液应每年进行一次技术化验，不合格者应作技术处理。

Viii.经常保持蓄电池的清洁，经常检查蓄电池的进出气孔，证

畅通，室内通风良好。

b.蓄电池的充放电

i.蓄电池每年进行一次全容量放电，按10h放电率进行。每只

蓄电池电压低于1.8V时应停止放电。

II.在放电期间，每小时应测量记录蓄电池的电压、电解液的

相对密度、温度和电流等，并计算蓄电池组放出的电量。

in.蓄电池在定期放电完了，停止ih后，立即进行充电。）

电开始应用蓄电池经常充电的第一阶段充电电流，当蓄电池有明显气

泡出现ih后，应改用第二阶段充电电流，直至充电结束。

iV.具备下列条件则认为蓄电池已经充足电，可停止充电：

・正负极板已强烈冒出气泡；

•蓄电池电压上升至2.5〜2.7V,在此范围内2〜3h不变；

•电解液的相对密度2〜3h不变，并达到规定数值。

V.蓄电池每月进行一次均衡充电。但在发生下列情况时，也必

须进行均衡充电：

•蓄电池在完全放电以后，由于某种原因，未能及时充电，停放

时间1〜2天及以上；

•蓄电池停放一个月以上未使用；

•蓄电池放电电压在规定的放电终止电压值以下；

•长期放电电流过大。

Vi.个别蓄电池有下列情况时，应对其进行充电：

・电池电压降低、电解液相对密度减小；

•电解液有不纯物落人；

•将极板取出检查，或抽出电池内的沉淀物以后。

vn.蓄电池组除每月进行一次均衡充电外，还应对调整电池每月

进行一次充电，以防调整电池极板硫酸化。

c.蓄电池的故障及处理

i.极板间短路：

•故障特征：充电时电压始终不升高，有时为零值；充电时电解

液温度特别高，上升快；充电时电解液的相对密度不能上升或儿乎无

变化；放电时很快就降至极限电压以下。

•发生原因：杂物落入电池内；阳极板弯曲与阴极板接触；极板

的脱落物在容器底部堆积过多；铅条脱落。

•处理方法：必要时拆开，并更换弯曲严重的极板或将弯曲的极

板设法压平；清除造成短路的沉淀物；去除铅瘤及其他异物。

II.极板硫酸化

•现象：正常负荷放电时，极板上有效物质都逐渐变成微小结

晶的硫酸铅，如能及时充电，完全可以还原成原来物质；蓄电池的内

部自放电，或因硫酸过浓而产生硫酸铅结晶，及时充电可还原;粗粒

硫酸铅，由于放电后未及时加以充电，电解液浓度太高，相对密度太

大，或长期处于充电不足状态下，使硫酸铅往往难以还原，结果有效

物质充满硫酸铅，很容易造成有效物质脱落或极板弯曲。

•处理办法：用均衡充电法。极板硫酸化程度较严重者，可在电

解液内适当地增填蒸储水，使液面较规定为高，然后用55A电流进行

充电，待开始冒出气泡，停充半个小时，再将充电电流减少1/2继

续充电，如此重复进行直至恢复正常为止。

iii.蓄电池有效物质脱落

•故障特征：电解液内发生充电沉淀时一，有褐色物质自下部上升;

电池容量减少。

•发生原因：极板质量不好；充电时电解液温度过高，极板有效

物质因膨胀降低附着力而脱落；充放电过于频繁或过充电、过放电；

电解液过浓或质量不好，有杂质，使极板生盐或产生局部作用；内部

短路。

•处理办法：沉淀物少量可以清除；沉淀物过多，须另换新极板。

iv.电解液弄脏

•故障特征：充电时各个电池电压较低，但整个充电过程中，

都均匀上升；自放电情况严重，充电后在搁置时间电压降落过快，产

生局部作用；电解液颜色及气味不正常，并有浑浊及沉淀；充电时电

压低，并在液面上产生泡沫。

•处理办法：彻底清洗内部，并更换新电解液。

V.安全操作

•一切有关的硫酸作业，都要两人进行。在充注、调配电解液时,

应戴保护眼镜、胶皮手套，穿胶皮靴，围胶皮围裙，并准备一定数量

的25%苏打水，以备硫酸溅在脸上、手上或衣服上时马上洗涤。

•在配制硫酸溶液时，要将硫酸缓慢注入水中，并用玻璃棒不断

搅拌。严禁将水倒入硫酸中。

•充电前应开启通风机。在充电时，要经常检查。充电完还应抽

风一段时间。连续浮充电方式运行时,发现蓄电池由于过充电而沸腾,

要开启通风机。

插床工安全技术操作规程

①开车前对设备传动、电气部分、各操作手柄以及防护装置等全

面检查，保证良好，方可操作。

②装夹工件要选好基准面，压板垫铁要平放可靠，压紧力要适当,

保证工件在切削中不松动。

③滑枕运动时不允许工作台的纵横移动及旋转运动同时进行。

④禁止在开车过程中变换滑枕速度、滑枕行程和升程位置，滑枕

调好后必须锁紧。

⑤滑枕运动时，操作者的身体各部位不许伸入滑枕行程中，

不准测量工件。

⑥工作台和机床导轨上不准堆放杂物。

⑦工作完毕后，垂直滑枕要用木头支柱，防止自动滑下（使

用于液压传动），各手柄放置在空位上。

拆除工安全技术操作规程

①拆除前对建筑物进行详细调查，制定安全措施。

②认真学习安全技术操作规程。施工必须在工程负责人的统一领导

和监督下进行。

③施工前应将电线、煤气管道、水管、供热设备等干线、通过建筑

物的支线切断或改道。

④工人从事拆除时，应站在脚手架和稳定的结构部分上，自上而下

进行。禁止多层同时拆除，支撑部分要后拆。一般不得采用推倒方法

进行，必须采用推倒方法进行时，应遵守下列规定。

a.砍切墙根的深度不能超过墙厚的1/3。墙的厚度小于两砖半

的时候，不准进行掏掘。掏掘时一定要有支撑。

b.推倒时要发出信号，确认无危险时再推。

⑤高处拆除时，要设置溜放槽，禁止随拆随扔，要顺槽溜下。较

大较重材料要用起吊设备，拆下材料要及时清理，分类堆放，无关人

员禁止靠近工作场地。

⑥拆除煤气炉时应先切断煤气，经测定炉内确无煤气时才能进

行。

铲车、翻斗车、推土机、拖拉机司机

安全技术操作规程

1.驾驶人员必须经过专业培训，并经有关部门考核批准，发给

合格证件，方准单独操作。严禁无证驾驶。实习司机除持有实习证外,

必须有正式司机随车导教。

2.严禁酒后驾驶，行驶中不准吸烟、饮食和闲谈。并加强观望。

3.车辆发动前，应检查刹车、方向盘、喇叭、照明、液压系统等

装置是否灵敏可靠，严禁带病出车。

4.起步时要查看周围有无人员和障碍物，然后鸣号起步，行驶中

遇不良条件，应减速慢行。在厂区内行驶，时速不得超过lOKm。出

入厂门、车间、库房门时速不得超过5km；车间、库房内时速不得超

过3km。

5.车辆不准超载使用，铲工件时，铲件升起高度不得超过全车高

度的2/3,运行时铲件离地高度不得超过0.5m。

6.车辆在运行中和尚未停妥时，严禁任何人上下车和扒车、跳车,

除司机室和拖车，车辆的其他部位严禁乘人。翻斗车驾驶室有人乘坐

时一，司机必须向其讲清搬杆的作用，防止误碰油压搬杆造成事故。

7.推土机在有坡的地面行驶时，上坡坡度不大于25°o下坡坡

度不应大于35°,并禁止在超过10°的坡度上横向行驶。

8推土机发生故障时，不准停在斜坡上进行检修。

⑨推土机工作完毕后，必须将车辆刹稳并摘挡熄火。

⑩推土机、铲车、翻斗车不允许拖挂拖车。

车床工安全技术操作规程

①装卸卡盘及大的工件、夹具时，床面要垫木板。装卸工件后，

应立即取下扳手。

②装卡工件要牢固，夹紧时要用接长套筒，禁止用手锤敲打，滑

丝的卡爪不准使用。

③加工细长工件时，要用顶尖、跟刀架或中心架，车头前面伸出

部分不得超过工件直径的20〜25mm,车头后面伸出部分超过300mm

时，必须装设防护板和托架。

④加工偏心工件或使用弯板夹工件时，均应加平衡铁，紧固螺栓

不应少于两个。加工前应先开慢车速检查，刹车时应缓慢停车。

⑤车内孔时，不准用锤刀、刮刀倒角；用砂布打光内孔时，不准

将手指伸进去打磨。

⑥一般不应使用锂刀锂工件，必须用时一，应将刀架、尾架退到安

全位置，操作时应右手在前，左手在后，身体离开卡盘，禁止使用无

柄锤刀操作。使用砂布打磨、抛光工件时，禁止使用砂布裹在工件上

磨光，应比照使用锤刀的方法，将砂布成直线状压在工件上，用力要

均匀，注意防止将衣服或胳臂碰到卡盘或工件上。

⑦攻丝或套丝必须使用专用工具，不准一手扶攻丝架（板牙架）

一手开车。

⑧切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤

人。小料切断时，不准用手接。

⑨皮带车床变速时，不得用手打皮带，应用皮带杆打落。

⑩皮带车床眼严禁开车转轮。皮带松时，擦皮带油应站在顺侧。

⑪立车上大型工件在没有夹紧的情况以前.，只能点动校正，并注

意周围情况。非操作人员不准靠近机床。

。如果工作外型超出车床卡盘，必须采取安全措施，防止碰撞设

备及把人碰伤。

。大型立车二人以上操作，必须确定主操作人员，负责统一指挥,

互相配合好。

Q气动专用车床工作前要详细检查气动系统。在装卸工件时车刀

必须退到安全位置，装工件后手未离开危险区，不准开车。

⑮专用车床工作中遇有毛坯尺寸过大或过小的工件，不准加工，

以防发生危险。

⑯专用车床装卸工件要拿稳、拿牢。卸工件时注意防止手烫伤。

⑰自动、半自动车床气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

⑱自动车床装工件时必须放正，气门夹紧后再开车，卸工件时•，

必须等卡盘停稳后再取下工件。

⑲自动车床各走刀限位装置的螺栓必须拧紧，并经常检查，防止

松动，夹具和刀具安装要牢固。

切自动车床在工作时不得改变自动换位装置，必须将防护挡板挡

好。调整限位挡块，换刀、装卸工件，清理金属屑都必须停车进行。

㉑自动车床多机管理时，应逐台巡回查看。

车辆维修工安全技术操作规程

①工作前检查起重设备以及工具性能是否良好。

②修理车辆底盘部分时，特别是拆装轮胎时，必须先顶稳千顶，

并垫稳木枕或铁凳。

③修理翻斗车、铲吊车时，必须垫好枕木，撑好撑架。

④试车启动前，应先检查周围环境情况。在运转时检查故障，随

时注意旋转部分，以防止打伤头和手。

⑤凡需进行试车，必须由持照人员驾驶，试刹车必须在指定路进

行，试刹车时，必须思想集中，并设专人监督。注意车前行人、堆物,

并看清车后及车下有无车辆。无驾驶执照的修理人员，不准开动各种

车辆，只准原地发动、试车。

⑥试高压火花时必须思想集中，不准在加注机油入口处和加油场

所试验，以防失火和爆炸。

⑦油路系统发生故障时•，汽油不准以直流方式使用或用软管直接

注入化油器发动引擎。

⑧车辆进行试车时严禁带人，驾驶室两旁不准站人，车未停稳严

禁上下。

⑨凡在夜晚或天色暗淡视线不佳的情况下，对抛锚车辆进行修理

时一，不准用明火照明。

⑩车辆须气割烧焊动用明火时，事先要采取防火措施，且不准使

用汽油刷洗车辆及零部件。

⑪电瓶车试车或驾驶电瓶车，必须经组长同意后方可进行。

Q拆卸轮胎前，应用千斤顶将车顶起并垫实放稳后，方可拆卸。

。拆卸轮胎前，必须将内胎里的空气放完，轮胎充气时，必须装

上防护装置，以防子圈跳出伤人。

Q拆卸轮胎时，应用专用工具。使用撬棍应注意打滑，不准用活

扳手加套管来增加扭力，手应抓住与车架平行的轮胎位置摆动，禁止

抓与车架垂直方向的位置，以免轮胎落下打伤手臂。

⑮充电室禁止烟火、吸烟和安装易发生电气火花的器具（如

开关、插销等），门上应有明显的警告标志。充电室必须通风良好。

⑯蓄电池在调配电解液时，应将硫酸徐徐注入蒸储水内，并

用玻璃棒不断搅拌混合均匀，严禁将水倒入硫酸中。

。修理蓄电池工作中应戴防护镜，以免硫酸溅入伤眼，并应

穿戴必要的防护用品。

⑱烘烤蓄电池封填料沥青时，应打开电瓶盖。

⑲对蓄电池进行铅焊时应在通风良好处进行，焊接地点应和充电

室隔离开。

⑥硫酸、电瓶水等溅到身上或地面时；应及时用水冲洗干净。

㉑搬运蓄电池时，要注意脚下障碍物，应用小车二人抬，不准用

肩扛，以防硫酸溢出伤人。

齿轮工安全技术操作规程

(1)一般安全技术操作规程

①开车前检查各手轮、手柄、按钮位置是否正常，开空车检查各

运动部位润滑、冷却系统是否正常。

②搭配挂轮时，一定要切断总电源。齿轮之间磨合间隙要适当，

挂轮搭配好应先在不接触工件时进行试验，手轮用完要及时取下，两

人操纵一台机床时，应协调一致，不得同时搭配挂轮和合电闸。

③加工第一只工件先要手动慢进给，进行试切。工作台上不得放

置工具。

④装卸和测量工件、变速、换刀、紧螺栓必须停车。

⑤操作多台机床时，必须严格进行巡回检查。无人看管的机床必

须停止切削。

⑥机床转动时一，不准将手伸入刀具与工件之间进行检查，不准用

棉纱擦工件和设备，人身不得接触旋转部分。

⑦切削时要关好防护罩，防止冷却油飞溅，完工工件放入地盘，

地上的油渍应随时清除，防止滑跌。

(2)滚齿机

①对设备的机械、电气、各操纵手柄、防护装置以及当班需用的

工、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定加油润滑。遵守齿轮

工安全规定。

②装夹的刀具必须紧固，刀具不合格，锥度不符，不得装夹。

③工作前应正确计算各挂轮架的齿轮的齿数，间隙要适当。

选用的齿轮其啮合面不应有划痕及油污。挂轮架内不得有工具和杂

物，同时，根据齿轮铳削宽度调整好刀架行程挡铁。

④铳削半面形齿轮时需装平衡铁。

⑤工作前应按工件材料、齿数及齿刀耐用情况选用合理的切削用

量，并根据加工直齿和斜齿调好差动离合器，以免发生事故。

⑥操作者不得自行调整各部间隙。

⑦多工件堆积切削时，其相互接触面间要平直清洁，不得有铁屑

等杂物。

⑧当切削不同螺旋角时，刀架角度搬动后应紧固。

⑨不得在机器转动时对刀和上刀，当刀具停止进给时，方可停车。

⑩工作中要经常检查各部轴承的温升，不许超过50℃,在大负

荷时应注意电机的温升。

⑪有液压平衡装置的设备在顺铳时应注意按机床规定调整好液

压工作压力。

。加工少齿数齿时，应按机床规定计算，不得超过工作台蜗杆的

允许速度。

⑬必须经常检查并清除导轨及丝、光杆上的铁屑和油污。清扫铁

屑应采用专用工具，并停车进行。

⑭使用扳手与螺帽(螺栓)必须相符，用力要适当，扳动方向无障

碍。

。紧卡工具应把轴承架放在适当位置，托刀架离开工件应卡紧。

(3)插齿机

①对设备的机械、电气、各操作手柄、防护装置以及当班所常用

的工、量具等，进行全面检查，保证良好，并按规定加润滑油。

②插齿刀固定于中心轴上时必须紧固牢靠，严防松动。

③加工齿轮毛坯必须紧固稳定，同时，底部垫上相应的垫块，保

证插刀一定的空行程。

④同时加工儿个毛坯时，一定保持各端面接触良好，中间不得有

杂物。

⑤T形槽的螺钉必须符合标准，否则不准使用。

⑥设备在运行过程中禁止变换速度，并要注意变换手柄的两个位

置。当一个扳把操作时一，另外一个手柄必须在中间位置，否则不得开

动。

⑦加工铸铁时应将冷却泵开关关闭。、

⑧插齿刀的让刀间隙操作者不得自行调整。快速调整时分齿挂轮

一定要脱开，否则容易造成事故。

⑨按照齿宽合理调整齿刀工作行程长度，注意插齿刀不得撞上卡

盘。

⑩行程调整好后，手动行程儿次，确认完全无事后再开始工作。

(4)剃齿机

①工作前认真检查各部安全防护装置是否齐全，自动控制部分是

否灵敏好用，认为无问题，可点动开车。

②剃齿刀和工件必须配合适当，卡压牢固。每次换工件，要先用

手摇动，然后过渡到自动走刀。

③夹紧工件时，不准使用不合螺帽规格的扳手。

④调整好各部及挂换齿轮时，必须关闭电闸。开车后手不准触摸

运动部分。

⑤工作结束后，要把各部手柄放置“0”位。清除铁屑要用专门

用具，不准用手。

⑥注意工作卡压方向，以免由于咬合点不对而执刀伤人。

⑦进刀定位器必须准确好用，经常检查校正，防止因连续进给造

成事故。

⑧设备运转时，不准离开岗位。完工的工件必须及时运走，摆放

工件要整齐稳当，防止倒落砸伤手脚。

(5)伞齿机

①对设备的机械电气、各操作手柄、防护装置以及当班需用

的工、量具等进行全面检查，保证良好，并按规定润滑。

②刀具、工件必须安装牢固。

③禁止设备在运转中变换挂轮。

④切削过程中刀具未退离工件不得停车。

⑤工作中滑枕每次移动后，必须将紧固螺钉紧固。

⑥当停机时间长或修理电机后第一次开车时，必须将速度挂轮、

进给挂轮取下，观察电机运转方向是否正确，运动正确后方能使用设

备。

⑦进给鼓轮及摇台在调整时、应使两处标线对正零位。

⑤刀具安装后，开车前应检查刀具安装角度，避免两刀具相碰。

⑨不需滚切运动时，应使刀架摇台停于中间位置(零位)，把固定

连杆装在基键轴上，代替取下的摇台摆动交换齿轮，同时应将进给鼓

轮放在粗切槽内。

⑩调整进给深度时，所需要的行程距离，应等于齿高加上必需的

间隙(0.8〜1.5mm),如间隙小于0.5mm,分齿时齿轮会触及刨刀,

把齿刨掉或造成事故。但当间隙大于1.5mm时，则在刨齿时刨刀有

效行程减少，将使刨刀过早磨损。

⑪工作结束后将各种操纵手柄放到“空位”，切断电源。

充电工安全技术操作规程

①充电工作应由专人负责。

②工作时要穿戴好劳动保护用品，戴好胶皮手套、护目镜和口罩，

系好胶皮围裙。

③充电前要认真检查充电设备、充电机、通风设备及所使用的工

具仪器是否符合规定要求。

④充电前要预先开启通风设备。

⑤充电时一，应先合上设备电源，待充电设备运行正常后，再投入

电瓶负载，并调整到规定电流进行充电。

⑥工作中要防止电解液流出或溅到人身上。

⑦在充电期间要注意按规定测量电压、电解液相对密度、温度，

做好记录，经常观察电解液“沸腾”情况，观察时要戴好护目镜。

⑧充电后须静置3h,待相对密度、电压稳定不变后，方可停止

充电。

⑨搬运电瓶时要盖紧瓶盖，注意轻拿轻放，严禁拖拉。

⑩硫酸要存放在专用盛具中，并装在有提耳的木箱中。

⑨禁止一人移动装有硫酸的盛具，充电瓶用硫酸应为化学分析纯

级。

⑥调配电解液时，要将硫酸缓慢注入蒸馀水里，并不断用玻璃棒搅

拌，禁止将水倒入硫酸中。

⑥禁止在充电室内有明火和吸烟，须动火时，应采取可靠的防护措

施。

⑧进行检修、维护时应切断电源。

⑥充电室内应随时准备一定量的25%的苏打水，以备硫酸溶

液溅在皮肤上或衣服上时用来洗涤。

⑩充电完毕，通风机仍应继续运行一段时间。

冲床工安全技术操作规程

①采用机械压力机作冲裁、成型应遵守本规程，采用机械压

匀机锻造或切边时，还应遵守锻工有关规程。

②暴露于压机之外的传动部件，必须安装有防护罩。禁止在卸下

防护罩的情况下开车或试车。

③开车前应检查设备主要紧固螺钉有无松动，模具有无裂纹.操

纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统确无堵

塞或缺油，必要时可开空车试验。

④安装模具必须将滑块开到下死点，闭合高度必须正确，尽量

避免偏心载荷；模具必须紧固牢靠，并通过试压检查。

⑤工作中注意力要集中，严禁将手和工具等物件伸进危险区内。

小件一定要用专门工具（镣子或送料机构）进行操作。模具卡住坯料

时，只准用工具去解脱。

⑥发现冲床运转异常或有异常声音（如连击声、爆裂声）应停止送

料，检查原因。如是转动部件松动，操纵装置失灵，或模具松动及缺

损，应停车修理。

⑦每冲完一个工件时，手或脚必须离开按钮或踏板，防止误操作。

⑧两人以上操作时，应定人开车，注意协调配合好。

⑨下班前应将模具落靠，断开电源（或水源），并进行必要的清扫。

炊事员安全技术操作规程

①炊事人员必须正确穿戴好防护用品，讲究公共场所和个人的卫

生，工作时间要戴口罩，不准吸烟。严禁赤膊赤脚进入食堂。有传染

病的人禁止从事炊事员工作。

②遵守劳动纪律。切菜、磨刀等工作时.，思想要集中，不得边工

作边谈笑，防止划、碰、挤、压、砸、害h烫、烧伤。

③往开水里面放东西必须缓慢，不准冲击；用油炸食物时，油温

不准过高，防止着火；用器皿盛汤、稀饭等，不得过满，防止溅出烫

伤。两人以上抬搬东西要步调一致，协同配合，确认安全可靠后方可

操作。

④食用碱和明研等物，要妥善保管，不准乱放，更不准放在炉灶

上或炉灶附近，防止误用、误饮。注意食品卫生，防止食物中毒。

⑤使用机械设备（电磨、切菜机、压面机、和面机等），应遵守下

列规程。

a.对设备不熟练者，不准单独操作。

b.一台设备如每班两人操作，要有主从（工人服从班组长、低技

工服从高技工），并要保持设备上的防护装置完整无缺。

c.工作前，对设备传动部位、电气部分、防护装置、所用工具

等必须全面进行检查，确保完整良好，如有问题，要及时处理，否则

不准开车。

d.操作时精神集中，女工发辫要放在帽子内，衣裤要扣紧。

e.开动电磨前，首先要取下磨上摆放的一切东西，先把料上好,

并注意周围有无其他故障。

f.操作切菜机