电缆敷设二次施工方案最终定稿

/电缆敷设二次施工方案为保证全厂电缆敷设及盘柜内接线的工艺美观大方，验收标准一样，特召集山东电建二公司和东北电建二公司的电气和热控专业的相关人员共同探讨，统一标准，主要范围包括凹凸压电缆头制作、电气、热控盘柜的内部接线工艺及相关标准。望各施工单位细致执行。一、编制依据1.1《电气装置安装工程质量检验及评定规程》1.2电气装置安装工程《电缆线路施工及验收规范》GB50168-921.3电气装置安装工程《盘柜及二次回路接线施工及验收规范》GB50171-921.4《电力建设平安规程》二、主要工器具、材料斜口钳、尖嘴钳、钢丝钳、剥线钳、螺丝刀、扳手、汽油喷灯、手锯、压线钳、电缆勾刀、电烙铁、万用表、试灯、对讲机或电话、号头机、号头管、线鼻子、绑线、扎带、塑料带、粘胶带、电缆牌。量具；钢卷尺（3米）、2500V摇表、500V摇表。三、电缆敷设的一般要求3.1电缆通道要畅通，电缆桥架施工完毕且阅历收合格，电缆桥架上尖锐处、垂直转弯处要加胶皮并且固定。电缆沟道排水要良好，金属部分的防腐层完整。夹层、沟道等阴暗处照明要足够，通风良好3.2核对电缆清册，应详细的对图纸进行审核，编制出完整的电缆敷设清册3.3按电缆敷设的清册核对每次所用电缆的型号、电压、规格、长度，将要用的电缆吊运至敷设现场3.4电缆轴要架设到平稳的地方，轴架强度和长度要和电缆盘重量和宽度相协作。电缆敷设前，每轴电缆必需进行绝缘测试并做好记录。3.5电缆敷设时，要从电缆盘的上端引出，不要使电缆在支架上及地上摩擦拖拉，电缆不得有铠装压扁、电缆绞拧、护层折裂等机械损伤3.6为了提高敷设电缆的质量，同一通道上的电缆要尽可能一次敷设完毕，并联运用的电力电缆其长度、型号、规格要相同3.7电力电缆在终端头和中间接头旁边要留有备用长度3.8电缆进盘时，应先检查盘中电缆接线的详细位置，应保证电缆一次到接线位置，不使电缆在盘中产生交叉。电缆进入盘中的长度应保证电缆接线位置加上盘宽的长度，如不知详细的接线位置则电缆长度应保证盘高加盘宽3.9电缆敷设时，不要损坏电缆沟、隧道、电缆井等的防水层。在带电区域内敷设电缆，必需要有牢靠的平安措施，如派专人进行监护，或在带电的盘挂警示牌，或用红塑料带将高压带电区围住，并办理工作票3.10电缆敷设时要排列整齐、不宜交叉、敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎，固定后再进行下一根电缆的敷设。并刚好装设标识牌3.11电缆的标识牌应符合下列要求：3.11.1电缆标识牌上应明确注明电缆编号、型号、规格、长度及电缆的起点、终点；并联运用的电缆应有依次号。标识牌的字迹应清晰不宜脱落；标识牌要在80g/㎡白色打印纸上黑色宋体四号字体打印，并用规格为55×20mm塑料袋封压，并统一用白色尼龙绳拴挂在电缆头的上部，且线绳长度应电缆编号：20CKK15-XC250130M起点：20CKK15柜C2终点：主蒸汽压力变送器3电缆型号：ZRC-JVZPVZ-5A-1*2*1.03.11.2敷设电缆的组织者要做好当天的敷设记录，内容包括：电缆编号、起始位置、实际敷设长度、参加敷设人员及敷设时间，并详细做好记录，以便随时驾驭3.12电缆的固定要符合下列要求3.12.13.12.2水平敷设的动力电缆，在首末两端及转弯或电缆接头的两端固定，限制电缆或较细的动力电缆应在每个桥架上固定一次。电缆用黑绑线绑扎固定，绑线的绑扎方式保持统一，缠绕方向一样3.13厂房内及隧道、沟道内的电缆敷设3.13.1.电缆排列时，动力电缆和限制电缆不能配置在同一层支架上，高、低压电力电缆、限制电缆、要按依次3.13.2限制电缆在一般支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过三层沟通三芯电力电缆在一般支架上不宜超过一层，桥架上不宜超过2层电缆和热力管道，热力设备之间的净距平行时不要小于1m，交叉时要不小于0.5m，当受条件限制时，接受隔热材料隔离爱惜电缆。电缆敷设完毕后要刚好清除杂物，盖好盖板。3.14电缆管内敷设电缆进入建筑物、通道，穿过楼板及墙壁处要加爱惜管电缆从沟道引至墙外表面或屋内行人简洁接近处，距地面高度2m以下的一段要加爱惜管。另外在易受机械损伤的其它地方也要加装爱惜管爱惜管埋入非混凝土地面的深度不要小于100mm，伸出建筑物散水坡的长度，不要小于250mm，爱惜罩根部不要高出地面爱惜管内部无积水，且无杂物堵塞。穿电缆时，不得损伤护层电缆排管在敷设电缆前要进行疏通、清除杂物每根爱惜管允许穿入的电缆数量不能超过设计值3.15直埋电缆的敷设3.15.1在电缆线路路径上有可能使电缆受到损坏的地段，应实行爱惜3.15.2电缆表面距地面的距离不应小于0.7米。在引入建筑物或和地下建筑物交叉及绕过处可浅埋，但应实行爱惜3.15.3电缆应埋设于冻土层以下，当条件限制时，应实行3.15.4严禁将电缆平行敷设于管道的上方或下方，应保持足够的距离。不同运用部门的电缆间最小净距0.5米；热管道及热力设备和电缆间平行最小净距为2.0米，交叉最小净距0.5米；油管道和电缆间平行最小净距为1.0米，交叉最小净距0.5米。其他管道和电缆间最小净距0.5米3.15.5直埋电缆的上部下部应铺以不小于100毫米厚的软土或沙土，并加盖爱惜板，其宽度超过电缆两侧各50毫米。爱惜板可接受3.15.6直埋电缆在直线段每隔50米处，接头处、转弯处进入建筑物等处应设明显的标桩。标桩运用混凝土制作，规格为：800㎜×100㎜×100㎜，400㎜地上，400㎜地下。3.15.7直埋电缆回填土前，应经隐藏穿过马路的直埋电缆应加装电缆爱惜管。四、电缆头制作程序4.1高压电缆头制作电缆头制作前，应细致检查工具、材料是否齐全、完好，同时核对电缆的型号、规格并且测量其绝缘电阻值，电缆热缩材料要和电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构要求一样。结构要简洁、紧凑，便于安装。所用材料、部件要符合技术要求。主要性能要符合现行国家的规定。4.1.1电缆头规格运用的范围，高压电缆头在变压器侧接受1200㎜长的热缩头；在6KV盘侧接受750㎜长的热缩头,在电机侧可以依据电机接线盒的凹凸和电缆头的弯曲程度来考虑热缩头的长度（800㎜4.1.2剥护外套：剥铠装：由外护套断口处量取30毫米铠装，绑扎线，其余剥除。剥内垫层：在铠装断口处保留20毫米内垫层，其余剥除。分芯线：摘去填充物，分开芯线。焊接地线：打光铠装上接地线焊区。用地线连通每相屏蔽层和铠装，并焊牢。包绕填充胶：在三叉根部包绕填充胶，最大直径大于电缆外径约15毫米。固定首套：将首套套入三叉根部，由分叉根部依次向两端加热固定。剥铜屏蔽层：由首套指端量取55毫米铜屏蔽层，其余剥除，保留20毫米半导电体层，其余剥除。清理绝缘表面。套入应力管，搭接铜屏蔽层20毫米，加热固定。压接端子：按接线端子孔深加5毫米剥去线芯绝缘，压接端子固定绝缘管：套入绝缘管至三叉根部，由根部起加热固定。固定相色密封管：将相色密封管套在端子接管部位，先预热端子，由上端起加热固定，固定相色管：将相色管套在密封管上，加热固定。户内电缆头安装完毕。高压电缆若为ZRC-YJV22-6的接线鼻子要用铜接线鼻子并挂锡；ZRC-YJLV22-6的接线鼻子要用铜铝过渡接线鼻子并挂锡。4.2低压动力电缆头制作方法低压动力电缆头制作程序和高压电缆头制作程序基本相同，电缆无论型号大小，三相都要用热缩材料进行热缩处理。4.3限制电缆终端头制作方法4.3.1在线芯底部用塑料带包缠做成平头，塑料带包缠不要过厚，一般缠3—4层为宜4.4电缆终端头制作工艺要求：4.4.1进行高压电缆头制作时应由经培训的熟悉4.4.2做电缆终端或中间接头前，要熟悉安装工艺资料，应详细a电缆绝缘状况良好，无受潮，电缆内不得进水b附件规格和电缆要求一样，零部件要齐全无损伤，绝缘材料不得受潮，密封材料不得失效，壳体材料结构附件要预先组合，清洁内壁，试验密封，结构尺寸符合要求c施工用机具齐全，便于操作，状况良好，消耗材料齐全d电缆有中间接头的要有详细的记录并和现场实际相吻合。4.4.3接金具，要接受符合标准的连接管和接线端子，其内径要和电缆线芯紧密协作、间隙不要过大，截面宜为线芯截面的1.2-1.5倍。接受4.4.4接地线要接受铜绞线或镀锡铜编织线，电缆线芯截面在120mm2及以下时，接地线不小于16mm2，电缆线芯在150mm2及以上时，接地线截面为25mm4.4.5电缆终端或中间接头，从剥切电缆起先要连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时运用专用工具剥切，不损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等要清洁。电缆在剥切线芯绝缘、屏蔽、金属护套时，线芯沿绝缘表面至最近接地点的最小距离要满足电缆终端材料运用4.4.6电缆线芯连接时，要除去线芯和连接管内壁油污及氧化层。压接模具和金具要协作恰当。压缩比要符合要求。压接后要将端子或连接管上的凸痕修理光滑，不得残留毛刺。接受锡焊连接铜芯，要运用4.4.7三芯电力电缆终端头的金属护层必需接地良好，塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠要用锡焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属爱惜层和接地线要对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线要干脆接地，接地点在互感器以上，接地线要穿过互感器接地。4.4.8在电缆热缩过程中，火焰要匀整，应从中间向两头进行，保证热缩管内的空气全部排出4.4.94.5电缆头制作平安留意事项4.5.1剥削电缆皮用的电缆刀留意不要伤电缆线芯及施工人员的手4.5.2用液化气罐热缩电缆头时留意不要烤坏电缆及施工人员运用液化气罐时留意防火，检查四周是否有可燃物品，并应清理干净，且应在施工区域内设灭火器材。在带电盘内进行电缆头制作时，应设专人进行监护，并办理工作票在进行高压电缆头制作时，四周应进行防尘工作。五、盘柜内接线的工艺要求5.1进入盘柜的电缆应按依次排列整齐，弯曲弧度应一样，并用黑色电缆绑线固定在盘柜底部的横撑上。电缆的多余部分应剪除，限制电缆的备用芯要留有足够的长度至端子排的顶部。5.2依据端子排图，按接线位置较低的电缆排在盘内侧，接线位置较高的排在盘外侧的依次依次排列整齐并固定。同一盘内电缆头高度一样。5.3对于屏蔽的电缆，要把每根屏蔽电缆的屏蔽网织成辫子形态，相邻的限制电缆的屏蔽网用合适的铜接线鼻子压接并和盘柜接地。5.4凹凸压电缆的接地线要一端接地（在凹凸压盘柜内接地），对于DCS柜的电缆要在集中限制点处接地。5.5对于多股芯线的限制电缆，端子排上是CT电流回路的要用环形线鼻子冷压并灌锡；其他用叉口形冷压并灌锡。5.6线芯号头均用白色胶管由专用打号机打印，号头长度为15㎜或30㎜，字迹清晰，不易褪色，号头直径应和电缆芯线截面相匹配；并应注明端子排号及回路编号。号头方向应正确，内容应正确，字迹清晰，不易褪色。5.7铠装电缆钢带不应进入盘柜内，铠装钢带切断处端部应平滑，不得残留毛刺，钢带的剥口位置应力求一样，并应将钢带接地；5.8电缆进入盘柜内应并固定坚实，防止所接端子受到机械应力而损坏。5.9线芯绑扎间距在70±10mm之间，绑扎应松紧适当、匀整，且同一盘内绑扎间距应一样。5.10盘内线芯绑扎统一运用尼龙扎带，扎带的结头应放在线束的里侧，同屏内运用同一规格的绑扎材料。线束绑扎松紧适当，均称、形式一样，间距70±10mm，盘柜绑线颜色均为白色尼龙扎带。5.11当盘内线芯特别多时，应按单元或回路分束绑把，以便利施工接线、查线和检修便利，尽量避开出线特大把束。5.12按图纸比照号头进行分线，分线位置应精确无误。5.13芯线进入端子前应手工依次弯曲成弧度相同的线排，导线的弯曲半径>3倍的导线直径，排列一样无交叉（圆弧半径约20mm，线段周长约120-150mm）。5.14线头弯圈大小应适合接线螺丝直径，弯曲方向应顺应螺丝拧紧方向，每个端子接线根数≤2根。5.15正确运用工具，芯线不能有咬痕及损伤现象，线芯压接应坚实牢靠。紧固件应配置完好、齐全。电气回路连接（压接、插紧、焊接）紧固牢靠。5.16线芯不得剥出太长，以刚刚插满端子排插孔或正好弯制压接圆圈为宜，导线不得有接头。5.17多股软导线应运用和芯线截面相同的线鼻子，用压线钳压接坚实，导线不能有断股现象。5.18对屏蔽电缆及其它有接地要求的电缆应将屏蔽层牢靠接地。5.19导线袒露部分对地距离≥4mm，表面漏电距离≥6mm。5.20对于须要临时隔离的导线，需用绝缘胶带包好，并远离带电导体。5.21导线选择符合设计要求；5.22同一盘内配线颜色应为黑色，（设计有要求除外。）5.23可动部位的导线应加塑料管进行爱惜；六、电缆的防火和阻燃6.1必需按设计要求的防火措施进行施工。特别对易受外部影响着火的电缆密集区或可能着火扩散而酿成严峻事故的电缆回路要严格把关，如主厂房的电缆隧道通往机侧和炉侧的四个竖井处；到每个配电室内的电缆