连拱隧道专项施工方案

（mg/l）SY35K65+500地下水黄吉岙村2096.735.518.71.60.7819.8腐蚀性CO2（mg/l）CO32-（mg/l）HCO3-（mg/l）Ca2+（mg/l）Mg2+（mg/l）Na++K4（mg/l）NH44（mg/l）28.00.047.812.012.29.71.72.2.5隧道围岩分级及稳定性评价大岙岭隧道围岩分布状况表起讫桩号围岩级别长度（m）地址状况K66+098～K66+119Ⅴ级21隧道围岩以碎石土、强～中风化岩为主，呈散体～镶嵌碎裂结构K66+119～K66+181Ⅳ级62隧道围岩穿越中风化基岩，节理裂隙发育K66+181～K66+230Ⅲ级49隧道穿越微风化基岩，节理裂隙发育K66+230～K66+323Ⅳ级93隧道围岩穿越中风化基岩，节理裂隙发育K66+323～K66+335Ⅴ级12隧道围岩以碎石土、强～中风化岩为主，呈散体～镶嵌碎裂结构，围岩稳定性较差（1）进洞口段：K66+098～K66+119，21m，Ⅴ级丘陵斜坡，坡度约25°。坡表覆盖层为残坡积含砾粉质黏土，灰黄色，湿，可塑。无层理，角砾约占15%，粒径0.5～2cm，厚约1.4m；下伏凝灰岩，强风化层灰色，岩芯较裂开，呈块状，厚约1m；中风化层灰色、青灰色，凝灰结构，块状结构，节理稀疏，但节理延长长，部分节理面有错动迹象。主要发育两组节理：①25°∠79°，1～2条/m；②314°∠81°，1～2条/m，平直，延长长。节理①和进洞口仰坡倾向一样，对隧道进洞口稳定性有确定影响。地下水主要为基岩裂隙水，汇水面积小，地下水易于排泄，水量较贫乏；但节理裂隙密集，降雨时沿裂隙有淋雨状出水。隧道围岩以碎石土、强～中风化岩为主，呈散体～镶嵌碎裂结构，隧道开挖可能出现淋雨状出水，［BQ］＜250，综合评定围岩级别为Ⅴ级。（2）洞身材，204m①K66+119～K66+181，62m，Ⅳ级丘陵斜坡，坡度约25°。坡表多覆盖残坡积含砾粉质黏土，灰黄色，可塑，厚约1～2m；部分基岩干脆出露，强风化裂隙强发育，岩芯碎块状，厚约1～2m；中风化凝灰岩结构，块状结构，节理裂隙发育，部分节理面延长长。主要发育两组节理：①25°∠79°，1～2条/m；②314°∠81°，1～2条/m，平直，延长长。其中节理②和线路小角度斜交，延长长，对围岩稳定性不利。Rc=70.7～80.8mpa，Kv=0.39～0.65。地下水主要为基岩裂隙水，汇水面积小，地下水易于排泄，地下水总量贫乏；部分节理延长长，降雨时沿节理面的淋雨状出水或点滴状出水。隧道围岩穿越中风化基岩，节理裂隙发育，降雨时沿节理面有水渗出，K1=0.2，K2=0.6，［BQ］=302，综合评定围岩级别为Ⅳ级。②K66+181～K66+230，49m，Ⅲ级隧道穿越丘陵山脊，山脊最大高程约77m，山坡坡度约25°，最大埋深约50m。坡表多覆盖残坡积含砾粉质黏土，灰黄色，可塑，厚度约1～2；部分基岩干脆袒露，强风化基岩埋深浅；中风化，中风化凝灰岩结构，块状结构，节理裂隙发育，部分节理面延长长。微风化基岩完整性较好，节理稀疏，部分延长长节理有影响。主要发育二组节理：①25°∠79°，1～2条/m；②314°∠81°，1～2条/m，平直，延长长。其中节理②和线路小角度斜交，延长长，对围岩稳定性不利。地下水主要为基岩裂隙水，汇水面积小，地下水易于排泄，地下水总量贫乏；部分节理延长长，降雨时沿节理面的淋雨状出水或点滴状出水。隧道穿越微风化基岩，节理裂隙发育，降雨时沿节理面有水渗出，Rc=74.0～89.2mpa，Kv=0.58～0.74，K1=0.,1，K2=0.6，［BQ］=387，综合评定围岩级别为Ⅳ级。局部节理发育，需加强支护。③K66+230～K66+323，93m，Ⅳ级丘陵斜坡，坡度约25°。坡表多覆盖残坡积含砾粉质黏土，灰黄色，可塑，厚约1～2m；部分基岩干脆出露，强风化裂隙强发育，岩芯碎块状，厚约1～2m；中风化，中风化层凝灰结构，块状结构，节理裂隙发育，部分节理面延长长。主要发育两组节理：①22°∠88°，1条/m，延长长，面粗糙；②314°∠81°，1～2条/m，平直，延长长。其中节理②和线路小角度斜交，延长长，对围岩稳定性不利。Rc=43.5～82.9mpa，Kv=0.39～0.64。地下水主要为基岩裂隙水，汇水面积小，地下水易于排泄，地下水总量贫乏；部分节理延长长，降雨时沿节理面的淋雨状出水或点滴状出水。隧道围岩穿越中风化基岩，节理裂隙发育，降雨时沿节理面有水渗出，K1=0.2，K2=0.5，［BQ］=310，综合评定围岩级别为Ⅳ级。（3）出洞口段：K66+323～K66+335，12m，Ⅴ级丘陵斜坡，坡度约25°。局部基岩干脆袒露，坡表多覆盖残坡积含砾粉质黏土，灰黄色，可塑，厚度约1～2m；下伏基岩岩性为凝灰岩，强风化层灰紫色，岩芯较裂开、砂砾状，厚约4.8m；中风化凝灰岩结构，块状结构，节理裂隙发育，部分节理面延长长。主要发育两组节理：①22°∠88°，1条/m，延长长，面粗糙；②314°∠81°，1～2条/m，平直，延长长。地下水主要为基岩裂隙水，汇水面积小，地下水易于排泄，水量较贫乏；但节理裂隙密集，降雨时沿裂隙有淋雨状出水。隧道围岩以碎石土、强～中风化岩为主，呈散体～镶嵌碎裂结构，围岩稳定性较差，隧道开挖可能出现点淋雨状出水，［BQ］＜250，综合评定围岩级别为Ⅴ级。

3施工总体部署3.1施工组织机构及职能分工3.1.1组织结构隧道施工组织结构图3.1.2职能分工工程部：隧道施工方案编制，技术交底，优化设计变更。试验室：原材进场检验，混凝土及压浆料质量限制。测量组：施工放样，监控量测。安保部：平安交底和培训，文明、环保管理。物设部：机械设备购置、租赁、进场检验、修理、保养，材料调拨。综合部：后勤保障，宣扬报道。计合部：经营核算、成本分析。财务部：资金管理。质检部：工程质量限制，过程巡检，工序交接检。隧道工区主任：施工过程管理。爆破班组：爆破施工。开挖班组：开挖施工。支护班组：初支施工。二衬班组：衬砌施工。出渣班组：出渣施工。综合班组：其余工作施工。3.2施工进度支配3.2.1进度支配Ⅴa级围岩作业进度指标（循环进尺0.5m）项目测量放样超前支护开挖出碴架立钢架锚网喷砼合计时间(h)0.5平均3.53.01.53.512备注每天进尺1m，考虑施工干扰，则53天可完成47米Ⅴa级围岩施工。Ⅴb级围岩作业进度指标（循环进尺0.75m）项目测量放样超前支护开挖出碴架立钢架锚网喷砼合计时间(h)0.5平均3.53.01.53.512备注每天进尺1.5m，考虑施工干扰，则12天可完成15米Ⅴb级围岩施工。Ⅳ级围岩作业进度指标(循环进尺1m)项目测量放样超前支护钻眼爆破通风出渣架立钢架锚网喷砼合计时间(h)0.5平均2.02.00.53.01.52.512备注每天进尺1.6m，考虑施工干扰，则91天可完成131米Ⅳ级围岩施工。Ⅲ级围岩作业进度指标（循环进尺1.2m)项目测量放样钻眼爆破通风出渣锚网喷砼合计时间(h)0.54.00.54.03.012备注每天进尺2.4m，考虑施工干扰，则15天可完成29米Ⅲ级围岩施工。3.2.2工期支配（1）大岙岭隧道总体支配施工日期2015.9.22至2016.06.30，总工期283天，大岙岭隧道分部分项详细进度支配见下表。大岙岭隧道分部分项详细进度支配表序号项目名称工程量进度指标起先时间结束时间工期（天）1中导洞222m3m/天2015.12.676中隔墙222m3m/天7480主洞开挖和支护444m3m/天2015.12.12016.5.26178主洞二次衬砌444m3m/天2015.12.152016.6.91782路面及排水444m10m/天2016.6.30723总工期2016.6.302833.3资源配备状况3.3.1人员配备隧道人员配备表（单隧道）部门班组或部门人数备注项目经理部23作业队爆破班组12开挖班12支护班14二衬班组14隧道综合班14文明施工等运输班8电工班4钢筋加工班10砼拌合站8总计1193.3.2机械准备状况隧道机械设备配备表（单隧道）设备名称功率、吨位、容积单位数量砼输送泵60m³/h台1隧道衬砌台车9m台2气腿式凿岩机34mm～42mm台10空压机20m³/min台4变压器800kVA台1发电机200KW台1砼湿喷机25kW台4液压挖掘机1.2m³台2装载机--台2自卸汽车25t辆4防水板热焊机--台6电焊机--台6潜水泵30kw台4管棚钻机--台8中隔墙模筑台车--台1压浆机--台6双液注浆机60L/min台1冷弯机--台1切割机--台1砼拌合楼HZS75台1砼运输车10方辆63.4总体施工方案明洞施工：接受明挖法。暗洞施工：新奥法施工。Ⅴ级围岩：浅埋段接受“Φ108管棚+注浆”预支护，深埋段接受“超前小导管+注浆”预支护，先开挖中导洞后侧壁导坑法施工两侧洞室。接受人工挖掘或弱爆破开挖，留意掌子面的视察及刚好必要的支护。Ⅳ级围岩：接受超前小导管预注浆超前支护，先开挖中导洞后预留核心土法施工两侧洞室。Ⅲ级围岩：先开挖中导洞后台阶法施工两侧洞室。3.5施工准备状况3.5.1施工内业准备3.5.1.1施工技术准备（1）我合同段设计施工图纸已到位，已进行了审核并上报监理办及指挥部。（2）隧道工程师，测量工程师，平安工程师等技术人员全部到位，满足隧道进洞须要。3.5.1.2测量准备（1）限制点布置应由测量工程师结合隧道长度、平面线形、地形和环境设置限制网，上报监理办测量监理工程师审批后，统一实施。（2）洞外平面限制测量接受GPS测量，并符合下列规定：1）洞外导线网应沿隧道两洞口连线方向布设；2）洞外高程限制测量应依据测量设计精度，结合地形态况、水准路途长度以及仪器设备条件，接受水准测量。（3）限制点的布设形式：平面限制网的布设接受双导线进行布设。一般在洞内大致沿中线旁边、通视良好、便于运用、不宜破坏的位置布设即可。高程限制网的布设可以结合导线限制点的埋设，但须要加密高程限制点。限制点标记：接受直径为12～20mm，长度为200～300mm的钢筋，顶部磨圆并刻画十字线。限制点埋设方法：利用直径大于150mm的圆筒套住限制点（作用：爱惜限制点，水准尺能够立在标记上面），埋设表面低于路面20～30mm（作用：爱惜限制点），埋设标记高出表面2～3mm。（4）施工测量放线分别确定明、暗洞分界里程桩号、隧道中线，隧道洞身开挖拱顶标高，隧道洞身开挖边线；要求现场运用木桩并插竹竿挂彩旗的方法标记。3.5.1.3交通路途本项目交通路途接受现有S216省道、大下线、现有村道以及填筑的施工便道进行运输。3.5.2隧道洞口排水及开挖排水修建隧道洞口截水沟和急流槽，拦截洞口坡顶水流，减缓水流速度保证雨水等自然水快速排出，避开造成隧道渗水。开挖施工中接受重力式自然排水。3.5.3平安管理准备工作项目部邀请第三方北京中交华安科技有限公司负责项目施工阶段风险评估工作，依据《施工平安专项风险评估报告》制定风险限制措施。浙江省三门湾大桥及接线工程第标段隧道总体风险等级表隧道名称风险等级大岙岭隧道等级II（中度风险）检查、监督、协调、处理风险评估工作中的有关问题。建立信息化的项目平安管理系统，开展施工区视频监控，提高工程平安管理水平。项目部建立以项目经理为组长的平安管理领导小组，确保平安工作切实有效开展。项目部建立以项目经理为组长的平安管理体系网络，层层把关，确保平安管理体系开展有效运转，规范施工，并持续改进。项目部已建立健全岗位责任制，明确各岗位人员的职责，确保平安工作有效落实。项目部结合工程特点分别对职工进行平安教化、技术交底和培训。

4施工工艺4.1施工流程（1）隧道施工流程施工准备→超前地质预报→监控量测→测量放线→超前支护→钻眼爆破→通风排烟→出渣找顶→初喷找平层→钢筋网施工→钢拱架施工→锚杆施工→复喷至设计厚度→二衬施工→附属工程。施工流程图隧道施工方案工艺框图衬砌测量台车就位衬砌测量台车就位绑扎钢筋洞身衬砌砼输送砼制作结束施工准备施喷场地准备初喷射砼补喷布孔钻孔注浆插杆其次次喷砼测量放样钻孔装药填塞连接起爆网络检查起爆排烟出碴超前支护挂网立拱架防水层4.2超前地质预报为了全动态的监控整个施工过程，隧道施工中将地质超前预报作为必要的施工工序。超前地质预报主要包括：预料、预报地质条件变更对工程的影响；断层或不稳定岩层预报；涌水预报等。重视隧道掌子面前方的超前地质预报工作。地质勘查不行完全精确反映实际状况，一些特殊的地质现象随时会出现，为了平安作业，并有效的指导施工，在施工过程中对隧道全线进行超前地质预报工作，同时着重加强断层裂开带、浅埋偏压段的超前地质预报工作。对于一般路段，实行以地质素面和超前支护钻孔为主，结合隧道地质超前预报系统（地质雷达）进行。针对本隧道详细状况，超前地质预报接受以地质分析为主，长距离宏观预报和短距离精确预报相结合、掌子面、物探结合各类超前孔相结合、多种物探方法相互补充验证、定性和定量相结合的综合超前预报方案。详细措施可接受TGP、地质雷达相结合的方式。长距离预报接受TGS地震波法进行长距离（100-200m）预报，每隔50-100m地震波法超前地质探测，前后两次振动波法超前地质探测结果有足够的重叠范围。中距离预报中期预报距离开挖前方30-100m，接受水平声波反射（HSP）和LDS-1A陆地声纳仪和HY-30红外线探测相结合的方法进行下一步探测分析。短距离预报短期距离开挖前方30m以内，是在中期预报的基础上，结合它们的成果，接受地质雷达探测以及掌子面编录法（地质素描法，参照《公路隧道施工技术规范》（JTGF60-2009））结合施工工程中打设的各类超前支护孔、炮眼等，进行更精确的预报。必要时可以单独设置超前钻孔进行验证。本合同段均为短隧道，接受地质雷达结合掌子面编录法进行超前地质预报。依据超前地质预报和隧道监控量测成果，刚好的修正围岩级别和支护参数。（4）地质素描。大岙岭隧道区地层主要为第四系残缺积（Qel+dl）含砾粉质粘土，基岩以侏罗系上统凝灰岩为主。隧道处基岩节理裂隙发育，节理较稀疏，但部分节理延长长，节理面有挤压错动迹象。基岩中主要发育三组节理：①25°∠79°，1～2条/m；②22°∠88°，1条/m，延长长，面粗糙；③314°∠81°，1～2条/m，平直，延长长。由节理走向玫瑰花图可知，节理主要沿北东向、北西向。测区内的地下水主要为松散岩类孔隙水和基岩裂隙水。（5）超前钻孔。依据围岩循状况，每30-50m循环一次，每次钻深5m，钻孔位置在掌子面拱顶和起拱线位置；当遇到围岩状况较差或围岩转换时，断层裂开地层每循环钻3-5个孔，连续预报时，前后两循环钻孔重叠5-8m，增加钻孔数量和钻孔深度。4.3隧道监控量测4.3.1监测目的在隧道的施工过程中，加强对隧道的监测，并将监测数据刚好反馈，第一时间驾驭隧道是否沉降及变形，并作出工程预报，制定施工对策和措施，指导隧道施工。4.3.2预警内容围岩累计位移量过大或变形速率加快或变形不收敛。衬砌或支护结构出现开裂或变形过大。浅埋段地表下沉过大或出现裂缝。围岩明显开裂或原有裂隙慢慢扩展。4.3.3量测内容隧道现场监控量测必测项目序号项目名称方法及工具布置测量精度量测间隔时间1d-15d16d-1个月1-3个月大于3个月1洞内、外视察现场观测、地质罗盘等开挖及初期支护后进行-洞内掌子面视察应在每次爆破开挖后进行，当地质状况基本五变更时，每天进行一次洞内以施工区段以及洞外视察每天至少进行一次2周边位移各种类型收敛计每5-50m一个断面，每个断面2-3个观测点0.1mm1-2次/d1次/2d1-2次/周1-3次/月3拱顶下沉水准测量的方法，水准仪、钢尺等每5-50m一个断面0.1mm1-2次/d1次/2d1-2次/周1-3次/月4地表下沉水准测量的方法，水准仪、铟钢尺等洞口段、浅埋段（h0≤2b）0.5mm开挖面距量断面前后＜2b，1-2次/d；开挖面距量测断面前后＜5b，1次/2-3d；开挖面距量测断面前后＞5b，1次/3-7d；隧道现场监控量测选测项目序号项目名称方法及工具布置测量精度量测间隔时间1d-15d16d-1个月1-3个月大于3个月1钢架内力及外力支柱压力计或其他测力计每代表性地段1-2个断面，每个断面钢支撑内力3-7个测点，或外力1对测力计0.1MPa1-2次/d1次/2d1-2次/周1-3次/月2围岩体内位移（洞内设点）洞内钻孔中安设单点、多点杆式或钢丝式位移计每代表性地段1-2个断面，每断面3-7个钻孔0.1mm1-2次/d1次/2d1-2次/周1-3次/月3围岩体内位移（地表设点）地面钻孔中安设各类位移计0.1mm同地表下沉要求4围岩压力各种类型岩石压力盒每代表性地段1-2个断面，每断面3-7个测点0.1MPa1-2次/d1次/2d1-2次/周1-3次/月5两层支护间压力压力盒每代表性地段1-2个断面，每断面3-7个测点0.1MPa1-2次/d1次/2d1-2次/周1-3次/月6锚杆轴力钢筋计、锚杆测力计每代表性地段1-2个断面，每断面3-7个锚杆（索），每根锚杆2-4测点0.1MPa1-2次/d1次/2d1-2次/周1-3次/月7支护、衬砌内应力各类混凝土内应力计及表现应力解除法每代表性地段1-2个断面，每断面3-7个测点0.1MPa1-2次/d1次/2d1-2次/周1-3次/月8围岩弹性波速度各种沈波仪及配套探头在有代表性地段设置--9爆破振动测振及配套传感器接近建（构）筑物-随爆破进行10渗水压力、水流量渗压计、流量计-0.01MPa-11地表下沉水准测量的方法，水准仪，铟钢尺洞口段、浅埋段（h0＞2b）0.5mm开挖面距量断面前后＜2b时，1-2次/d；开挖面距量测断面前后＜5b时，1次/2-3d；开挖面距量测断面前后＞5b时，1次/3-7d隧道量测项目和频率如下表：连拱隧道还要把中隔墙的稳定和爆破振动对相邻洞室的影响作为监控量测的重要内容，到达中隔墙最大临界振动速度为V≤15cm/s。隧道监控量测断面如下图所示：IV、III级围岩监控量测断面布置图V级围岩监控量测断面布置图地表下沉监控点布置图4.4中导洞施工4.4.1中导洞开挖4.4.1.1Ⅴ级围岩施工流程：测量→钻孔→超前支护小导管→注浆→人工风镐开挖（钻爆为辅）→砂浆锚杆支护→钢筋拱架安装→喷砼→运输车清渣。测量放样。依据图纸测出超前小导管位置，钢管环向间距为40cm。接受钻孔打入法，循环进进尺Va为0.5m、Vb为0.75m。钻孔直径比钢管直径大3～5mm，成孔后，用高压风将孔内砂石吹出，然后将小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度大于钢管长度的90%，并用高风机将钢管内的砂石吹出。Ⅴ级围岩拱部必要时运用小导管，接受Ф42热轧无缝钢管（在钢管管身钻Ф8mm压浆孔，环向间距40cm）长4.5m，尾部支撑于钢架上，每两排小导管纵向至少搭接1.0m。测量布孔后，凿岩机对正孔位，以紧靠开挖面的钢架为支点，按15°外插角钻孔，进行注浆。小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及四周裂隙，在小导管旁边及工作面喷射15cm厚的C25混凝土，以防止工作面坍塌。小导管管口旋上孔口阀，连接注浆管路，用注浆泵，按由下至上、浆液先稀后浓、注浆量先大后小方法注浆，遇串或跑浆则隔孔灌压。注浆前，注浆系统要试运转，注浆前先试验以确定合理浆液配比、注浆压力等注浆参数；结束标准以注浆量限制为主，终压校核。效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况；据压力/浆量曲线分析推断；没达到设计要求时，须补打小导管。人工风镐开挖为主，钻爆法为辅。依据洞口边仰坡开挖状况，围岩较好，V级围岩实际开挖循环进尺不大于1.5m。做好超前预报，当遇到少量Ⅲ级围岩、Ⅳ级围岩时接受钻爆法进行微光面爆破。钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差小于5cm，其他炮孔孔位的偏差小于100mm；炮孔经检查合格后，方可装药爆破，爆破时保证平安步距。砂浆锚杆支护。锚杆孔的开孔按施工图纸布置的要求，钻孔位置在拱部至拱线一下1.5m范围内进行设置，纵横间距100×100cm，其孔位偏差小于100mm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面（接受长为2.5m的Ф22砂浆锚杆，材质、规格符合设计要求）。钢筋拱架安装。钢筋拱架绑扎每榀间隔0.67m。钢架拱架主筋运用Ф20间距10cm，腹筋运用Ф10间距25cm布置。钢筋拱架构造示意图如下所示。钢筋拱架在钢筋场下料后，运输至现场，依据图纸要求现场螺栓连接。钢筋拱架底部立于坚实基础之上，当基础承载力满足不了要求时，需进行地基硬化，铺设碎石或砼硬化，以保证钢筋拱架的的稳定性。钢筋拱架的架立要保证钢筋拱架紧靠围岩壁，当钢筋拱架和围岩之间有较大间隙时设垫板，钢筋拱架之间焊接A6型钢筋焊接网（20×20cm），以防止岩石掉块。中导洞开挖产生的废渣由运输车利用填筑好的便道和已有村道运输到指定堆弃地点（大岙岭隧道进口处7号弃土场）。4.4.1.2Ⅳ级围岩施工流程：测量→钻孔→超前支护小导管→注浆→钻爆法为主（人工风镐开挖为辅）→混凝土锚杆支护→喷砼→运输车清渣。测量放样。依据图纸测出超前小导管位置，钢管环向间距为40cm。接受钻孔打入法。钻孔直径比钢管直径大3～5mm，成孔后，用高压风将孔内砂石吹出，然后将小导管用锤击或钻机顶入，顶入长度大于钢管长度的90%，并用高风机将钢管内的砂石吹出。Ⅳ级围岩拱部必要时运用小导管，接受Ф42热轧无缝钢管（在钢管管身钻Ф8mm压浆孔，环向间距40cm）长4.5m，尾部支撑于钢架上，每两排小导管纵向搭接1.0m。测量布孔后，凿岩机对正孔位，以紧靠开挖面的钢架为支点，按15°外插角钻孔，进行注浆。小导管安设后，用塑胶泥封堵孔口及四周裂隙，在小导管旁边及工作面喷射10cm厚的C25混凝土，以防止工作面坍塌。小导管管口旋上孔口阀，连接注浆管路，用注浆泵，按由下至上、浆液先稀后浓、注浆量先大后小方法注浆，遇串或跑浆则隔孔灌压。注浆前，注浆系统要试运转，注浆前先试验以确定合理浆液配比、注浆压力等注浆参数；结束标准以注浆量限制为主，终压校核。效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况；据压力/浆量曲线分析推断；没达到设计要求时，补打小导管。钻爆法为主，人工风镐开挖为辅。视实际围岩状况地质较好，IV级围岩实际开挖循环进尺不大于2.5m。做好超前预报，Ⅳ级围岩土质岩体呈碎石状镶嵌结构，强度和Ⅲ级围岩相近，接受钻爆法进行微光面爆破。钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差小于5cm，其他炮孔孔位的偏差小于100mm；炮孔经检查合格后，方可装药爆破，爆破时保证平安步距。当遇少量V级围岩时接受人工风镐开挖。砂浆锚杆支护。锚杆孔的开孔按施工图纸布置的要求，，纵横间距100×100cm，环向间距40cm，外向角度为10度，接受早强砂浆作为粘接材料，每两排锚杆的纵向搭接长度大于1m，其孔位偏差小于100mm。锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，系统锚杆的孔轴方向垂直于开挖面（接受长为2.0m的Ф22砂浆锚杆，材质、规格符合设计要求）。中导洞开挖产生的废渣由运输车利用填筑好的便道和已有村道运输到指定堆弃地点（大岙岭隧道进口处7号弃土场）。4.4.1.3Ⅲ级围岩施工流程：测量→钻孔→装药→爆破→开挖→喷砼→运输车清渣。测量放样。依据图纸测出位置，钢管环向间距为40cm。钻爆法。做好超前预报，Ⅲ级围岩强度较大，接受钻爆法。视实际围岩状况，地质较好，III级围岩实际开挖循环进尺不大于3m。钻孔孔位依据测量定出的中线、腰线及开挖轮廓线确定。周边孔在断面轮廓线上开孔，沿轮廓线的调整范围和掏槽孔的孔位偏差小于5cm，其他炮孔孔位的偏差小于100mm；炮孔经检查合格后，方可装药爆破，爆破时保证平安步距。炮眼的深度、角度、间距按钻爆参数要求确定。掏槽眼间距误差和眼底间距误差小于5cm，帮助眼眼口排距、行距误差均小于5cm，周边眼沿隧道设计断面轮廓线上的间距误差小于5cm，周边眼外斜率小于5cm/m，眼底不超出开挖断面轮廓线10cm，最大不超过15cm。内圈眼至周边眼的排距误差小于5cm，炮眼深度超过2.5m时，内圈炮眼和周边眼接受相同的斜率。装药前将炮眼内泥浆、石屑吹洗干净。已装药的炮眼刚好用炮泥堵塞密封。周边眼的堵塞长度大于20cm，接受预裂爆破时，从药卷顶端进行堵塞，不得只堵塞在眼口，保证平安步距。喷浆达到5cm厚C20砼，符合设计要求。中导洞开挖产生的废渣由运输车利用填筑好的便道和已有村道运输到指定堆弃地点（大岙岭隧道进口处7号弃土场）。4.4.2中隔墙施工施工依次：大岙岭隧道由隧道大里程向小里程端施工。施工流程：测量→钢筋绑扎→检查→支模→浇筑→振捣→养护。依据图纸测量出中隔墙的详细位置，并洒灰。测量地基承载力，小于300kpa需加深基础。中隔墙全部环向钢筋的中心距混凝土表面为6.3cm，主洞初期支护钢拱架拱脚板和预埋钢板接受焊接连接，焊缝高度为8mm，要保证焊缝饱满，无残渣。钢筋笼材料在钢筋场依据图纸要求尺寸进行下料，运输到施工现场，进行现场绑扎。先在中隔墙位置焊接环向筋Ф25钢筋，间距20cm布置，焊接好箍筋后，绑扎纵向筋Ф16钢筋，间隔20cm布置接受焊接连接；最终焊接拉结筋Ф16钢筋，间距20cm。预埋钢板尺寸为30cm×30cm×1.4cm，埋深35cm；预埋钢板预埋间距和初支钢拱架间距相同，预埋钢板和中隔墙钢筋相链接固定，预埋钢筋加工成M20螺牙牙和初支钢拱架相连接固定。V级围岩中隔墙配筋图IV级围岩中隔墙配筋图III级围岩中隔墙配筋图自检合格后报监理工程师检查，检验合格后，进行下一步工序。支模。钢筋绑扎安装完毕后，进行模板的安装。中隔墙模板接受定做的大块钢模板（螺栓连接），基础部分接受小钢模进行拼装。安装前，先依据砼尺寸，选配好模板，清洁、刷上脱模剂，再进行安装。拼装过程中，加以临时支撑，拼完后用型钢作骨架，两侧模板用拉杆对拉，以保证砼浇注过程中模板的坚实。台车就位后，利用中导洞钢架支护，对衬砌台车稳定性定位加固后，进行砼浇筑C30砼。喷射混凝土作业分段、分片由下而上依次进行施工，每次作业区段纵向长度不大于6m。中隔墙砼完成后，在中隔墙顶部回填和墙身同标号砼，和导洞洞顶顶紧，回填密实。振捣。每一振点的振捣持续时间为20-30s，以混凝土停止下沉不出现气泡、表面呈现浮浆为度。养护，洒水养护，养护时间不少于7天，保证混凝土强度达到拆模要求。4.4.3中隔墙回填由于隧道中导洞洞口较小，接受机械回填的方法，无法回填密实，达不到效果；接受人工回填的方法费时费工；因此接受工字钢横支撑的方法进行中隔墙支撑。中隔墙支撑接受22b号的工字钢进行横向支撑，工字钢和中隔墙接触部位运用橡胶垫进行阻隔，避开工字钢破坏中隔墙墙体，工字钢支撑环向间距约为50cm进行支撑。4.5侧导洞开挖施工大岙岭隧道V级围岩开挖接受先行侧壁导洞法施工。为防止侧导洞初期支护暴露时间过长，缩短导洞开挖和衬砌之间的间隔时间，侧导洞在中隔墙完成后起先施工，首先进行左导洞开挖施工，左侧导洞开挖进尺到达IV级围岩结束桩号后，进行右导洞的开挖施工；右导洞开挖进尺到达IV级围岩结束桩号后，进行左洞主洞施工。侧导洞开挖支护方法及作业循环时间同中导洞，进口侧导洞2m，出口侧导洞16m。接受台阶法，上半断面超前2.5m，运用人工风镐开挖，每循环进尺2.0～2.5m，自卸汽车运输。先行导坑支护：依据围岩状况和设计要求，接受锚杆，喷射砼，架格栅支护，可利用台架钻锚杆眼，间距1.0×1.0m，长度3.5m/根。初喷砼4cm，再架设格栅。右侧开挖、支护在左侧导洞后进行，以免影响左侧导洞施工。右侧导洞开挖、支护方式和左侧相像。4.6超前预支护4.6.1超前长管棚大岙岭隧道施工洞口处为V级围岩，30m范围内洞口施工接受超前大管棚进行支护（隧道贯穿前，出口处V级围岩须要完成大管棚施工）。4.6.1.1施工工艺流程图超前长管棚施工工艺流程图4.6.1.2施工方法大岙岭隧道管棚护拱设计图（1）设置在进、出口Ⅴ级围岩地段，长管棚接受外径108mm，壁厚6mm，节长：3m，6m的热轧无缝钢管，钢管环向间距40cm，纵向外插角2°。（2）钢管施工误差：径向不大于20cm。隧道纵向同一横断面内的接头数不大于50%，相邻钢管的接头至少需错开1m。（3）管棚固定端接受C30混凝土套拱，套拱在明洞外轮廓线以外，紧贴掌子面施作，套拱内埋设三榀18号工字钢拱架，工字钢和管棚钢管焊成整体。（4）沿设计轮廓线纵向施钻管棚孔，其外插角以不侵入隧道开挖轮廓线为原则。钻孔依次由高孔位向低孔位进行。孔深不下于10m，孔径比钢管直径大20-30mm。（5）钻孔施工接受管棚钻机，利用套管跟进的方法钻进，长管安装一次完成。注浆时为避开钻孔串浆，钻一孔注一孔。（6）管棚定位：以套拱内预埋的孔口管定向、定位，严格限制其上抬量和角度。（7）接长管棚钢管时，接头应接受厚壁管箍，上满丝扣，丝扣长度不小于150mm。接头在隧道横断面上错开。（8）安装钢管时，先打有孔钢花管，注浆后再打无孔钢管，每钻完一孔就顶进一根钢管。（9）注浆接受分段注浆，孔内注浆水泥浆液水灰比为0.5:1。接受注浆机将水泥浆注入管棚钢管内，初压0.5～1.0MPa，终压2MPa，持压3min后停止注浆。（10）为确保注浆质量，在钢管安装后，管口用麻丝和锚固剂封堵钢管和孔壁间间隙，钢管自身利用孔口安装的封头将密室圈压紧，在浆管口上安装三通接头。（11）注浆后，扫排管内胶凝浆液，用水泥砂浆紧密填充，增加管棚的刚度和强度，对于非压浆孔，干脆充填。大岙岭隧道管棚侧面示意图大岙岭隧道管棚护拱大样图4.6.2超前小导管V级围岩段深埋段、Ⅳ级围岩加强段接受小导管注浆超前支护。小导管接受Ф42×4mm热轧无缝钢管（长4.5m，3.75Kg/m），在钢管管身钻Ф8mm压浆孔，注水泥浆液（V级围岩SE5a每延米5.2m3，V级围岩SE5b每延米4.9m3，IV级围岩SE4a每延米3.69m3），钢管环向间距约为40cm，外插角限制在15o左右。尾端支撑于钢架上，每两排小导管纵向至少需搭接1.0m。注浆水灰比接受1:1（重量比），注浆压力初压0.5-1.0MPa，终压2.0MPa。注浆前先进行注浆现场试验，注浆参数通过现场试验按实际状况确定，以利施工。超前小导管和中空注浆锚杆（系统锚杆）位置冲突时，可适当调整两者位置。支护设计以V级围岩和IV级围岩S4a隧道超前小导管支护为参考。超前小导管环向间距40cm，超前小导管设置范围为拱部131°12′41″。见下图。注浆管接受电钻钻孔插打或钻机顶入两种方式；土层较硬时接受电钻钻孔插管，松软时钻机顶入。为防止孔口漏浆，用水泥药卷封堵注浆管和钻孔之间的空隙。为防止注浆管堵塞，影响注浆效果，注浆前先清洗注浆管。压浆管和超前注浆管之间接受便利接头，以便快速安拆。注浆压力由小到大，从起先0MPa升到终止压力2.0MPa，稳压3min，流量计显示注浆量较小时，结束注浆。注浆结束后，拆除注浆接头，快速用水泥药卷封堵注浆管口，防止未凝固浆液外流。注浆由两侧对称向中间进行，自下而上逐孔注浆，如有窜浆或跑浆时，间隔注浆，最终全部完成注浆。4.7主洞开挖4.7.1大岙岭隧道主洞开挖4.7.1.1V级围岩开挖左右洞要求错开施工，V级围岩主洞掌子面最少相距30米，接受先侧导坑后预留核心土台阶法开挖。V级围岩施工方案图如下：V级围岩洞口段接受“Ф108管棚+注浆”预支护，洞身材接受“超前小导管+注浆”预支护。原设计系统锚杆和钢架配套设置，在台阶法开挖时一般须要设置锁脚锚杆时可以用相近系统锚杆替代，详细锁脚示意如下V级围岩施工方案图施工步骤：1--中隔墙超前导洞开挖（含导洞锚喷支护及中隔墙连接锚杆）I--中隔墙衬砌施作，墙顶挂网，喷砼回填II--中隔墙侧边回填（15号片石砼，土石）S--超前预支护（V级“管棚/小导管+注浆”）2--左（右）超前导洞开挖III--左（右）侧墙及侧壁导坑支护施作（横向临时钢支撑顶紧）3--左（右）洞拱部环状留核心土开挖IV--左（右）洞拱部初期支护施作（钢拱架和侧墙拱架连接）4--核心土开挖5--隧道下台阶开挖V--仰拱初期支护VI--仰拱施作VII--拱部及侧墙衬砌施作左、右洞要求错开施工，依据实际岩层地质状况较好，实际爆破开挖SEVa每循环进尺不大于1m，每天2循环，每0.5m进行支护1次；SEVb每循环进尺不大于1.5m，每天2循环，每o.75m进行支护1次，掌子面纵向间距不小于30m。上面3、IV、4、5、V、VI、VII步骤必需左（右）洞独立完成后，才能对另一洞施工。4.7.1.2IV级围岩开挖左右洞要求错开施工，V级围岩主洞掌子面最少相距30米，接受预留核心土台阶法开挖。IV级围岩施工方案如下：原设计系统锚杆和钢架配套设置，在台阶法开挖时一般须要设置锁脚锚杆时可以用相近系统锚杆替代，详细锁脚示意如下：IV级围岩施工方案图施工步骤：1--中隔墙超前导洞开挖（含导洞锚喷支护及中隔墙连接锚杆）I--中隔墙衬砌施作，墙顶挂网，喷砼回填II--中隔墙侧边回填（15号片石砼，土石）S--超前预支护（IV级“超前小导管”）2--左（右）洞上台阶环形开挖III--左（右）洞上台阶支护施作3--左（右）洞上台阶核心土开挖4--左（右）洞中台阶开挖IV--左（右）洞中台阶初期支护施作5--左（右）洞右（左）侧下台阶开挖6--左（右）洞左（右）侧下台阶开挖V--左（右）洞下台阶初期支护VI--仰拱施作VII--拱部及侧墙衬砌施作左、右洞要求错开施工，依据实际岩层地质状况较好，实际爆破开挖SEIVa、SEIVb每循环进尺不大于3m，每天1循环，每1m支护1次，掌子面纵向间距不小于30m。上面3、4、IV、5、6、V、VI、VII步骤必需左（右）洞独立完成后，才能对另一洞施工。4.7.1.3Ⅲ级围岩开挖左右洞要求错开施工，Ⅲ级围岩主洞掌子面最少相距25米，接受台阶法开挖。III级围岩施工方案如下：III级围岩施工方案图施工步骤：1--中隔墙超前导洞开挖（含导洞锚喷支护及中隔墙连接锚杆）I--中隔墙衬砌施作，墙顶挂网，喷砼回填II--中隔墙侧边钢支撑顶紧2--左（右）洞上台阶开挖III--左（右）拱部初期支护施作3--隧道下台阶开挖IV--边墙初期支护施作V--二衬初砌回填左、右洞要求错开施工，依据实际岩层地质状况较好，实际爆破开挖III级围岩每循环进尺不大于3.6m，每1.2m进行支护1次，掌子面纵向间距不大于25m。上面2、II、3、III、IV、V步骤必需左（右）洞独立完成后，才能对另一洞施工。4.7.2开挖平安距离要求二次衬砌距掌子面的距离IV级围岩不得大于90m，V级及以上围岩不得大于70m。仰拱和掌子面的距离，III级围岩不得超过90m，IV级围岩不得超过50m，V级及以上围岩不得超过40m。严格限制洞口段仰拱及二衬和掌子面的距离。三车道隧道仰拱距掌子面不大于20m，二次衬砌距掌子面不大于35m。4.7.3主洞施工相互干扰问题大岙岭隧道为连拱短隧道，连拱隧道施工要合理支配两侧主洞开挖、初支、二衬等工序的先后依次及步距，削减先行洞、后行洞施工时相互对围岩及结构的扰动，以确保施工平安。一般状况下，不得左右两洞齐头并进，同时开挖、衬砌，宜先左(右)洞，后右(左)洞；再左(右)洞、继而右(左)洞的逐步推动，如此往复循环依次进行；先行洞应选择在偏压侧及地质较为软弱的一侧；先行洞开挖超前另侧主洞30～50m，先行洞二次衬砌断面落后后行洞开挖面距离，现场可依据爆破振动监测结果确定，一般不小于2倍洞径。4.8钻眼爆破4.8.1施工工艺流程图4.8.2爆破开挖的基本要求爆破开采中应当实行“双控确定”。一控——严格限制爆破飞石和滚石。二控——严格限制爆破振动。确定——严格按规定的时段放炮。4.8.3隧道洞口爆破设计4.8.3.1浅孔爆破设计（1）布孔方式：炮孔布置成垂直孔，边界孔和设计坡度一样，排间布置成梅花形。（2）钻孔直径：d=40mm（3）孔距：a=0.7～1.3m（4）排距：b=0.7～1.3m（5）最小抗拒线：Wm=0.8～1.5m（6）钻孔深度：详细孔深依据现场爆破体的尺寸大小确定，本设计取最大孔深为5.0m。（7）炸药单耗：q=0.35kg/m³（8）单孔最大装药量：Q=qabL=0.35×1.5×1.2×5.0=3.15kg（9）延米装药量：P=1.0kg/m（10）装药长度：Lz=Q/P=3.15/1.0=3.15m（11）填塞长度：LT=L-Lz=5-3.15=1.85m（12）起爆方法：非电起爆法（13）装药结构：实行连续装药结构。（14）起爆依次：依据一次爆破量大小，接受单排孔或多排孔。当接受多排孔微差起爆技术，可依据实际状况实行多种多样的起爆依次：排间依次起爆、V字形或梯形依次起爆、对角线依次起爆、组合式依次起爆。（15）网络连接：该设计网络为孔内微差，浅孔起爆时孔内一般装单发雷管（位于孔底）。依据最大单响药量确定同段别起爆孔数。4.8.3.2洞口边坡光面爆破参数（1）浅孔（光面）爆破用手风钻钻孔，孔径ф38～42mm。（2）最小抗拒线w依据边坡预留岩体的状况取值1～1.5m（取1.2m）。（3）光爆孔炮孔间距一般取50～80cm，单位体积耗药量q依据岩石施工分级确定，一般：软岩0.26～0.3Kg/m³，次坚石0.3～0.34Kg/m³，每个炮孔的装药量Q=q×a×w×h，最大每孔装药量为（坡率按1：1，垂直高度按3m计算）：软石1.08kg，次坚石：1.22kg。（4）光爆孔接受同段毫秒雷管起爆。（5）装药结构接受不耦合间隔装药法。装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度不少于1m。浅孔光爆孔装药结构示意图浅孔光爆孔装药结构示意图竹签炸药及雷管粘土堵塞水泥纸堵塞雷管引线4.8.4隧道洞身爆破设计（1）中导洞开挖施工1）V级围岩：在左右洞之间首先开挖一条中导洞，V级围岩中导洞宽580cm，高575cm。洞身开挖断面面积25.63m²。施工钻爆接受台阶法开挖，设计孔深为1.5m，接受平行空孔直线掏槽，中心为90mm空孔，掏槽眼比其他炮眼深0.25m，周边眼光面爆破。Ⅴ级围岩中导洞布孔示意Ⅴ级围岩中导洞开挖炮眼参数表部位编号炮眼名称眼深(m)最小抗拒线（m）炮眼间距（m）眼数(个)段别钻孔角度（°）每孔装药量(kg)段药量(kg)备注台阶法1#掏槽眼2.00.30.541901.561、钻孔时限制周边眼外插角3°，底眼下插角4°。2、个别炮眼依据炮眼间距适当调整装药量。2帮助眼1.80.70.853900.73.53#帮助眼1.80.70.8105900.774帮助眼1.80.70.877900.74.95帮助眼1.80.70.879900.74.96帮助眼1.80.70.8711900.74.95#底眼1.80.70.65813900.86.46#周边眼1.80.70.552715900.410.8总计7548.4说明：围岩断面面积25.63m²，炮眼孔径40mm，药卷直径φ³，装药密度1.0kg/m。总装药量48.4kg，炸药单耗可依据围岩状况进行调整。2）在Ⅳ级围岩：左右洞之间首先开挖一条中导洞，：Ⅳ级围岩中导洞宽570cm，高471.5cm。洞身开挖断面面积23.5m²。施工钻爆接受全断面开挖，设计孔深为2.0m，接受平行空孔直线掏槽，中心为90mm空孔，掏槽眼比其他炮眼深0.25m，周边眼光面爆破。Ⅳ级围岩中导洞布孔示意图Ⅳ级围岩中导洞开挖炮眼参数表部位编号炮眼名称眼深(m)最小抗拒线（m）炮眼间距（m）眼数(个)段别钻孔角度（°）每孔装药量(kg)段药量(kg)备注全断面1#掏槽眼2.450.30.441901.56.01、钻孔时限制周边眼外插角3°，底眼下插角4°。2、个别炮眼依据炮眼间距适当调整装药量。2#帮助眼2.20.680.7853901.15.53#帮助眼2.20.680.78105901.1114#帮助眼2.20.680.7877901.17.75#帮助眼2.20.680.7879901.17.76#帮助眼2.20.680.78711901.17.77#底眼2.20.680.65813901.29.68#周边眼2.20.680.552715900.616.2总计7571.4说明：围岩断面面积23.5m²，炮眼孔径40mm，药卷直径φ³，装药密度1.0kg/m。总装药量71.4kg，炸药单耗可依据围岩状况进行调整。Ⅲ级围岩：在左右洞之间首先开挖一条中导洞，：Ⅲ级围岩中导洞宽560cm，高454cm。洞身开挖断面面积18.54m²。施工钻爆接受全断面开挖，设计孔深为3.0m，接受平行空孔直线掏槽，中心为90mm空孔，掏槽眼比其他炮眼深0.25m，周边眼光面爆破。Ⅲ级围岩中导洞布孔示意图Ⅲ级围岩中导洞开挖炮眼参数表部位编号炮眼名称眼深(m)最小抗拒线（m）炮眼间距（m）眼数(个)段别钻孔角度（°）每孔装药量(kg)段药量(kg)备注全断面1#掏槽眼3.450.30.441902.28.81、钻孔时限制周边眼外插角3°，底眼下插角4°。2、个别炮眼依据炮眼间距适当调整装药量。2#帮助眼3.20.680.7853901.57.53#帮助眼3.20.680.78105901.5154#帮助眼3.20.680.5877901.510.55#帮助眼3.20.680.5879901.510.56#底眼2.20.680.651013901.7177#周边眼2.20.680.552115900.918.9总计7588.2说明：围岩断面面积18.54m²，炮眼孔径40mm，药卷直径φ32mm，炮眼利用率：80%，每循环进尺3.0m，接受直线掏槽，最大单响药量为18.9kg，单耗1.6kg/m³，装药密度1.0kg/m。总装药量88.2kg，炸药单耗可依据围岩状况进行调整。（2）SE5a级：施工钻爆设计进尺为0.5m，接受留核心土分部开挖法，周边眼光面爆破。SE5a级布孔示意图SE5a级开挖炮眼参数表部位编号炮眼名称眼深（m）最小抗拒线（m）炮眼间距（m）眼数（个）段别钻孔角度（°）炸药单耗(kg/m³)每孔装药量(kg)段药量(kg)备注2部1#掏槽眼0.70.70.871900.60.21.41、钻孔时限制周边眼外插角3°，底眼下插角4°。2、个别炮眼依据炮眼间距适当调整装药量。2#帮助眼0.70.70.873900.60.21.43#帮助眼0.70.70.895900.60.21.84#帮助眼0.70.70.8117900.60.22.25#帮助眼0.70.70.8129900.60.22.46#帮助眼0.70.70.81111900.60.22.27#帮助眼0.70.70.81313900.60.22.28#底眼0.70.70.65614900.70.251.58#周边眼0.70.70.551615900.50.142.24合计9217.343部1#帮助眼0.70.70.8121901.20.52.42#帮助眼0.70.70.8173901.00.33.43#帮助眼0.70.70.8185900.60.23.64#帮助眼0.70.70.8197900.60.23.85#周边眼0.70.550.553113900.50.144.34合计9717.544部1#帮助眼0.70.70.861900.60.21.22#帮助眼0.70.70.863900.60.21.22#帮助眼0.70.70.875900.60.21.42#帮助眼0.70.70.877900.60.21.42#帮助眼0.70.70.879900.60.21.42#帮助眼0.70.70.8811900.60.21.66#帮助眼0.70.8913900.60.21.8合计50105部1#帮助眼0.70.70.8113900.60.22.22#帮助眼0.70.70.8115900.60.22.23#帮助眼0.70.70.8115900.60.22.24#帮助眼0.70.70.8115900.60.22.25#帮助眼0.70.70.8105900.60.22.06#底眼0.70.70.65167900.80.254合计7014.8总计30959.68说明：SE5a级断面炮眼孔径40mm，药卷直径φ32mm，每循环进尺0.5m，接受留核心土分部开挖法，每个爆破循环炸药单耗为0.65kg/m³，最大单响药量为4.34kg。（3）SE5b级：施工钻爆设计进尺为0.75m，接受留核心土分部开挖法，周边眼光面爆破。SE5b级布孔示意图参考SE5a示意图SE5b级开挖炮眼参数表部位编号炮眼名称眼深（m）最小抗拒线（m）炮眼间距（m）眼数（个）段别钻孔角度（°）炸药单耗(kg/m³)每孔装药量(kg)段药量(kg)备注2部1#掏槽眼0.950.70.871900.60.32.11、钻孔时限制周边眼外插角3°，底眼下插角4°。2、个别炮眼依据炮眼间距适当调整装药量。2#帮助眼0.950.70.873900.60.32.13#帮助眼0.950.70.895900.60.32.74#帮助眼.950.70.8117900.60.33.05#帮助眼0.950.70.8129900.60.33.66#帮助眼0.950.70.81111900.60.33.37#帮助眼0.950.70.81313900.60.33.98#底眼0.9570.65614900.70.352.18#周边眼0.950.70.551615900.50.213.36合计9224.063部1#帮助眼0.950.70.8121901.20.33.62#帮助眼0.950.70.8173901.00.35.13#帮助眼0.950.70.8185900.60.35.44#帮助眼0.950.70.8197900.60.35.75#周边眼0.950.550.553113900.50.216.51合计0.959726.314部1#帮助眼0.950.70.861900.60.31.82#帮助眼0.950.70.863900.60.31.82#帮助眼0.950.70.875900.60.312#帮助眼0.950.70.877900.60.32.12#帮助眼0.950.70.879900.60.32.12#帮助眼0.950.70.881900.60.32.46#帮助眼0.950.70.8913900.60.32.7合计50155部1#帮助眼0.950.70.8113900.60.33.32#帮助眼0.950.70.8115900.60.33.33#帮助眼0.950.70.8115900.60.33.34#帮助眼0.950.70.8115900.60.33.35#帮助眼0.950.70.8105900.60.33.06#底眼0.950.70.65167900.80.386.08合计7022.28总计30987.65说明：SE5b级断面炮眼孔径40mm，药卷直径φ32mm，每循环进尺0.75m，接受留核心土分部开挖法，每个爆破循环炸药单耗为0.65kg/m³，最大单响药量为6.51kg。（4）IV围岩施工钻爆设计进尺为1.0m，接受留核心土分部开挖法，周边眼光面爆破。IV级围岩布孔示意图IV级围岩开挖炮眼参数表部位炮眼名称眼深(m)最小抗拒线（m）炮眼间距（m）眼数(个)段别钻孔角度（°）炸药单耗(kg/m³)每孔装药量(kg)段药量(kg)备注2部1#帮助眼1.20.700.871590.70.402.81、钻孔时限制周边眼外插角3°，底眼下插角4°。2、个别炮眼依据炮眼间距适当调整装药量。2#帮助眼1.20.700.8133650.70.405.23#帮助眼1.20.700.8155900.70.406.04#帮助眼1.20.700.8157900.70.406.05#周边眼1.20.700.55288900.60.308.4合计7828.43部1#帮助眼1.20.700.8119900.70.404.42#帮助眼1.20.700.81111900.70.404.43#帮助眼1.20.700.81113900.70.404.4合计3313.24部1#帮助眼1.20.700.841900.70.401.62#帮助眼1.20.700.883900.90.403.23#周边眼1.20.700.585900.550.403.24#帮助眼1.20.700.887900.70.403.25#周边眼1.20.700.8109900.70.303.0合计2814.25部1#帮助眼1.20.700.8151900.70.406.02#帮助眼1.20.700.8143900.70.405.63#帮助眼1.20.700.8145900.90.405.64#帮助眼1.20.700.8137900.70.405.25#帮助眼1.20.700.8139900.70.405.26#帮助眼1.20.700.81211900.70.404.87#帮助眼1.20.700.81013900.70.404.08#底眼1.20.700.651515900.80.46合计10642.46部1#帮助眼1.20.700.859900.70.402.02#帮助眼1.20.700.869900.70.402.43#帮助眼1.20.700.869900.70.402.44#帮助眼1.20.700.869900.70.402.45#帮助眼1.20.700.859900.70.402.06#底眼1.20.700.651515900.80.46.07#周边眼1.20.700.5568900.60.301.8合计4919总计297121.6说明：IV级围岩炮眼孔径40mm，药卷直径φ32mm，每循环进尺1.0m，接受核心土分部开挖法，每个爆破循环炸药单耗为0.75kg/m³，最大单响药量为8.4kg。总药量121.6kg。（5）S3a级接受台阶法开挖，每循环1.2m，接受楔形掏槽，掏槽眼比其他炮眼深0.25m，周边眼光面爆破。III级围岩掏槽眼平面图III级围岩掏槽S3a级开挖炮眼参数表部位编号炮眼名称眼深(m)最小抗拒线（m）炮眼间距（m）眼数(个)段别钻孔角度（°）每孔装药量(kg)段药量(kg)备注上部1#掏槽眼1.0261631.061、钻孔时限制周边眼外插角3°，底眼下插角4°。2、个别炮眼依据炮眼间距适当调整装药量。2#掏槽眼1.6083691.411.23#帮助眼1.50.650.80165900.8513.64#帮助眼1.50.650.80127900.8510.25#帮助眼1.50.650.80169900.8513.66#帮助眼1.50.650.801711900.8514.457#帮助眼1.50.650.801313900.8511.058#周边眼1.50.650.802913900.514合计11794.1下部1#帮助眼1.50.650.98121900.8510.22#帮助眼1.50.650.80193900.8516.153#帮助眼1.50.650.80185900.8515.34#帮助眼1.50.650.80187900.8515.35#帮助眼1.50.650.80189900.8515.36#帮助眼1.50.650.801711900.8514.457#帮助眼1.50.650.801713900.8514.458#底眼1.50.650.652215901.0229#周边眼1.50.650.551418900.57合计155130.15总计272224.25说明：S3a级炮眼孔径40mm，药卷直径φ³，装药密度1kg/m。总装药量224.25kg（6）S3b级接受台阶法开挖，每个循环1.5m，接受楔形掏槽，掏槽眼比其他炮眼深0.25m，周边眼光面爆破，S3b级布孔示意图参考S3a示意图和炮眼参数表。S3b级开挖炮眼参数表部位编号炮眼名称眼深(m)最小抗拒线（m）炮眼间距（m）眼数(个)段别钻孔角度（°）每孔装药量(kg)段药量(kg)备注上部1#掏槽眼1.361631.27.21、钻孔时限制周边眼外插角3°，底眼下插角4°。2、个别炮眼依据炮眼间距适当调整装药量。2#掏槽眼1.9083691.612.83#帮助眼1.80.650.80165901.0616.964#帮助眼1.80.650.80127901.0612.725#帮助眼1.80.650.80169901.0616.966#帮助眼1.80.650.801711901.0618.027#帮助眼1.80.650.801313901.0613.788#周边眼1.80.650.802913900.617.4合计117115.84下部1#帮助眼1.80.650.98121901.0612.722#帮助眼1.80.650.80193901.0620.143#帮助眼1.80.650.80185901.0619.084#帮助眼1.80.650.80187901.0619.085#帮助眼1.50.650.80189901.0619.086#帮助眼1.50.650.801711901.0618.027#帮助眼1.50.650.801713901.0618.028#底眼1.50.650.652215901.2527.59#周边眼1.50.650.551418900.68.4合计155162.04总计272.88说明：S3b级炮眼孔径40mm，药卷直径φ³，装药密度1kg/m。总装药量277.88kg4.8.5钻爆和施工施工方法如下：（1）钻孔。钻孔有专业钻孔施工人员进行施工，操作严格依据钻爆设计图进行钻孔作业，特殊是周边眼和掏槽眼位置、间距和数量，未经主管技术工程师许可不得随意改动。炮眼要“准、平、齐”：准是指炮眼位置要准；平是要求炮眼方向和隧道中线平行；齐市眼底要齐，在一个平面上。（2）清空。装药前，用有钢筋弯制的炮沟和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。（3）装药和堵塞。分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下装药，雷管“对号入座”。全部的炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。（4）联接起爆网络。接受复式起爆网络，以保证起爆的牢靠性和精确性。联接时留意：导管不能打结和拉细；各炮眼雷管联接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm以上处。网络联好后，专人负责检查。（5）瞎炮处理。发觉瞎炮，首先查明缘由。假如是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其他本身存在问题造成的瞎炮，则参照《爆破平安规程》有关条款处理。4.9通风排烟大岙岭隧道接受自然通风排烟。起爆后，通风时间不小于15min，作业人员方可进入施工。为确保隧道内环境卫生，创建良好的工作环境，保证一线职工和施工人员健康，在隧道内爆破后各种作业产生的粉尘和有害气体降低后，工作人员进入进行下一步施工。通风一般防尘要求：严格执行隧道作业环境标准的规定和要求。隧道内空气成分风速含尘量刚好检测。隧道施工时通风设专人管理，保证每人每分钟供应簇新空气1.5-3m3。无论通风机是否运转严谨人员在通风管旁边停留，通风机停止运转时任何人不得靠近通风软管行走和在软管旁边停留，不得将任何物品放在通风管道上和管口处。在凿岩和装渣作业面做好下列防尘工作：放炮前后进行喷雾和洒水。出渣前用水淋透渣堆和喷湿岩壁。在吸入式的通风口放置喷雾器。4.10出碴装碴作业规定作业区域，严禁非作业人员进入。出碴作业派专人指挥，作业场地的照明满足作业人员平安操作的须要。装碴机械作业时，其回转范围内不得有人通过；装碴过程中，留意视察开挖面围岩的稳定状况，发觉塌方征兆时，先处理后出碴；装碴不得超载、偏载；机械装碴的帮助人员，随时视察出碴车辆的运行状况，防止挤碰。进出洞人员走人行道或靠边行走，不得和车辆或机械抢道，不扒车、追车或强行搭车。运输出碴，洞碴出洞后堆放在制定弃土场（大岙岭隧道弃碴至7号弃土场）。如图所示。4.11初喷隧道开挖完成后立刻接受C25砼对岩面喷射砼，以防岩体发生松驰。喷射砼接受湿喷工艺，在喷射砼前用压缩空气或压力水将全部的面吹洗干净。喷射混凝土作业分段、分片由下而上依次进行施工，每次作业区段纵向长度不大于6m。一次喷射厚度依据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度限制在40mm。砼输送车运输送入湿喷机料斗由砼喷射手向待喷面喷射。喷射要用先下后上S型喷射方式分层喷射，并在喷射砼达到终凝后方可喷射下一层。喷射时要留意严格限制风压同时保证喷射速度适当，使喷嘴和受喷面保持适当距离(0.6~1.2m)，喷射角度尽量接近90o。正确驾驭喷射依次，不使角隅钢筋前面出现蜂窝或砂襄，发觉出现此现象时，刚好清除受喷面上的砂襄或下垂的混凝土，以便重新喷射，喷射砼质量及厚度不小于现行规范规定和设计要求，喷射工作结束后要细致清洗喷嘴，做好下个循环施工准备。4.12钢筋网施工大岙岭隧道初支参数表围岩级别衬砌级型钢筋网规格VS5a双层E6S5b双层E6IVS4双层E6IIIS3aE6S3E6制作网片。本项目大岙岭隧道钢筋网依据设计要求接受定型钢筋网片（见上表）。挂网。挂网在初喷混凝土及施作锚杆后进行，网片紧贴岩面，铺设平整。接受人工挂网，网片搭接长度不小于规定值。焊联。挂好网片后，将网片之间的接头以及网片钢筋和锚杆头、钢拱架等焊接坚实，避开网片超出喷射混凝土厚度及喷砼时网片晃动。4.13钢拱架施工钢拱架施工工艺流程图如下：大岙岭隧道钢拱架参数表围岩级别衬砌级型钢拱架VS5a22b工字钢间距0.5mS5b22b工字钢间距0.75mIVS416号工字钢间距1.0mIIIS3a格栅拱架S3-4.13.1S5a、S5b衬砌初支钢拱架本图适用于大岙岭连拱隧道右洞V级围岩区段，图中括号内的数字适用于S5b段衬砌；括号外的数字适用于S5a段衬砌。左洞和右洞初期支护结构形式相同。单洞钢架由9个单元组成，临时钢拱架由2个单元组成。每个单元由工字钢、连接板焊接成型，单元间以螺栓连接，接头处焊缝厚度hf=5mm（腹板），hf=9mm（翼缘）。工字钢架用钢量及半径尺寸均按中心线计算。工字钢在初喷4cm厚后架设，爱惜层不小于2cm。每榀钢拱架之间应设置纵向连接钢筋，其环向间距为75cm。钢拱架施工过程：（1）钢架在钢筋加工棚内加工制作，钢筋棚场地用混凝土硬化，精确抹平，在加工场地内按设计图纸所示尺寸严格放出1：1的大样图。（2）首先检查钢架是否合格。进行试拼，检查尺寸是否正确，各部位焊接是否坚实，有无漏焊现象。（3）测量定位钢架架立位置，依据测量交底检查开挖断面有无欠挖现象，若有欠挖，要提前处理，以保证钢架一次架立合格。（4）检查钢架中线位置，掌子面有明显的中线标记，避开因钢架偏离中线造成严峻的超欠挖现象。钢架和隧道中线垂直，误差限制在允许范围内。（5）保证钢架置于稳固的基底上，施工时在钢架基脚部位预留10～15cm原岩，待架立钢架时挖槽就位。（6）待钢架各部尺寸均符合要求后，对全部连接板的螺栓重新紧固一遍，保证连接坚实。（7）为保证钢架位置安装精确，待钢架架立到位后，立刻接受纵向连接筋将各钢架间焊接连成一整体，同时将钢架和系统锚杆焊成一体，使钢架和锚杆共同受力。纵向连接钢筋接受Φ22螺纹钢，内外侧交织布置，以便使钢架间形成整体受力结构。钢架架立到位后，用砂浆将钢架拱脚连接板埋住，和下单元钢架连接。（8）全部钢架接受螺栓连接，螺栓接受高强螺栓。大岙岭隧道钢拱架接头示意图（9）严格按设计施工参数施作钢架，在钢架架立过程中当钢架和初喷层之间有较大间隙时，接受混凝土垫块将钢架和喷层之间的间隙垫填密实,以便抵住围岩，限制其变形的进一步发展。（10）钢架架立时要依据设计尺寸留有足够的钢架爱惜层。（11）仰拱利用移动式防干扰栈桥一次开挖到位，清除底部虚碴，将墙脚预留连接板处喷射混凝土凿除，然后用螺栓将仰拱钢架和边墙钢架连成整体。4.13.2S4衬砌初支钢拱架本图适用于大岙岭连拱隧道右洞IV级围岩区段，左洞和右洞初期支护结构形式相同。单洞钢架由6个单元组成。每个单元由工字钢、连接板焊接成型，单元间以螺栓连接，接头处焊缝厚度hf=5mm（腹板），hf=9mm（翼缘）。工字钢架用钢量及半径尺寸均按中心线计算。工字钢在初喷4cm厚后架设，爱惜层不小于2cm。每榀钢拱架之间应设置纵向连接钢筋，其环向间距为100cm。钢拱架施工方法同Ⅴ级围岩衬砌初支钢拱架。4.13.3S3a衬砌初支钢筋格栅拱架大岙岭隧道连拱隧道III级围岩S3a区段如下图所示。钢筋拼装成型后，不得有任何变形、拼装误差，沿隧道周边轮廓误差不大于±3cm，平面翘曲小于±2cm。格栅拱架在初喷3cm左右砼后架设，并保证喷砼爱惜层不小于2cm；格栅拱架间榀距为120cm。格栅拱架施工：现场试拼后，将格栅安放在设计位置，并进行预固定，格栅标高、位置有现场施工人员测量定位。按设计位置安设，一般在第一次喷射砼后进行。对局部欠挖部位进行凿除，以保证格栅拱施工位置和结构尺寸的正确性。格栅拱应垂直于隧道中丝。轮廓偏差不大于±5㎝，平面翘曲小于±2cm。格栅拱之间必需按设计要求进行纵向联接，并接受Ф22的螺纹钢筋连接，环向间距为1.0m。以保证格栅拱之间处于良好的联合受力状态，接受格栅拱加强地段。格栅拱和钢筋网联接，格栅拱架和锚杆焊接坚实，以保证格栅拱、钢筋网、喷射砼和锚杆和围岩形成联合受力结构。锚杆布置和断面方向均和格栅拱的安设相适用。并留有不小于20cm的锚杆头部和格栅拱联接。局部位置和锚杆错开时增加纵向钢筋或调整纵向钢筋位置进行间接联接，确保该范内的每根锚杆发挥其作用。格栅拱架应和喷射混凝土形成一体，钢架和围岩间的间隙用喷射混凝土充填密实；钢架全部被喷射混凝土覆盖，喷射砼爱惜层厚度不小于3cm。4.14锚杆大岙岭隧道锚杆参数表围岩级别衬砌级型锚杆VS5a0.5m×1.0m，长4.5mS5b0.75m×1.0m，长4.5mIVS41.0m×1.0m，长3.5mIIIS3a1.2m×1.2m，长3.0mS31.2m×1.2m，长3.0m打孔前做好量测工作，严格按设计要求布孔并做好标记，打孔偏差不大于±50mm；锚杆孔的孔轴方向满足施工图纸的要求，操作工把锚杆机钻杆的位置摆好并用定位块将其稳固地顶在岩面上。锚杆孔深、间距和锚杆长度、根数均要符合设计及规范要求。孔深偏差值不大于±50mm。用高压风冲洗、清扫锚杆孔，确保孔内不留石粉，不得用水冲洗钻孔。注浆料由杆体中孔灌入，上仰孔设置止浆塞和排气孔。锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。4.15喷射混凝土4.15.1喷射混凝土施工工艺隧道开挖完成后应立刻对岩面喷射砼，以防岩体发生松驰。喷射砼接受湿喷工艺，在喷射砼前用压缩空气或压力水将全部的面吹。

洗干净。砼输送车运输送入湿喷机料斗由砼喷射手向待待喷面喷射。喷射要用先下后上S型喷射方式分层喷射，并在喷射砼达到终凝后方可喷射下一层。喷射时要留意严格限制风压同时保证喷射速度适当，使喷嘴和受喷面保持适当距离(0.6~1.2m)，喷射角度尽量接近90o。正确驾驭喷射依次，不使角隅钢筋前面出现蜂窝或砂襄，发觉出现此现象时，刚好清除受喷面上的砂襄或下垂的混凝土，以便重新喷射，喷射砼质量及厚度不小于现行规范规定和设计要求，喷射工作结束后要细致清洗喷嘴，做好下个循环施工准备。4.15.2注浆浆液的技术参数水泥接受一般硅酸盐水泥，标号不应低于C30。其品质必需符合GB175质量标准。水泥的强度等级应符合设计要求，注浆水泥要妥当保存，严格防潮并缩短存放时间。不得运用受潮结块的水泥。4.15.3钢筋焊接检验技术指标焊接缝应距设计焊接缝端部30mm以上，焊接缝长应为50～100mm，间距应为400~600mm，焊接缝的焊脚尺寸不得大于设计焊脚尺寸的1/2。焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣、等缺陷，否则应处理改正；如有焊接缝开裂应查明缘由，清除后重焊。4.16仰拱施工4.16.1仰拱施工说明施工前于隧道边墙每隔5米施放测量限制点，作为