污水处理厂安装工程技术交底记录

/SH/T3543-G111技术交底记录工程名称：XXX污水处理厂工程单元名称：安装工程技术文件名称安装工程技术交底交底日期XXX年XX月XX日主持人XXX交底人XXX参加交底人员签字交底主要内容：施工准备施工准备技术准备（1）熟悉、会审施工图，力求将图纸中的问题解决在施工前。（2）各类施工工艺的设计、支配、试验、审核。（3）编制和审定施工组织设计、施工预算，为全面开工供应精确的依据。（4）编制机具、设备、材料外购或加工托付支配，力求保证工期进度的须要。（5）依据建设单位的要求和供应的状况，绘制详细的施工平面图。（6）依据施工预算提出的劳动力支配，做好组织落实，保证施工须要。现场准备（1）依据建设单位指定的水源、电源、水准点和轴线限制桩，架设水电线路和各种生产、生活用临时设施。（2）清除现场障碍，搞好场地平整。围护好场地，留意环境卫生，场容整齐。（3）细致组织测量放线，确保定位准备，做好限制桩和水准点。（4）做好道路、排水(全现场的排水措施)，特别是拌机、生活区的污水要妥当处理。（5）建筑物四周必需平整，并做好垂直运输机械的基础。（6）现场开工前，必需材料分期分批组织进场。管理准备本工程施工场地及工期均较紧，在开工前必需着重做好以下几方面的工作：（1）和业主协调，提出关于临时设施、用电、用水支配要求，经审批合理布置现场。（2）在施工前摸清场内的地下管线及构筑物状况，如施工有影响，制订严密的专项施工爱惜措施。（3）尽快和有关部门联系，制定设备材料运输路途、时间、数量，和各方面协调处理好关系，保证施工的正常进行。物质条件准备（1）材料的准备1）依据施工组织设计中的施工进度结合施工预算中的工料分析,编制工程所需材料用量支配,做好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。2）依据材料需求量支配，做好材料的申请、订货和选购 工作，使支配得以落实。3）组织材料按支配进场，并做好保管工作。（2）构配件及设备加工订货准备1）依据施工进度支配及施工预算供应的各种构配件及设备数量，做好翻样加工工作，并编制相应的需求量支配。2）依据需求量支配，向有关厂家提出加工订货支配要求，并签订定货合同。3）组织构配件和设备按支配进场，按施工平面图做好存放及保管工作。（3）施工机具的准备1）依据施工组织中确定的施工方法、施工机具配备要求、数量及施工进度支配，编制施工机具需求量支配2）对大型施工机械（如吊装机械等）的需求量和时间，由项目部提出要求，落实后签订合同，并做好进场准备工作。（4）周转材料的准备1）落实钢管、管件、帮助材料的进场支配。2）落实其他周转材料的支配。（5）运输的准备1）依据上述三项需求量支配，编制运输需求量支配，并组织落实运输工具。2）工地进出车辆线路必需保证，所以和有关部门的协调、协作对运输工作顺当进行尤为重要。施工场内外协调（1）各施工单位施工前的协调。（2）施工机具的调动。（3）作好劳务支配，签订劳务用工合同。（4）联系各有关部门。施工机具配置将实行以下措施，确保本工程施工机具按时进场：优先协调机具设备；进一步落实机具的完好状态；做好机具调遣准备工作；培训设备操作人员；机具的维护和保养。机械的技术先进性和适用性本工程的施工中，配备机械设备时，将遵循以下原则：工程质量的好坏、进度的保证很大程度上和施工机械的先进性有关。对于本工程的施工，我公司将针对实际状况和各工种、工序的须要，合理地配备先进的机械设备及选择专业水平较高的技术人员，最大限度地体现技术的先进性和机械设备的适用性，充分满意施工工艺的须要，从而来保证工程质量。（1）贯彻机械化、半机械化和改良机具相结合的方针，重点配备中、小型机械和手持电动机具。（2）充分发挥现场全部机械设备的实力，依据详细变更的需求，合理调整装备结构。优先配备本工程施工中所必需的、保证质量和进度的、代替劳动强度大的、作业条件差的机械设备。（3）按本工程体系、专业施工和工程实物量等多层次结构进行配备，并留意不同的要求，配备不同类型、不同标准的机械设备，以保证质量为原则，努力降低施工成本。安装施工机械设备本工程的主要施工设备表序

机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份额定功率（kw）生产实力用于施工部位备注1汽车吊200E4日本200916吨脱水机房、现场大中型设备2氩弧焊机2天津2010不锈钢管3电焊机BX-50010成都20104切割机2北京201011KW管道系统5套丝机2北京20105.5KW6电动试压泵2天津20105.5KW工艺管道7潜水泵2,4”2天津20108气焊设备10北京20093KW9空压机ZW-10/71大连200858KW10手板煨管器φ152河北2008φ15工艺管道11手板煨管器φ202河北2008φ20工艺管道12手板煨管器φ252河北2008φ25工艺管道13自动液压煨管机1河北2008可煨母排工艺管道14液压开孔器1成都200815手拉葫芦5t2山东201

脱水机房、鼓风机房16手拉葫芦2t2山东2011D型滤池17冲击钻回ZJ－16-220V2德国2010CASS池18手电钻J1Z-SD04-9A-220V2重庆2010双侧柄配电间19台钳LG1501沈阳2010安装施工检测设备本工程的试验和检测仪器设备表序号机械或设备名称规格型号数量国别产地制造年份已运用台时数用途备注1兆欧表ZC11-41000V0－5000MΩ1浙江2005200电仪安装2接地电阻测量仪ZC-81中国2010150电仪安装3万用表MF472中国2011240电仪安装4水平尺长500mm4北京20123005高精度框式水平仪1中国200980设备安装6磁力表座及千分表2中国20091207振动测量仪0-5mm1长春20111408红外测温仪-30~1000℃1大连2009809转速测量仪0-20000RPM1日本201012010卷尺5m10中国201240011卷尺3m20中国201245012钢卷尺50m2中国2012300主要施工方案管道专业施工方案管道工程简介管道安装工程,包括建筑物内管道及厂区管道安装，主要材质有PE管、无缝钢管、混凝土管等。管道安装施工方法各单体和设备联接和独立系统的管配件安装主要有泵体联接管。放空管，出泥管、鼓风机进出风管等安装，管材为铸铁和钢管二类。管道联连主要为法兰式联接，一般在设备就位后，建、构筑物施工中预埋墙管、套管和单施工完毕后，再联接安装。施工的一般项序为：管道基础或支墩、支架管道、阀门安装严密性试验除锈、油漆处理。为保证施工质量，对各种管配件，在安装前进行核对型号、规格、材质、焊接质量等检查验收，验收合格后再进行安装。安装期一般穿插在设备安装过程中。管道安装技术要求（l）安装前应对管件和阀门进行检查：1）外表面无裂纹、缩孔、严峻夹渣、密集气机等缺陷，内表面光滑，无明显疤痕和结瘤。2）铸铁管承插管件的承插部位，无毛刺、粘砂、沥青块等凸起硬物，承口根部不得有凹隙缺口。（2）安装：1）相邻法兰的同轴度偏差不大于0.05d（d为连接该对法兰所用的螺栓直径）。2）每对法兰的连接螺栓的规格相同。3）法兰之间的垫层，用橡胶石棉板。4）螺栓连接的管道符合下列要求：螺纹加工长度比连接长度多2－4个螺牙。螺纹不得乱牙、断牙、缺牙总长：不超过螺纹全长的10%。接头的密封填料，不得挤入管道。5）焊接管道上相邻二条对接焊缝间距大于200mm，，焊缝离弯管起弯处的距离大于100mm。管道安装技术措施测量放线（1）施工测量工作很关键，对临时水准点、管道轴线限制桩、高程桩等应校核标识，并加以爱惜。对和市政管网连接时，应校验其平面位置、高程。（2）管道工程施工前应严格依据图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高，并细致驾驭管道沿线的施工供水、供电、原有管线等状况。（3）依据业主供应的座标、高程基准点，确定管道的位置后，应做好标记（临时桩或白灰划线）。沟槽开挖及回填，检查井、阀门井砌筑（1）接受机械开挖管沟、协作人工清底。严格限制沟槽开挖质量符合规范要求（不扰动自然地基,槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心位置、槽底高程偏差）。（2）沟槽开挖应和管线施工一样，以保证整个工期高效完成。沟槽应始终保持无水，底部应保持密实，槽底高程允许偏差为-20mm—+20mm，并做好放坡、支护避开塌方。（3）机械开槽时，一次挖到距槽底标高200mm处，协作人工清槽，槽底禁止扰动，尽量保证原状土，不允许超挖。如发生扰动或超挖时，不得回填泥土，需回填碎石、砂子进行基础处理。管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑。报请监理、甲方验收。（4）该工程重力管较多，开挖沟槽时确定留意限制沟底坡度符合要求。（5）沟槽回填在管道隐藏工程验收合格后进行。回填土时，要严格限制其土质质量和回填程序，防止管道移位或损坏，并分层夯实。（6）检查井、阀门井砌筑阀门井应在管道及附件安装完毕后进行井身砌筑。砖砌圆形井时，要随时检测直径尺寸，收口时，要接受四面收口，每次收进不大于30mm。井内壁接受原浆勾缝。管和井壁连接处要严实不得漏水，预留支管口用低标号砂浆封口抹平。在道路上的井顶和所在地面平，井口部分要和道路协作施工，井盖顶标高和路面相同。不在道路上的井顶高出所在地面50mm，四周地面做成0.02向外坡的坡度。钢管防腐管道防腐由业主招标确认的单位进行集中防腐，管道内防腐接受IPN8701-3防腐涂料，一底两面的施工工艺，内防腐层厚度不小于120μm；埋地钢管外防腐接受环氧煤沥青防腐涂料，一底二布四油施工工艺，防腐层厚度不小于500μm。防腐前管壁处理要验收合格，防腐过程中限制其层数、厚度及外观质量，对外防腐层要用电火花检漏仪检查；对预制管段先防腐，并预留焊口位置，待组焊完并试压合格后,现场对焊口处理防腐。详细要求执行防腐规范。管道安装（1）管道安装依次（管件制作）测量放线挖槽验槽管道运输管道垫层管段预制管道敷设部分回填土管道试压、冲洗焊口防腐隐藏验收回填土（2）基本要求1）做好充分的施工准备工作，细致熟悉图纸，领悟设计意图，搞好图纸会审；制定详细资源需求支配，排定管材进场支配。2）管道安装时要逐一就位，待每一管段的管道运达现场后，再连接。3）管道安装中，应按规定进行检验并做好记录，隐藏工程必需在隐藏前经检查合格，监理签字认可，方可隐藏，并做好原始记录。（3）卷制钢管安装1）接受汽车吊吊装下管，绑扎绳索接受尼龙带或穿胶管的钢丝绳预防撞坏防腐层，依据汽车吊车性能,确定地面组对管段长度,以削减沟内固定焊口数量。2）管道焊接，执行通用管道焊接工艺。坡口接受气割加工，并协作砂轮修口，焊接接受手工电弧焊。3）按规定处理好管道交叉部位施工。（4）成品钢管安装：成品钢管及管件要具有厂家的合格证明书。焊接接受手工电弧焊，焊条接受EΦ4303；焊接工艺接受通用焊接工艺。UPVC管道安装（1）材料验收1）管材和管件的颜色应一样，无色泽不均及分解变色线；2）管材轴向不得有异向弯曲，其直线大度偏差应小于1％；管材端口必需平整，并垂直和轴线；3）管件应完整、无缺损、变形、合模缝、浇口应平整无开裂。4）管件的壁厚不得小于相应管材的壁厚。（2）材料验收1）连接方式：粘接。2）粘接前，认证检查管材和管件的承插粘接面，必需表面平整，尺寸精确，以保证接口的密封性能。3）管道粘接不宜在湿度很大的环境下进行，操作场所应远离火源。4）在涂抹胶粘剂之前，用干净布将承插口表面擦干净，且用砂纸将粘接面打毛，如有油污，须用干净布蘸清洁剂将其擦净。5）用鬃刷或尼龙刷涂抹胶粘剂。涂抹胶粘剂时，必需先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹匀整，并适量。6）涂抹胶粘剂后，应在20s内完成粘剂。粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线快速完成。乘插后在接口处涂抹粘结剂呈光滑过度。7）初粘接好的接头，应避开受力，须静置固化确定时间，坚实后方可接着安装。阀门安装（1）按图纸要求，依据介质性质，工作参数及安装运用要求，正确选用。（2）安装前应依据要求，细致核对型号、规格，鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，按规定比例进行强度和严密性试验，安装不得反装。（3）安装位置，要从运用、操作、修理着眼，尽可能满意条件，阀门手轮不得朝下，安装时法兰要平行，不得运用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要匀整。管道系统试压（1）压力管道要进行强度试验、无压管道要进行闭水试验。在压力试验灌水起从前，首先要检查管子和阀门是否干净，保证管子的连接环和其他阻挡管子移动的装置已经坚实，并且管道接点之间的沟槽的回填范围内已足以防止管道移动。（2）管道试压要分系统、分段进行；管道充溢水并保持在工作压力下24小时，然后用泵加压达到设计压力1.5倍压力,并维持在该压力下不小于0.5小时，同时检查管道的可见的渗漏点。（3）试压专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定。给排水、消防系统安装（1）给排水管道安装1）按施工图纸和工程实际状况进行管道加工预制，依据施工图纸和管道坡度，正确栽好支架，管道支架间距，按《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）要求进行设置。2）给水管接受U-PVC管（有压），排水管也接受U-PVC管（无压）。管道粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入。试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水分、灰尘擦试干净。如有油污需用丙酮除掉，用毛刷涂抹胶粘剂，涂刷插口外侧和承口内侧，随即用力垂直插入，稍加旋转，以利胶粘剂分布匀整，并保持静待2～3min以达到完全干燥固化。同时将溢出的胶粘剂用棉纱擦试干净。3）施工完毕，整个系统要进行水压试验和消毒冲洗。试验压力为工作压力的1.5倍，保证10min内压降不大于0.02MPa；然后降至工作压力后检查各连接处不渗不漏为合格，同时必需满意相关的技术规程。（2）卫生器具安装各墙面、地面已经施工结束，即可进行卫生器具的安装。卫生器具、五金配件、存水弯应成套供应，并符合节水要求。首先复查预留的上下水口是否正确，依据标准稳固各种卫生设备，再相接各种洁具和给水管道。要求做到平稳、坚实、不渗、不漏、美观整齐。地漏应安装在地面的最低处，其篦子顶面应低于设置处地面5mm，使水能快速排入地漏。（3）消火栓系统1）管道连接方式为丝接。管道的螺纹连接，管螺纹的加工接受套丝机。丝扣套完后，应清理管口，将管口保持光滑，螺纹断丝、缺丝不得超过螺纹总数的10%；连接应坚实，根部无外露麻现象；根外露螺纹不宜多于2～3扣。2）消火栓系统安装完毕后要进行压力试验，上水时最高点要有排气装置，凹凸点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏时做好标记，卸压后处理。必要时泄水处理。消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。（4）消火栓安装消防器材选用具有公安局销售许可证单位的产品。消火栓箱安装时要依据高度及位置找平找正，消火栓安装高度为栓口中心距地面1.1m，允许偏差20mm，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。设备安装方案施工准备施工技术准备施工前组织工程技术人员进行审图，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。工程质量支配、施工技术方案和技术交底编制完成，并通过有关部门审批。依据施工技术交底，针对施工的难点和关键部位，向施工班组进行详细的技术交底。全部参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。安装施工图齐全。施工现场准备材料库房及材料堆放场地设置良好。消防器材按要求配备好，运输及消防道路畅通。施工用的水、电、气和照明接通，并具备运用条件。备齐施工用机具及计量器具。计量器具经检定合格且在检定日期内，精度等级必需满意测量要求。通用设备安装施工主要施工工序施工工艺（1）设备开箱检查由业主、监理、总包和安装单位共同成立开箱验收小组，依据装箱清单逐一清点货物，并细致填写开箱验收记录。1）依据随机文件书目查对《运用说明书》、电气原理图、布线图、《产品合格证》（包括主要材料质保书、电动葫芦合格证等）。2）依据装箱清单所列零部件规格型号、数量逐一清点货物。3）检查各部件是否完好无损，有无人为因素的变形损伤。4）验收结束后，细致填写开箱验收记录，并共同签字。5）将验收后的设备妥当保管。（2）轨道架设1）轨道铺设首先确定轨道后的安装基准线，轨道安装以吊车梁的定位轴线为基准线，轨道的实际中心线对安装基准线的水平偏差不应大于5mm，起重机轨道跨度的允许偏差为±5mm。轨道的就位接受8t吊车吊装，倒链调整的方法进行。轨道顶面基准点的标高允许偏差为±10mm，同一截面内两平行轨道的标高相对差不应大于10mm。轨道顶面对其设计位置的纵向倾斜度不应大于1／1000，每2m测一点，全行程高差不应大于10mm。两平行轨道的接头位置宜错开，其距离不小于600mm，也不应等于吊车前后车轮的轮距，钢轨的联结除伸缩缝处接受斜接头，并用四孔夹板联结外，其余均接受焊接方案，焊接接受手工电弧焊焊接工艺。焊接确有困难时可接受干脆头，并用夹板联结。钢轨应保证正位吊装，钢轨的焊接在地面平台上进行，钢轨的焊接段长度依据现场的吊装运输状况定。轨道调整就位后，将螺栓、压板等零件就位，使压板靠紧钢轨下翼缘。吊车梁和轨道之间的混凝土灌浆层，在轨道安装调整后再施工。轨距测量如下图2）车档的安装轨道上的车档宜在吊装起重前装好。车档制作前先测定吊车上联结的螺栓或螺栓孔的实际位置，以便相应调整车档上的螺栓孔位置。同一跨度内两条平行轨道上的车和吊车缓冲器的接触面应在同一平面内，否则用橡胶板进行调整，使两者到定位轴线的距离偏差≤4mm。车档及缓冲板安装完毕后，可安装吊车滑动自动断电设施。（3）起重机的吊装1）桥架安装先将天车的主梁放在平台上平行的水平轨道上，用螺栓把端梁联结起来构成一个整体桥梁，再进行驱动大车运行机构的安装，先以调整好车轮中心线安设和调整减速器，然后再通过联轴器和传动轴把减速器和电动机联结起来。电动葫芦车轮缘内侧和工字钢轨道翼缘间隙为2-5mm。组装桥架时按GB50278-98中表7.02的规定进行检查。主梁上拱度测量如下图：2）起重机的吊装起重机的吊装就位视详细状况，接受吊车或桅杆进行。3）电气设备的安装在起重机架设完毕后，进行电仪设备的安装。全部带电部位之间，带电部位和金属部位之间，均应保持20mm以上的间隔，电气设备和穿线管、导线全部安装好以后，用兆欧表测量一下整个主电路和限制电路的绝缘性能。（4）天车的试运转试运转包括以下步骤：鉴定前的检查工作、空负荷试运、静电负荷试运和动负荷试运。1）试运前后的检查工作检查各机构的联结状况，钢丝绳紧固是否坚实，缠绕是否正确。检查全部电气部位的绝缘状况是否良好，限位是否齐全，接线是否正确，电气元件动作是否牢靠。能用手转动的机构试转几下，不准有卡滞现象，制动器是否灵敏牢靠。准备好试吊重物。2）试运转起重机的试运转应包括试运转前的检查、空负荷试运转、静电负荷和动负荷试运转。在上一步骤未合格之前，不得进行下一步的试运转。起重机的空负荷试运转，应符合下列要求：分别开动各机构的电动机，其运转应正常，大车和小车运行时不应卡轨；各制动器能精确，刚好的动作，各限位开关及平安装置动作应精确、牢靠。先使各机构慢速运行，然后缓慢地慢慢升至额定转速，各机构要沿各自行程来回行2-3次，调速、换向、制动都应正常。且起升和运行机构的运行时间不少于10min.当吊钩下放到最低位置时，卷筒上钢丝绳的圈数不应少于2圈（固定圈除外）。用电缆导电时，放缆和收缆的速度应和相应的机构速度相协调，并应能满意工作极限位置的要求。全部开关均应灵敏牢靠。（5）起重机的静电负荷试验应符合下列要求：1）将小车停在起重机的跨中，慢慢的加负荷做起升试运转，直至加到额定负荷后，使小车在桥架或悬臂全行程上来回行数次各部分应无异样现象，卸去负荷后桥架结构应无异样现象。2）将小车停在起重机的跨中，无冲击地起升额定重量的1.25倍的负荷，在离地面高度为100-200mm处，悬吊停留时间不应小于10min，并应无失稳现象，然后卸去负荷将小车开到跨端或支腿处，检查起重机桥架金属结构，应无裂纹、焊缝开裂、油漆脱落及其他影响平安的损坏或松动等缺陷。3）测量主梁的事实上拱度或悬臂的上翘度应大于0.7S／1000mm。4）首先起吊额定荷载的0.5倍、0.7倍、1倍、1.1倍，使小车在主梁上来回运行几次，没问题后，再同时开动大车和小车重复运行，累计起动和运行时间不应少于1小时。各机构的动作应灵敏、平稳、牢靠，平安爱惜、连锁装置和限位开关的动作应精确牢靠。5）起重机的试运行严格按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》和《起重设备安装工程施工及验收规范》。格栅清污机安装（1）中细格栅零部件假如在现场进行组装，其安装依次为：格栅导轨现场组对安装；分片组装阶梯式格栅片；组装、调整传动齿轮及传动链；安装电动机。（2）格栅导轨安装中，如何保证其倾斜度偏差要求，是格栅安装的关键，传动轴及齿轮安装完毕，应调整传动轴及传动轮的平行度及同轴度在技术文件要求的偏差范围之内，并调整传动链的松紧度，防止单机试车时，格栅跑偏或脱轨。（3）格栅安装精度要求定位允许偏差项目允许偏差平面位置偏差标高偏差安装要求格栅安装后位置和设计要求≤20≤30格栅安装在混凝土支架连接坚实，垫块数<3格栅安装在工字钢支架<5两工字钢平行度<2mm，焊接坚实机械格栅安装允许偏差如下：序号项目允许偏差1轨道实际中心线和安装基线的重合度≤3mm2轨距±2mm3轨道纵向倾斜度1/10004两根轨道的相对标高≤5mm5轨道和格栅片平面的平行度0.5/1000格栅安装允许偏差：项目允许偏差错落偏差(mm)中心线平行度水平度不直度平行度（mm）格栅和格栅井1/1000格栅和栅片组合<4机架1/1000导轨0.5/1000两导轨间≤3导轨和栅片组合≤3（4）调整和试运转要求项目检查结果左右两侧钢丝绳或链条和齿耙动作同步动作，齿耙运行时水平，齿耙和格栅片啮合脱开和差动机构动作协调齿耙和格栅井啮合时齿耙和格栅片间隙匀整，齿耙和格栅水平，不得碰撞各限位开关动作刚好，安装牢靠，不得有卡住现象滚轮和导向滑槽两侧滚轮同时滚动，至少保持2只滚轮在滚动机械格栅的进退机构应和齿耙动作协调钢丝绳在绳轮中位置正确不得有缠绕跳槽现象链轮主、从动轮中心面应在同一平面上，不重合度不大于两轮中心距的2/1000试运行用手动或自动操作，全程动作各五次，动作精确无误，无抖动、卡阻现象泵的安装（1）安装前的准备工作检查泵的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如壳体、电机、导杆、耦合装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。应检查潜水泵的电机、叶轮等是否有破损，接线盒等应完好无变形现象。复测土建工程的标高是否满意设计图要求，以及检查全部的埋件留孔要求是否符合安装条件。（2）安装总体程序基础验收→开箱检查→放线→垫铁配置→铲麻面→地脚螺栓安装→设备就位安装→校正调整→基础灌浆→拆装清洗→二次精平→各部位检查→试运转。（3）设备安装施工工序设备基础起重设备安装设备基础起重设备安装泵筒、泵座安装泵筒、泵座安装水平度检测水平度检测限制柜、电气安装限制柜、电气安装水泵本体安装水泵本体安装电气指标检测管路连接电气指标检测管路连接空载试车空载试车满水2小时连续运转试验满水2小时连续运转试验潜水泵安装依据施工图纸，画各台泵的泵座、纵横两个方向中心线。依据泵座图纸给定的尺寸做地脚螺栓安装模具，保证精确就位。泵基座以下予留30mm的二次混凝土浇筑高度，待泵座安装调平后灌无收缩混凝土。将泵座上的地脚螺栓装在30mm厚钢板模具上，平垫铁固定在模具的下平面，保证平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。经检测后用大于基础标号的细石混凝土进行灌浆，混凝土灌注到模具下平面处。当混凝土达到设计强度75%后，拆除模具，将泵座安装就位，用不锈钢板精确调整到验收标准的水平度（不得超过三块）。泵座的平面位置、水平度验收，工序验收，合格后，起先浇筑二次混凝土并安装出水管。出水管必需按设计要求设立坚实的管道支架，泵座不得干脆承受外力。出水管安装完成后，利用其脚手架进行导杆安装，以泵的出水弯头和导杆连接处做基准点，分别以90°垂直的两个方向挂线坠，在导杆的下端点、中间支撑、上端点用钢板尺测量，调整导杆的垂直度偏差小于1/1000，全程内偏差不大于4mm，双导杆，平行偏差小于2mm，进行固定。清理泵腔，手动盘车合格后。将电缆和吊链分别固定在规定位置，用车间内起重机利用泵体上的吊环进行泵体吊装，使泵沿导杆顺直滑下、就位。调整水泵出水口和泵座弯头结合处使其对正，结合处用厂家供应橡胶法兰垫密合，适当调整链条的松紧度，做好试车、交验准备工作。整体出厂的离心泵、污泥泵在防锈保证期内，其内部零件不宜拆卸，清洗。并检查应符合设备技术文件规定。整体安装的泵纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面。泵的找正：驱动机轴和泵轴以联轴器连接时，两个半联轴器的径向位移，端面间隙，轴线倾斜均应符合设备技术文件的规定。管道和泵连接时应符合以下规定：管子内部和管端应清洗干净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入和输出管道应有各自的支架，泵不得干脆承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道和泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发觉管道连接引起的误差时，应调整管道。在管道和泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；须要时，应拆管道或实行必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。试运转前检查内容及要求试运转前驱动机应空载运行２h，并无异样现象，其转向和泵的转向相符；各指示仪表、平安爱惜装置及电控装置均应灵敏、精确、牢靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位已按设备技术文件规定加注润滑剂，有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵敏、无异样现象。泵起动前泵的出入口阀门位于下列位置：吸入管路阀门：全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开（混流泵真空引水时，全闭）。试运转设备试运转应符合设备技术文件的规定，进口设备试运转应有厂家现场技术代表指导。试运转过程中各固定部位不应有松动，转子以及各运动部件运转正常，不得有异样声响及摩擦现象，附属系统运转应正常，管道连接坚实，无渗漏现象。温度及润滑符合设备技术文件规定。平安爱惜，电控装置以及各部分仪表均应灵敏，正确牢靠。机械密封的泄漏量不应大于5ml/h。特别介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。泵在额定工况下连续试运行时间不应少于2h；特别泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。试运转结束后，离心泵应关闭入口阀门；待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门，其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关阀门；切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质的泵，在停泵后，应刚好用清水或其它介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应实行必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。阀门安装安装程序：阀门检验→阀门安装→检验和调试安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备的外表如阀体、阀板、启闭装置等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及尺寸是否和满意设计图要求，以及检查全部的埋件留孔要求是否符合安装条件。阀门安装阀门安装前应进行清洗，清除污垢和锈蚀。阀门和管道联接时，其中至少一端和管道连接法兰可自由伸缩，以便利管道系统安装后，阀门可在不拆除管道的状况下进行装卸。阀门安装时和建筑物的一侧距离应保持300mm以上，其阀底座和基础应接触良好。阀门安装标高偏差应限制在±10mm范围内，位置偏移应小于±10mm，阀门应和管道轴向垂直，排立整齐，不得歪斜。阀门安装后和管道法兰连接处应无渗漏。阀门操作机构的旋转方向应和阀门指示方向一样，如指示有误，应在安装前重新标识。检查阀门的密封垫料，应密封良好，垫料压盖螺栓有足够的调整余量。手动（或电动）操作机构应能顺当地进行阀板的升降，上下位置精确，限位牢靠刚好。检验和调试手动操作的阀门应转向精确，阀板上升和下降应灵敏，无卡阻现象。手动操作的阀门上下限位应位置精确，开度指示正确，手动操作力不大于150N。电动操作的阀门其传动装置的输出轴应和操作机构调整在始终线上，使其上下升降阀板灵敏，动作到位，无卡阻现象发生。电动装置起动后，其电流不超出额定值，电机温升在允许范围内。电动装置带动阀板升降应位置正确，上下限位的限制到位，过力矩爱惜装置应动作灵敏牢靠。气动装置作用阀板的动作位置应精确，阀体紧闭后无气体泄漏。通水（气）后，检验阀门连接法兰处应无渗漏现象。闸门安装铸铁镶铜闸门安装准备安装程序：基础校核→开箱检查→基础放线→铸铁镶铜闸门框安装→导杆安装找正→启闭机安装→二次找正→闸门灌浆→检验和调试安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如门框、门体、启闭装置、传动螺杆等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高及预留孔的尺寸是否和满意设计图要求，以及检查全部的埋件留孔要求是否符合安装条件。铸铁镶铜闸门安装要求支搭闸门安装操作平台，使其便于作业且平安坚实。依据设计安装标高，在土建预留出水口墙面上标出出水口竖直中心线及闸门框底部水平标高线，偏差不大于±3mm。将门框紧贴于土建洞孔的井壁上（附壁安装形式），用基础螺栓将门框紧固，同时应保证门框底槽、二侧导轨的水平度和垂直度偏差均小于1/1000。将启闭装置的连接底板和基础平台的预埋钢板焊接，并检查启闭中心和门体螺杆中心在同一铅垂线上，垂直度偏差值应小于1/1000。调整楔紧装置，使门体在关闭状态下密封面紧密贴合，300mm长度范围内的最大间隙不大于0.1mm。手动操作启闭装置，门体上下灵敏，无卡阻现象。将二次灌浆混凝土范围内的墙体先行凿毛，以保证闸门框和墙壁二次灌浆混凝土的紧密结合，不渗漏。检验和调试铸铁镶铜闸门在调试之前应当对全部轴承处加注润滑油(脂)，电动操作的驱动机构内应加注润滑油。无水工况下，手动操作铸铁闸门的门体，其上下升降灵敏，传动螺杆啮合良好，无卡阻等异样现象。电动操作门体上下应位置精确，上下限应和标识指示相符，闸门在关闭状态下，门体及门框密封面要紧密接触，密封良好。电动装置的行程和扭矩限制调整时应考虑电机转动惯性及接着下降的余量，以避开闸门关闭到终点方切断电源而造成电机过载。铸铁镶铜闸门应在现场进行渗水试验，在设计压力条件下，闸门的渗漏量应小于1.25L/min﹒m（密封长度）。搅拌设备的安装安装程序熟悉图纸及相关技术文件→基础放线→支架安装找正→卷绕装置就位紧固→搅拌器驱动装置安装找正调平→搅拌桨和限制系统组装→试运行。安装前的准备工作检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。检查设备外表如潜水电机、搅拌浆叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。复测土建工程的标高是否满意设计图要求，以及检查全部的埋件留孔要求是否符合安装条件。设备安装 潜水搅拌器接受主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。水下搅拌器提升导轨上部固定方式可依据实际条件现场确定。用于潜水电机升降的导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，和池壁的位置偏差小于±2mm，检查无偏差后将导杆底部和池底、上部和池壁接受基础螺栓连接固定。安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于±10°。起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位精确后用地脚螺栓和基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺当地将主机吊上或放下。检验和调试潜水搅拌器在无水状况下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶有无抖动、卡阻现象发生。潜水搅拌器在有水工况下带负荷连续运行2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异样抖动现象。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机和轴承温升正常。潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，在厂家现场技术代表指导下，按设备技术文件规定进行。紫外消毒装置安装安装前的准备工作：施工人力的准备为加强全面管理，本公司将组织技术力气雄厚的施工人员负责该工程的组织和实施，在现场进行综合管理和统一指挥。现场负责人要组织好劳动力，提高劳动效率。组织做好现场的各项管理工作。施工工具和材料的准备为适应工程的特点，应按支配提前配置施工的专用工具。施工人员必需提前做好材料的准备工作，保证刚好供应合格的材料，并附上合格证书。凡用于项目工程上的材料、构配件、设备运用前均应报验，审验合格后方可投用。技术准备工作施工人员首先要结合现场状况读阅施工图纸以及相关的资料，刚好精确地做出施工前准备工作。施工人员应依据工程状况做出施工支配。完成上述工作后，经相关负责人审批后进场进行施工工作。施工步骤：进入施工现场后，首先应组织人力物力，抓紧时间布置好工地临时设施，包括仓库、施工临时用电等。组织材料和安装所需工具的进场，为全面铺开施工做好各方面的准备。依据工程进度支配表有步骤的完成安装工作。安装微型电动吊车：NLQ紫外消毒模块设备依据要求应配备起吊设备，起吊设备应依据土建要求预埋好安装梁和固定钢板及工字钢横梁。安装水位限制系统：溢流槽是限制水位装置，安装时要留意量好高度和水平，保证在正常进出水时液位能够将水位限制在模块上端第一根灯管5MM－50MM之间，固定的要能上下调整限制水位；组装紫外灯管和玻管：拆下消毒排架的包装箱，逐一吊起消毒排架拆模块箱。组装紫外灯和玻管前将排架抬到修理架上,检查排架是否有损坏或松动、前支脚上是否已安装有玻管密封螺母等、后支脚上是否安装有玻管尾部固定圈、清洗架是否已有塑料扎带以及是否安装有玻管清洗圈等等；将紫外灯和玻管包装箱开封，检查是否有损坏；按装箱清单清点配件(必需有弹簧、尾盖和专用扳手)，看是否有遗漏和短缺；用尺子测量排架前、后支脚最下部和最上部的距离尺寸，通过调整气缸尾部夹在后支脚两边的螺母，使尺寸差值不超过1.5mm；旋开最下面的玻管密封螺母，取出O形密封圈；将弹簧放入玻管，再将紫外灯轻缓地放入玻管，然后在玻管口塞上改制的密封塞并在玻管外表面擦上清水；将步骤E中的玻管组件穿过后支脚的最下面的孔和玻管尾部固定圈、清洗架上的玻管清洗圈至合适位置，留意在穿玻管的过程中应在玻管清洗圈和玻管尾部固定圈旁边喷涂润滑液，使玻管可以顺滑通过，不行强行用力穿过；取走改制的密封塞，将玻管密封螺母和O形密封圈依次套在玻管上，再将紫外灯插入紫外灯插头，然后将玻管插入玻管固定螺母（应插原委不行留有空隙），最终套上O形密封圈用玻管密封螺母锁紧，留意只能用手旋紧玻管密封螺母，但不行太用力以免损坏玻管（见图一）；留意：第一套紫外灯和玻管组装必需从最下面起先，才可保证维持排架前、后支脚最下部和最上部的距离尺寸差值不超过1.5mm；依照上述步骤将其余的紫外灯和玻管装配好，然后将塑料扎带剪除；取尾盖用专用扳手稍加用力加压并旋转90°将其装到后支脚上；装配后排架应不扭曲不偏斜，应进行严格的检查以保证各连接处坚实牢靠。图一组装紫外灯和玻管局部放大图排架通过吊装的方式安放在以安装梁和遮光板组成的安装框架上，NLQ紫外消毒模块安装示意图见图二，（图例为12个排架，其他排架类同），如图所示为每组12个排架，本工程所用的NLQ紫外消毒模块为1组，每组2个排架。图二NLQ紫外消毒模块安装示意图NLQ紫外消毒模块安装：将安装梁和遮光板按图纸连接固定好以形成安装框架，然后放在水渠上配钻膨胀螺栓孔(安装框架安装尺寸示意图见图三)，最终用不锈钢膨胀螺栓将之固定，留意检查固定是否牢靠；拆开排架的包装箱，将一个排架吊装起来放置在修理架上，按上述组装紫外灯和玻管的步骤进行组装紫外灯和玻管完毕后，当心的将排架吊入消毒渠道；按图纸逐一连接排架的电缆和气管，并将之作适当的固定；在NLQ紫外消毒模块上盖上防护板，若无防水设施应加盖防雨遮；（图例为12个排架，其他排架类同）；图三安装框架安装尺寸示意图 按工程施工图，将镇流器电箱放置在离排架电缆接头近的一端的地面上，用不锈钢膨胀螺栓固定好，镇流器电箱放置处应有防雨水设施；将中心限制综合柜（人机界面箱）放置于室内或水渠一侧的防雨水处，固定配电柜/人机界面柜；(按设计要求排列/配电柜/人机界面柜，应固定牢靠、保证平直、标高统一、不得有凹凸错落现象，进出口位置精确，便于接线，箱体平整，不允许有凹凸现象，直线度不得偏差千分之三，柜的接地应牢靠)；将空压机放置在室内或可防雨水处（必要时可定做防雨水外箱）；（图例为12个排架，其他排架类同； 图四水渠断面示意图全部设备安装就位后，将各部分通过连接线连接为一体；有空调室外机的要按设计要求安装固定住，并留意冷凝水的排放，柜体顶部走排放冷凝水管的孔缝必需用玻璃胶密封，两两相邻柜体柜内为空调背对，安装人机界面的门板不宜在水渠工程盖板上方，确认柜和柜间的翻边法兰有密封保温棉且不得少于6个C型连接片进行紧固。污泥脱水机及配套设备安装该系统设备安装要点：各设备严格按工艺要求进行安装就位，安装基准轴线偏差小于±20mm，标高偏差小于±10mm，水平度偏差小于1/1000；全部阀门安装位置必需考虑操作便利；脱水机压滤带在试运转时要反复调整纠编装置；全部设备间连接管路安装合理美观，无泄漏。安装要求污泥浓缩脱水机设备各配有污泥进料泵、絮凝剂搅拌装置、加药泵及螺旋输送机等帮助设备，各单机均为整机安装。污泥浓缩脱水机及整个配线、管路系统的安装依次，应按制造厂安装手册为准。污泥浓缩脱水设备各单元装置安装时，其安装位置和标高应符合设计要求，平面位置偏差不大于±10mm，标高偏差不大于±20mm。浓缩脱水机的水平度允差不大于1/1000mm。各单元装置的管路、阀的联结应坚实紧密、无渗漏。其他设备的安装允差参照有关章节。检验和调试安装后，应按技术要求进行检验，保证其允差值符合规定的指标：污泥浓缩脱水机系统应按主机、辅机分别进行空车试验及带负荷试车。空车试验前，应先起动油泵或空气压缩机，检查液压或气压系统运转是否正常。空车试验，传动装置、辊轴等应传动平稳，轴承处不得有不正常的噪音，滚动轴承及滑动轴承的稳升不超出允许范围。运转时，滤带应平整、二侧涨紧度一样。空车连续运行2h，应检测主传动装置运转应平稳，无异样现象，调速器的数字指示和实际转速相符；滤带速度在要求的速度范围内能平稳调速；管路的连接处不得漏气或漏油；压力表、注油器、减压阀、换向阀等元件工作正常；滤带涨紧及纠偏装置应动作灵敏，当滤带偏离中心线15mm时，纠偏装置应能自动工作。检测电机工作电流不超出额定电流。带负荷试验应结合浓缩、脱水、加药整个系统进行，带负荷运行连续运行时间不少于2h。负荷试验时，设备应无振动及异样噪声。负荷试验检测内容应包括：浓缩机入口处的流量、污泥含水率；泥饼出口处的流量、泥饼含水率，固体物质回收率；滤液排出流量、滤液性质；投加药剂量及投药比；滤带冲洗水量、压力；滤带速度；动力消耗等各项内容。电气和限制系统的运作及牢靠性检测及紧急停机器件动作的灵敏、精确和牢靠性的检验。测定噪声(检查时应打开清洗装置，水压必需达到设计要求的压力)。绝缘电阻其他帮助设备的功能检测设备应在最佳速度条件下，连续运行8小时，进行现场负荷试验，并作下列测试：测试轴承温度和温升(在设备运行8小时后干脆测量轴承外圈的温度)。泥饼含水率滤液含固率设备的处理实力噪声系统的密封性絮凝剂制备实力，调制浓度和耗药量。鼓风机及压缩机安装安装程序基础校核→开箱检查→基础放线、平整→设备吊装就位→校正调平→减震器固定→拆检清洗→校正调平→附属系统安装→电气及限制系统安装→检查加油→试运转→隔音罩安装。开箱检查除设备安装一般规定要求外，应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，应符合设计要求；风机进出口方向(或角度)应和设计相符，叶轮旋转方向和定子导流方向应符合设备技术文件的规定；风机所露部分各加工面无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴颈等主要零部件的重要部位应无碰伤及明显的变形；进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。配套的发动机、隔音、减振、过滤、紧急冷却及限制设备符合设计要求。整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上，解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面，转子以及齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位，转子和机壳的吊装应保持水平。基础和底座复测基础尺寸、标高是否满意设计图要求，检查全部的预留、预埋是否符合安装条件。鼓风机安装前，将机房内彻底清理干净，鼓风机房电动单梁桥式起重机试车交验完毕。复测预埋及预留孔的尺寸、中心高程及平面位置；校核基础施工的实际中心、标高和几何尺寸，并检查减震器支撑板着地处的水平度、高程；鼓风机安装重点是单机水平度、机组位置。接受方法：减震器基座顶面磨光，接受水平仪、水平尺核测；风机安装：将减震器用螺栓紧固在设备底座上；将鼓风机用起重机吊在基础上，调整其位置，使其纵横误差在允许范围内，在基础上画出减震器支撑板在砼基础上的位置；将鼓风机吊起，在支撑板位置处涂抹厂家供应的专用粘合剂，涂抹应适当，厚度匀整。将机组再次吊起放在砼基础上，减震器应和其抹胶前位置标记严格对正、对齐，禁止水平方向移动，减震器和基础接触面良好，其接触面积符合厂家规定要求。拆检清洗各机件和附属设备应清洗干净，当有锈蚀时应消退，并应防止安装期间产生锈蚀。压缩机应按设备技术文件规定进行脱脂处理。拆检清洗均应在厂家现场技术代表指导下按设备技术文件的规定进行拆检清洗。找正调平设备中心的标高和位置应符合设计的要求，其允差为±2mm。设备安装的水平度偏差，其纵向安装水平偏差万分之零点五，并应在主轴上测量；横向安装水平偏差不大于万分之一，并在机壳中分面上测量。机组中非基准设备纵向安装水平应以基准设备为准进行找正调平，横向安装水平偏差不应大于0.10/1000。其它附属设备安装应符合设备技术文件的规定。管路和鼓风机或压缩机不应当强行连接，管路和机壳连接后，机壳不应当受外力，连接后应复检鼓风机或压缩机的找正精度，并调整达到要求。依据设备技术文件的规定，对全部油管润滑点密封、限制和和油接触的零部件进行循环冲洗。试运转前检查要求按设备技术文件的规定加注润滑油（剂）。润滑、密封和限制等系统的连锁装置，机组的防喘振装置，水路系统的调整装置以及阀门、仪表均应灵敏牢靠，并符合设备技术文件要求。主机的进气管和和其连接的有关设备应清扫干净。电动机转向应符合设备技术文件的规定。盘动主机转子应无卡阻和碰刮现象。阀件和限制装置，应处于设备技术文件所规定的使风机起动时负荷上最小的位置。机组各帮助设备，应按设备技术文件的规定进行单机试运转，运转合格。各项平安措施符合要求。试运转应在厂家现场技术代表指导下进行。起动润滑，密封和限制油系统，并应符合设备技术文件的规定，按规定对限制油系统进行调整。电动机带动的主机，应先点动检查转子和定子，无磨擦和异样声响；并按设备技术文件的规定分阶段升速。小负荷试运转１h后，应停机，依据设备技术文件的规定，检查各轴承、轴颈的润滑状况，当有磨损及其它不符合要求的问题时，应按规定刚好修整。小负荷试动转的时间应按设备技术文件的规定进行，无规定时，工作转速小于等于3000r/min的机组为4h，工作转速>3000r/min的机组为8h。负荷试运转起先的阶段，主机的排气升压应缓慢，且每5min升压不得高于0.1Mpa，并逐步达到设计工况。风机不得在喘振区域内运转；起动时，不得在临界转速旁边停留。连续负荷试运转的时间不应小于24h。运转中每隔确定的时间检查润滑油的温度、压力、冷却水温顺水量、轴承或轴的振动值和轴承的温度、进气和排气管路上各段气体的温度和压力，电动机的电流，电压，功率因数，应符合设备技术文件的规定。轴颈旁边测得的轴振动双振幅值或轴承壳振动有效值应符合设备技术文件的规定。停机后20min或轴承回油温度降至40℃以下时，方可停止油泵的工作，停机后的盘车应按设备技术文件的规定执行。试运转结束，应将各有关装置调整到准备起动状态。旋流沉砂池系统安装安装程序：基础测量→敷设垫板→设备吊装就位→找正调平→定位焊接→附件安装→单体调试→调整处理→联动负荷试车。应依据随机技术文件说明重点理解驾驭设备的结构和性能，以及安装的技术要点。复核尺寸偏差应在设备技术文件规定的范围内，设备安装水平度≤1/1000,且最大≤5mm。设备安装垂直度允差≤1/1000，全高≤10mm，安装平面位置允差<±5mm，安装标高应以设计水位为基准。标高允差≤±5mm，安装水平度允差≤0.5/1000，底座和基础面间应电气专业安装方案施工准备施工技术准备施工前组织工程技术人员进行审图，并参加图纸会审，熟悉图纸，设计资料及有关规定的文件。工程质量支配、施工技术方案和技术交底编制完成，并通过有关部门审批。依据施工技术交底，针对施工的难点和关键部位，向施工班组进行详细的技术交底。全部参加施工人员都要接受技术交底，熟悉施工程序及要求。电气施工图齐全。施工现场准备材料库房及材料堆放场地设置良好。消防器材按要求配备好，运输及消防道路畅通。施工用的水、电、气和照明接通，并具备运用条件。备齐施工用机具及计量器具。计量器具经检定合格且在检定日期内，精度等级必需满意测量要求。施工程序电气专业工程安装低压开关柜及限制箱安装施工程序基础：低压开关柜的基础由土建专业施工，施工完毕后进行中间交接，用拐尺及水平仪检查基础型钢的垂直度和水平度（要求见下表）假如超差，用垫铁找平。基础型钢安装的允许偏差项目允许偏差mm/mmm/全长不直度<1<5不平度<1<5位置误差/不平行度<5基础型钢安装后，其顶部宜高于抹平地面10mm；基础型钢应有牢靠接地。开箱检查设备到达现场后，应刚好进行验收检查：检查包装及密封是否良好，型号、规格是否符合设计要求，设备无损伤，附件、备件应齐全；产品的技术文件应齐全；盘、柜漆层完整，无损伤，框架无变形等。并做好检验记录。安装接受吊车及滚杠对低压开关柜进行搬运，地面铺好钢板。安装时先从中间的盘柜起先找平，再往两边进行，也可以先调整好第一面盘柜，再逐台进行调整。盘柜安装完毕后检查水平度及垂直度，其允许偏差符合规范规定。安装后盘柜的模拟母线应当对齐，其误差不超过视差范围，并应完整。达到要求后将底座和基础型钢焊接，爱惜盘用地脚螺栓固定。低压开关柜的接地应坚实良好。电缆桥架安装施工程序桥架的钢材应平直，无扭曲现象，切口应无卷边、毛刺，桥架支架应焊接坚实，无显著变形。支架各横撑之间的垂直净距和设计偏差不应大于5mm。电缆桥架支架须防腐处理。电缆桥架转弯处的转弯半径应大于桥架上电缆最小允许弯曲半径最大者。桥架的切割不能用氧气乙炔切割，必需用砂轮机或锯弓切割，各桥架的连接部位，固定部分不能焊接，必需用连板、螺栓连接。桥架整体安装完毕后要调平，然后用压板固定在托臂上。电缆桥架全长均应有良好接地。除非施工图纸中有另外要求，电缆桥架的设置走向应和建筑主轮廓线保持平行，并应干脆固定在建筑结构上或接受热镀锌制托架进行良好的支撑，托架的设置位置为桥架两端处和桥架沿线每隔1.0米处。完工后的电缆桥架应是平整的、笔直的，不得有任何挠曲、扭结或受损部件。桥架材质依据前述要求执行。在电缆桥架经过建筑物伸缩缝或施工缝的位置，承包方应设置爱惜管连接件，以保证适当的活动余地。承包方必需实行防止啮齿动物侵害电缆桥架的措施。当完成电缆桥架的安装施工后，承包方应对其进行清扫，以清除其上的铁屑、灰尘其它异物。全部电缆桥架全长应连续地接地。电气配管电缆管为镀锌钢管，不应有穿孔，裂缝和凹凸不平，内壁应光滑。电缆管的加工：管口应无毛刺和尖锐棱角。电缆管煨弯时，用定型煨管器，对管径为25mm以上的管子，应用液压煨管器。在弯制后，不应有裂缝和显箸的凹痕现象，其弯扁程度不大于管子外径的10%，电缆管弯曲半径应大于所穿入电缆的最小允许弯曲半径。镀锌钢管锌层掉落处应涂防腐漆。电缆管敷设：每根电缆管的弯头不应超过3个，直角弯不超过2个，电缆管敷设时应安装坚实，支持点间的距离不应超过3m。电缆管的连接：电缆管连结应坚实，密封良好，两管口对准，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，应大于电缆管的外径的2.2倍。金属电缆管不允许干脆对焊。引至设备的电缆管管口位置，应便于和设备连接，且不防碍设备的拆卸和进出。电缆管口应套丝。公路爱惜管的埋设深度不小于0.7米。电缆敷设电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损伤。严禁将电缆盘干脆由车上推下。电缆及其附件到达现场后，应检查产品的技术文件是否齐备，电缆型号、规格、长度是否符合设计要求，附件是否齐备；电缆端头应密封。低压电缆在敷设前应检查其绝缘，用1KV摇表测量相间及对地绝缘电阻值不低于10兆欧。高压电缆在敷设前应进行耐压检查。测量其泄漏电流等是否符合要求。在电缆敷设前相关人员应检查电缆敷设的路径：检查路径包括桥架、配管、接线盒及电缆沟，确保电缆敷设路径畅通，且无毛刺，并测量电缆敷设路径长度，由专责技术员负责编制电缆清册，合理支配每盘电缆，削减电缆奢侈，合理支配敷设电缆的次序以免造成敷设电缆时混乱而引起错放电缆或电缆交叉现象。电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架及地面摩擦拖拉，避开在拖拉过程中损伤电缆。敷设电缆时在电缆转弯处应有电气施工人员负责，保证电缆弯曲半径符合要求，且电缆排列整齐，不交叉。敷设后刚好进行绑扎固定。环境温度在0℃以下不允许敷设电缆。电缆敷设后用统一的电缆标牌在电缆两个端头对电缆编号、型号、规格、起迄点等进行标识。标牌字迹应清楚、整齐、不褪色。电缆敷设时垂直段应每隔1.5M有一固定点，水平敷设段每隔2M有一固定点，进盘前也应有固定点。电缆进入电缆隧道、盘（柜）及穿入管子时，出入口应密封，管口也应密封。电缆敷设完毕后，应刚好进行电缆头制作安装。高压电缆终端的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。制作时，严格遵守电缆头说明书制作工艺规程。制作电缆终端头，从剥切电缆起先应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时留意不要损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。三芯电力电缆终端处的金属爱惜层必需有良好的接地；塑料电缆每相铜屏蔽和钢铠应焊接地线，电缆通过零序电流互感器时，电缆金属爱惜层和接地线应对地绝缘，电缆接地点在互感器以下时，接地线干脆接地；接地点在互感器以上时，接地线应穿过互感器接地。电缆终端上有明显的相色标记，且应和系统的相位一样。电缆的防火：电缆选用阻燃交联聚乙烯电缆，电缆构筑物中电缆穿过的盘、柜、台等空洞处，在施工完毕后用防火材料封堵。电缆爱惜管两头用防火材料封堵。电缆和电气设备的连接：高、低压电缆终端制作完毕后，依据电缆截面大小选相应的接线鼻子，压接钳选用适合的模具压接，用镀锌螺栓和电气设备端子连接。其连接应符合母线相关连接要求。电缆的铺设应严格依据施工图纸中的规定中的规定路途和本技术规范中的详细要求进行施工。在进行电缆安装时，承包方应使电缆支撑处和端接处具有足够的空间，保证电缆间隔、弯曲半径大于最低要求。电缆的安装应保证在出现安装错误时能够便利地进行折卸更换。全部的电缆线应由连续的、无接头的电缆铺设而成。承包方在得到监理的书面批准后，方可在电缆中间进行接头。对于架空铺设或厂平电缆沟的电缆，承包方应依据施工图纸的要求，在其全长上接受电缆梯架、电缆托盘进行支撑，在此状况下，电缆应辅设于电缆线槽中和/或接受特制夹具固定在构筑物上。承包方应完成全部电缆爱惜管、电缆桥架的支撑系统的安装，然后再起先电缆线的铺设施工。承包方在引入电缆前，还应对上述构件进行彻底清洁。在将电缆引入某段爱惜管中、或放置于某段沟槽中、或夹紧于某段托盘上之前，应先将电缆松到该段距离的长度。承包方不得干脆将未放松的电缆引入电缆爱惜管或沟槽。在电缆线离开电缆沟槽或支撑系统的位置，承包方应接受不易磨损的标签在该处标记电缆的电路编号。在将电缆线从电缆盘上放松后，承包方应立刻进行电缆的铺设，以防止过往交通对电缆线造成损伤。假如发觉电缆线放松，没有用于支架的电缆盘，或被随意放置在地面上，则监理将宣布废弃该部分电缆并要求承包方更换该部分电缆线。承包方在进行电缆安装施工时应运用千斤顶、电缆卷轴、电缆导向器、电缆绞盘、电缆盘支架及其它必要的设备和材料，以确保安装施工不对电缆造成任何损伤。假如电缆出现扭结或绝缘层剥落的现象，或监理、监理认为某段电缆的铺设方法不当，则承包方应报废该部分电缆并进行更换。全部的电力电缆应由电缆盘中放出，电缆盘应支撑于尺寸合适的电缆盘支架上，在铺设时可将电缆线干脆引入电缆爱惜管中或放置于电缆支架上。承包方应对安装施工所用千斤顶、电缆卷轴、由缆绞盘及其它设备进行合适的组织，保证安装施工时的力不会作用于电缆支架系统上。在电缆的铺设及最终定位过程中，承包方应保证电缆线的弯曲半径大于有关法规及电缆生产厂家的最低要求。电缆固定的要求1)全部未装入爱惜管的电缆线应依据施工图纸的要求固定于电缆支撑系统上。电缆紧固件应为专业生产厂家所生产的，并应为牢靠的、合适的产品。这些紧固件不仅应能够承受电缆自身重量所产生的静荷载，还应能够承受在正常工作条件下及最坏不利条件下电缆间所受到的载荷。2)承包方对电缆紧固件实行合适的措施以容许电缆线在工作条件下的热胀冷缩和其他缘由产生的位移。3)电缆紧固件间的间隔应大致相等，电缆线的重量干脆加载于支撑系统上或干脆加载于紧固件上，紧固件的间距应不超过设计和有关规范的要求。输电电缆的各相应带有不同色标。相线和中线可接受不同颜色的绝缘层作为色标，也可以在端接处接受套管作为色标：L1相黄色L2相绿色L3相红色N相黑色PE线黄和绿双色电路标识构成配电电路的每根电缆，应依据施工图要求，在其端部作出耐磨损的电路标识。盘、柜的正面及背面各电器、端子排等标明编号、名称其标明字迹应打印清楚，且不易脱色。凹凸压配电装置接线所用的导线应具有足够的尺寸和绝缘等级，以符合运用要求。电缆芯线和所配导线的端部应标明其回路号、编号应正确，字迹打印清楚且不易脱色。电缆间距1)当同一个支撑系统上铺设有多根电缆线时，在其全长的间距应符合施工图的要求。2)假如施工图纸上没有明确规定电缆的间距，则电缆间距应符合IEC标准的有关要求。接入限制装置的电缆1)对于接入限制装置、设备接线柜、终端盒及其它设施的电缆，承包方应接受适当的方法进行密封处理。2)对于铠装电缆，应足够的铠甲材料夹紧和接地装置及电缆表面爱惜材料。在进行装铠电缆的端接时。铠甲不得有松动。电力电缆的端接1)全部的电力电缆应接受压紧式接线头进行端接，这些接线头应为专业生产厂家所生产的牢靠的合适的产品，并和电缆导体的尺寸和外形相匹配。接线头的夹紧应严格依据生产厂家的要求进行操作，并接受专用的机械、液压工具或类似的工具。2)在安装过程中，电缆绝缘层应紧靠着接线头并保持于完好状态，然后就应接受带有线相色标的热缩套管进行密封。3)所接受的电缆密封材料应适合用于封闭电缆中各导体的绝缘材料，并能够防止有水汽浸入导体。除了电缆端接或接头的位置外，任何电缆端部均应接受热缩型套管等方法进行完全密封。电缆的接头1)全部的线路应运用连续长度的电缆接线。承包方应保证线路中间无接头，并负责现场测量及确定每段线路距离的精确长度。2)假如由于某段线路距离过长而无法避开中间接头，则承包方应先就接头位置和类型取得监理、监理的书面批准，然后才能进行实际电缆接头施工。3)电缆接头应接受专业生产厂家所生产的热缩型或环氧树脂基型接头套件制成，这些接头套件应为牢靠的、合适的，并和电缆的实际尺寸和构造相匹配，电缆接头的施工应严格依据设计和有关规范的要求来进行。建筑物旁边电缆的爱惜1)在此状况下，电缆线路应尽可能地避开建筑物基础、管道及其它障碍物，并且，电缆线应埋设得比一般状况更深一些。2)地下电缆的爱惜管应至少铺设到建筑物周边1米范围以外，并伸出散水以外，接受非硬化防水防火混合物进行密封。3)当地下电缆线路遇到墙体、电线杆或其它垂直支撑物时，或暴露于可能受到机械损伤的位置时，承包方应接受具有合适尺寸的热镀锌钢管对电缆进行爱惜。4)当地下电缆线路遇到或靠近其它地下管道或沟槽时，承包方应使地下电缆不论是在垂直方向还是在水平方向均需按设计和有关规范的要求离开相应距离。电缆的标识1)电缆敷设时应排列整齐、不宜交叉、加以固定、并刚好装设标记牌。2)在电缆终端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、遂道及竖井两端、人井内等地方、电缆上应装设标记牌。3)标记牌上应注明线路编号，当无编号时，应写明电缆编号、规格及起讫地点；并联用的电缆应有依次号。标记牌的字迹应清楚不易脱落。4)标记牌规格应统一。标记牌应能防腐、挂装应坚实。5)电缆施工的竣工图纸上应清楚地显示地下电缆的线路及距旁边的永久性建筑物的距离。表面铺设的电缆爱惜管1)当机电设备到位后，承包方应进行表面电缆爱惜管的安装。2)表面爱惜管线路应布置成直线走向，垂直转角，平行于建筑物的墙体、地板、天花板及立柱等结构。承包方应依据本技术规定的要求，对全部的表面爱惜管涂2层优质爱惜涂层。对于成组铺设的爱惜管，承包方应在每根爱惜管上按设计和有关规范的距离要求标记，标记字体应为12毫米高，白底黑字。3)在已完工的砖石结构上进行电缆爱惜管的安装时，承包方应运用托架和圆头螺钉将爱惜管固定在构筑物上，承包方应对电缆管爱惜管的出线/进线盒单独进行固定。4)在潮湿环境中或在户外时，承包方应设置爱惜管分隔托架，以保持爱惜管和建筑物离开一般距离。托架水平走向时和垂直走向时的间距应符合设计和有关规范的要求。锚固装置应接受金属膨胀型或尼龙型锚固件。干脆埋入地下的爱惜管1)全部干脆埋入地下的电缆爱惜管，应按设计和有关规范要求的距离埋入地面下。直埋电缆爱惜管沿着砂石沟槽基底的中线进行铺设，砂石沟槽基底厚度应为150毫米；沟槽的其余空间应进行回填，回填至少分成两层，回填材料压实后密度不应小于90%；在第一层回填材料上应铺设一层150毫米宽的桔红色标识带，其上印有“电力电缆”字样；电缆沟槽回填完工后，承包方应将地面复原到原状。2)承包方应对直埋电缆爱惜管进行合适的标识，标识的位置为：沿爱惜管走向每隔20米的位置，爱惜管走向变更方向的位置。承包方应接受设置于混凝土标识柱上的黄铜标识牌来进行爱惜管的标识，其方法应经过发包人和监理的批准。3)电缆施工的竣工图纸上应清楚地显示地下电缆爱惜管的线路及距最近的永久性建筑物的距离。电缆爱惜管的组装1)以引入电缆线之前，全部的电缆爱惜管应安装完毕。长距离电缆线路上应设置引线盒，以平安地、便利地引入电缆线。在起先电缆安装前，承包方应就引线盒的设置位置征得发包人和监理的批准。每隔不超过20米的长度，承包方应设置一个电缆的引入点，两个引入点之间的弯点不得超过3个。全部的电缆爱惜管内应设置有电缆引入线。2)只有当不能接受其它组装方法时，承包方才能运用电缆爱惜管的管接头和/或管套筒。承包方不得利用管接头、管套筒和爱惜管检查孔来进行电缆的引入。3)在引入电缆前，承包方应彻底清刷全部的电缆爱惜管。对于易形成水汽凝合的爱惜管，承包方应将其安装成具有确定的坡度，并在最低处设置出水口。4)对于不同系统的电缆，如照明、配电、限制、消防及电话系统等，应实行各自独立的爱惜管进行甫敷设。5)静止设施和振动设施(如电动机)间的电缆连接接受柔性导体。6)在进行金属爱惜管的连接前，承包方应对其进行截断，在其上制出螺纹，并清除毛刺。爱惜管上的螺纹长度应尽可能短，完工后的连接处应涂覆金属涂料。承包方应接受石墨连接剂对爱惜管连接处进行密封。7)全部的转角头和弯头应由专用工具或机械制成，以尽可能地减小爱惜管的变形。对于直径较大的爱惜管，假如须要运用加热的方法来减小转角或弯曲，承包方应在加热后将爱惜管爱惜层复原到原有质量。8)金属爱惜管应终结于铸造成形的金属连接头或出线盒处，这些构件上应带有平滑的开孔；在需预埋和混凝土结构中的位置，电缆爱惜管可以终结于镀锌压延钢板制成的进线/出线盒处。全部的电缆爱惜管应运用防松螺母紧固于压延钢板制成的进线/出线盒的入口，严禁将爱惜管伸入到防松螺母下。9)对于刚性PVC材料的电缆爱惜管，承包方在运用可溶性水泥将连接入不行检查型连接附件或进线/出线盒上的平滑开孔前，应先将对爱惜管进行截断，在其上制出螺纹，并清除毛刺。10)PVC爱惜管的转角头和弯头在弯制时应接受配套的内设弹簧。对于直径小于25毫米的爱惜管，可以干脆冷弯成形。当环境温度过低时，应先对爱惜管预热然后再进行弯制。柔性连接件1)静止设施(固定的设施)和振动设施(如带有电动机驱动的设备)间的电缆连接应接受柔性连接件。2)本工程中所运用的柔性爱惜管及配套附件应依据规范IEC423的有关要求进行制造，并接受塑料包袱型。在得到发包人和监理的书面批准，承包方也可以运用其它类型的柔性爱惜管。接地接地工序防雷工序施工方法挖接地体沟装设接地体前，沿着接地体的线路先挖沟，供打入接地体和敷设接地母线之用。挖接地体沟时，依据设计要求，对接地装置的线路进行测量放线，在放线的线路上从自然地面以下，挖掘上宽600、下宽300、深0.8m的沟，沟要挖得平直，深浅一样，沟底如有石子应清楚干净，沟的中心线和建筑物的基础大于3m。接地体制作安装截取长度为2.5M的φ20圆钢或DN50钢管，圆钢和钢管端部锯成斜口或锻造成锥形。接地体的安装接受大锤干脆打入方法，将接地体放在接地沟的中心线上，垂直打入地下，顶部距地面大于600，间距为5m。用大锤敲打接地极时，二人操作，一人扶着接地体。另一人用大锤敲打接地体顶部，要把握平稳，不行摇摆，锤击正中，不得打偏，保持垂直。接地线敷设接受40×4镀锌扁钢或X3～S120～6接地母线，和接地体顶端的焊接钢板焊固，焊接坚实，至少三侧焊接。当接地母线的长度不足时，需进行连接，连接接受搭接方法，搭接长度不小于扁钢宽度的两倍，最少在三个棱边处进行焊接。按设计“接地平面图”所指定的位置，将接地母线和每个接地极焊固，形成条状或环状接地装置，并按平面图所指定的位置，一处或多处将接地母线引至墙体或引入构筑物室内。全部焊接点均刷沥青漆防腐。二次回路接线一般性要求1)电缆支撑系统应依据施工图纸的要求，平行于建筑物主轮廓线进行设置。2)电缆、电缆爱惜管或电缆桥架应在其全长范围内得到良好的支撑，承包方可以将它们干脆固定于建筑结构上或支撑于热镀锌钢制托架、吊架及其它类似构件上。承包方应选用合适的支撑件和紧固件，以满意电缆敷设的实际须要。承包方应测试并确定电缆系统支撑件和紧固件的牢靠性。3)在电缆支撑系统跨越建筑物伸缩缝的位置，支撑件也应具有同样的收缩性，以允许安装于建筑物上的电缆系统具有合适的活动余地。4)完工后的电缆系统应是平整的、笔直的、不得有任何挠曲、扭结及损伤部件，承包方应将电缆系统爱惜涂覆层的损伤，包括安装过程中造成的损伤，修复到令发包人和监理满意的程度。5)对于外露的电缆支撑系统及其相关的托架、吊架和类似构件，承包方应先运用中性材料进行打底处理，然后涂覆两层优质瓷漆，油漆的颜色应得到监理的批准。第一层爱惜漆应在电缆安装前涂覆。一般状况下，电缆系统的爱惜漆应符合本技术规定的要求。6)全部电缆系统应连续地接地电缆支撑系统的标识1)承包方应沿着外露的电缆支撑系统每隔6米设置一处标识，其上内容为“紧急，电压□□□□伏”，字体大小颜色应符合规范。2)对于某些安装有电缆或导线的电缆支撑系统，其上的各根电缆间应分开确定的距离，以保证电缆导线在其工作电流下能够很好地散热，以此状况下，承包方应在电缆系统的每端设置一个标识，其内容为“当心，电缆通风处”。字体大小颜色应符合规范。托架、吊架及支架1)全部托架、吊架及支架的设计应和实际构件的已知载荷相适应，并考虑25%的余量。2)全部的托架、吊架及支架应由碳素钢型材组装而成，包括杆件、圆管、平板矩形截面管道及其它牢靠的、合适的支撑部件。3)全部型材应事先进行裁截，其上不得带有任何残边或毛刺。全部的焊接工作应由娴熟焊工来进行，焊接部位不得带有任何焊渣；在进行焊接部位的涂碳覆前，承包方应将焊缝打磨平滑。4)用于建筑物外部进行电缆系统安装的全部托架、吊架及相关附件应在组装完成后，包括安装钻孔完成后，进行热浸镀锌。假如支撑系统的镀锌表碳安装过程受到损害，承包方应将其修复到令发包人和监理满意的程度。固定1)全部托架、吊架及支架应干脆固定于建筑物结构上或其它专用基座上。除非事先得到发包人和监理的书面批准，承包方在任何状况下不得将电缆支撑系统固定于其它构件上，如沟道、管道及其它类似构件上。2)对于将电缆系统固定于建筑物上的紧